CN112454574B - 一种竹制品加工用竹芯去隔层装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹制品加工用竹芯去隔层装置，属于竹制品加工技术领域，包括工座台、移动机构、固定机构、升降机构、伸缩机构、去除机构和收集机构，所述移动机构设置有两个，两个所述移动机构对称设置在工作台的下方，所述固定机构固定设置在一个移动机构上，所述升降机构设置在工作台的一端，所述伸缩机构固定设置在升降机构上，所述去除机构固定设置在伸缩机构上，所述收集机构固定设置在工作台的下方，通过本发明能够稳定的对竹子进行固定，使在对竹子加工时不会因为竹子的滑落而对竹子造成损害，本发明能够自动对竹子隔层进行去除作业，无需人工的介入，提高了对竹子去隔层的效率。
Description
技术领域
本发明涉及竹制品加工技术领域，尤其是涉及一种竹制品加工用竹芯去隔层装置。
背景技术
竹是高大乔木状禾草类植物。竹为高大、生长迅速的禾草类植物，茎为木质。竹子可制作工艺品、乐器等。也常用于建造棚架(搭棚)、做为建材及扫帚、桌、椅等日用品。在竹制品加工时，通常要把竹筒处的隔层去掉，将竹子加工成平板，制造筷子、菜板、家具等。
目前，去除竹芯隔层的方式是人工先将竹子固定住，然后再使用工具将隔层去除，采用人工对竹子会出现滑落的情况，从而对竹子造成损伤，人工对隔层去除会存在去除不干净的情况，从而导致无法使用的情况，并与人工去除工作效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种竹制品加工用竹芯去隔层装置，解决现有技术中无法稳定的对竹子进行固定和去除时会存在去除不干净以及去除效率低的问题。
本发明提供一种竹制品加工用竹芯去隔层装置，包括工作台、移动机构、固定机构、升降机构、伸缩机构、去除机构和收集机构，所述移动机构设置有两个，两个所述移动机构对称设置在工作台的下方，所述固定机构固定设置在一个移动机构上，所述升降机构设置在工作台的一端，所述伸缩机构固定设置在升降机构上，所述去除机构固定设置在伸缩机构上，所述收集机构固定设置在工作台的下方。
进一步地，所述工作台呈矩形，所述工作台上对称开设有两个移动槽，所述工作台的中部开设有入料口，所述工作台的下方开设有两个凹槽，所述工作台下方设置有四个支撑脚，四个所述支撑脚两两对称固定设置在工作台的下方。
进一步地，每个所述移动机构均包括第一带盘、第二带盘、皮带、第一固定板、第二固定板、第一转动轴、第二转动轴和移动电机，所述第一带盘设置在工作台的下方，所述第一带盘位于一个所述移动槽的下方，所述第二带盘设置在第一带盘的一侧，所述皮带套设在第一带盘和第二带盘上，所述第一固定板设置有两个，两个第一固定板对称设置在第一带盘和第二带盘的一侧，两个所述第一固定板与工作台的下方固定连接，所述第二固定板设置有两个，两个所述第二固定板对称设置在第一带盘和第二带盘的另一侧，两个所述第二固定板与所述工作台固定连接，所述第一转动轴的一端与所述第一带盘固定连接，所述第一转动轴的另一端与所述第一固定板固定连接，所述第二转动轴贯穿所述第二带盘与所述第一固定板和第二固定板固定连接，所述移动电机固定设置在第二固定板的一侧，所述第一带盘的一侧与所述移动电机的输出端固定连接。
进一步地，所述固定机构包括左固定部件和右固定部件，所述左固定部件和右固定部件分别固定设置在一个所述移动机构上。
进一步地，左固定部件包括左固定底板、左固定槽、齿条、左移动板、左固定头、左移动齿轮、左旋转轴和左固定电机，所述左固定底板的一端固定设置在皮带上，所述左固定底板的另一端移动设置在一个移动槽内，所述左固定槽固定设置在左固定底板上，所述齿条滑动设置在左固定槽内，所述左移动板固定设置在齿条的一端上，所述左固定头固定设置在左移动板的一侧，所述左移动齿轮设置在齿条的上方，所述左移动齿轮与所述齿条相互啮合，所述左旋转轴的一端固定设置在左移动齿轮的一端上，所述左固定电机固定设置在左固定底板上，所述左旋转轴的另一端固定设置在左固定电机的输出端上。
