CN112452267A - 一种生产车间反应炉用密封性好的防护罩及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产车间反应炉用密封性好的防护罩及其使用方法，涉及反应炉防护罩技术领域，为解决现有的防护罩与反应炉连接处的缝隙较大，热量容易通过缝隙外散，降低防护罩的保温效果的问题。所述防护罩主体设置于反应炉主体的外部，所述防护罩主体包括隔热外壳、密封机构、密封垫、保温层、支脚和温度控制器，所述隔热外壳的内部设置有安装槽，所述安装槽的顶端设置有通槽，所述安装槽的底端设置有承托槽，所述承托槽的底端设置有通孔，所述密封机构设置于安装槽内部的上方，所述密封垫设置于承托槽的内侧，所述保温层设置于密封机构的下方，所述支脚设置于隔热外壳的底部，所述温度控制器设置于隔热外壳的前方。

Description

一种生产车间反应炉用密封性好的防护罩及其使用方法

技术领域

本发明涉及反应炉防护罩技术领域，具体为一种生产车间反应炉用密封性好的防护罩及其使用方法。

背景技术

反应炉即反应釜，是进行物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，是工业生产中常见的设备之一。广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域。为减少反应炉使用过程中热量的散失，通常会在反应炉的外部安装防护罩，通过防护罩能对反应炉进行很好地保护，同时有效减少热量的散失，降低电能的消耗。

但是，现有的防护罩与反应炉连接处的缝隙较大，热量容易通过缝隙外散，降低防护罩的保温效果，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种生产车间反应炉用密封性好的防护罩及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产车间反应炉用密封性好的防护罩及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的防护罩与反应炉连接处的缝隙较大，热量容易通过缝隙外散，降低防护罩的保温效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产车间反应炉用密封性好的防护罩，包括反应炉主体和防护罩主体，所述防护罩主体设置于反应炉主体的外部，所述防护罩主体包括隔热外壳、密封机构、密封垫、保温层、支脚和温度控制器，所述隔热外壳的内部设置有安装槽，所述安装槽的顶端设置有通槽，所述安装槽的底端设置有承托槽，所述承托槽的底端设置有通孔，所述密封机构设置于安装槽内部的上方，所述密封垫设置于承托槽的内侧，并与承托槽胶接连接，所述保温层设置于密封机构的下方，所述支脚设置于隔热外壳的底部，且支脚设置有三个，所述支脚与隔热外壳焊接连接，所述温度控制器设置于隔热外壳的前方，并与隔热外壳通过螺钉连接。

优选的，所述密封机构包括密封板和压紧件，所述密封板设置有四个，且四个密封板围成一个圆周，所述压紧件设置有十二个，且每三个压紧件设置为一组，每组所述压紧件分别设置于四个密封板的外侧。

优选的，所述密封板包括密封块、支撑板、第一连接槽和第二连接槽，所述支撑板设置密封块的外侧，并与密封块胶接连接，所述第一连接槽设置密封块的一端，所述第二连接槽设置于支撑板的另一端，相邻所述密封板一端的支撑板延伸至第二连接槽的内部，并与第二连接槽契合连接，相邻所述密封板另一端的密封块延伸至第一连接槽的内部，并与第一连接槽契合连接。

优选的，所述密封块的内侧设置有密封凸起，且密封凸起设置有三个，所述密封凸起与密封块为一体结构。

优选的，所述压紧件包括第一固定板、第二固定板、弹簧和限位柱，所述弹簧设置于第一固定板和第二固定板之间设置，并与第一固定板和第二固定板固定连接，所述限位柱设置于弹簧的内侧，并与第一固定板为一体结构，所述第一固定板和第二固定板远离弹簧的一端分别与隔热外壳和支撑板固定连接。

优选的，所述保温层包括保温棉、阻燃层、电热丝网和测温探头，所述阻燃层设置于保温棉的内侧，并与保温棉固定连接，所述电热丝网铺设于阻燃层的内部，所述测温探头设置于电热丝网的一侧。

优选的，所述电热丝网和测温探头均与温度控制器电性连接。

一种使用方法，包括如下步骤：

步骤一：将防护罩主体放置在合适位置，支脚为防护罩主体提供稳定支撑；

步骤二：将反应炉主体对准隔热外壳的通槽并插入其中，反应炉主体自然下滑，下端依次穿过密封机构和安装槽，延伸至承托槽内部，并与密封垫紧密贴合，反应炉主体下端的出料管穿过通孔；

