CN112452399A - 一种垃圾处理用颚式破碎机及使用方法 - Google Patents

一种垃圾处理用颚式破碎机及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种垃圾处理用颚式破碎机，包括颚式破碎机本体、除铁装置，所述除铁装置置于颚式破碎机本体的上部，且所述除铁装置的底部与颚式破碎机本体的进料口的上端连接，所述除铁装置包括摇臂、升降机构和吸铁单元，所述摇臂的上端与升降机构的外侧连接，所述吸铁单元与摇臂的底端连接，所述吸铁单元置于定颚板与动颚板之间所成的形空腔内，两个所述吸铁部呈对称连接于所述连接臂底部的两侧，本发明解决了现有颚式破碎机在对石材废料尤其是房屋拆除产生的建筑垃圾中携带的含铁件无法进行分离，导致破碎机产生严重影响，容易出现噎铁的现象，设备使用寿命缩短的问题。

Description

一种垃圾处理用颚式破碎机及使用方法
技术领域
本发明属于机械设备技术领域，具体一种垃圾处理用颚式破碎机及使用方法。
背景技术
颚式破碎机由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。颚式破碎机系列产品具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。故该系列颚式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。噪音低，粉尘少。颚式破碎机其破碎比大，产品粒度均匀。结构简单，工作可靠，运营费用低。润滑系统安全可靠，部件更换方便，设备维护保养简单。
随着建设的发展，在建筑工地需要用到石料，特别是在房屋改造、拆除施工中，建筑废料垃圾形态各一，尤其是建筑废料垃圾中会带有钢筋废料，如果颚式破碎机工作时，操作人员未仔细检查物料，使之夹杂有铁块等异物，那么破碎设备很容易发生噎铁现象。
申请号为CN201620364522.4的中国专利公开了一种双腔复摆颚式破碎机，包括二组颚式破碎机机体、机架部件，其中，二组颚式破碎机机体的每一组包括动颚、肘板、弹簧及杠杆装置、固定齿板、活动齿板、动颚驱动装置、排料口、排料口调节结构；其中，机架部件包括前墙和后墙、左右侧墙和中墙，该中墙安装在二组颚式破碎机机体的动颚的相对内侧，在其两侧表面上安装固定齿板，并使二组颚式破碎机机体以中墙为轴线对称地连接在一起；各破碎腔单独破碎，互不相干。该实用新型可以替代旋回破碎机，为制造企业提供可复制的设计鉴借，减少投资和制作成本及时间，可以尽快投放市场，并且相比传统2台复摆颚式破碎机的基础制作成本节省，可创造更大的经济效益。
申请号为CN201921734015.5的中国专利公开了一种减震效果好的颚式破碎机，包括颚式破碎机本体，所述的颚式破碎机本体顶端设有进料管，颚式破碎机本体内部设有定颚板和动颚板，颚式破碎机本体上设有飞轮，飞轮的偏心位置和活动拉杆一端连接，活动拉杆另一端和动颚板顶端连接，颚式破碎机本体的中部位置安装在机架上，机架底端安装底座上，颚式破碎机本体底端通过缓冲弹簧和底座连接，底座上设有配重块。该实用新型方便破碎工作的连续进行，调整定颚板的倾斜角度，保证破碎程度的大小，减少装置工作的震动，增加装置的稳定性，保证装置工作的安全性。
申请号为CN201710330766.X的中国专利公开了一种颚式破碎机，包括：机架；静颚组件，具有静颚破碎面，并固定安装在机架上；驱动组件，固定安装在机架上；动颚组件，具有动颚破碎面，与驱动组件传动连接，并在驱动组件的驱动下相对静颚组件以接近和远离的方式往复运动；颚式破碎机还包括设置在动颚组件与机架之间的缓冲储能装置，从而动颚组件在非工作行程，形成的动量通过缓冲储能装置转换成势能储存，减少了动颚组件对机架的冲击力，提高了整个颚式破碎机结构的稳定性，同时缓冲储能装置所储存的能量在颚式破碎机的工作行程中释放出来，与驱动组件中的驱动能量一起形成合力变成破碎的输出功，提高了颚式破碎机在工作行程的破碎能力，减少了能量的无谓损耗。
然而，以上现有技术中的颚式破碎机在对石材废料尤其是房屋拆除产生的建筑垃圾中携带的含铁件无法进行分离，会导致破碎机产生严重影响，并且容易出现噎铁的现象，设备使用寿命缩短。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种垃圾处理用颚式破碎机，用以解决现有颚式破碎机在对石材废料尤其是房屋拆除产生的建筑垃圾中携带的含铁件无法进行分离，会导致破碎机产生严重影响，并且容易出现噎铁的现象，设备使用寿命缩短的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
本发明的一种垃圾处理用颚式破碎机，包括颚式破碎机本体、除铁装置，所述除铁装置置于颚式破碎机本体的上部，且所述除铁装置的底部与颚式破碎机本体的进料口的上端连接，所述除铁装置包括摇臂、升降机构和吸铁单元，所述摇臂的上端与升降机构的外侧连接，所述吸铁单元与摇臂的底端连接，所述吸铁单元置于定颚板与动颚板之间所成的形空腔内，所述吸铁单元包括呈中空的连接臂和两个吸铁部，两个所述吸铁部呈对称连接于所述连接臂底部的两侧，所述连接臂的顶部与摇臂的下端连接，每个所述吸铁部内部均设有滤料机构，每个所述滤料机构与均与吸铁部滑动连接。
本发明解决了现有颚式破碎机在对石材废料尤其是房屋拆除产生的建筑垃圾中携带的含铁件无法进行分离，导致破碎机产生严重影响，容易出现噎铁的现象，设备使用寿命缩短的问题，同时除铁方式具有方便根据破碎机实际垃圾废料的多少而进行调整除铁装置的位置高低，进而除铁效果更佳。
进一步，两个所述吸铁部通过呈中空的圆柱形连接横柱连接，每个所述吸铁部与横柱的两端转动连接，所述连接横柱的底部设有用于驱动吸铁部转动的转动电机，所述连接横柱的上端与连接臂连接，且所述连接横柱与连接臂相连通，每个所述吸铁部包括呈中空圆筒状的收集本体、多个吸附手指和多个固定连接细杆，多个所述固定连接细杆呈均匀分布连接于收集本体的内侧，每个所述固定连接细杆穿过每个吸附手指，且每个所述固定连接细杆与吸附手指相连接，所述吸附手指带有磁性。
本发明采用将建筑垃圾放入进料口后，通过外部电路控制其吸铁单元的磁性通断，启动移动机构将滤料机构移动到吸铁部的左侧，启动除铁装置中的升降丝杆电机，升降机构在升降丝杆的带动下，升降机构在连接滑杆上下移动，从而升降机构相对底板的距离调整，通过升降机构的作用，吸铁单元在颚式破碎机本体内实现不同高低位置的建筑垃圾中含铁杂质的吸附，吸铁部在上下移动的同时，再通过转动电机的作用，吸铁部转动，带动转动电机中的多个铁质吸附手指的搅动，有利于把含铁件从建筑垃圾中分离出来，从而从到吸附更多含铁物质，除铁效果进一步增强，所述建筑垃圾中含铁杂质被吸附在多个吸附手指上。
进一步，所述收集本体包括本体外层和本体内层，所述本体内层置于本体外层内部，且所述本体内层通过本体连接轴与本体外层活动连接，所述本体内层与本体外层之间留有间隙，所述本体外层的外侧设有用于驱动所述本体内层转动的连接轴电机。
进一步，所述滤料机构包括滤料轮、滑动轮轴、两个第一固定杆和两个第二固定杆，所述滑动轮轴与滤料轮的轴线重合，所述滑动轮轴套设于本体连接轴的外周，所述第一固定杆和第二固定杆相交叉，且所述第一固定杆和第二固定杆的两端均与滤料轮的同侧固定连接，所述滤料轮的外周开设有多个暂存槽，多个所述暂存槽呈圆周均匀分布于滤料轮的外侧，多个所述暂存槽为铁质，且通过外部电路控制其磁性的通断，所述滤料轮的两侧还分别设置有固定座，两个所述固定座均套设于滑动轮轴的外周，且每个所述固定座的底部与第一固定杆和第二固定杆相交叉处固定连接，所述本体连接轴沿轴向上开设有滑动凹槽，所述固定座上开设有多个限位滑块，多个所述限位滑块与滑动凹槽相配合，所述滑动轮轴在本体连接轴的外周滑动。