进一步地，右固定部件包括右固定底板、右伸缩固定板、右伸缩气缸、推动杆、伸缩套杆、伸缩杆和右固定头，所述右固定底板的一端固定设置在一个所述皮带上，所述右伸缩固定板固定设置在右固定底板上，所述右伸缩气缸固定设置在右固定底板的一侧上，所述推动杆的一端固定设置在右固定底板的另一侧上，所述伸缩套杆设置有两个，两个所述伸缩套杆对称固定设置在右固定底板的另一侧上，所述伸缩杆设置有两个，两个所述伸缩杆分别滑动设置在一个所述伸缩套杆内，所述右固定头固定设置在两个所述伸缩杆和推动杆上。
进一步地，所述升降机构包括升降底座、电机固定座、升降电机、升降套杆、升降杆、升降齿条、升降齿轮、升降旋转轴、辅助升降套杆、辅助升降杆和升降板，所述升降底座设置在地面上，所述电机固定座固定设置在升降底座上，所述升降电机固定设置在电机固定座上，所述升降套杆固定设置在升降底座上，所述升降杆滑动设置在升降套杆内，所述升降齿条设置在升降杆上，所述升降齿轮设置在升降齿条的一侧，所述升降齿轮与所述升降齿条相互啮合，所述升降旋转轴的一端固定设置在升降齿轮的一侧，所述升降旋转轴的另一端固定设置在升降电机的输出端上，辅助升降套杆设置有两个，两个所述辅助升降套杆对称设置在升降套杆的一侧，所述辅助升降杆设置有两个，两个所述辅助升降杆分别滑动设置在一个所述辅助升降套杆内，所述升降板固定设置在辅助升降杆和升降杆的一端上。
进一步地，所述伸缩机构包括伸缩固定板、伸缩气缸、伸缩滑槽、伸缩板、伸缩移动杆、伸缩推杆和伸缩推板，所述伸缩固定板固定设置在升降板的内部，所述伸缩气缸与所述伸缩固定板固定连接，所述伸缩滑槽设置有两个，两个所述伸缩滑槽对称设置在升降板内，所述伸缩板设置有两个，两个所述伸缩板分别滑动设置在一个所述伸缩滑槽内，所述伸缩移动杆设置有两个，两个所述伸缩移动杆分别固定设置在一个所述伸缩板上，所述伸缩推杆的一端与所述伸缩气缸的输出端固定连接，所述伸缩推板与两个所述伸缩板固定连接，所述伸缩推杆的另一端固定设置在所述伸缩推板的一侧上。
进一步地，所述去除机构包括去除底座、第一去除器和第二去除器，所述去除底座固定设置在两个所述伸缩移动杆上，所述第二去除器设置在去除底座的一侧，所述第一去除器设置在第二去除器的一侧，所述去除底座的一侧设置有第一去除电机，所述第二去除器的一端与所述第一去除电机的输出端固定连接，所述第二去除器内部为空心，所述第二去除器的另一端上设置有若干个去除片，所述第一去除器包括第二去除电机、旋转杆、去除旋转轴、去除刀片和去除头，所述第二去除电机固定设置在第二去除器的内部，所述旋转杆的一端与所述第二去除电机的输出端固定连接，所述去除旋转轴的一侧与所述旋转杆的另一端固定连接，所述去除刀片设置有若干个，若干个所述去除刀片沿着去除旋转轴的表面依次设置，所述去除头固定设置在去除旋转轴的另一侧上。
进一步地，所述收集机构包括收集固定板、下压斜板、弹簧和收集箱，所述收集固定板设置有两个，两个所述收集固定板的一端与所述工作台的下方固定连接，所述下压斜板设置在入料口的下方，所述下压斜板的一端与两个所述收集固定板固定连接，所述弹簧设置有两个，两个所述弹簧的一端分别设置在一个凹槽内，两个所述弹簧的另一端分别固定设置在下压斜板的另一端上，所述收集箱设置在下压斜板的下方。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，通过所述左固定部件和右固定部件之间的配合，能够对竹子进行稳定的固定，使竹子在加工时不会滑落而导致对竹子损害，相比与人工对竹子进行固定，提高固定的稳定性。
其二，通过所述移动机构、升降机构和伸缩机构的配合，使去除机构能够更容易的对竹子的隔层进行去除，使去除机构的工作效率大大的提高了。
