CN209743577U - 一种用于裂解炉花板的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于裂解炉花板的密封结构，包括密封垫，所述密封垫的外部设有环形套，所述环形套的外部设有安装板，所述安装板的内部设有连接孔，所述安装板和所述密封垫通过螺栓和螺母进行固定，所述安装板的外侧设有连接板，所述连接板的内部设有连接柱，所述连接柱的外侧设有温度感应器，所述温度感应器的内部设有感应探头，所述感应探头嵌入在所述连接柱的内部。通过在密封垫的外部设有环形套，便于与花板进行连接，而且能够提高密封效果，在连接柱的外侧设有温度感应器，感应探头嵌入在所述连接柱的内部，在利用密封垫对裂解炉密封之后能够测出连接处周围的温度，防止裂解炉内的温度过高对密封垫造成损坏。

Description

一种用于裂解炉花板的密封结构

技术领域

本实用新型涉及裂解炉技术领域，具体为一种用于裂解炉花板的密封结构。

背景技术

裂解炉是指用以使径类进行裂解反应的设备。对裂解炉花板进行密封时，需要使用到密封结构，现有的用于裂解炉花板的密封结构在使用的过程中不便于与花板进行连接，而且密封效果不够好。除此之外，在利用密封结构对裂解炉密封之后，不能够测出连接处周围的温度，易导致裂解炉内的温度过高对密封垫造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于裂解炉花板的密封结构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于裂解炉花板的密封结构，包括密封垫，所述密封垫的外部设有环形套，所述环形套的外部设有安装板，所述安装板和所述密封垫通过螺栓和螺母进行固定，所述安装板的外侧设有连接板，所述连接板的内部设有连接柱，所述连接柱的外侧设有温度感应器，所述温度感应器的内部设有感应探头，所述感应探头嵌入在所述连接柱的内部，所述连接柱呈轴对称分布，所述环形套的侧面设有支撑板，所述支撑板和所述环形套一体成型，所述支撑板的侧面设有控制器，所述温度感应器和所述控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封垫和所述安装板的内部分别设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔呈轴对称分布。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封垫和所述环形套之间设有纤维板，所述纤维板与所述密封垫和所述环形套通过螺栓和螺母进行固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装板的内部设有螺纹孔，所述螺纹孔均匀分布在所述安装板的内部一体成型。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制器的外侧设有防护罩，所述防护罩采用隔热材料制成，所述防护罩和所述控制器通过铆钉进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过在密封垫的外部设有环形套，便于与花板进行连接，而且能够提高密封效果，在安装板的外侧设有连接板，在连接板的内部设有连接柱，在连接柱的外侧设有温度感应器，在温度感应器的内部设有感应探头，感应探头嵌入在所述连接柱的内部，在利用密封垫对裂解炉密封之后能够测出连接处周围的温度，防止裂解炉内的温度过高对密封垫造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种用于裂解炉花板的密封结构的侧视图，

图2为本实用新型一种用于裂解炉花板的密封结构的纤维板安装位置示意图。

图中:密封垫1、环形套2、安装板3、连接板4、连接柱5、温度感应器6、感应探头7、支撑板8、控制器9、第一连接孔10、第二连接孔11、纤维板12、螺纹孔13、防护罩14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于裂解炉花板的密封结构，包括密封垫1，所述密封垫1的外部设有环形套2，所述环形套2的外部设有安装板3，所述安装板3和所述密封垫1通过螺栓和螺母进行固定，所述安装板3的外侧设有连接板4，所述连接板4的内部设有连接柱5，所述连接柱5的外侧设有温度感应器6，所述温度感应器6的内部设有感应探头7，所述感应探头7嵌入在所述连接柱5的内部，所述连接柱5呈轴对称分布，所述环形套2的侧面设有支撑板8，所述支撑板8和所述环形套2一体成型，所述支撑板8的侧面设有控制器9，所述温度感应器6和所述控制器9电性连接。