进一步，所述滤料机构的外侧设有用于驱动滤料机构在所述本体连接轴上滑动的移动机构，所述移动机构的底部与本体内层连接，所述移动机构包括固定底板、驱动部和执行部，所述驱动部与固定底板的底部连接，所述执行部设置于固定底板的上端，所述执行部还包括小带轮、两个固定支座、滑轨、丝杆和移动滑块座，所述滑轨设置于固定底板的上端平面，所述移动滑块座与滑轨滑动连接，两个所述固定支座设置于滑轨的两侧，且每个所述固定支座与固定底板的上端连接，所述丝杆穿过移动滑块座且丝杆的两端与两侧的固定支座连接，所述丝杆与移动滑块座螺纹连接，所述驱动部还包括连接侧架、大带轮、带轮电机和传动带，所述连接侧架与固定底板的左侧底部连接，所述带轮电机与连接侧架的内侧连接，所述大带轮与连接侧架的外侧连接，且所述带轮电机的头部穿过连接侧架并与大带轮连接，所述大带轮与小带轮通过传动带连接，所述移动滑块座的顶部设有U形支架，所述U形支架的两侧与滤料轮的两侧的固定座连接。
当多个吸附手指吸附的含铁杂质达到一定量时，再次启动升降丝杆电机，通过升降机构的作用将连接臂提升，吸铁单元上升到进料口以上，用档板把进料口遮挡住，防止吸铁单元在集中收集阶段中将其上的含铁杂质掉进颚式破碎机本体内，此时外部电路控制吸铁部顶部的吸附手指断磁，含铁杂质掉入本体内层内的滤料轮上的暂存槽中，启动连接轴电机和启动转动电机，让本体内层与本体外层保持相对同步转动，当下一个吸附手指转到吸铁部顶点时，再次控制该吸附手指断磁，其吸附的含铁杂质再次调入同步转动的暂存槽中，该过程循环运行后，吸铁单元中的含铁杂质将全部转移到滤料轮中，此时停止电机转动，在此前除铁吸附阶段在吸附含铁杂质中夹带的沙粒会一同进入暂存槽中，在滤料轮不断转动的过程中，其暂存槽中的沙粒在重力作用中全部进入到本体内层中左侧，所述本体内层的左侧设有多个通孔，分离后的沙粒通过所述通孔进入到本体外层中，本发明具有的含铁杂质集中收集与沙粒分离的效果，尤其是沙粒分离在本体内层的左侧后再进入到本体外层内，而铁件被分离在本体内层，两都被分离为左右且内外的形式，避免在两者再次混合情况的发生。
进一步，所述固定底板的上部还设有左到位传感器和右到位传感器，所述左到位传感器和右到位传感器均呈形，所述移动滑块座的侧面还设有形档块，所述形档块的上部与移动滑块座的侧面固定连接，所述形档块的下部伸长移动滑块座的外部，且当所述移动滑块座移动到滑轨的最右端时，所述形档块的下部伸入到右到位传感器的内部，当所述移动滑块座移动到滑轨的最左端时，所述形档块的下部伸入到左到位传感器的内部，所述左到位传感器和右到位传感器均与颚式破碎机本体的检测板电性连接。
左到位传感器和右到位传感器的加入可以精确检测滤料轮的位置，提供了滤料轮在滤料轮在吸铁单元的最左与最右的保障。
进一步，所述连接臂的上端还设有铁质传送装置和出料清理口，所述出料清理口开设于连接臂的外周，所述铁质传送装置包括传动螺旋组件和铁质传送动力机构，所述铁质传送动力机构与连接臂的顶部连接，所述传动螺旋组件套设于连接臂的内周，所述传动螺旋组件的底部伸入连接横柱的中心位置，且所述传动螺旋组件的上端与铁质传送动力机构转动连接，所述出料清理口与外部传送带相连通。
进一步，所述铁质传送动力机构包括主支架、副支架、铁质传送电机和带轮组件，所述主支架、副支架均与连接臂的顶部连接，且所述副支架位置主支架的外侧，所述铁质传送电机与副支架固定连接，所述带轮组件套设于传动螺旋组件的上段外周，且所述传送电机与带轮组件转动连接。
进一步，所述升降机构包括顶板、底板和升降台，所述顶板、底板通过多个连接滑杆连接，所述升降台开设有多个通孔，多个所述连接滑杆均穿过多个通孔，所述升降台还连接有升降丝杆，所述顶板上部设有升降丝杆电机，所述升降丝杆的顶端与所述升降丝杆电机连接，所述升降台通过所述升降丝杆在顶板和底板之间的连接滑杆上移动。
本发明通过启动移动机构，将滤料机构移动到吸铁部的右侧，启动转动连接轴电机且反方向转动，此时断开滤料机构中暂存槽的磁性，所述多个暂存槽中含铁杂质进入本体内层的右侧，通过铁质传送装置将含铁杂质运输到出料清理口处，再通过相连通的外部传送带，将含铁杂质转运到设备外部。
上述的一种垃圾处理用颚式破碎机的使用方法，包括以下步骤：
S1：设备的组装，将所述除铁装置置于颚式破碎机本体的上部，且所述除铁装置的底部与颚式破碎机本体的进料口的上端连接，所述摇臂的上端与升降机构的外侧连接，所述吸铁单元与摇臂的底端连接，所述吸铁单元置于定颚板与动颚板之间所成的形空腔内，两个所述吸铁部呈对称连接于所述连接臂底部的两侧，所述连接臂的顶部与摇臂的下端连接，每个所述吸铁部内部均设有滤料机构，每个所述滤料机构与均与吸铁部滑动连接；
S2：设备的除铁吸附阶段，将建筑垃圾放入进料口后，通过外部电路控制其吸铁单元的磁性通断，启动移动机构将滤料机构移动到吸铁部的左侧，启动除铁装置中的升降丝杆电机，升降机构在升降丝杆的带动下，升降机构在连接滑杆上下移动，从而升降机构相对底板的距离调整，通过升降机构的作用，吸铁单元在颚式破碎机本体内实现不同高低位置的建筑垃圾中含铁杂质的吸附，吸铁部在上下移动的同时，再通过转动电机的作用，吸铁部转动，带动转动电机中的多个铁质吸附手指的搅动，有利于把含铁件从建筑垃圾中分离出来，从而从到吸附更多含铁物质，除铁效果进一步增强，所述建筑垃圾中含铁杂质被吸附在多个吸附手指上；
S3：设备的除铁集中收集与沙粒分离阶段，多个吸附手指吸附的含铁杂质达到一定量时，再次启动升降丝杆电机，通过升降机构的作用将连接臂提升，吸铁单元上升到进料口以上，用档板把进料口遮挡住，防止吸铁单元在集中收集阶段中将其上的含铁杂质掉进颚式破碎机本体内，此时外部电路控制吸铁部顶部的吸附手指断磁，含铁杂质掉入本体内层内的滤料轮上的暂存槽中，启动连接轴电机和启动转动电机，让本体内层与本体外层保持相对同步转动，当下一个吸附手指转到吸铁部顶点时，再次控制该吸附手指断磁，其吸附的含铁杂质再次调入同步转动的暂存槽中，该过程循环运行后，吸铁单元中的含铁杂质将全部转移到滤料轮中，此时停止电机转动，在此前除铁吸附阶段在吸附含铁杂质中夹带的沙粒会一同进入暂存槽中，在滤料轮不断转动的过程中，其暂存槽中的沙粒在重力作用中全部进入到本体内层中左侧，所述本体内层的左侧设有多个通孔，分离后的沙粒通过所述通孔进入到本体外层中；
S4：设备的含铁杂质与沙粒的分类阶段，启动移动机构，将滤料机构移动到吸铁部的右侧，启动转动连接轴电机且反方向转动，此时断开滤料机构中暂存槽的磁性，所述多个暂存槽中含铁杂质进入本体内层的右侧，通过铁质传送装置将含铁杂质运输到出料清理口处，再通过相连通的外部传送带，将含铁杂质转运到设备外部。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1.本发明采用将建筑垃圾放入进料口后，通过外部电路控制其吸铁单元的磁性通断，启动移动机构将滤料机构移动到吸铁部的左侧，启动除铁装置中的升降丝杆电机，升降机构在升降丝杆的带动下，升降机构在连接滑杆上下移动，从而升降机构相对底板的距离调整，通过升降机构的作用，吸铁单元在颚式破碎机本体内实现不同高低位置的建筑垃圾中含铁杂质的吸附，吸铁部在上下移动的同时，再通过转动电机的作用，吸铁部转动，带动转动电机中的多个铁质吸附手指的搅动，有利于把含铁件从建筑垃圾中分离出来，从而从到吸附更多含铁物质，除铁效果进一步增强，所述建筑垃圾中含铁杂质被吸附在多个吸附手指上，解决了现有颚式破碎机在对石材废料尤其是房屋拆除产生的建筑垃圾中携带的含铁件无法进行分离，导致破碎机产生严重影响，容易出现噎铁的现象，设备使用寿命缩短的问题，同时除铁方式具有方便根据破碎机实际垃圾废料的多少而进行调整除铁装置的位置高低，进而除铁效果更佳；