其三，通过所述去除机构上的第二去除电机启动，旋转杆带动去除旋转轴转动，去除旋转轴带动去除头对隔层进行工作，同时旋转轴上的出去刀片对周围的隔层进行清理，当一去除器去除工作后，第一去除电机启动，使第二去除器进行旋转，使第二去除器上的去除片再一次进行清除，同时第二去除器对竹子的内壁进行打磨，使竹子内部变的光滑，使隔层不会残留在竹子的内壁上，所述去除机机构对竹子隔层去除时不需要人工的介入，提高了去除的效率。
其四，通过所述收集机构上的收集固定板、下压斜板、弹簧和收集箱之间的配合，能够自动的对进入的竹子进行收集，相比与人工收集，提高了收集的效率。
附图说明
为了更清除地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体立体结构示意图；
图2为本发明工作台和移动机构的立体结构示意图；
图3为本发明左固定部件的立体结构示意图；
图4为本发明右固定部件的立体结构示意图；
图5为本发明升降机构的立体结构示意图；
图6为本发明伸缩机构及去除机构的装配图；
图7为本发明伸缩机构的立体结构示意图；
图8为本发明去除机构的立体结构示意图；
图9为本发明去除机构的剖视图；
图10为图9中A处的放大图。
附图标记：
工作台1、移动槽11、入料口12、支撑脚13、移动机构2、第一带盘21、第二带盘22、皮带23、第一固定板24、第二固定板25、第一转动轴26、第二转动轴27、移动电机28、固定机构3、左固定部件31、左固定底板311、左固定槽312、齿条313、左移动板314、左固定头315、左移动齿轮316、左旋转轴317、左固定电机318、右固定部件32、右固定底板321、右伸缩固定板322、右伸缩气缸323、推动杆324、伸缩套杆325、伸缩杆326、右固定头327、升降机构4、升降底座41、电机固定座42、升降电机43、升降套杆44、升降杆441、升降齿条4411、升降齿轮45、升降旋转轴46、辅助升降套杆47、辅助升降杆471、升降板48、伸缩机构5、伸缩固定板51、伸缩气缸52、伸缩滑槽53、伸缩板54、伸缩移动杆55、伸缩推杆56、伸缩推板57、去除机构6、去除底座61、第一去除器62、第一去除电机63、去除片64、第二去除器65、第二去除电机651、旋转杆652、去除旋转轴653、去除刀片654、去除头655、收集机构7、收集固定板71、下压斜板72、弹簧73、收集箱74。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图10所示，本发明实施例提供一种竹制品加工用竹芯去隔层装置，包括工作台1、移动机构2、固定机构3、升降机构4、伸缩机构5、去除机构6和收集机构7，所述移动机构2设置有两个，两个所述移动机构2对称设置在工作台1的下方，所述固定机构3固定设置在一个移动机构2上，所述升降机构4设置在工作台1的一端，所述伸缩机构5固定设置在升降机构4上，所述去除机构6固定设置在伸缩机构5上，所述收集机构7固定设置在工作台1的下方。
通过本发明能够稳定的对竹子进行固定，使在对竹子加工时不会因为竹子的滑落而对竹子造成损害，本发明能够自动对竹子隔层进行去除作业，无需人工的介入，提高了对竹子去隔层的效率。
具体的，所述工作台1呈矩形，所述工作台1上对称开设有两个移动槽11，所述工作台1的中部开设有入料口12，所述工作台1的下方开设有两个凹槽，所述工作台1下方设置有四个支撑脚13，四个所述支撑脚13两两对称固定设置在工作台1的下方。
