CN112453011A - 一种垃圾处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾处理方法，包括以下步骤：（1）先将垃圾进行制冷处理，冷却至5℃～10℃；（2）对制冷后的垃圾进行第一次脱水处理；（2）分拣处理；（3）中和稀释除油除盐：向分拣处理后的垃圾内部添加大于垃圾200%的水进行中和，搅拌至少5分钟；再进行二次脱水；对笫二次脱水后的垃圾再进行二次中和搅拌，继续添加大于垃圾200%的水进行中和，再次搅拌至少5分钟；然后，再进行第三次脱水，依次类推，直至垃圾内部的盐分全部稀释；（5）发酵处理；（6）烘干处理：将发酵后的垃圾进行烘干处理；（7）粉碎处理。该垃圾处理方法，既能够实现垃圾的无害化处理，又能够做到处理过程简单实用，操作方便，成本低，适于广泛推广应用。

Description

一种垃圾处理方法

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾处理方法。

背景技术

随着生活垃圾的增多，生活垃圾的收集处理也越来越得到了人们的关注，垃圾分类的实施，在一定程度上为垃圾处理带来了便利，其中，生活垃圾是最重要的一部分，如何对生活垃圾进行的有效处理，也是人们关注的重点，现有技术中对于生活垃圾的处理，一般采用除盐、发酵、沼气及其利用，垃圾粉碎后发酵等处理过程，但是目前的处理方法，处理场环境差，异味重，很不利于操作人员的作业，同时，其处理过程复杂，操作难度大，成本高，无法真正进行广泛应用。

因此，急需要一种既能够实现垃圾无害化处理，又能够做到处理过程简单实用，操作方便，成本低，应用范围广的垃圾处理方法。

中国专利文献（公告日：2014年9月10日，公告号：CN104030738A）公开了一种餐厨垃圾资源化、无害化的处理方法，涉及资源回收循环利用技术领域。针对现有的餐厨垃圾处理方法中，肥料产品中含盐量偏高，易引起土壤盐碱化及对垃圾全部进行厌氧发酵存在设备投资大的问题。方法步骤：（a）餐厨垃圾分选；（b）水浴除盐：加水加温并搅拌以稀释盐分；（c）固液分离：将垃圾脱水；（d）固含物好氧发酵：将脱水后的固含物粉碎成细小颗粒，经好氧发酵和干燥处理后，制成有机肥料；（e）废液厌氧发酵：将废液油水分离，油脂回收，污水厌氧发酵，产生的沼渣沼液制成液态肥料，产生的沼气作为沼气锅炉的燃料。本发明尤其适用于对餐厨垃圾进行资源化、无害化处理。

中国专利文献（公告日：2018年8月21日，公告号：CN108421812A）公开了餐厨垃圾回收处理方法，主要涉及垃圾处理技术领域。包括以下步骤：步骤1：利用搅拌机对餐厨垃圾进行搅拌；步骤2：利用电磁铁筛选餐厨垃圾中的铁质杂质；步骤3：对存储罐中的餐厨垃圾进行除盐处理；步骤4：将经过除盐处理的餐厨垃圾运送到固液分离器中进行固液分离；步骤5：向反应罐中加入纤维素酶，将反应罐中的液相垃圾制作成液体肥料；步骤6：利用粉碎机将固相垃圾粉碎，将粉碎完毕的固相垃圾运送到培养罐中；步骤7：保持培养罐的通风，向培养罐中放入蚯蚓，利用蚯蚓分解粉碎的固相垃圾。本发明的有益效果在于：能够将餐厨垃圾有效分解与利用，能够减少浪费。

上述技术方案公开了垃圾的处理方法，尽管都能够实现垃圾的有效处理，但是在实际应用中却并不能够真正实现广泛应用，主要原因在于，操作难度大，实施效果差，成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种既能够实现垃圾无害化处理，又能够做到处理过程简单实用，操作方便，成本低，应用范围广的垃圾处理方法。采用该处理方法，垃圾处理场实现一体化集中处理，而且对进场的垃圾首先进行冷却处理，消除了异味，有效改善了处理环境，同时，垃圾处理过程中采用冷凝除油法，能够全部清除垃圾中的油，无残留，而对于除盐则采用脱水除湿方式得到工业用盐，在发酵前的整个处理过程，对于垃圾不做粉碎处理，使得操作过程更加方便实用，发酵采用自然发酵从而得到有机肥料。