2.当多个吸附手指吸附的含铁杂质达到一定量时，再次启动升降丝杆电机，通过升降机构的作用将连接臂提升，吸铁单元上升到进料口以上，用档板把进料口遮挡住，防止吸铁单元在集中收集阶段中将其上的含铁杂质掉进颚式破碎机本体内，此时外部电路控制吸铁部顶部的吸附手指断磁，含铁杂质掉入本体内层内的滤料轮上的暂存槽中，启动连接轴电机和启动转动电机，让本体内层与本体外层保持相对同步转动，当下一个吸附手指转到吸铁部顶点时，再次控制该吸附手指断磁，其吸附的含铁杂质再次调入同步转动的暂存槽中，该过程循环运行后，吸铁单元中的含铁杂质将全部转移到滤料轮中，此时停止转动电机转动，在此前除铁吸附阶段在吸附含铁杂质中夹带的沙粒会一同进入暂存槽中，在滤料轮不断转动的过程中，其暂存槽中的沙粒在重力作用中全部进入到本体内层中左侧，所述本体内层的左侧设有多个通孔，分离后的沙粒通过所述通孔进入到本体外层中，本发明具有的含铁杂质集中收集与沙粒分离的效果，尤其是沙粒分离在本体内层的左侧后再进入到本体外层内，而铁件被分离在本体内层，两都被分离为左右且内外的形式，避免在两者再次混合情况的发生；
3.本发明通过启动移动机构，将滤料机构移动到吸铁部的右侧，启动转动连接轴电机且反方向转动，此时断开滤料机构中暂存槽的磁性，所述多个暂存槽中含铁杂质进入本体内层的右侧，通过铁质传送装置将含铁杂质运输到出料清理口处，再通过相连通的外部传送带，将含铁杂质转运到设备外部。
附图说明
图1为本发明一种垃圾处理用颚式破碎机实施例的中除铁装置和滤料机构的立体结构示意图；
图2为本发明一种垃圾处理用颚式破碎机实施例中滤料机构的立体结构示意图；
图3为图2中D处的局部放大结构示意图；
图4为本发明一种垃圾处理用颚式破碎机实施例中吸铁部和滤料机构的俯视结构示意图；
图5为图4中A-A的剖视结构示意图；
图6为本发明一种垃圾处理用颚式破碎机实施例中滤料机构和移动机构的仰视结构示意图；
图7为图6中B-B的剖视结构示意图；
图8为本发明一种垃圾处理用颚式破碎机实施例中移动机构的立体结构示意图；
图9为本发明一种垃圾处理用颚式破碎机实施例的立体结构示意图；
图10为本发明一种垃圾处理用颚式破碎机实施例中吸铁单元和铁质传送装置的立体结构示意图。
说明书附图中的附图标记包括：
颚式破碎机本体1、进料口10、检测板11；
除铁装置A、摇臂A1、升降机构A2、顶板A21、底板A22、升降台A23、连接滑杆A24、升降丝杆A25、升降丝杆电机A26；
吸铁单元A3、连接臂A31、吸铁部A32、收集本体A321、本体外层A3211、本体内层A3212、本体连接轴A3213、连接轴电机A3214、吸附手指A322、固定连接细杆A323、连接横柱A33、转动电机A34；
滤料机构B、滤料轮B1、暂存槽B11、滑动轮轴B2、第一固定杆B3、第二固定杆B4、固定座B5、限位滑块B51；
移动机构C、固定底板C1、左到位传感器C11、右到位传感器C12、驱动部C2、连接侧架C21、大带轮C22、带轮电机C23、传动带C24、执行部C3、小带轮C31、固定支座C32、滑轨C33、丝杆C34、移动滑块座C35、L形档块C351、U形支架C36；
铁质传送装置D、传动螺旋组件D2、铁质传送动力机构D3、出料清理口D1、主支架D31、副支架D32、铁质传送电机D33、带轮组件D34。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
实施例一：
如图1-10所示，本发明的一种垃圾处理用颚式破碎机，包括颚式破碎机本体1、除铁装置A，除铁装置A置于颚式破碎机本体1的上部，且除铁装置A的底部与颚式破碎机本体1的进料口10的上端连接，除铁装置A包括摇臂A1、升降机构A2和吸铁单元A3，摇臂A1的上端与升降机构A2的外侧连接，吸铁单元A3与摇臂A1的底端连接，吸铁单元A3置于定颚板与动颚板之间所成的V形空腔内，吸铁单元A3包括呈中空的连接臂A31和两个吸铁部A32，两个吸铁部A32呈对称连接于连接臂A31底部的两侧，连接臂A31的顶部与摇臂A1的下端连接，每个吸铁部A32内部均设有滤料机构B，每个滤料机构B与均与吸铁部A32滑动连接。
本发明解决了现有颚式破碎机在对石材废料尤其是房屋拆除产生的建筑垃圾中携带的含铁件无法进行分离，导致破碎机产生严重影响，容易出现噎铁的现象，设备使用寿命缩短的问题，同时除铁方式具有方便根据破碎机实际垃圾废料的多少而进行调整除铁装置的位置高低，进而除铁效果更佳。
作为优选方案，两个吸铁部A32通过呈中空的圆柱形连接横柱A33连接，每个吸铁部A32与横柱A33的两端转动连接，连接横柱A33的底部设有用于驱动吸铁部A32转动的转动电机A34，连接横柱A33的上端与连接臂A31连接，且连接横柱A33与连接臂A31相连通，每个吸铁部A32包括呈中空圆筒状的收集本体A321、多个吸附手指A322和多个固定连接细杆A323，多个固定连接细杆A323呈均匀分布连接于收集本体A321的内侧，每个固定连接细杆A323穿过每个吸附手指A322，且每个固定连接细杆A323与吸附手指A322相连接，吸附手指A322带有磁性。
本发明采用将建筑垃圾放入进料口10后，通过外部电路控制其吸铁单元A3的磁性通断，启动移动机构C将滤料机构B移动到吸铁部A32的左侧，启动除铁装置A中的升降丝杆电机A26，升降机构A2在升降丝杆A25的带动下，升降机构A2在连接滑杆A24上下移动，从而升降机构A2相对底板A22的距离调整，通过升降机构A2的作用，吸铁单元A3在颚式破碎机本体1内实现不同高低位置的建筑垃圾中含铁杂质的吸附，吸铁部A32在上下移动的同时，再通过转动电机A34的作用，吸铁部A32转动，带动转动电机A34中的多个铁质吸附手指A322的搅动，有利于把含铁件从建筑垃圾中分离出来，从而从到吸附更多含铁物质，除铁效果进一步增强，建筑垃圾中含铁杂质被吸附在多个吸附手指A322上。
作为优选方案，收集本体A321包括本体外层A3211和本体内层A3212，本体内层A3212置于本体外层A3211内部，且本体内层A3212通过本体连接轴A3213与本体外层A3211活动连接，本体内层A3212与本体外层A3211之间留有间隙，本体外层A3211的外侧设有用于驱动本体内层A3212转动的连接轴电机A3214。
作为优选方案，滤料机构B包括滤料轮B1、滑动轮轴B2、两个第一固定杆B3和两个第二固定杆B4，滑动轮轴B2与滤料轮B1的轴线重合，滑动轮轴B2套设于本体连接轴A3213的外周，第一固定杆B3和第二固定杆B4相交叉，且第一固定杆B3和第二固定杆B4的两端均与滤料轮B1的同侧固定连接，滤料轮B1的外周开设有多个暂存槽B11，多个暂存槽B11呈圆周均匀分布于滤料轮B1的外侧，多个暂存槽B11为铁质，且通过外部电路控制其磁性的通断，滤料轮B1的两侧还分别设置有固定座B5，两个固定座B5均套设于滑动轮轴B2的外周，且每个固定座B5的底部与第一固定杆B3和第二固定杆B4相交叉处固定连接，本体连接轴A3213沿轴向上开设有滑动凹槽，固定座B5上开设有多个限位滑块B51，多个限位滑块B51与滑动凹槽相配合，滑动轮轴B2在本体连接轴A3213的外周滑动。