具体的，每个所述移动机构2均包括第一带盘21、第二带盘22、皮带23、第一固定板24、第二固定板25、第一转动轴26、第二转动轴27和移动电机28，所述第一带盘21设置在工作台1的下方，所述第一带盘21位于一个所述移动槽11的下方，所述第二带盘22设置在第一带盘21的一侧，所述皮带23套设在第一带盘21和第二带盘22上，所述第一固定板24设置有两个，两个第一固定板24对称设置在第一带盘21和第二带盘22的一侧，两个所述第一固定板24与工作台1的下方固定连接，所述第二固定板25设置有两个，两个所述第二固定板25对称设置在第一带盘21和第二带盘22的另一侧，两个所述第二固定板25与所述工作台1固定连接，所述第一转动轴26的一端与所述第一带盘21固定连接，所述第一转动轴26的另一端与所述第一固定板24固定连接，所述第二转动轴27贯穿所述第二带盘22与所述第一固定板24和第二固定板25固定连接，所述移动电机28固定设置在第二固定板25的一侧，所述第一带盘21的一侧与所述移动电机28的输出端固定连接。
所述移动电机28启动，第一带盘21带动皮带23进行转动，皮带23带动第二带盘22转动，同时固定设置在皮带23上的固定机构3随着皮带23的转动而移动，所述移动机构2能够使固定机构3进行移动，使去除机构6能够跟便捷对固定机构3上固定的竹子进行竹芯去隔层作业。
具体的，所述固定机构3包括左固定部件31和右固定部件32，所述左固定部件31和右固定部件32分别固定设置在一个所述移动机构2上，通过所述左固定部件31和右固定部件32之间的配合能够稳定的对竹子进行固定，从而使在对竹子作业时不会对竹子造成损伤。
具体的，左固定部件31包括左固定底板311、左固定槽312、齿条313、左移动板314、左固定头315、左移动齿轮316、左旋转轴317和左固定电机318，所述左固定底板311的一端固定设置在皮带23上，所述左固定底板311的另一端移动设置在一个移动槽11内，所述左固定槽312固定设置在左固定底板311上，所述齿条313滑动设置在左固定槽312内，所述左移动板314固定设置在齿条313的一端上，所述左固定头315固定设置在左移动板314的一侧，所述左移动齿轮316设置在齿条313的上方，所述左移动齿轮316与所述齿条313相互啮合，所述左旋转轴317的一端固定设置在左移动齿轮316的一端上，所述左固定电机318固定设置在左固定底板311上，所述左旋转轴317的另一端固定设置在左固定电机318的输出端上。
所述左固定电机318启动，左移动齿轮316使齿条313在左固定槽312内移动，齿条313带动左移动板314移动，左移动板314打动左固定头315对竹子进行固定，所述左固定部件31用来配合右固定部件32对竹子进行稳定的固定。
具体的，右固定部件32包括右固定底板321、右伸缩固定板322、右伸缩气缸323、推动杆324、伸缩套杆325、伸缩杆326和右固定头327，所述右固定底板321的一端固定设置在另一个皮带23上，所述右伸缩固定板322固定设置在右固定底板321上，所述右伸缩气缸323固定设置在右固定底板321的一侧上，所述推动杆324的一端固定设置在右固定底板321的另一侧上，所述伸缩套杆325设置有两个，两个所述伸缩套杆325对称固定设置在右固定底板321的另一侧上，所述伸缩杆326设置有两个，两个所述伸缩杆326分别滑动设置在一个所述伸缩套杆325内，所述右固定头327固定设置在两个所述伸缩杆326和推动杆324上。
所述右伸缩气缸323启动，推动杆324推动右固定头327向前移动，同时两个所述伸缩杆326在两个所述伸缩套杆325内向前滑动，从而使右固定头327对竹子进行固定，所述右固定部件32用来配合左固定部件31对竹子进行稳定固定。