本发明实现其发明目的所采用的技术方案是：一种垃圾处理方法，包括以下步骤：

（1） 先将垃圾输送到处理场进行制冷处理，将垃圾冷却至5℃～10℃；

（2） 对制冷处理后的垃圾进行第一次脱水处理；

（3） 分拣处理：将脱水后的垃圾通过上料机均匀上料到一带有磁力薄片的输送带上，对金属件进行自动吸附分拣；在输送带传输过程中，将垃圾中的塑料类、泡沫类、纸类、骨头类、废旧电池类进行分拣处理；

（4） 中和稀释除油除盐：向分拣处理后的垃圾内部添加大于垃圾200%的水进行第一次中和搅拌，对第一次中和后的垃圾进行第二次脱水；第二次脱水后的垃圾继续加大于垃圾200%的水进行第二次中和搅拌；对第二次中和搅拌的垃圾进行第三次脱水，依次类推，直至垃圾内部的油和盐全部稀释；

（5） 发酵处理：将脱水后的垃圾输送到发酵池中进行发酵处理；

（6） 烘干处理：将发酵后的垃圾进行烘干处理；

（7） 粉碎处理：将烘干后的垃圾进行粉碎、包装用于有机肥。

该垃圾处理方法，先将垃圾进行冷却处理，然后再进行第一次脱水处理，将第一次脱水后的垃圾用自动上料机均匀的上料到转动的输送带上，转动的输送带上装有薄片磁力片，可以将金属件吸掉；在输送带转动过程中，将垃圾中的塑料袋及塑料包装类及泡沫包装盒，骨头类，纸箱与纸盒，废旧电池进行分拣处理；将挑选后的垃圾添加大于垃圾200%的水，对垃圾进行中和搅拌5分钟以上，将搅拌后的垃圾进行第二次脱水，将笫二次脱水后的垃圾继续添加水大于垃圾200%的水中和搅拌5分钟以上，再将二次中和后的垃圾进行第三次脱水，直至垃圾内部的油和盐分全部稀释，此时的垃圾几乎没有油和盐分，完成除油和除盐处理，除油和除盐后的垃圾完全达到有机肥的使用要求。将多次脱水后的垃圾输送到发酵池中进行发酵处理，发酵过程中产生的沼气可于民用燃料和发电。该垃圾处理方法，解决了现有的处理方法过程复杂，操作实用性差，不能够广泛应用的问题，既能够实现垃圾的无害化处理，又能够做到处理过程简单实用，操作方便，成本低，适于广泛推广应用。

作为优选，步骤（2）（4）中的脱水处理采用离心脱水机进行脱水或者通过压榨脱水机进行脱水。针对厨余垃圾可以采用离心脱水机进行脱水，将垃圾输送到离心脱水机中，通过离心脱水机实现快速脱水。而针对城市生活垃圾则可以通过压榨脱水机进行脱水，以实现有针对性的脱水，从而保证脱水效果。

作为优选，步骤（1）中的制冷处理采用自动控温的水冷螺杆压缩机制冷工艺。

作为优选，步骤（5）中所述的发酵池立面四周设置加热系统，发酵池的中间设置有网格式空腔，在空腔内部设置有连通外部收集装置的除湿器；脱水后的垃圾设置在网格式空腔与加热系统中间进行发酵处理。在发酵池立面四周设置加热系统，内部设置除温器，通过外传热内除温的方式进行烘干，加热系统的能源来处于发酵池发酵时产生的沼气燃烧或发电，以及太阳能发电机组发出的电，通过这种能源的回收利用，基本上解决了需要额外耗费外部能源的问题，实现了能源的回收利用，使得整个垃圾处理过程形成了一个大循环，基本不需要增加外部的能源投入，既环保又节能。同时，对于烘干过程中的水分通过除湿器排除到外部可以循环利用，由此，既加快了烘干的速度，同时，能够提升整体的循环利用率，使得垃圾处理过程中的水分能够得到充分回收利用，而在发酵池的中间设置网格式空腔，能够保证烘干过程的均匀高效性。

