CN206535549U - 一种加热型化学反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热型化学反应釜，包括釜体、盖板、电机、与电机的转轴连接的搅拌轴、设置在搅拌轴上的若干搅拌叶片，釜体包括内层体和外层体，内层体与外层体之间的夹层填充有隔热绝缘层，内层体与外层体之间通过若干加强筋固定支撑，内层体的外表面缠绕有加热丝，加热丝导接有插座，插座固定于外层体的外表面，电机为转速可连续变动的伺服电机，内层体的内表面从上至下依次设置有多个环形凹槽，若干搅拌叶片分层布置，多层搅拌叶片一一对应指向多个环形凹槽，每个搅拌叶片均为长度可弹性变动的自适应可调结构，每个搅拌叶片的端头均设置有用于清洁环形凹槽的刮刀板。本实用新型的加热效率和搅拌效率都较高，能够避免物料沉淀堆积。

Description

一种加热型化学反应釜

技术领域

本实用新型涉及化学反应技术领域，具体为一种加热型化学反应釜。

背景技术

化学反应釜为化学反应过程中常常需要用到的设备。在很多化学反应过程中，需要对反应釜中的溶液进行主动加热，通过搅拌结构对内部多种反应溶液进行搅拌，使其混合均匀。目前化学反应釜的加热效率和搅拌效率都比较低，且在反应过程中，溶液的沉淀物容易堆积在反应釜的内壁折角处。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种加热型化学反应釜。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种加热型化学反应釜，包括釜体、安装在所述釜体上的盖板、安装在所述盖板上的电机、安装在所述盖板上并与所述电机的转轴连接的搅拌轴、设置在所述搅拌轴上的若干搅拌叶片，所述釜体包括内层体和外层体，所述内层体与所述外层体之间的夹层填充有隔热绝缘层，所述内层体与所述外层体之间通过若干加强筋固定支撑，所述内层体的外表面缠绕有加热丝，所述加热丝导接有插座，所述插座固定于所述外层体的外表面，所述电机为转速可连续变动的伺服电机，所述内层体的内表面从上至下依次设置有多个环形凹槽，若干所述搅拌叶片分层布置，多层所述搅拌叶片一一对应指向多个所述环形凹槽，每个所述搅拌叶片均为长度可弹性变动的自适应可调结构，每个所述搅拌叶片的端头均设置有用于清洁所述环形凹槽的刮刀板。

优选地，所述釜体支撑安装在一个底座上，所述底座设置有用于支撑所述盖板的支撑架。

优选地，所述盖板的内侧设置有绝缘密封凸起，所述盖板的绝缘密封凸起卡在所述外层体和内层体之间的夹层口处。

优选地，所述外层体的外侧面设置有用于布置所述加热丝的螺旋槽，所述加热丝通过导线与所述插座连接，所述导线由内至外依次穿过所述隔热绝缘层和所述外层体并与所述插座连接。

优选地，所述搅拌叶片包括矩形套、设置于所述矩形套内并可轴向移动的矩形杆，所述矩形杆的内端套在所述矩形套中，所述矩形杆的内端与所述矩形套内的最里端通过弹簧连接，所述矩形杆的外端设置有刮刀板，所述刮刀板位于所述矩形套外，所述刮刀板的边缘部设置有毛刷层。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中增加了反应釜内壁与反应溶液的接触面积，且具有良好的隔热结构，能够提高加热效率，在搅拌结构的搅动过程中，能够及时清洁反应釜的内壁，避免物料沉淀堆积，搅拌结构能够使得反应溶液充分混合，搅拌效率较高。

附图说明

图1是本实用新型所述加热型化学反应釜的结构示意图；

图2是本实用新型所述搅拌叶片的结构示意图；

图中：1-底座，2-支撑架，3-加热丝，4-内层体，5-隔热绝缘层，6-加强筋，7-盖板，8-电机，9-搅拌轴，10-外层体，11-环形凹槽，12-搅拌叶片，13-插座，121-矩形套，122-弹簧，123-矩形杆，124-刮刀板，125-毛刷层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型包括釜体、安装在釜体上的盖板7、安装在盖板7上的电机8、安装在盖板7上并与电机8的转轴连接的搅拌轴9、设置在搅拌轴9上的若干搅拌叶片12，釜体包括内层体4和外层体10，内层体4与外层体10之间的夹层填充有隔热绝缘层5，内层体4与外层体10之间通过若干加强筋6固定支撑，内层体4的外表面缠绕有加热丝3，加热丝3导接有插座13，插座13固定于外层体10的外表面，电机8为转速可连续变动的伺服电机，内层体4的内表面从上至下依次设置有多个环形凹槽11，若干搅拌叶片12分层布置，多层搅拌叶片12一一对应指向多个环形凹槽11，每个搅拌叶片12均为长度可弹性变动的自适应可调结构，每个搅拌叶片12的端头均设置有用于清洁环形凹槽11的刮刀板124。