步骤三：反应炉主体安装完成后，在温度控制器上设置适宜的温度值；

步骤四：为电热丝网通电，电热丝网通电产生热量提高隔热外壳内部环境温度，起到良好的保温作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过通槽的下方安装密封机构，通过承托槽的内侧安装密封垫，由此可将反应炉主体和防护罩主体上端连接处以及下端连接处的缝隙填补起来，从而有效提高了防护罩主体的密封性，可避免热量通过缝隙外散的情况，有效提升了防护罩的保温效果。

2、本发明通过密封机构的密封板设置成四个，且四个围成一个圆周，相邻密封板之间的支撑板延伸至第二连接槽的内部，并与第二连接槽契合连接，相邻密封板之间的密封块延伸至第一连接槽的内部，并与第一连接槽契合连接，由此可提高各密封板连接时连接处的密封性，同时密封块的内侧设置三个依次分布的密封凸起，一方面减少密封块的使用材料，另一方面，提高密封效果。

3、本发明通过每个密封板的外侧设置一组压紧件，压紧件由第一固定板、第二固定板、弹簧和限位柱组成，通过弹簧良好的弹性以及受压产生反作用力的能力能使密封板与反应炉主体紧密贴合，使各密封板间紧密贴合，同时也便于反应炉主体的拆装，在反应炉主体装入防护罩主体内部时，也能对反应炉主体进行限位，保证反应炉主体安装牢固性和稳定性，由此提高了密封机构的实用性。

4、本发明通过隔热壳体的内部设置保温层，保温层由保温棉、阻燃层、电热丝网和测温探头组成，电热丝网通电产生的热量可提高隔热外壳内部环境温度，起到良好的保温作用，测温探头实时监测电热丝网加热温度，温度控制器设置适宜的温度定值，当温度达到定值时，控制电热丝网停止加热，当温度低于定值时，控制电热丝网继续加热，由此实现加热温度的恒定，减少电能的消耗，保温棉具有良好的保温效果，可进一步减少热量的散失，提高防护罩主体的保温效果，减少电能的消耗，更环保节能。

附图说明

图1为本发明的整体的反应炉主体和防护罩主体的连接关系图；

图2为本发明的密封机构与反应炉主体的连接关系图；

图3为本发明的密封块的结构示意图；

图4为本发明的A区的局部放大图；

图5为本发明的保温层的结构图；

图6为本发明的保温层的工作原理图。

图中：1、反应炉主体；2、防护罩主体；3、隔热外壳；31、通槽；32、安装槽；33、承托槽；34、通孔；4、密封机构；5、密封垫；6、保温层；61、保温棉；62、阻燃层；63、电热丝网；64、测温探头；7、支脚；8、密封板；81、密封块；811、密封凸起；82、支撑板；83、第一连接槽；84、第二连接槽；9、压紧件；91、第一固定板；92、第二固定板；93、弹簧；94、限位柱；10、温度控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种生产车间反应炉用密封性好的防护罩，包括反应炉主体1和防护罩主体2，防护罩主体2设置于反应炉主体1的外部，防护罩主体2包括隔热外壳3、密封机构4、密封垫5、保温层6、支脚7和温度控制器10，隔热外壳3采用导热性差的金属材质，可有效降低热量的散失，同时具有较高的机械强度，能起到良好的防护作用，隔热外壳3的内部设置有安装槽32，安装槽32的顶端设置有通槽31，安装槽32的底端设置有承托槽33，与反应炉主体1底部的形状相匹配，能为反应炉主体1提供稳定支撑，并保证反应炉主体1安装的稳定性，承托槽33的底端设置有通孔34，密封机构4设置于安装槽32内部的上方，密封垫5设置于承托槽33的内侧，并与承托槽33胶接连接，能将异种材料紧密地连接在一起，且连接处轻薄隐形，保温层6设置于密封机构4的下方，支脚7设置于隔热外壳3的底部，且支脚7设置有三个，支脚7与隔热外壳3焊接连接，温度控制器10设置于隔热外壳3的前方，温度控制器10的型号为XH-W1308，并与隔热外壳3通过螺钉连接，安装技术含量低，便于温度控制器10的拆装，固定牢固。

进一步，密封机构4包括密封板8和压紧件9，密封板8设置有四个，且四个密封板8围成一个圆周，四个密封板8包裹在反应炉主体1外部，且密封板8的上端面与安装槽32顶端贴合，通过密封板8可将反应炉主体1和防护罩主体2上端连接处缝隙密封起来，压紧件9设置有十二个，且每三个压紧件9设置为一组，每组压紧件9分别设置于四个密封板8的外侧，通过每组压紧件9为密封板8提供稳定支撑，并使密封板8可在移动范围内移动，以便反应炉主体1的拆装。

