CN106424084A - 生活垃圾处理生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生活垃圾处理生产线，本发明包括垃圾处理区，污水处理区，空气净化区和电脑控制区，垃圾处理区用于完成垃圾的传送、分拣、破碎、资源回收和存储工作，污水处理区与垃圾处理区相连接，用于完成污水处理和资源回收的工作，空气净化区设置于整个生产线的一侧，用于优化生产线的工作环境，并将废气净化后排入大气，电脑控制区与生产线上各设备连接，用于时实监控生产线运行状态。本发明提供的生活垃圾处理生产线，采用生活垃圾多工位一体处理技术，利用电脑实时监控生产运行状态，实现生产控制的智能化，环境污染减少，除高效回收金属资源外，还能提炼新能源，将部分生活垃圾制备成有机肥料，应用于其他领域，减少资源浪费。
Description
技术领域
本发明涉及废旧物品处理工艺技术领域，尤其涉及一种生活垃圾处理生产线。
背景技术
人们生活每天都会制造大量的垃圾，如不进行有效的处理，大量生活垃圾的堆积既会占用有限的空间，也会对环境造成污染。生活垃圾中不免会有许多可回收资源，肆意废弃也是资源的一种浪费。现有的处理生活垃圾的方式，主要是卫生填埋、堆肥化处理和焚烧处理。这几种处理方式的时间消耗长、处理效率低，有些还会产生废渣、废气对环境造成二次污染。大部分的资源不能得到有效的回收利用，而且人工成本较高，处理设备和技术落后。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生活垃圾处理生产线。
生活垃圾处理生产线，包括垃圾处理区，污水处理区，空气净化区和电脑控制区，所述垃圾处理区用于完成垃圾的传送、分拣、破碎、资源回收和存储工作，依次设有抓斗上料机、破袋布料机、磁选筛分机、人工分拣、破碎系统和存储装置，所述污水处理区与垃圾处理区相连接，用于完成污水处理和资源回收的工作，依次设有污水处理装置和反应釜，且反应釜同时连接尾产物处理装置和水处理系统，所述尾产物处理装置包括复合有机肥制备系统和新能源提炼系统，所述空气净化区设置于整个生产线的一侧，用于优化生产线的工作环境，并将废气净化后排入大气，所述电脑控制区与生产线上各设备连接，用于时实监控生产线运行状态。
优选的，所述垃圾处理区的工作流程为抓斗机抓取生活垃圾袋上料，经布料破袋机将外包装破除，依次经磁选筛分和人工分拣将磁性金属和无需破碎生活垃圾分离出主生产线，经人工分拣后的生活垃圾通过输送机输送至破碎系统进行破碎，破碎后的垃圾经传送带输送至暂存槽中，作为暂时存储。
优选的，所述破碎系统包括破碎装置、筛选装置、风选装置和磁选装置。
优选的，所述破碎系统的工作流程是生活垃圾先经粗破碎机初步破碎，再经滚筒筛选机的筛选将小于筛网尺寸的生活垃圾排至回收区域，再将大于筛网尺寸的生活垃圾输送至风选装置，对轻质生活垃圾进行回收，对重质生活垃圾进行磁选分离，分离出磁性金属，将其余生活垃圾进行二次破碎，完成整个破碎过程。
优选的，所述污水处理装置包括水洗装置、挤压打包装置、刮料装置和计量槽。
优选的，污水处理区的工作流程是暂存槽中的垃圾经输送机输送至污水处理装置，经污水处理装置处理后的污水输送至反应釜进行高温加热，并将尾产物中新能源部分进行转化提炼，回收再利用，将剩余尾产物进行干燥、发酵、制粒、包装、制成复合式有机肥，同时反应釜内的剩余污水经冷凝器的初步冷却进入冷凝塔进行二次冷却，最终排至渗沥液、冷凝水处理系统进行处理。
优选的，所述反应釜采用最新专利技术GS反应釜废弃物处理设备。
优选的，所述干燥过程采用干燥装置完成，且干燥装置中的干燥器可以连接热交换器，将干燥过程中产生的热量进行回收再利用。
本发明提供的生活垃圾处理生产线，采用生活垃圾多工位一体处理技术，生产流程自动化，利用电脑实时监控生产运行状态，实现生产控制的智能化，通过空气净化除尘除臭系统净化生产线中的环境，将净化后的空气排入大气，减少环境污染，并且在处理过程中不产生二恶英、CO2、CO等有害气体，有效防止地球温室效应，除高效回收金属资源外，还能提炼新能源，并将未能转化成新能源的尾产物进行干燥、发酵、制粒、包装、制备成复合式有机肥料，应用于其他领域，减少资源浪费，是一种以不抛弃、不掩埋、不焚烧为生产理念的无害化、资源化、循环化一次性处理的新方法。
附图说明
图1为本发明提出生活垃圾处理生产线的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
本发明提出的生活垃圾处理生产线，包括垃圾处理区，污水处理区，空气净化区和电脑控制区，所述垃圾处理区用于完成垃圾的传送、分拣、破碎、资源回收和存储工作，依次设有抓斗上料机、破袋布料机、磁选筛分机、人工分拣、破碎系统和存储装置，所述污水处理区与垃圾处理区相连接，用于完成污水处理和资源回收的工作，依次设有污水处理装置和反应釜，且反应釜同时连接尾产物处理装置和水处理系统，所述尾产物处理装置包括复合有机肥制备系统和新能源提炼系统，所述空气净化区设置于整个生产线的一侧，用于优化生产线的工作环境，并将废气净化后排入大气，所述电脑控制区与生产线上各设备连接，用于时实监控生产线运行状态。