作为优选，步骤（6）中的烘干处理是待垃圾发酵好后，启动加热系统通过外传热的方式进行烘干；所述的加热系统连通处理垃圾场地屋面与墙面设置的太阳能发电机组，通过太阳能发出来的电以及沼气发的电对发酵后的垃圾进行加温烘干处理；同时，启动除温器，对加热过程中产生的水分进行除湿，除湿器内部的水分通过收集装置进行收集重复利用。

作为优选，步骤（5）中的发酵方法为将脱水后的垃圾输送至发酵池中，进行自然发酵。将脱水后的垃圾输送到发酵池进行自然发酵，自然发酵不需要添加任何添加物，既可以节省成本，也能够保证发酵后的垃圾能够在后续过程中被处理成有机肥料，有效解决了现有的垃圾发酵需要设计专门的发酵装置以及在发酵过程中需要添加各种辅助处理物，造成处理方法复杂，实用性差等问题。

作为优选，将步骤（2）、（4）中脱出来的水进行脱油脱盐处理：将垃圾脱出来的水输送到沉淀器中进行沉淀10～15小时，并将其制冷至0℃～3℃，待油块凝固后，将上方的油块取出，将分离出的油块再次加温脱水，冷却后得到工业用油脂；将下方沉淀的盐水从沉淀器下方排放出至少25%，当通过测盐计测到沉淀盐水的含盐量小于0.5 g/L时，停止排放；将排放出的盐水通过脱水除湿方式得到工业用盐。现有技术中对于垃圾的脱油处理一般都会采用吸油法或加热蒸发脱油法，但是这种方法在实际应用中操作过程复杂，成本较高，本申请对于含油含盐的垃圾水，采用制冷冷却除油法，对于北方寒冷地区可以采用自然冷却或太阳能发电制冷使油凝固的方式，而对于气温相对较高的地区则可以通过垃圾发酵产生的沼气或太阳能发电制冷的方式使油凝固，进行油水分离，这种冷却分离的方法，既不会产生异味，还能够做到油水彻底分离，从而解决了现有的吸油法与加热蒸发法，油水分离不彻底，能耗高等问题。而对于除油后的盐水则通过沉淀排盐法，将含盐量较高的盐水从下部排放出，对于含盐时符合淡水标准的可以直接回收利用；而含盐量较高的盐水排出后则通过脱水除湿的方式进行工业盐制作，从而得到工业用盐。

作为优选，步骤（3）中将分拣出来的金属件进行分类回收；步骤（3）中分拣出的骨头类处理后用于制造陶瓷材料；分拣出的塑料类、泡沫类进行消毒清洗处理后，通过粉碎机粉碎成重复利用的可造颗粒；分拣出的纸类清洗干净晒干或烘干后用于再行纸材料。对于分拣后的各类可回收利用的垃圾，骨头类的可以用于制造陶瓷的材料，而分拣出的塑料类、泡沫类进行消毒清洗处理后，通过粉碎机粉碎成重复利用的可造颗粒，可造颗粒可以用来制作各种塑料制品、包装制品等；而对于分拣出的纸类清洗干净晒干或烘干后用于再生纸材料，可以用于生产包装纸等等，总之，所有能够回收利用的垃圾都能够得到最大化的回收利用，既有利于环保，又实现了材料的回收利用，节省了更多的非再行资源。

作为优选，步骤（3）中的分拣处理采用外送压力新鲜空气的方式，排除分拣场的异味。在分拣处理过程中为了保证分拣人员的身体健康，采用外送压力新鲜空气的方式保证工作环境无异味。

作为优选，步骤（4）中的中和搅拌是通过一自动搅拌装置进行搅拌。自动搅拌装置可以是自动搅拌机，也可以是自动搅拌桶或者自动搅拌池，搅拌装置内部设置有多组搅拌器，搅拌器包括有搅拌轴，所述的搅拌轴上设置有若干自转式搅拌球。为了使垃圾能够更好的稀释脱油脱盐采用自动搅拌机进行均匀搅拌。