进一步，密封板8包括密封块81、支撑板82、第一连接槽83和第二连接槽84，支撑板82设置密封块81的外侧，并与密封块81胶接连接，连接强度高，安装牢固，第一连接槽83设置密封块81的一端，第二连接槽84设置于支撑板82的另一端，相邻密封板8一端的支撑板82延伸至第二连接槽84的内部，并与第二连接槽84契合连接，配合度高，连接处无缝隙，相邻密封板8另一端的密封块81延伸至第一连接槽83的内部，并与第一连接槽83契合连接。

进一步，密封块81的内侧设置有密封凸起811，且密封凸起811设置有三个，密封凸起811与密封块81为一体结构，整体性好，连接处结构强度高。

进一步，压紧件9包括第一固定板91、第二固定板92、弹簧93和限位柱94，弹簧93设置于第一固定板91和第二固定板92之间设置，并与第一固定板91和第二固定板92固定连接，限位柱94设置于弹簧93的内侧，并与第一固定板91为一体结构，整体性好，通过限位柱94可为弹簧93提供支撑，保证弹簧93安装的稳定性和牢固性，延长弹簧93使用寿命，保证压紧件9使用时的稳定性，第一固定板91和第二固定板92远离弹簧93的一端分别与隔热外壳3和支撑板82固定连接，固定可靠。

进一步，保温层6包括保温棉61、阻燃层62、电热丝网63和测温探头64，阻燃层62设置于保温棉61的内侧，阻燃层62具有良好的阻燃效果，可有效避免保温棉61受热燃烧，进而提高保温层6使用的安全性，并与保温棉61固定连接，电热丝网63铺设于阻燃层62的内部，测温探头64设置于电热丝网63的一侧，测温探头64用于实时监测电热丝网63的加热温度。

进一步，电热丝网63和测温探头64均与温度控制器10电性连接，实现统一的数据化调控，可使电热丝网63的加热温度维持在适宜的定值。

一种使用方法，包括如下步骤：

步骤一：将防护罩主体2放置在合适位置，支脚7为防护罩主体2提供稳定支撑；

步骤二：将反应炉主体1对准隔热外壳3的通槽31并插入其中，反应炉主体1自然下滑，下端依次穿过密封机构4和安装槽32，延伸至承托槽33内部，并与密封垫5紧密贴合，反应炉主体1下端的出料管穿过通孔34；