作为优选方案，滤料机构B的外侧设有用于驱动滤料机构B在本体连接轴A3213上滑动的移动机构C，移动机构C的底部与本体内层A3212连接，移动机构C包括固定底板C1、驱动部C2和执行部C3，驱动部C2与固定底板C1的底部连接，执行部C3设置于固定底板C1的上端，执行部C3还包括小带轮C31、两个固定支座C32、滑轨C33、丝杆C34和移动滑块座C35，滑轨C33设置于固定底板C1的上端平面，移动滑块座C35与滑轨C33滑动连接，两个固定支座C32设置于滑轨C33的两侧，且每个固定支座C32与固定底板C1的上端连接，丝杆C34穿过移动滑块座C35且丝杆C34的两端与两侧的固定支座C32连接，丝杆C34与移动滑块座C35螺纹连接，驱动部C2还包括连接侧架C21、大带轮C22、带轮电机C23和传动带C24，连接侧架C21与固定底板C1的左侧底部连接，带轮电机C23与连接侧架C21的内侧连接，大带轮C22与连接侧架C21的外侧连接，且带轮电机C23的头部穿过连接侧架C21并与大带轮C22连接，大带轮C22与小带轮C31通过传动带C24连接，移动滑块座C35的顶部设有U形支架C36，U形支架C36的两侧与滤料轮B1的两侧的固定座B5连接。
当多个吸附手指A322吸附的含铁杂质达到一定量时，再次启动升降丝杆电机A26，通过升降机构A2的作用将连接臂A31提升，吸铁单元A3上升到进料口10以上，用档板把进料口10遮挡住，防止吸铁单元A3在集中收集阶段中将其上的含铁杂质掉进颚式破碎机本体1内，此时外部电路控制吸铁部A32顶部的吸附手指A322断磁，含铁杂质掉入本体内层A3212内的滤料轮B1上的暂存槽B11中，启动连接轴电机A3214和启动转动电机A34，让本体内层A3212与本体外层A3211保持相对同步转动，当下一个吸附手指A322转到吸铁部A32顶点时，再次控制该吸附手指A322断磁，其吸附的含铁杂质再次调入同步转动的暂存槽B11中，该过程循环运行后，吸铁单元A3中的含铁杂质将全部转移到滤料轮B1中，此时停止转动电机A34转动，在此前除铁吸附阶段在吸附含铁杂质中夹带的沙粒会一同进入暂存槽B11中，在滤料轮B1不断转动的过程中，其暂存槽B11中的沙粒在重力作用中全部进入到本体内层A3212中左侧，本体内层A3212的左侧设有多个通孔，分离后的沙粒通过通孔进入到本体外层A3211中，本发明具有的含铁杂质集中收集与沙粒分离的效果，尤其是沙粒分离在本体内层A3212的左侧后再进入到本体外层A3211内，而铁件被分离在本体内层A3212，两都被分离为左右且内外的形式，避免在两者再次混合情况的发生。
作为优选方案，固定底板C1的上部还设有左到位传感器C11和右到位传感器C12，左到位传感器C11和右到位传感器C12均呈U形，移动滑块座C35的侧面还设有L形档块C351，L形档块C351的上部与移动滑块座C35的侧面固定连接，L形档块C351的下部伸长移动滑块座C35的外部，且当移动滑块座C35移动到滑轨C33的最右端时，L形档块C351的下部伸入到右到位传感器C12的内部，当移动滑块座C35移动到滑轨C33的最左端时，L形档块C351的下部伸入到左到位传感器C11的内部，左到位传感器C11和右到位传感器C12均与颚式破碎机本体1的检测板11电性连接。
左到位传感器C11和右到位传感器C12的加入可以精确检测滤料轮B1的位置，提供了滤料轮B1在滤料轮B1在吸铁单元A3的最左与最右的保障。
作为优选方案，连接臂A31的上端还设有铁质传送装置D和出料清理口D1，出料清理口D1开设于连接臂A31的外周，铁质传送装置D包括传动螺旋组件D2和铁质传送动力机构D3，铁质传送动力机构D3与连接臂A31的顶部连接，传动螺旋组件D2套设于连接臂A31的内周，传动螺旋组件D2的底部伸入连接横柱A33的中心位置，且传动螺旋组件D2的上端与铁质传送动力机构D3转动连接，出料清理口D1与外部传送带相连通。
实施例二：
本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-10所示，本发明的一种垃圾处理用颚式破碎机，包括颚式破碎机本体1、除铁装置A，除铁装置A置于颚式破碎机本体1的上部，且除铁装置A的底部与颚式破碎机本体1的进料口10的上端连接，除铁装置A包括摇臂A1、升降机构A2和吸铁单元A3，摇臂A1的上端与升降机构A2的外侧连接，吸铁单元A3与摇臂A1的底端连接，吸铁单元A3置于定颚板与动颚板之间所成的V形空腔内，吸铁单元A3包括呈中空的连接臂A31和两个吸铁部A32，两个吸铁部A32呈对称连接于连接臂A31底部的两侧，连接臂A31的顶部与摇臂A1的下端连接，每个吸铁部A32内部均设有滤料机构B，每个滤料机构B与均与吸铁部A32滑动连接。
本发明解决了现有颚式破碎机在对石材废料尤其是房屋拆除产生的建筑垃圾中携带的含铁件无法进行分离，导致破碎机产生严重影响，容易出现噎铁的现象，设备使用寿命缩短的问题，同时除铁方式具有方便根据破碎机实际垃圾废料的多少而进行调整除铁装置的位置高低，进而除铁效果更佳。
作为优选方案，两个吸铁部A32通过呈中空的圆柱形连接横柱A33连接，每个吸铁部A32与横柱A33的两端转动连接，连接横柱A33的底部设有用于驱动吸铁部A32转动的转动电机A34，连接横柱A33的上端与连接臂A31连接，且连接横柱A33与连接臂A31相连通，每个吸铁部A32包括呈中空圆筒状的收集本体A321、多个吸附手指A322和多个固定连接细杆A323，多个固定连接细杆A323呈均匀分布连接于收集本体A321的内侧，每个固定连接细杆A323穿过每个吸附手指A322，且每个固定连接细杆A323与吸附手指A322相连接，吸附手指A322带有磁性。
本发明采用将建筑垃圾放入进料口10后，通过外部电路控制其吸铁单元A3的磁性通断，启动移动机构C将滤料机构B移动到吸铁部A32的左侧，启动除铁装置A中的升降丝杆电机A26，升降机构A2在升降丝杆A25的带动下，升降机构A2在连接滑杆A24上下移动，从而升降机构A2相对底板A22的距离调整，通过升降机构A2的作用，吸铁单元A3在颚式破碎机本体1内实现不同高低位置的建筑垃圾中含铁杂质的吸附，吸铁部A32在上下移动的同时，再通过转动电机A34的作用，吸铁部A32转动，带动转动电机A34中的多个铁质吸附手指A322的搅动，有利于把含铁件从建筑垃圾中分离出来，从而从到吸附更多含铁物质，除铁效果进一步增强，建筑垃圾中含铁杂质被吸附在多个吸附手指A322上。
作为优选方案，收集本体A321包括本体外层A3211和本体内层A3212，本体内层A3212置于本体外层A3211内部，且本体内层A3212通过本体连接轴A3213与本体外层A3211活动连接，本体内层A3212与本体外层A3211之间留有间隙，本体外层A3211的外侧设有用于驱动本体内层A3212转动的连接轴电机A3214。
作为优选方案，滤料机构B包括滤料轮B1、滑动轮轴B2、两个第一固定杆B3和两个第二固定杆B4，滑动轮轴B2与滤料轮B1的轴线重合，滑动轮轴B2套设于本体连接轴A3213的外周，第一固定杆B3和第二固定杆B4相交叉，且第一固定杆B3和第二固定杆B4的两端均与滤料轮B1的同侧固定连接，滤料轮B1的外周开设有多个暂存槽B11，多个暂存槽B11呈圆周均匀分布于滤料轮B1的外侧，多个暂存槽B11为铁质，且通过外部电路控制其磁性的通断，滤料轮B1的两侧还分别设置有固定座B5，两个固定座B5均套设于滑动轮轴B2的外周，且每个固定座B5的底部与第一固定杆B3和第二固定杆B4相交叉处固定连接，本体连接轴A3213沿轴向上开设有滑动凹槽，固定座B5上开设有多个限位滑块B51，多个限位滑块B51与滑动凹槽相配合，滑动轮轴B2在本体连接轴A3213的外周滑动。