作为优选，步骤（3）中分拣出的废旧电池移至废旧电池处理车间，将电池压碎，取出里面的的内容物，将电池的外包装部分进行多次超声波清洗后，废铝与废铁回收；将废电池超声清洗出来的水用高温加热蒸发掉水分析出内容物，将收集出来的内容物与拆出来的内容物置于高温炉内用2000度～3000度的高温燃烧，将有害物质彻底燃烧，燃烧过程中产生的烟与气体通过带有活性碳过滤器的环保净化装置进行过滤净化后，达到国家允许的烟与气体排放标准后排放。废旧电池是环境污染的一大源头，为了实现对废旧电池的处理，在垃圾处理场，特设置一处理车间，首先将电池压碎，取出里同的内容物，将电池外包装进行多次超声波清洗后，可以进行回收利用；而对于废旧电池超声清洗出来的水高温加热蒸发掉水分析出内容物，连同拆出来的内容物置于封闭式高温燃烧炉内用高温燃烧，并对燃烧后的排放的烟和气体通过一带有活性碳过滤器的环保净化装置进行过滤净化后达标排放，该处理过程不需要复杂的化学处理过程，通过最直接的物理破坏，以及高温燃烧，对烟和气体进行过滤处理，操作更简单实用，而且可以在垃圾处理场直接建设处理车间，不需要转运，能够实现垃圾处理的集中统一处理，无二次污染。

本发明的有益效果是：该垃圾处理方法，解决了现有的处理方法过程复杂，操作实用性差，不能够广泛应用的问题，既能够实现垃圾的无害化处理，又能够做到处理过程简单实用，操作方便，成本低，适于广泛推广应用。分类后的垃圾可以分类回收利用，并且均可集中在同一垃圾处理场完成所有垃圾的环保处理，无需转运，无二次污染。

附图说明

图1是本发明垃圾处理方法的一种流程框图。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合说明书附图对本发明的技术文案作进一步的详细说明。

实施例1：

在图1所示的实施例中，一种垃圾处理方法，包括以下步骤：

（1）先将垃圾输送到处理场进行制冷处理，将垃圾冷却至5℃～10℃；步骤（1）中的制冷处理采用自动控温的水冷螺杆压缩机制冷工艺；

（2）对制冷处理后的垃圾进行第一次脱水处理；

（3）分拣处理：将脱水后的垃圾通过上料机均匀上料到一带有磁力薄片的输送带上，对金属件进行自动吸附分拣；并在输送带传输过程中将垃圾中的塑料类、泡沫类、纸类、骨头类、废旧电池物品进行分拣处理；

（4）中和稀释除油除盐：向分拣处理后的垃圾内部添加大于垃圾200%的水进行中和，搅拌至少5分钟；然后，再通过离心脱水机进行二次脱水；对笫二次脱水后的垃圾再进行二次中和搅拌，继续添加大于垃圾200%的水进行中和，再次搅拌至少5分钟；然后，再通过离心脱水机进行第三次脱水，依次类推，直至垃圾内部的油和盐全部稀释；

（5）发酵处理：将脱水后的垃圾输送到发酵池中进行自然发酵处理；在处理场装设发电机组，发酵过程中产生的沼气可于民用燃料和通过发电机组发电；

（6）烘干处理：将发酵后的垃圾进行烘干处理；在发酵池立面四周设置加热系统，发酵好后的垃圾通过外传热的方式进行烘干；所述的加热系统连通处理垃圾场地屋面与墙面设置的太阳能发电机组，通过太阳能发出来的电以及沼气发的电对发酵后的余垃圾进行加温烘干处理；

（7）粉碎处理：将烘干后的垃圾进行粉碎、包装用于有机肥。

步骤（2）（4）中的脱水处理采用离心脱水机进行脱水或者通过压榨脱水机进行脱水。

步骤（5）中所述的发酵池立面四周设置加热系统，发酵池的中间设置有网格式空腔，在空腔内部设置有连通外部收集装置的除湿器；脱水后的垃圾设置在网格式空腔与加热系统中间进行发酵处理。