请参阅图1，所述密封垫1和所述安装板3的内部分别设有第一连接孔10和第二连接孔11，所述第一连接孔10和所述第二连接孔11呈轴对称分布，通过增设的第一连接孔10和第二连接孔11便于工作人员对安装板3进行固定。

请参阅图1和图2，所述密封垫1和所述环形套2之间设有纤维板12，所述纤维板12与所述密封垫1和所述环形套2通过螺栓和螺母进行固定，通过增设的纤维板12能够提高密封垫1的耐热性。

请参阅图1，所述安装板3的内部设有螺纹孔13，所述螺纹孔13均匀分布在所述安装板3的内部一体成型，通过增设的螺纹孔13便于对安装板3进行固定。

请参阅图1，所述控制器9的外侧设有防护罩14，所述防护罩14采用隔热材料制成，所述防护罩14和所述控制器9通过铆钉进行固定，通过增设的防护罩14能够对控制器9起到保护的作用。

本实用新型所述的一种用于裂解炉花板的密封结构增设的控制器9按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来进行整体控制，由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成来协调和指挥，通过在安装板3的外侧设有连接板4，在连接板4的内部设有连接柱5，在连接柱5的外侧设有温度感应器6，在温度感应器6的内部设有感应探头7，感应探头7嵌入在所述连接柱5的内部，在利用密封垫1对裂解炉密封之后测出连接处周围的温度，根据密封垫1的耐热性及时的对裂解炉内温度进行控制，防止裂解炉内的温度过高对密封垫1造成损坏。

本实用新型的密封垫1、环形套2、安装板3、连接板4、连接柱5、温度感应器6、感应探头7、支撑板8、控制器9、第一连接孔10、第二连接孔11、纤维板12、螺纹孔13、防护罩14部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的用于裂解炉花板的密封结构在使用的过程中不便于与花板进行连接，而且密封效果不够好。除此之外，在利用密封结构对裂解炉密封之后，不能够测出连接处周围的温度，易导致裂解炉内的温度过高对密封垫造成损坏的问题。本实用新型通过在密封垫的外部设有环形套，便于与花板进行连接，而且能够提高密封效果，在安装板的外侧设有连接板，在连接板的内部设有连接柱，在连接柱的外侧设有温度感应器，在温度感应器的内部设有感应探头，感应探头嵌入在所述连接柱的内部，在利用密封垫对裂解炉密封之后能够测出连接处周围的温度，防止裂解炉内的温度过高对密封垫造成损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于裂解炉花板的密封结构，其特征在于：包括密封垫（1），所述密封垫（1）的外部设有环形套（2），所述环形套（2）的外部设有安装板（3），所述安装板（3）和所述密封垫（1）通过螺栓和螺母进行固定，所述安装板（3）的外侧设有连接板（4），所述连接板（4）的内部设有连接柱（5），所述连接柱（5）的外侧设有温度感应器（6），所述温度感应器（6）的内部设有感应探头（7），所述感应探头（7）嵌入在所述连接柱（5）的内部，所述连接柱（5）呈轴对称分布，所述环形套（2）的侧面设有支撑板（8），所述支撑板（8）和所述环形套（2）一体成型，所述支撑板（8）的侧面设有控制器（9），所述温度感应器（6）和所述控制器（9）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于裂解炉花板的密封结构，其特征在于：所述密封垫（1）和所述安装板（3）的内部分别设有第一连接孔（10）和第二连接孔（11），所述第一连接孔（10）和所述第二连接孔（11）呈轴对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于裂解炉花板的密封结构，其特征在于：所述密封垫（1）和所述环形套（2）之间设有纤维板（12），所述纤维板（12）与所述密封垫（1）和所述环形套（2）通过螺栓和螺母进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于裂解炉花板的密封结构，其特征在于：所述安装板（3）的内部设有螺纹孔（13），所述螺纹孔（13）均匀分布在所述安装板（3）的内部一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种用于裂解炉花板的密封结构，其特征在于：所述控制器（9）的外侧设有防护罩（14），所述防护罩（14）采用隔热材料制成，所述防护罩（14）和所述控制器（9）通过铆钉进行固定。