作为优选方案，滤料机构B的外侧设有用于驱动滤料机构B在本体连接轴A3213上滑动的移动机构C，移动机构C的底部与本体内层A3212连接，移动机构C包括固定底板C1、驱动部C2和执行部C3，驱动部C2与固定底板C1的底部连接，执行部C3设置于固定底板C1的上端，执行部C3还包括小带轮C31、两个固定支座C32、滑轨C33、丝杆C34和移动滑块座C35，滑轨C33设置于固定底板C1的上端平面，移动滑块座C35与滑轨C33滑动连接，两个固定支座C32设置于滑轨C33的两侧，且每个固定支座C32与固定底板C1的上端连接，丝杆C34穿过移动滑块座C35且丝杆C34的两端与两侧的固定支座C32连接，丝杆C34与移动滑块座C35螺纹连接，驱动部C2还包括连接侧架C21、大带轮C22、带轮电机C23和传动带C24，连接侧架C21与固定底板C1的左侧底部连接，带轮电机C23与连接侧架C21的内侧连接，大带轮C22与连接侧架C21的外侧连接，且带轮电机C23的头部穿过连接侧架C21并与大带轮C22连接，大带轮C22与小带轮C31通过传动带C24连接，移动滑块座C35的顶部设有U形支架C36，U形支架C36的两侧与滤料轮B1的两侧的固定座B5连接。
当多个吸附手指A322吸附的含铁杂质达到一定量时，再次启动升降丝杆电机A26，通过升降机构A2的作用将连接臂A31提升，吸铁单元A3上升到进料口10以上，用档板把进料口10遮挡住，防止吸铁单元A3在集中收集阶段中将其上的含铁杂质掉进颚式破碎机本体1内，此时外部电路控制吸铁部A32顶部的吸附手指A322断磁，含铁杂质掉入本体内层A3212内的滤料轮B1上的暂存槽B11中，启动连接轴电机A3214和启动转动电机A34，让本体内层A3212与本体外层A3211保持相对同步转动，当下一个吸附手指A322转到吸铁部A32顶点时，再次控制该吸附手指A322断磁，其吸附的含铁杂质再次调入同步转动的暂存槽B11中，该过程循环运行后，吸铁单元A3中的含铁杂质将全部转移到滤料轮B1中，此时停止转动电机A34转动，在此前除铁吸附阶段在吸附含铁杂质中夹带的沙粒会一同进入暂存槽B11中，在滤料轮B1不断转动的过程中，其暂存槽B11中的沙粒在重力作用中全部进入到本体内层A3212中左侧，本体内层A3212的左侧设有多个通孔，分离后的沙粒通过通孔进入到本体外层A3211中，本发明具有的含铁杂质集中收集与沙粒分离的效果，尤其是沙粒分离在本体内层A3212的左侧后再进入到本体外层A3211内，而铁件被分离在本体内层A3212，两都被分离为左右且内外的形式，避免在两者再次混合情况的发生。
作为优选方案，固定底板C1的上部还设有左到位传感器C11和右到位传感器C12，左到位传感器C11和右到位传感器C12均呈U形，移动滑块座C35的侧面还设有L形档块C351，L形档块C351的上部与移动滑块座C35的侧面固定连接，L形档块C351的下部伸长移动滑块座C35的外部，且当移动滑块座C35移动到滑轨C33的最右端时，L形档块C351的下部伸入到右到位传感器C12的内部，当移动滑块座C35移动到滑轨C33的最左端时，L形档块C351的下部伸入到左到位传感器C11的内部，左到位传感器C11和右到位传感器C12均与颚式破碎机本体1的检测板11电性连接。
左到位传感器C11和右到位传感器C12的加入可以精确检测滤料轮B1的位置，提供了滤料轮B1在滤料轮B1在吸铁单元A3的最左与最右的保障。
作为优选方案，连接臂A31的上端还设有铁质传送装置D和出料清理口D1，出料清理口D1开设于连接臂A31的外周，铁质传送装置D包括传动螺旋组件D2和铁质传送动力机构D3，铁质传送动力机构D3与连接臂A31的顶部连接，传动螺旋组件D2套设于连接臂A31的内周，传动螺旋组件D2的底部伸入连接横柱A33的中心位置，且传动螺旋组件D2的上端与铁质传送动力机构D3转动连接，出料清理口D1与外部传送带相连通。
作为优选方案，铁质传送动力机构D3包括主支架D31、副支架D32、铁质传送电机D33和带轮组件D34，主支架D31、副支架D32均与连接臂A31的顶部连接，且副支架D32位置主支架D31的外侧，铁质传送电机D33与副支架D32固定连接，带轮组件D34套设于传动螺旋组件D2的上段外周，且传送电机D33与带轮组件D34转动连接。
实施例二相对于实施例一来说，实施例二中铁质传送动力机构D3包括主支架D31、副支架D32、铁质传送电机D33和带轮组件D34，主支架D31、副支架D32均与连接臂A31的顶部连接，且副支架D32位置主支架D31的外侧，铁质传送电机D33与副支架D32固定连接，带轮组件D34套设于传动螺旋组件D2的上段外周，且传送电机D33与带轮组件D34转动连接。
实施例三：
本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-10所示，本发明的一种垃圾处理用颚式破碎机，包括颚式破碎机本体1、除铁装置A，除铁装置A置于颚式破碎机本体1的上部，且除铁装置A的底部与颚式破碎机本体1的进料口10的上端连接，除铁装置A包括摇臂A1、升降机构A2和吸铁单元A3，摇臂A1的上端与升降机构A2的外侧连接，吸铁单元A3与摇臂A1的底端连接，吸铁单元A3置于定颚板与动颚板之间所成的V形空腔内，吸铁单元A3包括呈中空的连接臂A31和两个吸铁部A32，两个吸铁部A32呈对称连接于连接臂A31底部的两侧，连接臂A31的顶部与摇臂A1的下端连接，每个吸铁部A32内部均设有滤料机构B，每个滤料机构B与均与吸铁部A32滑动连接。
本发明解决了现有颚式破碎机在对石材废料尤其是房屋拆除产生的建筑垃圾中携带的含铁件无法进行分离，导致破碎机产生严重影响，容易出现噎铁的现象，设备使用寿命缩短的问题，同时除铁方式具有方便根据破碎机实际垃圾废料的多少而进行调整除铁装置的位置高低，进而除铁效果更佳。
作为优选方案，两个吸铁部A32通过呈中空的圆柱形连接横柱A33连接，每个吸铁部A32与横柱A33的两端转动连接，连接横柱A33的底部设有用于驱动吸铁部A32转动的转动电机A34，连接横柱A33的上端与连接臂A31连接，且连接横柱A33与连接臂A31相连通，每个吸铁部A32包括呈中空圆筒状的收集本体A321、多个吸附手指A322和多个固定连接细杆A323，多个固定连接细杆A323呈均匀分布连接于收集本体A321的内侧，每个固定连接细杆A323穿过每个吸附手指A322，且每个固定连接细杆A323与吸附手指A322相连接，吸附手指A322带有磁性。
本发明采用将建筑垃圾放入进料口10后，通过外部电路控制其吸铁单元A3的磁性通断，启动移动机构C将滤料机构B移动到吸铁部A32的左侧，启动除铁装置A中的升降丝杆电机A26，升降机构A2在升降丝杆A25的带动下，升降机构A2在连接滑杆A24上下移动，从而升降机构A2相对底板A22的距离调整，通过升降机构A2的作用，吸铁单元A3在颚式破碎机本体1内实现不同高低位置的建筑垃圾中含铁杂质的吸附，吸铁部A32在上下移动的同时，再通过转动电机A34的作用，吸铁部A32转动，带动转动电机A34中的多个铁质吸附手指A322的搅动，有利于把含铁件从建筑垃圾中分离出来，从而从到吸附更多含铁物质，除铁效果进一步增强，建筑垃圾中含铁杂质被吸附在多个吸附手指A322上。