具体的，所述升降机构4包括升降底座41、电机固定座42、升降电机43、升降套杆44、升降杆441、升降齿条4411、升降齿轮45、升降旋转轴46、辅助升降套杆47、辅助升降杆471和升降板48，所述升降底座41设置在地面上，所述电机固定座42固定设置在升降底座41上，所述升降电机43固定设置在电机固定座42上，所述升降套杆44固定设置在升降底座41上，所述升降杆441滑动设置在升降套杆44内，所述升降齿条4411设置在升降杆441上，所述升降齿轮45设置在升降齿条4411的一侧，所述升降齿轮45与所述升降齿条4411相互啮合，所述升降旋转轴46的一端固定设置在升降齿轮45的一侧，所述升降旋转轴46的另一端固定设置在升降电机43的输出端上，辅助升降套杆47设置有两个，两个所述辅助升降套杆47对称设置在升降套杆44的一侧，所述辅助升降杆471设置有两个，两个所述辅助升降杆471分别滑动设置在一个所述辅助升降套杆47内，所述升降板48固定设置在辅助升降杆471和升降杆441的一端上。
所述升降电机43启动，升降旋转轴46带动升降齿轮45转动，升降齿轮45带动升降齿条4411移动，升降齿条4411带动升降杆441上升，升降杆441带动升降板48上升，同时辅助升降杆471上升，所述升降机构4用来使去除机构6进行升降作业，能够使去除机构6调整到合适的位置对竹子进行作业。
具体的，所述伸缩机构5包括伸缩固定板51、伸缩气缸52、伸缩滑槽53、伸缩板54、伸缩移动杆55、伸缩推杆56和伸缩推板57，所述伸缩固定板51固定设置在升降板48的内部，所述伸缩气缸52与所述伸缩固定板51固定连接，所述伸缩滑槽53设置有两个，两个所述伸缩滑槽53对称设置在升降板48内，所述伸缩板54设置有两个，两个所述伸缩板54分别滑动设置在一个所述伸缩滑槽53内，所述伸缩移动杆55设置有两个，两个所述伸缩移动杆55分别固定设置在一个所述伸缩板54上，所述伸缩推杆56的一端与所述伸缩气缸52的输出端固定连接，所述伸缩推板57与两个所述伸缩板54固定连接，所述伸缩推杆56的另一端固定设置在所述伸缩推板57的一侧上。
所述伸缩气缸52启动，伸缩推杆56推动伸缩推板57，所述伸缩推板57带动两个所述伸缩板54在伸缩滑槽53内一端，两个伸缩板54带动两个所述伸缩移动杆55移动，两个所述伸缩移动杆55带动固定的去除机构6进行移动，所述伸缩机构5能够使去除机构6进行前后移动，使去除机构6能够更好的对竹子内的隔层进行去除。
具体的，所述去除机构6包括去除底座61、第一去除器62和第二去除器65，所述去除底座61固定设置在两个所述伸缩移动杆55上，所述第二去除器65设置在去除底座61的一侧，所述第一去除器62设置在第二去除器65的一侧，所述去除底座61的一侧设置有第一去除电机63，所述第二去除器65的一端与所述第一去除电机63的输出端固定连接，所述第二去除器65内部为空心，所述第二去除器65的另一端上设置有若干个去除片64。
所述第一去除器62包括第二去除电机621、旋转杆622、去除旋转轴623、去除刀片624和去除头625，所述第二去除电机621固定设置在第二去除器65的内部，所述旋转杆622的一端与所述第二去除电机621的输出端固定连接，所述去除旋转轴623的一侧与所述旋转杆622的另一端固定连接，所述去除刀片624设置有若干个，若干个所述去除刀片624沿着去除旋转轴623的表面依次设置，所述去除头625固定设置在去除旋转轴623的另一侧上。
当要对竹子去隔层时，第二去除电机621启动，旋转杆622带动去除旋转轴623转动，去除旋转轴623带动去除头625对隔层进行工作，去除旋转轴623上的去除刀片624对周围的隔层进行清理，当第一去除器62去除工作后，第一去除电机63启动，使第二去除器65进行旋转，使第二去除器65上的去除片64再一次进行清除，同时第二去除器65对竹子的内壁进行打磨，使竹子内部变的光滑，使隔层不会残留在竹子的内壁上，所述去除机构6能够有效的对竹子内的隔层进行去除，同时能够使竹子不会残留隔层，不需要人工的介入，提高了去除的效率。