步骤三：反应炉主体1安装完成后，在温度控制器10上设置适宜的温度值；

步骤四：为电热丝网63通电，电热丝网63通电产生热量提高隔热外壳3内部环境温度，起到良好的保温作用。

工作原理：使用时，将防护罩主体2放置在合适位置，支脚7为防护罩主体2提供稳定支撑。将反应炉主体1对准隔热外壳3的通槽31并插入其中，反应炉主体1自然下滑，下端依次穿过密封机构4和安装槽32，延伸至承托槽33内部，并与密封垫5紧密贴合，密封垫5将反应炉主体1和防护罩主体2下端连接处的缝隙填补起来，从而提高了防护罩主体2的密封性。反应炉主体1下端的出料管穿过通孔34。反应炉主体1安装完成后，在温度控制器10上设置适宜的温度值。为电热丝网63通电，电热丝网63通电产生热量提高隔热外壳3内部环境温度，起到良好的保温作用，在此期间，测温探头64实时监测电热丝网63加热温度，当温度达到定值时，温度控制器10控制电热丝网63停止加热，当温度低于定值时，温度控制器10控制电热丝网63继续加热，由此实现加热温度的恒定。密封机构4的密封板8设置成四个，且四个密封板8围成一个圆周包裹在反应炉主体1上端的外部，相邻密封板8之间的支撑板82延伸至第二连接槽84的内部，并与第二连接槽84契合连接，相邻密封板8之间密封块81延伸至第一连接槽83的内部，并与第一连接槽83契合连接，由此可提高各密封板8连接时连接处的密封性，同时密封块81的内侧设置三个依次分布的密封凸起811，密封凸起811一方面可减少密封块81的使用材料，另一方面，可提高密封效果。在密封板8与反应炉主体1紧贴时，压紧件9的弹簧93受力产生压缩，然而弹簧93具有良好的弹性以及恢复变形的能力，进而在变形的同时就会产生反作用力，由此推动密封板8与反应炉主体1紧密贴合，并使各密封板8间紧密贴合，同时也便于反应炉主体1的拆装。在反应炉主体1装入防护罩主体2内部时，也能对反应炉主体1进行限位，保证反应炉主体1安装牢固性和稳定性，由此提高了密封机构4的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种生产车间反应炉用密封性好的防护罩，包括反应炉主体(1)和防护罩主体(2)，其特征在于：所述防护罩主体(2)设置于反应炉主体(1)的外部，所述防护罩主体(2)包括隔热外壳(3)、密封机构(4)、密封垫(5)、保温层(6)、支脚(7)和温度控制器(10)，所述隔热外壳(3)的内部设置有安装槽(32)，所述安装槽(32)的顶端设置有通槽(31)，所述安装槽(32)的底端设置有承托槽(33)，所述承托槽(33)的底端设置有通孔(34)，所述密封机构(4)设置于安装槽(32)内部的上方，所述密封垫(5)设置于承托槽(33)的内侧，并与承托槽(33)胶接连接，所述保温层(6)设置于密封机构(4)的下方，所述支脚(7)设置于隔热外壳(3)的底部，且支脚(7)设置有三个，所述支脚(7)与隔热外壳(3)焊接连接，所述温度控制器(10)设置于隔热外壳(3)的前方，并与隔热外壳(3)通过螺钉连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产车间反应炉用密封性好的防护罩，其特征在于：所述密封机构(4)包括密封板(8)和压紧件(9)，所述密封板(8)设置有四个，且四个密封板(8)围成一个圆周，所述压紧件(9)设置有十二个，且每三个压紧件(9)设置为一组，每组所述压紧件(9)分别设置于四个密封板(8)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种生产车间反应炉用密封性好的防护罩，其特征在于：所述密封板(8)包括密封块(81)、支撑板(82)、第一连接槽(83)和第二连接槽(84)，所述支撑板(82)设置密封块(81)的外侧，并与密封块(81)胶接连接，所述第一连接槽(83)设置密封块(81)的一端，所述第二连接槽(84)设置于支撑板(82)的另一端，相邻所述密封板(8)一端的支撑板(82)延伸至第二连接槽(84)的内部，并与第二连接槽(84)契合连接，相邻所述密封板(8)另一端的密封块(81)延伸至第一连接槽(83)的内部，并与第一连接槽(83)契合连接。

4.根据权利要求3所述的一种生产车间反应炉用密封性好的防护罩，其特征在于：所述密封块(81)的内侧设置有密封凸起(811)，且密封凸起(811)设置有三个，所述密封凸起(811)与密封块(81)为一体结构。

5.根据权利要求2所述的一种生产车间反应炉用密封性好的防护罩，其特征在于：所述压紧件(9)包括第一固定板(91)、第二固定板(92)、弹簧(93)和限位柱(94)，所述弹簧(93)设置于第一固定板(91)和第二固定板(92)之间设置，并与第一固定板(91)和第二固定板(92)固定连接，所述限位柱(94)设置于弹簧(93)的内侧，并与第一固定板(91)为一体结构，所述第一固定板(91)和第二固定板(92)远离弹簧(93)的一端分别与隔热外壳(3)和支撑板(82)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种生产车间反应炉用密封性好的防护罩，其特征在于：所述保温层(6)包括保温棉(61)、阻燃层(62)、电热丝网(63)和测温探头(64)，所述阻燃层(62)设置于保温棉(61)的内侧，并与保温棉(61)固定连接，所述电热丝网(63)铺设于阻燃层(62)的内部，所述测温探头(64)设置于电热丝网(63)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种生产车间反应炉用密封性好的防护罩，其特征在于：所述电热丝网(63)和测温探头(64)均与温度控制器(10)电性连接。

8.一种使用方法，基于权利要求1-7任意一项的一种生产车间反应炉用密封性好的防护罩实现，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将防护罩主体(2)放置在合适位置，支脚(7)为防护罩主体(2)提供稳定支撑；

步骤二：将反应炉主体(1)对准隔热外壳(3)的通槽(31)并插入其中，反应炉主体(1)自然下滑，下端依次穿过密封机构(4)和安装槽(32)，延伸至承托槽(33)内部，并与密封垫(5)紧密贴合，反应炉主体(1)下端的出料管穿过通孔(34)；

步骤三：反应炉主体(1)安装完成后，在温度控制器(10)上设置适宜的温度值；

步骤四：为电热丝网(63)通电，电热丝网(63)通电产生热量提高隔热外壳(3)内部环境温度，起到良好的保温作用。

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