作为优选方案，收集本体A321包括本体外层A3211和本体内层A3212，本体内层A3212置于本体外层A3211内部，且本体内层A3212通过本体连接轴A3213与本体外层A3211活动连接，本体内层A3212与本体外层A3211之间留有间隙，本体外层A3211的外侧设有用于驱动本体内层A3212转动的连接轴电机A3214，本体外层A3211和本体内层A3212的设置，是为了把沙粒与铁件分离在不同的空间内，避免外界震动再次混合，为后续的含沙量小了，再循环分离的效率也会得到提高。本体内层A3212与本体外层A3211之间留有间隙是可以为沙粒的暂存和给移动机构C的安装提供空间，当沙暂存到达一定量后，可以采用在本体外层A3211靠左边处的底部开设可开合的底板，便于把沙粒清除到外部，底板的开合形式可以采用普通的合页，该结构易实现，因不为本发明的实质性发明点，故不多叙述。
作为优选方案，滤料机构B包括滤料轮B1、滑动轮轴B2、两个第一固定杆B3和两个第二固定杆B4，滑动轮轴B2与滤料轮B1的轴线重合，滑动轮轴B2套设于本体连接轴A3213的外周，第一固定杆B3和第二固定杆B4相交叉，且第一固定杆B3和第二固定杆B4的两端均与滤料轮B1的同侧固定连接，滤料轮B1的外周开设有多个暂存槽B11，多个暂存槽B11呈圆周均匀分布于滤料轮B1的外侧，多个暂存槽B11为铁质，且通过外部电路控制其磁性的通断，滤料轮B1的两侧还分别设置有固定座B5，两个固定座B5均套设于滑动轮轴B2的外周，且每个固定座B5的底部与第一固定杆B3和第二固定杆B4相交叉处固定连接，本体连接轴A3213沿轴向上开设有滑动凹槽，固定座B5上开设有多个限位滑块B51，多个限位滑块B51与滑动凹槽相配合，滑动轮轴B2在本体连接轴A3213的外周滑动。
作为优选方案，滤料机构B的外侧设有用于驱动滤料机构B在本体连接轴A3213上滑动的移动机构C，移动机构C的底部与本体内层A3212连接，移动机构C包括固定底板C1、驱动部C2和执行部C3，驱动部C2与固定底板C1的底部连接，执行部C3设置于固定底板C1的上端，执行部C3还包括小带轮C31、两个固定支座C32、滑轨C33、丝杆C34和移动滑块座C35，滑轨C33设置于固定底板C1的上端平面，移动滑块座C35与滑轨C33滑动连接，两个固定支座C32设置于滑轨C33的两侧，且每个固定支座C32与固定底板C1的上端连接，丝杆C34穿过移动滑块座C35且丝杆C34的两端与两侧的固定支座C32连接，丝杆C34与移动滑块座C35螺纹连接，驱动部C2还包括连接侧架C21、大带轮C22、带轮电机C23和传动带C24，连接侧架C21与固定底板C1的左侧底部连接，带轮电机C23与连接侧架C21的内侧连接，大带轮C22与连接侧架C21的外侧连接，且带轮电机C23的头部穿过连接侧架C21并与大带轮C22连接，大带轮C22与小带轮C31通过传动带C24连接，移动滑块座C35的顶部设有U形支架C36，U形支架C36的两侧与滤料轮B1的两侧的固定座B5连接。
当多个吸附手指A322吸附的含铁杂质达到一定量时，再次启动升降丝杆电机A26，通过升降机构A2的作用将连接臂A31提升，吸铁单元A3上升到进料口10以上，用档板把进料口10遮挡住，防止吸铁单元A3在集中收集阶段中将其上的含铁杂质掉进颚式破碎机本体1内，此时外部电路控制吸铁部A32顶部的吸附手指A322断磁，含铁杂质掉入本体内层A3212内的滤料轮B1上的暂存槽B11中，启动连接轴电机A3214和启动转动电机A34，让本体内层A3212与本体外层A3211保持相对同步转动，当下一个吸附手指A322转到吸铁部A32顶点时，再次控制该吸附手指A322断磁，其吸附的含铁杂质再次调入同步转动的暂存槽B11中，该过程循环运行后，吸铁单元A3中的含铁杂质将全部转移到滤料轮B1中，此时停止转动电机A34转动，在此前除铁吸附阶段在吸附含铁杂质中夹带的沙粒会一同进入暂存槽B11中，在滤料轮B1不断转动的过程中，其暂存槽B11中的沙粒在重力作用中全部进入到本体内层A3212中左侧，本体内层A3212的左侧设有多个通孔，分离后的沙粒通过通孔进入到本体外层A3211中，本发明具有的含铁杂质集中收集与沙粒分离的效果，尤其是沙粒分离在本体内层A3212的左侧后再进入到本体外层A3211内，而铁件被分离在本体内层A3212，两都被分离为左右且内外的形式，避免在两者再次混合情况的发生。外部电路控制吸附手指A322和暂存槽B11的断磁与通磁过程与现有的技术可以一样，可以是采用电磁线圈通电产生磁场的形式，较易实现，在判断何时通断电时，也可以采用位置检测传感器，来控制通断磁时机。
作为优选方案，固定底板C1的上部还设有左到位传感器C11和右到位传感器C12，左到位传感器C11和右到位传感器C12均呈U形，移动滑块座C35的侧面还设有L形档块C351，L形档块C351的上部与移动滑块座C35的侧面固定连接，L形档块C351的下部伸长移动滑块座C35的外部，且当移动滑块座C35移动到滑轨C33的最右端时，L形档块C351的下部伸入到右到位传感器C12的内部，当移动滑块座C35移动到滑轨C33的最左端时，L形档块C351的下部伸入到左到位传感器C11的内部，左到位传感器C11和右到位传感器C12均与颚式破碎机本体1的检测板11电性连接。
左到位传感器C11和右到位传感器C12的加入可以精确检测滤料轮B1的位置，提供了滤料轮B1在滤料轮B1在吸铁单元A3的最左与最右的保障，左到位传感器C11和右到位传感器C12与检测板11电性连接。
作为优选方案，连接臂A31的上端还设有铁质传送装置D和出料清理口D1，出料清理口D1开设于连接臂A31的外周，铁质传送装置D包括传动螺旋组件D2和铁质传送动力机构D3，铁质传送动力机构D3与连接臂A31的顶部连接，传动螺旋组件D2套设于连接臂A31的内周，传动螺旋组件D2的底部伸入连接横柱A33的中心位置，且传动螺旋组件D2的上端与铁质传送动力机构D3转动连接，出料清理口D1与外部传送带相连通。
作为优选方案，铁质传送动力机构D3包括主支架D31、副支架D32、铁质传送电机D33和带轮组件D34，主支架D31、副支架D32均与连接臂A31的顶部连接，且副支架D32位置主支架D31的外侧，铁质传送电机D33与副支架D32固定连接，带轮组件D34套设于传动螺旋组件D2的上段外周，且传送电机D33与带轮组件D34转动连接。
作为优选方案，升降机构A2包括顶板A21、底板A22和升降台A23，顶板A21、底板A22通过多个连接滑杆A24连接，升降台A23开设有多个通孔，多个连接滑杆A24均穿过多个通孔，升降台A23还连接有升降丝杆A25，顶板A21上部设有升降丝杆电机A26，升降丝杆A25的顶端与升降丝杆电机A26连接，升降台A23通过升降丝杆A25在顶板A21和底板A22之间的连接滑杆A24上移动。
本发明通过启动移动机构C，将滤料机构B移动到吸铁部A32的右侧，启动转动连接轴电机A3214且反方向转动，此时断开滤料机构B中暂存槽B11的磁性，多个暂存槽B11中含铁杂质进入本体内层A3212的右侧，通过铁质传送装置D将含铁杂质运输到出料清理口D1处，再通过相连通的外部传送带，将含铁杂质转运到设备外部。
实施例三相对于实施例二来说，实施例三中升降机构A2包括顶板A21、底板A22和升降台A23，顶板A21、底板A22通过多个连接滑杆A24连接，升降台A23开设有多个通孔，多个连接滑杆A24均穿过多个通孔，升降台A23还连接有升降丝杆A25，顶板A21上部设有升降丝杆电机A26，升降丝杆A25的顶端与升降丝杆电机A26连接，升降台A23通过升降丝杆A25在顶板A21和底板A22之间的连接滑杆A24上移动。