步骤（6）中的烘干处理是待垃圾发酵好后，启动加热系统通过外传热的方式进行烘干；所述的加热系统连通处理垃圾场地屋面与墙面设置的太阳能发电机组，通过太阳能发出来的电以及沼气发的电对发酵后的垃圾进行加温烘干处理；同时，启动除温器，对加热过程中产生的水分进行除湿，除湿器内部的水分通过收集装置进行收集重复利用。

在垃圾集中处理场建设专用于垃圾处理的制冷机组，制冷机组采用水冷螺杆压缩机制冷工艺，并且设置自动控制装置，实现对制冷温度的自动控制，使其符合设定的制冷温度，即不能够结冰，还能够将垃圾冷却至不产异味的状态，工作人员的后续操作。

将步骤（2）、（4）中脱出来的水进行脱油脱盐处理：将垃圾脱出来的水输送到沉淀器中进行沉淀10～15小时，本实施例中沉淀时间为12小时，并将其制冷至1℃，待油块凝固后，将上方的油块取出，将分离出的油块再次加温脱水，冷却后得到工业用油脂；将下方沉淀的盐水从沉淀器下方排放出至少25%，当通过测盐计测到沉淀盐水的含盐量小于0.5 g/L时，停止排放；将排放出的盐水通过脱水除湿方式得到工业用盐。现有技术中对于垃圾的脱油处理一般都会采用吸油法或加热蒸发脱油法，但是这种方法在实际应用中操作过程复杂，成本较高，本申请对于含油含盐的垃圾水，采用制冷冷却除油法，对于北方寒冷地区可以采用自然冷却或太阳能发电制冷使油凝固的方式，而对于气温相对较高的地区则可以通过垃圾发酵产生的沼气或太阳能发电制冷的方式使油凝固，进行油水分离，这种冷却分离的方法，既不会产生异味，还能够做到油水彻底分离，从而解决了现有的吸油法与加热蒸发法，油水分离不彻底，能耗高等问题。而对于除油后的盐水则通过沉淀排盐法，将含盐量较高的盐水从下部排放出，对于含盐时符合淡水标准的可以直接回收利用；而含盐量较高的盐水排出后则通过脱水除湿的方式进行工业盐制作，从而得到工业用盐。

步骤（3）中分拣出的骨头类处理后用于制造陶瓷材料；分拣出的塑料类、泡沫类进行消毒清洗处理后，通过粉碎机粉碎成重复利用的可造颗粒；分拣出的纸类清洗干净晒干或烘干后用于再行纸材料。对于分拣后的各类可回收利用的垃圾，骨头类的可以用于制造陶瓷的材料，而分拣出的塑料类、泡沫类进行消毒清洗处理后，通过粉碎机粉碎成重复利用的可造颗粒，可造颗粒可以用来制作各种塑料制品、包装制品等；而对于分拣出的纸类清洗干净晒干或烘干后用于再生纸材料，可以用于生产包装纸等等，总之，所有能够回收利用的垃圾都能够得到最大化的回收利用，既有利于环保，又实现了材料的回收利用，节省了更多的非再行资源。

步骤（3）中分拣出金属件进行分类回收。

步骤（3）中的分拣处理采用外送压力新鲜空气的方式，排除分拣场的异味。在分拣处理过程中为了保证分拣人员的身体健康，采用外送压力新鲜空气的方式保证工作环境无异味，同时工作人员需要佩戴防毒面具进行现场作业。

步骤（4）中的中和搅拌是通过一自动搅拌装置进行搅拌。自动搅拌装置可以是自动搅拌机，也可以是自动搅拌桶或者自动搅拌池，搅拌装置内容设置有多组搅拌器，搅拌器包括有搅拌轴，所述的搅拌轴上设置有若干搅拌自转式搅拌球。为了使垃圾能够更好的稀释脱油脱盐采用自动搅拌机进行均匀搅拌。