具体的，所述收集机构7包括收集固定板71、下压斜板72、弹簧73和收集箱74，所述收集固定板71设置有两个，两个所述收集固定板71的一端与所述工作台1的下方固定连接，所述下压斜板72设置在入料口12的下方，所述下压斜板72的一端与两个所述收集固定板71固定连接，所述弹簧73设置有两个，两个所述弹簧73的一端分别设置在一个凹槽内，两个所述弹簧73的另一端分别固定设置在下压斜板72的另一端上，所述收集箱74设置在下压斜板72的下方。
当竹子进入到下压斜板72上时，两个所述弹簧73使下压斜板72向下移动，然后竹子滑进收集箱74，当竹子离开下压斜板72后，两个所述弹簧73使下压斜板72复位，所述收集机构7能够自动对加工后的竹子进行收集，相比于人工收集，提高了收集的效率。
本发明工作原理：当要对竹子进行去隔层处理时，首先左固定部件31和右固定部件32之间配合将进入的竹子固定稳定，然后移动电机28启动，第一带盘21带动皮带23进行转动，皮带23带动第二带盘22转动，同时固定设置在皮带23上的左固定部件31和右固定部件32随着皮带23的转动而移动，当竹子移动到去除机构7的前方时，升降电机43启动，升降旋转轴46带动升降齿轮45转动，升降齿轮45带动齿条313移动，齿条313带动升降杆441上升，升降杆441带动升降板48上升，同时辅助升降杆471上升，使去除机构6调整到合适的位置，然后伸缩气缸52启动，伸缩推杆56推动伸缩推板57，所述伸缩推板57带动两个所述伸缩板54在伸缩滑槽53内一端，两个伸缩板54带动两个所述伸缩移动杆55移动，两个所述伸缩移动杆55带动固定的去除机构6触碰竹子内的隔层，当触碰到隔层后，第二去除电机621启动，旋转杆622带动去除旋转轴623转动，去除旋转轴623带动去除头625对隔层进行工作，去除旋转轴623上的去除刀片624对周围的隔层进行清理，当第一去除器62去除工作后，第一去除电机63启动，使第二去除器65进行旋转，使第二去除器65上的去除片64再一次进行清除，同时第二去除器65对竹子的内壁进行打磨，使竹子内部变的光滑。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种竹制品加工用竹芯去隔层装置，其特征在于：
包括工作台(1)、移动机构(2)、固定机构(3)、升降机构(4)、伸缩机构(5)、去除机构(6)和收集机构(7)，所述移动机构(2)设置有两个，两个所述移动机构(2)对称设置在工作台(1)的下方，所述固定机构(3)固定设置在两个移动机构(2)上，所述升降机构(4)设置在工作台(1)的一端，所述伸缩机构(5)固定设置在升降机构(4)上，所述去除机构(6)固定设置在伸缩机构(5)上，所述收集机构(7)固定设置在工作台(1)的下方；
所述固定机构(3)包括左固定部件(31)和右固定部件(32)，所述左固定部件(31)和右固定部件(32)分别固定设置在对应的所述移动机构(2)上；
左固定部件(31)包括左固定底板(311)、左固定槽(312)、齿条(313)、左移动板(314)、左固定头(315)、左移动齿轮(316)、左旋转轴(317)和左固定电机(318)，所述左固定底板(311)的一端固定设置在皮带(23)上，所述左固定底板(311)的另一端移动设置在所述工作台(1)上的移动槽(11)内，所述左固定槽(312)固定设置在左固定底板(311)上，所述齿条(313)滑动设置在左固定槽(312)内，所述左移动板(314)固定设置在齿条(313)的一端上，所述左固定头(315)固定设置在左移动板(314)的一侧，所述左移动齿轮(316)设置在齿条(313)的上方，所述左移动齿轮(316)与所述齿条(313)相互啮合，所述左旋转轴(317)的一端固定设置在左移动齿轮(316)的一端上，所述左固定电机(318)固定设置在左固定底板(311)上，所述左旋转轴(317)的另一端固定设置在左固定电机(318)的输出端上；