本发明通过启动移动机构C，将滤料机构B移动到吸铁部A32的右侧，启动转动连接轴电机A3214且反方向转动，此时断开滤料机构B中暂存槽B11的磁性，多个暂存槽B11中含铁杂质进入本体内层A3212的右侧，通过铁质传送装置D将含铁杂质运输到出料清理口D1处，再通过相连通的外部传送带，将含铁杂质转运到设备外部。
上述的一种垃圾处理用颚式破碎机的使用方法，包括以下步骤：
S1：设备的组装，将所述除铁装置A置于颚式破碎机本体1的上部，且所述除铁装置A的底部与颚式破碎机本体1的进料口10的上端连接，所述摇臂A1的上端与升降机构A2的外侧连接，所述吸铁单元A3与摇臂A1的底端连接，所述吸铁单元A3置于定颚板与动颚板之间所成的V形空腔内，两个所述吸铁部A32呈对称连接于所述连接臂A31底部的两侧，所述连接臂A31的顶部与摇臂A1的下端连接，每个所述吸铁部A32内部均设有滤料机构B，每个所述滤料机构B与均与吸铁部A32滑动连接；
S2：设备的除铁吸附阶段，将建筑垃圾放入进料口10后，通过外部电路控制其吸铁单元A3的磁性通断，启动移动机构C将滤料机构B移动到吸铁部A32的左侧，启动除铁装置A中的升降丝杆电机A26，升降机构A2在升降丝杆A25的带动下，升降机构A2在连接滑杆A24上下移动，从而升降机构A2相对底板A22的距离调整，通过升降机构A2的作用，吸铁单元A3在颚式破碎机本体1内实现不同高低位置的建筑垃圾中含铁杂质的吸附，吸铁部A32在上下移动的同时，再通过转动电机A34的作用，吸铁部A32转动，带动转动电机A34中的多个铁质吸附手指A322的搅动，有利于把含铁件从建筑垃圾中分离出来，从而从到吸附更多含铁物质，除铁效果进一步增强，所述建筑垃圾中含铁杂质被吸附在多个吸附手指A322上；
S3：设备的除铁集中收集与沙粒分离阶段，多个吸附手指A322吸附的含铁杂质达到一定量时，再次启动升降丝杆电机A26，通过升降机构A2的作用将连接臂A31提升，吸铁单元A3上升到进料口10以上，用档板把进料口10遮挡住，防止吸铁单元A3在集中收集阶段中将其上的含铁杂质掉进颚式破碎机本体1内，此时外部电路控制吸铁部A32顶部的吸附手指A322断磁，含铁杂质掉入本体内层A3212内的滤料轮B1上的暂存槽B11中，启动连接轴电机A3214和启动转动电机A34，让本体内层A3212与本体外层A3211保持相对同步转动，当下一个吸附手指A322转到吸铁部A32顶点时，再次控制该吸附手指A322断磁，其吸附的含铁杂质再次调入同步转动的暂存槽B11中，该过程循环运行后，吸铁单元A3中的含铁杂质将全部转移到滤料轮B1中，此时停止电机转动A34转动，在此前除铁吸附阶段在吸附含铁杂质中夹带的沙粒会一同进入暂存槽B11中，在滤料轮B1不断转动的过程中，其暂存槽B11中的沙粒在重力作用中全部进入到本体内层A3212中左侧，所述本体内层A3212的左侧设有多个通孔，分离后的沙粒通过所述通孔进入到本体外层A3211中；
S4：设备的含铁杂质与沙粒的分类阶段，启动移动机构C，将滤料机构B移动到吸铁部A32的右侧，启动转动连接轴电机A3214且反方向转动，此时断开滤料机构B中暂存槽B11的磁性，所述多个暂存槽B11中含铁杂质进入本体内层A3212的右侧，通过铁质传送装置D将含铁杂质运输到出料清理口D1处，再通过相连通的外部传送带，将含铁杂质转运到设备外部。
以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种垃圾处理用颚式破碎机，其特征在于：包括颚式破碎机本体(1)、除铁装置(A)，所述除铁装置(A)置于颚式破碎机本体(1)的上部，且所述除铁装置(A)的底部与颚式破碎机本体(1)的进料口(10)的上端连接，所述除铁装置(A)包括摇臂(A1)、升降机构(A2)和吸铁单元(A3)，所述摇臂(A1)的上端与升降机构(A2)的外侧连接，所述吸铁单元(A3)与摇臂(A1)的底端连接，所述吸铁单元(A3)置于定颚板与动颚板之间所成的V形空腔内，所述吸铁单元(A3)包括呈中空的连接臂(A31)和两个吸铁部(A32)，两个所述吸铁部(A32)呈对称连接于所述连接臂(A31)底部的两侧，所述连接臂(A31)的顶部与摇臂(A1)的下端连接，每个所述吸铁部(A32)内部均设有滤料机构(B)，每个所述滤料机构(B)与均与吸铁部(A32)滑动连接。
2.如权利要求1所述的一种垃圾处理用颚式破碎机，其特征在于：两个所述吸铁部(A32)通过呈中空的圆柱形连接横柱(A33)连接，每个所述吸铁部(A32)与横柱(A33)的两端转动连接，所述连接横柱(A33)的底部设有用于驱动吸铁部(A32)转动的转动电机(A34)，所述连接横柱(A33)的上端与连接臂(A31)连接，且所述连接横柱(A33)与连接臂(A31)相连通，每个所述吸铁部(A32)包括呈中空圆筒状的收集本体(A321)、多个吸附手指(A322)和多个固定连接细杆(A323)，多个所述固定连接细杆(A323)呈均匀分布连接于收集本体(A321)的内侧，每个所述固定连接细杆(A323)穿过每个吸附手指(A322)，且每个所述固定连接细杆(A323)与吸附手指(A322)相连接，所述吸附手指(A322)带有磁性。
3.如权利要求2所述的一种垃圾处理用颚式破碎机，其特征在于：所述收集本体(A321)包括本体外层(A3211)和本体内层(A3212)，所述本体内层(A3212)置于本体外层(A3211)内部，且所述本体内层(A3212)通过本体连接轴(A3213)与本体外层(A3211)活动连接，所述本体内层(A3212)与本体外层(A3211)之间留有间隙，所述本体外层(A3211)的外侧设有用于驱动所述本体内层(A3212)转动的连接轴电机(A3214)。
4.如权利要求3所述的一种垃圾处理用颚式破碎机，其特征在于：所述滤料机构(B)包括滤料轮(B1)、滑动轮轴(B2)、两个第一固定杆(B3)和两个第二固定杆(B4)，所述滑动轮轴(B2)与滤料轮(B1)的轴线重合，所述滑动轮轴(B2)套设于本体连接轴(A3213)的外周，所述第一固定杆(B3)和第二固定杆(B4)相交叉，且所述第一固定杆(B3)和第二固定杆(B4)的两端均与滤料轮(B1)的同侧固定连接，所述滤料轮(B1)的外周开设有多个暂存槽(B11)，多个所述暂存槽(B11)呈圆周均匀分布于滤料轮(B1)的外侧，多个所述暂存槽(B11)为铁质，且通过外部电路控制其磁性的通断，所述滤料轮(B1)的两侧还分别设置有固定座(B5)，两个所述固定座(B5)均套设于滑动轮轴(B2)的外周，且每个所述固定座(B5)的底部与第一固定杆(B3)和第二固定杆(B4)相交叉处固定连接，所述本体连接轴(A3213)沿轴向上开设有滑动凹槽，所述固定座(B5)上开设有多个限位滑块(B51)，多个所述限位滑块(B51)与滑动凹槽相配合，所述滑动轮轴(B2)在本体连接轴(A3213)的外周滑动。