步骤（3）中分拣出的废旧电池移至废旧电池处理车间，将电池压碎，取出里面的的内容物，将电池的外包装部分进行多次超声波清洗后，废铝与废铁回收；将废电池超声清洗出来的水用高温加热蒸发掉水分析出内容物，将收集出来的内容物与拆出来的内容物置于高温炉内用2000度以上的高温燃烧，将有害物质彻底燃烧，燃烧过程中产生的烟与气体通过带有活性碳过滤器的环保净化装置进行过滤净化后，达到国家允许的烟与气体排放标准后排放。废旧电池是环境污染的一大源头，为了实现对废旧电池的处理，在垃圾处理场，特设置一处理车间，首先将电池压碎，取出里同的内容物，将电池外包装进行多次超声波清洗后，可以进行回收利用；而对于废旧电池超声清洗出来的水高温加热蒸发掉水分析出内容物，连同拆出来的内容物置于封闭式高温燃烧炉内用高温燃烧，并对燃烧后的排放的烟和气体通过一带有活性碳过滤器的环保净化装置进行过滤净化后达标排放，该处理过程不需要复杂的化学处理过程，通过最直接的物理破坏，以及高温燃烧，对烟和气体进行过滤处理，操作更简单实用，而且可以在垃圾处理场直接建设处理车间，不需要转运，能够实现垃圾处理的集中统一处理，无二次污染。

该垃圾处理方法，先将垃圾进行脱水处理，将脱水后的垃圾用自动上料机均匀的上料到转动的输送带上，转动的输送带上装有薄片磁力片，可以将金属件吸掉；在输送带转动过程中，将垃圾中的塑料袋及塑料包装类及泡沫包装盒，骨头类，纸箱与纸盒，废旧电池进行分拣处理；将挑选后的垃圾添加大于垃圾200%的水，对垃圾进行中和搅拌5分钟以上，由于搅拌轴上设置有若干自转式搅拌球，在搅拌过程中既能够均匀搅拌，还不会导致垃圾粘附或绞在搅拌轴上，自转式搅拌球能够实现对垃圾的有效搅拌，使得垃圾中的盐份和油能够充分被稀释中和到水中，并且通过将搅拌后的垃圾进行第二次脱水，将笫二次脱水后的垃圾继续添加水大于垃圾200%的水中和搅拌5分钟以上，再将二次中和后的垃圾进行第三次脱水，直至垃圾内部的油和盐分全部稀释，此时的垃圾几乎没有油和盐分，完成除油和除盐处理，除油和除盐后的垃圾完全达到有机肥的使用要求。将多次脱水后的垃圾输送到发酵池中进行发酵处理，发酵过程中产生的沼气可于民用燃料和发电。将脱水后的垃圾输送到发酵池进行自然发酵，自然发酵不需要添加任何添加物，既可以节省成本，也能够保证发酵后的垃圾能够在后续过程中被处理成有机肥料，有效解决了现有的垃圾发酵需要设计专门的发酵装置以及在发酵过程中需要添加各种辅助处理物，造成处理方法复杂，实用性差等问题。烘干方法采用在发酵池立面四周设置加热系统，通过外传热、内部除湿的方式进行烘干，加热系统的能源来处于发酵池发酵时产生的沼气燃烧或发电，以及太阳能发电机组发出的电，通过这种能源的回收利用，基本上解决了需要额外耗费外部能源的问题，实现了能源的回收利用，使得整个垃圾处理过程形成了一个大循环，基本不需要增加外部的能源投入，既环保又节能。该垃圾处理方法，解决了现有的处理方法过程复杂，操作实用性差，不能够广泛应用的问题，既能够实现垃圾的无害化处理，又能够做到处理过程简单实用，操作方便，成本低，适于广泛推广应用。

具体操处理过程为：建设一垃圾集中处理场，垃圾处理场内部设置有垃圾处理的流水线系统，具体包括送风系统，离心脱水机组，自动上料机装置，输送带分拣装置，稀释除油除盐装置，发酵池，加热烘干系统，粉碎机组，制冷机组，燃烧炉等设备，该处理方法所采用的上述设备均为特制设备，是针对垃圾处理而设置的，使得垃圾能够在处理场内部得到集中一次性无害化处理，无需二次运输，以最大限度的减少污染。