右固定部件(32)包括右固定底板(321)、右伸缩固定板(322)、右伸缩气缸(323)、推动杆(324)、伸缩套杆(325)、伸缩杆(326)和右固定头(327)，所述右固定底板(321)的一端固定设置在一个所述皮带(23)上，所述右伸缩固定板(322)固定设置在右固定底板(321)上，所述右伸缩气缸(323)固定设置在右伸缩固定板(322)的一侧上，所述推动杆(324)的一端固定设置在右伸缩固定板(322)的另一侧上，所述伸缩套杆(325)设置有两个，两个所述伸缩套杆(325)对称固定设置在右伸缩固定板(322)的另一侧上，所述伸缩杆(326)设置有两个，所述伸缩杆(326)分别滑动设置在对应的所述伸缩套杆(325)内，所述右固定头(327)固定设置在两个所述伸缩杆(326)和推动杆(324)上，所述右固定头（327）为U形，所述左固定头（315）延伸至右固定头（327）的内腔；
所述伸缩机构(5)包括伸缩固定板(51)、伸缩气缸(52)、伸缩滑槽(53)、伸缩板(54)、伸缩移动杆(55)、伸缩推杆(56)和伸缩推板(57)，所述伸缩固定板(51)固定设置在升降机构(4)内的升降板(48)的内部，所述伸缩气缸(52)与所述伸缩固定板(51)固定连接，所述伸缩滑槽(53)设置有两个，两个所述伸缩滑槽(53)对称设置在升降板(48)内，所述伸缩板(54)设置有两个，两个所述伸缩板(54)分别滑动设置在一个所述伸缩滑槽(53)内，所述伸缩移动杆(55)设置有两个，两个所述伸缩移动杆(55)分别固定设置在一个所述伸缩板(54)上，所述伸缩推杆(56)的一端与所述伸缩气缸(52)的输出端固定连接，所述伸缩推板(57)与两个所述伸缩板(54)固定连接，所述伸缩推杆(56)的另一端固定设置在所述伸缩推板(57)的一侧上；
所述去除机构(6)包括去除底座(61)、第一去除器(62)和第二去除器(65)，所述去除底座(61)固定设置在两个所述伸缩移动杆(55)上，所述第二去除器(65)设置在去除底座(61)的一侧，所述第一去除器(62)设置在第二去除器(65)的一侧，所述去除底座(61)的一侧设置有第一去除电机(63)，所述第二去除器(65)的一端与所述第一去除电机(63)的输出端固定连接，所述第二去除器(65)内部为空心，所述第二去除器(65)的另一端上设置有若干个去除片(64)，所述第一去除器(62)包括第二去除电机(621)、旋转杆(622)、去除旋转轴(623)、去除刀片(624)和去除头(625)，所述第二去除电机(621)固定设置在第二去除器(65)的内部，所述旋转杆(622)的一端与所述第二去除电机(621)的输出端固定连接，所述去除旋转轴(623)的一侧与所述旋转杆(622)的另一端固定连接，所述去除刀片(624)设置有若干个，若干个所述去除刀片(624)沿着去除旋转轴(623)的表面依次设置，所述去除头(625)固定设置在去除旋转轴(623)的另一侧上。
2.根据权利要求1所述的一种竹制品加工用竹芯去隔层装置，其特征在于：
所述工作台(1)呈矩形，所述工作台(1)上对称开设有两个移动槽(11)，所述工作台(1)的中部开设有入料口(12)，所述工作台(1)的下方开设有两个凹槽，所述工作台(1)下方设置有四个支撑脚(13)，四个所述支撑脚(13)两两对称固定设置在工作台(1)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种竹制品加工用竹芯去隔层装置，其特征在于：