5.如权利要求4所述的一种垃圾处理用颚式破碎机，其特征在于：所述滤料机构(B)的外侧设有用于驱动滤料机构(B)在所述本体连接轴(A3213)上滑动的移动机构(C)，所述移动机构(C)的底部与本体内层(A3212)连接，所述移动机构(C)包括固定底板(C1)、驱动部(C2)和执行部(C3)，所述驱动部(C2)与固定底板(C1)的底部连接，所述执行部(C3)设置于固定底板(C1)的上端，所述执行部(C3)还包括小带轮(C31)、两个固定支座(C32)、滑轨(C33)、丝杆(C34)和移动滑块座(C35)，所述滑轨(C33)设置于固定底板(C1)的上端平面，所述移动滑块座(C35)与滑轨(C33)滑动连接，两个所述固定支座(C32)设置于滑轨(C33)的两侧，且每个所述固定支座(C32)与固定底板(C1)的上端连接，所述丝杆(C34)穿过移动滑块座(C35)且丝杆(C34)的两端与两侧的固定支座(C32)连接，所述丝杆(C34)与移动滑块座(C35)螺纹连接，所述驱动部(C2)还包括连接侧架(C21)、大带轮(C22)、带轮电机(C23)和传动带(C24)，所述连接侧架(C21)与固定底板(C1)的左侧底部连接，所述带轮电机(C23)与连接侧架(C21)的内侧连接，所述大带轮(C22)与连接侧架(C21)的外侧连接，且所述带轮电机(C23)的头部穿过连接侧架(C21)并与大带轮(C22)连接，所述大带轮(C22)与小带轮(C31)通过传动带(C24)连接，所述移动滑块座(C35)的顶部设有U形支架(C36)，所述U形支架(C36)的两侧与滤料轮(B1)的两侧的固定座(B5)连接。
6.如权利要求5所述的一种垃圾处理用颚式破碎机，其特征在于：所述固定底板(C1)的上部还设有左到位传感器(C11)和右到位传感器(C12)，所述左到位传感器(C11)和右到位传感器(C12)均呈U形，所述移动滑块座(C35)的侧面还设有L形档块(C351)，所述L形档块(C351)的上部与移动滑块座(C35)的侧面固定连接，所述L形档块(C351)的下部伸长移动滑块座(C35)的外部，且当所述移动滑块座(C35)移动到滑轨(C33)的最右端时，所述L形档块(C351)的下部伸入到右到位传感器(C12)的内部，当所述移动滑块座(C35)移动到滑轨(C33)的最左端时，所述L形档块(C351)的下部伸入到左到位传感器(C11)的内部，所述左到位传感器(C11)和右到位传感器(C12)均与颚式破碎机本体(1)的检测板(11)电性连接。
7.如权利要求6所述的一种垃圾处理用颚式破碎机，其特征在于：所述连接臂(A31)的上端还设有铁质传送装置(D)和出料清理口(D1)，所述出料清理口(D1)开设于连接臂(A31)的外周，所述铁质传送装置(D)包括传动螺旋组件(D2)和铁质传送动力机构(D3)，所述铁质传送动力机构(D3)与连接臂(A31)的顶部连接，所述传动螺旋组件(D2)套设于连接臂(A31)的内周，所述传动螺旋组件(D2)的底部伸入连接横柱(A33)的中心位置，且所述传动螺旋组件(D2)的上端与铁质传送动力机构(D3)转动连接，所述出料清理口(D1)与外部传送带相连通。
8.如权利要求7所述的一种垃圾处理用颚式破碎机，其特征在于：所述铁质传送动力机构(D3)包括主支架(D31)、副支架(D32)、铁质传送电机(D33)和带轮组件(D34)，所述主支架(D31)、副支架(D32)均与连接臂(A31)的顶部连接，且所述副支架(D32)位置主支架(D31)的外侧，所述铁质传送电机(D33)与副支架(D32)固定连接，所述带轮组件(D34)套设于传动螺旋组件(D2)的上段外周，且所述传送电机(D33)与带轮组件(D34)转动连接。
9.如权利要求8所述的一种垃圾处理用颚式破碎机，其特征在于：所述升降机构(A2)包括顶板(A21)、底板(A22)和升降台(A23)，所述顶板(A21)、底板(A22)通过多个连接滑杆(A24)连接，所述升降台(A23)开设有多个通孔，多个所述连接滑杆(A24)均穿过多个通孔，所述升降台(A23)还连接有升降丝杆(A25)，所述顶板(A21)上部设有升降丝杆电机(A26)，所述升降丝杆(A25)的顶端与所述升降丝杆电机(A26)连接，所述升降台(A23)通过所述升降丝杆(A25)在顶板(A21)和底板(A22)之间的连接滑杆(A24)上移动。
10.如权利要求9所述的一种垃圾处理用颚式破碎机的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：设备的组装，将所述除铁装置(A)置于颚式破碎机本体(1)的上部，且所述除铁装置(A)的底部与颚式破碎机本体(1)的进料口(10)的上端连接，所述摇臂(A1)的上端与升降机构(A2)的外侧连接，所述吸铁单元(A3)与摇臂(A1)的底端连接，所述吸铁单元(A3)置于定颚板与动颚板之间所成的V形空腔内，两个所述吸铁部(A32)呈对称连接于所述连接臂(A31)底部的两侧，所述连接臂(A31)的顶部与摇臂(A1)的下端连接，每个所述吸铁部(A32)内部均设有滤料机构(B)，每个所述滤料机构(B)与均与吸铁部(A32)滑动连接；
S2：设备的除铁吸附阶段，将建筑垃圾放入进料口(10)后，通过外部电路控制其吸铁单元(A3)的磁性通断，启动移动机构C将滤料机构(B)移动到吸铁部(A32)的左侧，启动除铁装置(A)中的升降丝杆电机(A26)，升降机构(A2)在升降丝杆(A25)的带动下，升降机构(A2)在连接滑杆(A24)上下移动，从而升降机构(A2)相对底板(A22)的距离调整，通过升降机构(A2)的作用，吸铁单元(A3)在颚式破碎机本体(1)内实现不同高低位置的建筑垃圾中含铁杂质的吸附，吸铁部(A32)在上下移动的同时，再通过转动电机(A34)的作用，吸铁部(A32)转动，带动转动电机(A34)中的多个铁质吸附手指(A322)的搅动，有利于把含铁件从建筑垃圾中分离出来，从而从到吸附更多含铁物质，除铁效果进一步增强，所述建筑垃圾中含铁杂质被吸附在多个吸附手指(A322)上；
S3：设备的除铁集中收集与沙粒分离阶段，多个吸附手指(A322)吸附的含铁杂质达到一定量时，再次启动升降丝杆电机(A26)，通过升降机构(A2)的作用将连接臂(A31)提升，吸铁单元(A3)上升到进料口(10)以上，用档板把进料口(10)遮挡住，防止吸铁单元(A3)在集中收集阶段中将其上的含铁杂质掉进颚式破碎机本体(1)内，此时外部电路控制吸铁部(A32)顶部的吸附手指(A322)断磁，含铁杂质掉入本体内层(A3212)内的滤料轮(B1)上的暂存槽(B11)中，启动连接轴电机(A3214)和启动转动电机(A34)，让本体内层(A3212)与本体外层(A3211)保持相对同步转动，当下一个吸附手指(A322)转到吸铁部(A32)顶点时，再次控制该吸附手指(A322)断磁，其吸附的含铁杂质再次调入同步转动的暂存槽(B11)中，该过程循环运行后，吸铁单元(A3)中的含铁杂质将全部转移到滤料轮(B1)中，此时停止转动电机(A34)转动，在此前除铁吸附阶段在吸附含铁杂质中夹带的沙粒会一同进入暂存槽(B11)中，在滤料轮(B1)不断转动的过程中，其暂存槽(B11)中的沙粒在重力作用中全部进入到本体内层(A3212)中左侧，所述本体内层(A3212)的左侧设有多个通孔，分离后的沙粒通过所述通孔进入到本体外层(A3211)中；
S4：设备的含铁杂质与沙粒的分类阶段，启动移动机构(C)，将滤料机构(B)移动到吸铁部(A32)的右侧，启动转动连接轴电机(A3214)且反方向转动，此时断开滤料机构(B)中暂存槽(B11)的磁性，所述多个暂存槽(B11)中含铁杂质进入本体内层(A3212)的右侧，通过铁质传送装置(D)将含铁杂质运输到出料清理口(D1)处，再通过相连通的外部传送带，将含铁杂质转运到设备外部。
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