将收集到的垃圾运输至专用的垃圾处理场，首先将垃圾进行制冷处理，通过水冷螺杆压缩机制冷工艺将垃圾冷却至5℃～10℃，本实施例中制冷至5℃，然后将冷却后的垃圾输送到离心脱水机组内部进行第一次脱水处理。然后将脱水后的垃圾通过自动上料机均匀的上料到转动的输带送上，在转动的输送带上装有薄片磁力片，用于将金属件吸附分类。同时，向输送带所在的厂房内部通过送风系统以外送压力新鲜空气的方式向厂房内部输送新鲜空气，使现场工作人员不会吸到垃圾的异味，另外分拣工作人员需要佩戴面具，将运输过程中的垃圾中的塑料袋及塑料包装类及泡沫包装盒，肉骨头，纸箱与纸盒，金属件，废旧电池进行分拣处理。

将挑选好的垃圾输送到稀释除油除盐装置中进行除油和除盐操作，稀释除油除盐装置可以采用搅拌桶进行，向搅拌桶内添加大于垃圾200%的水中和搅拌5分钟；然后输送到离心脱水机组中进行第二次脱水，笫二次脱水后的垃圾输送到下一搅拌桶中，继续添加水大于垃圾200%的水中和，再次搅拌5分钟后，输送到下一离心脱水机组中再进行第三次脱水，此时的垃圾内部几乎没有油和盐分，完全达到有机肥的使用要求。

将三次脱水后的垃圾输送到发酵池中进行自然发酵处理，发酵过程中产生的沼气可用来民用燃料和发电。在发酵池立面四周设置加热烘干系统，内部设置有除温器，通过外传热内除温的方式对发酵好后的垃圾进行烘干；在处理垃圾场的地面、屋面以及墙面装有太阳能发电机组，加热烘干系统连通处理垃圾场地屋面与墙面设置的太阳能发电机组，将太阳能发出来的电能以及沼气发电产生的电能用于发酵池发酵后的垃圾进行加温，将发酵好垃圾进行烘干处理。将烘干后的垃圾通过粉碎机进行粉碎、包装后可以当有机肥用了。

将垃圾脱出来的水进行脱油脱盐处理：将垃圾脱出来的水输送到沉淀容器中进行沉淀12小时，并将水制冷至1℃左右，使油凝固后把上面凝固的油块清理出来，水中的油脂全部被脱除干净，无残留，将脱出来的盐水通过脱水除湿方式得到工业用盐，盐可以当工业盐使用。将清理出来的油块再次进行加温脱水，等目测基本上没有水分时，进行冷却，冷却后的油块可用于工业油脂使用。

将分栋出来的骨头可用来制造陶瓷的材料。将分栋出来的塑料制品与塑料袋与泡沫盒进行消毒清洗处理后将其粉碎可造粒各种原材料可重复利用。分栋出来的金属件根据材料分类也可回收利用。将分栋出来的纸箱清洗干净晒干或烘干可以做再生纸的材料。将分拣出来的废旧电池输送专门的废电池处理车间，通过压碎机将电池压碎，取出里面的的内容物，将电池的外包装部分的包装进行多次超声波清洗，清洗后可以当废铝与废铁回收。将废旧电池超声清洗出来的水用高温蒸发掉水分，收集出来的内容物与拆出来的内容物用2500度的高温燃烧，将有害物质彻底燃烧掉，燃烧过程中产生的烟与气体用专用环保装置中的活性碳进行过滤，达到国家允许的烟与气体排放标准要求。

该垃圾处理方法，解决了现有的处理方法过程复杂，操作实用性差，不能够广泛应用的问题，既能够实现垃圾的无害化处理，又能够做到处理过程简单实用，操作方便，成本低，适于广泛推广应用。分类后的垃圾可以分类回收利用，并且均可集中在同一垃圾处理场完成所有垃圾的环保处理，无需转运，无二次污染。

本领域普通技术人员在基于上述实施例说明的情况下将能够实现本发明。此外，上述实施例只是本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他技术文案及实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种垃圾处理方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）先将垃圾输送到处理场进行制冷处理，将垃圾冷却至5℃～10℃；