每个所述移动机构(2)均包括第一带盘(21)、第二带盘(22)、皮带(23)、第一固定板(24)、第二固定板(25)、第一转动轴(26)、第二转动轴(27)和移动电机(28)，所述第一带盘(21)设置在工作台(1)的下方，所述第一带盘(21)位于一个所述移动槽(11)的下方，所述第二带盘(22)设置在第一带盘(21)的一侧，所述皮带(23)套设在第一带盘(21)和第二带盘(22)上，所述第一固定板(24)设置有两个，两个第一固定板(24)对称设置在第一带盘(21)和第二带盘(22)的一侧，两个所述第一固定板(24)与工作台(1)的下方固定连接，所述第二固定板(25)设置有两个，两个所述第二固定板(25)对称设置在第一带盘(21)和第二带盘(22)的另一侧，两个所述第二固定板(25)与所述工作台(1)固定连接，所述第一转动轴(26)的一端与所述第一带盘(21)固定连接，所述第一转动轴(26)的另一端与所述第一固定板(24)固定连接，所述第二转动轴(27)贯穿所述第二带盘(22)与所述第一固定板(24)和第二固定板(25)固定连接，所述移动电机(28)固定设置在第二固定板(25)的一侧，所述第一带盘(21)的一侧与所述移动电机(28)的输出端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种竹制品加工用竹芯去隔层装置，其特征在于：
所述升降机构(4)包括升降底座(41)、电机固定座(42)、升降电机(43)、升降套杆(44)、升降杆(441)、升降齿条(4411)、升降齿轮(45)、升降旋转轴(46)、辅助升降套杆(47)、辅助升降杆(471)和升降板(48)，所述升降底座(41)设置在地面上，所述电机固定座(42)固定设置在升降底座(41)上，所述升降电机(43)固定设置在电机固定座(42)上，所述升降套杆(44)固定设置在升降底座(41)上，所述升降杆(441)滑动设置在升降套杆(44)内，所述升降齿条(4411)设置在升降杆(441)上，所述升降齿轮(45)设置在升降齿条(4411)的一侧，所述升降齿轮(45)与所述升降齿条(4411)相互啮合，所述升降旋转轴(46)的一端固定设置在升降齿轮(45)的一侧，所述升降旋转轴(46)的另一端固定设置在升降电机(43)的输出端上，辅助升降套杆(47)设置有两个，所述辅助升降套杆(47)对称设置在升降套杆(44)的两侧，所述辅助升降杆(471)设置有两个，所述辅助升降杆(471)分别滑动设置在对应的所述辅助升降套杆(47)内，所述升降板(48)固定设置在辅助升降杆(471)和升降杆(441)的一端上。
5.根据权利要求2所述的一种竹制品加工用竹芯去隔层装置，其特征在于：
所述收集机构(7)包括收集固定板(71)、下压斜板(72)、弹簧(73)和收集箱(74)，所述收集固定板(71)设置有两个，两个所述收集固定板(71)的一端与所述工作台(1)的下方固定连接，所述下压斜板(72)设置在入料口(12)的下方，所述下压斜板(72)的一端与两个所述收集固定板(71)固定连接，所述弹簧(73)设置有两个，两个所述弹簧(73)的一端分别设置在一个凹槽内，两个所述弹簧(73)的另一端分别固定设置在下压斜板(72)的另一端上，所述收集箱(74)设置在下压斜板(72)的下方。
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Denomination of invention: A bamboo core delamination device for processing bamboo products Effective date of registration: 20231206 Granted publication date: 20230228 Pledgee: Luoshe sub branch of Zhejiang Deqing Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Deqing Huicheng Wood Industry Co.,Ltd. Registration number: Y2023980069687 |