本发明中，所述垃圾处理区的工作流程为抓斗机抓取生活垃圾袋上料，经布料破袋机将外包装破除，依次经磁选筛分和人工分拣将磁性金属和无需破碎生活垃圾分离出主生产线，经人工分拣后的生活垃圾通过输送机输送至破碎系统进行破碎，破碎后的垃圾经传送带输送至暂存槽中，作为暂时存储。
本发明中，所述破碎系统包括破碎装置、筛选装置、风选装置和磁选装置，破碎系统的工作流程是生活垃圾先经粗破碎机初步破碎，再经滚筒筛选机的筛选将小于筛网尺寸的生活垃圾排至回收区域，再将大于筛网尺寸的生活垃圾输送至风选装置，对轻质生活垃圾进行回收，对重质生活垃圾进行磁选分离，分离出磁性金属，将其余生活垃圾进行二次破碎，完成整个破碎过程。
本发明中，所述污水处理装置包括水洗装置、挤压打包装置、刮料装置和计量槽；反应釜采用最新专利技术GS反应釜废弃物处理设备；干燥过程采用干燥装置完成，且干燥装置中的干燥器同时连接热交换器，将干燥过程中产生的热量进行回收再利用。
本发明中，所述污水处理区的工作流程是暂存槽中的垃圾经输送机输送至污水处理装置，经污水处理装置处理后的污水输送至反应釜进行高温加热，并将尾产物中新能源部分进行转化提炼，回收再利用，将剩余尾产物进行干燥、发酵、制粒、包装、制成复合式有机肥，同时反应釜内的剩余污水经冷凝器的初步冷却进入冷凝塔进行二次冷却，最终排至渗沥液、冷凝水处理系统进行处理。
本发明提供的生活垃圾处理生产线，采用生活垃圾多工位一体处理技术，生产流程自动化，利用电脑实时监控生产运行状态，实现生产控制的智能化，通过空气净化除尘除臭系统净化生产线中的环境，将净化后的空气排入大气，减少环境污染，并且在处理过程中不产生二恶英、CO2、CO等有害气体，有效防止地球温室效应，除高效回收金属资源外，还能提炼新能源，并将未能转化成新能源的尾产物进行干燥、发酵、制粒、包装、制备成复合式有机肥料，应用于其他领域，减少资源浪费，是一种以不抛弃、不掩埋、不焚烧为生产理念的无害化、资源化、循环化一次性处理的新方法。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.生活垃圾处理生产线，其特征在于，包括垃圾处理区，污水处理区，空气净化区和电脑控制区，所述垃圾处理区用于完成垃圾的传送、分拣、破碎、资源回收和存储工作，依次设有抓斗上料机、破袋布料机、磁选筛分机、人工分拣、破碎系统和存储装置，所述污水处理区与垃圾处理区相连接，用于完成污水处理和资源回收的工作，依次设有污水处理装置和反应釜，且反应釜同时连接尾产物处理装置和水处理系统，所述尾产物处理装置包括复合有机肥制备系统和新能源提炼系统，所述空气净化区设置于整个生产线的一侧，用于优化生产线的工作环境，并将废气净化后排入大气，所述电脑控制区与生产线上各设备连接，用于时实监控生产线运行状态。
2.根据权利要求1所述的生活垃圾处理生产线，其特征在于，所述垃圾处理区的工作流程为抓斗机抓取生活垃圾袋上料，经布料破袋机将外包装破除，依次经磁选筛分和人工分拣将磁性金属和无需破碎生活垃圾分离出主生产线，经人工分拣后的生活垃圾通过输送机输送至破碎系统进行破碎，破碎后的垃圾经传送带输送至暂存槽中，作为暂时存储。
3.根据权利要求1所述的生活垃圾处理生产线，其特征在于，所述破碎系统包括破碎装置、筛选装置、风选装置和磁选装置。
4.根据权利要求1所述的生活垃圾处理生产线，其特征在于，所述破碎系统的工作流程是生活垃圾先经粗破碎机初步破碎，再经滚筒筛选机的筛选将小于筛网尺寸的生活垃圾排至回收区域，再将大于筛网尺寸的生活垃圾输送至风选装置，对轻质生活垃圾进行回收，对重质生活垃圾进行磁选分离，分离出磁性金属，将其余生活垃圾进行二次破碎，完成整个破碎过程。
5.根据权利要求1所述的生活垃圾处理生产线，其特征在于，所述污水处理装置包括水洗装置、挤压打包装置、刮料装置和计量槽。
6.根据权利要求1所述的生活垃圾处理生产线，其特征在于，所述污水处理区的工作流程是暂存槽中的垃圾经输送机输送至污水处理装置，经污水处理装置处理后的污水输送至反应釜进行高温加热，并将尾产物中新能源部分进行转化提炼，回收再利用，将剩余尾产物进行干燥、发酵、制粒、包装、制成复合式有机肥，同时反应釜内的剩余污水经冷凝器的初步冷却进入冷凝塔进行二次冷却，最终排至渗沥液、冷凝水处理系统进行处理。
7.根据权利要求6所述的生活垃圾处理生产线，其特征在于，所述反应釜采用最新专利技术GS反应釜废弃物处理设备。
8.根据权利要求6所述的生活垃圾处理生产线，其特征在于，所述干燥过程采用干燥装置完成，且干燥装置中的干燥器可以连接热交换器，将干燥过程中产生的热量进行回收再利用。
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