（2）对制冷处理后的垃圾进行第一次脱水处理；

（3）分拣处理：将脱水后的垃圾通过上料机均匀上料到一带有磁力薄片的输送带上，对金属件进行自动吸附分拣；在输送带传输过程中，将垃圾中的塑料类、泡沫类、纸类、骨头类、废旧电池类进行分拣处理；

（4）中和稀释除油除盐：向分拣处理后的垃圾内部添加大于垃圾200%的水进行第一次中和搅拌，对第一次中和后的垃圾进行第二次脱水；第二次脱水后的垃圾继续加大于垃圾200%的水进行第二次中和搅拌；对第二次中和搅拌的垃圾进行第三次脱水，依次类推，直至垃圾内部的油和盐全部稀释；

（5）发酵处理：将脱水后的垃圾输送到发酵池中进行发酵处理；

（6）烘干处理：将发酵后的垃圾进行烘干处理；

（7）粉碎处理：将烘干后的垃圾进行粉碎、包装用于有机肥。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾处理方法，其特征在于：步骤（2）（4）中的脱水处理采用离心脱水机进行脱水或者通过压榨脱水机进行脱水。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾处理方法，其特征在于：步骤（1）中的制冷处理采用自动控温的水冷螺杆压缩机制冷工艺。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾处理方法，其特征在于：步骤（5）中所述的发酵池立面四周设置加热系统，发酵池的中间设置有网格式空腔，在空腔内部设置有连通外部收集装置的除湿器；脱水后的垃圾设置在网格式空腔与加热系统中间进行发酵处理。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾处理方法，其特征在于：步骤（6）中的烘干处理是待垃圾发酵好后，启动加热系统通过外传热的方式进行烘干；所述的加热系统连通处理垃圾场地屋面与墙面设置的太阳能发电机组，通过太阳能发出来的电以及沼气发的电对发酵后的垃圾进行加温烘干处理；同时，启动除温器，对加热过程中产生的水分进行除湿，除湿器内部的水份通过收集装置进行收集重复利用。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾处理方法，其特征在于：将步骤（2）、（4）中脱出来的水进行脱油脱盐处理：将垃圾脱出来的水输送到沉淀器中进行沉淀10～15小时，并将其制冷至0℃～3℃，待油块凝固后，将上方的油块取出，将分离出的油块再次加温脱水，冷却后得到工业用油脂；将下方沉淀的盐水从沉淀器下方排放出至少25%，当通过测盐计测到沉淀盐水的含盐量小于0.5 g/L时，停止排放；将排放出的盐水通过脱水除湿方式得到工业用盐。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种垃圾处理方法，其特征在于：步骤（3）中将分拣出来的金属件进行分类回收；步骤（3）中分拣出的骨头类处理后用于制造陶瓷材料；分拣出的塑料类、泡沫类进行消毒清洗处理后，通过粉碎机粉碎成重复利用的可造颗粒；分拣出的纸类清洗干净晒干或烘干后用于再行纸材料。

8.根据权利要求1至6任意一项所述的一种垃圾处理方法，其特征在于：步骤（3）中的分拣处理采用外送压力新鲜空气的方式排除分拣场的异味。

9.根据权利要求1至6任意一项所述的一种垃圾处理方法，其特征在于：步骤（4）中的中和搅拌是通过一自动搅拌装置进行搅拌。

10.根据权利要求1至6任意一项所述的一种垃圾处理方法，其特征在于：步骤（3）中分拣出的废旧电池移至废旧电池处理车间，将电池压碎，取出里面的的内容物，将电池的外包装部分进行多次超声波清洗后，废铝与废铁回收；将废电池超声清洗出来的水用高温加热蒸发掉水份析出内容物，将收集出来的内容物与拆出来的内容物置于高温燃烧炉内用2000度～3000度的高温燃烧，将有害物质彻底燃烧，燃烧过程中产生的烟与气体通过带有活性碳过滤器的环保净化装置进行过滤净化后，达到国家允许的烟与气体排放标准后排放。

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