为了便于将整个反应釜抬离地面，釜体支撑安装在一个底座1上，底座1设置有用于支撑盖板7的支撑架2，反应釜的下料管穿过底座1，底座1下方是空的，便于转移反应釜中的液体物料。

为了便于填充和密封外层体10和内层体4之间的夹层，盖板7的内侧设置有绝缘密封凸起，盖板7的绝缘密封凸起卡在外层体10和内层体4之间的夹层口处。

为了便于布置加热丝3，且使得加热丝3的布局不对隔热绝缘层5的填充造成干扰，外层体10的外侧面设置有用于布置加热丝3的螺旋槽，加热丝3通过导线与插座13连接，导线由内至外依次穿过隔热绝缘层5和外层体10并与插座13连接。

作为搅拌叶片12的一个结构选择，搅拌叶片12包括矩形套121、设置于矩形套121内并可轴向移动的矩形杆123，矩形杆123的内端套在矩形套121中，矩形杆123的内端与矩形套121内的最里端通过弹簧122连接，矩形杆123的外端设置有刮刀板124，刮刀板124位于矩形套121外，刮刀板124的边缘部设置有毛刷层125。这种结构能够满足搅拌叶片12的长度可弹性变动且能够自适应调节长度的特点。

本实用新型的工作原理如下：

利用插座13将加热丝3与外部加热电源电路连接在一起，从而可通过加热丝3给反应釜的内层体4加热，从而给内部反应溶液加热。由于内层体4的内壁设置了多个凹槽结构，因此能够增加内层体4内表面的面积，即增加了反应溶液的被间接加热的面积，隔热绝缘层5既能够对加热丝3起到一个密封包装作用，也能够在一定程度上防止过多的热量散失，整个结构能够有效的提高了加热效率。

反应釜在搅拌时，搅拌叶片12的长度随着搅拌速度的增加而增加，随着搅拌速度的减小而缩短，搅拌速度由电机8直接控制。当搅拌叶片12足够长时，通过刮刀板124及刮刀板124上的毛刷层125能够对环形凹槽11起到清洁作用，能够防止物料堆积；在搅拌叶片12伸长和缩短的过程中，搅拌叶片12能够搅动到不同位置反应溶液，提高了搅拌效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种加热型化学反应釜，包括釜体、安装在所述釜体上的盖板、安装在所述盖板上的电机、安装在所述盖板上并与所述电机的转轴连接的搅拌轴、设置在所述搅拌轴上的若干搅拌叶片，其特征在于：所述釜体包括内层体和外层体，所述内层体与所述外层体之间的夹层填充有隔热绝缘层，所述内层体与所述外层体之间通过若干加强筋固定支撑，所述内层体的外表面缠绕有加热丝，所述加热丝导接有插座，所述插座固定于所述外层体的外表面，所述电机为转速可连续变动的伺服电机，所述内层体的内表面从上至下依次设置有多个环形凹槽，若干所述搅拌叶片分层布置，多层所述搅拌叶片一一对应指向多个所述环形凹槽，每个所述搅拌叶片均为长度可弹性变动的自适应可调结构，每个所述搅拌叶片的端头均设置有用于清洁所述环形凹槽的刮刀板。

2.根据权利要求1所述的加热型化学反应釜，其特征在于：所述釜体支撑安装在一个底座上，所述底座设置有用于支撑所述盖板的支撑架。

3.根据权利要求1所述的加热型化学反应釜，其特征在于：所述盖板的内侧设置有绝缘密封凸起，所述盖板的绝缘密封凸起卡在所述外层体和内层体之间的夹层口处。

4.根据权利要求1所述的加热型化学反应釜，其特征在于：所述外层体的外侧面设置有用于布置所述加热丝的螺旋槽，所述加热丝通过导线与所述插座连接，所述导线由内至外依次穿过所述隔热绝缘层和所述外层体并与所述插座连接。

5.根据权利要求1所述的加热型化学反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片包括矩形套、设置于所述矩形套内并可轴向移动的矩形杆，所述矩形杆的内端套在所述矩形套中，所述矩形杆的内端与所述矩形套内的最里端通过弹簧连接，所述矩形杆的外端设置有刮刀板，所述刮刀板位于所述矩形套外，所述刮刀板的边缘部设置有毛刷层。