CN112452241A - 水泵喷涂用调漆工艺 - Google Patents

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胡利
林会鹏
陈卫
张亚龙
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Abstract

本发明公开了水泵喷涂用调漆工艺，步骤一：设置称量设备定量称取各组分的油漆配料进行备用；步骤二：设置负压机将上述称量好的各组分油漆配料打入高速搅拌釜内部；步骤三：设置恒温水箱将组分水加热至恒温并由高压水泵打入至高速搅拌釜内部；步骤四：高速搅拌釜对其内部的各组分的油漆配料和组分水进行混合搅拌；步骤五：设置检测负压泵抽取定量的油漆并设置检测设备对搅拌后的油漆进行检测；步骤六；若检测设备检测到油漆的质量合格时，通过负压泵将高速搅拌釜内的油漆抽取至冷却箱内进行降温，若检测设备检测到油漆的质量不合格时，则高速搅拌釜继续进行搅拌；步骤七：将冷却箱降温结束的油漆进行回收包装，本发明效率较高，具有明显的进步。

Description

水泵喷涂用调漆工艺
技术领域
本发明涉及油漆制备技术领域，尤其涉及水泵喷涂用调漆工艺。
背景技术
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。
在水泵的生产过程中需要对其表面进行喷漆处理，喷涂油漆本身是需要调配才能满足生产需求的，而现有的调配设备无法进行自动投料，并且在搅拌结束后直接取出使用，这样不能保证油漆的质量符合使用要求，同时现有技术中的油漆在调配结束后会选择自然冷却降温，这样的效率相对较低，不能较快的被用户所使用。
发明内容
发明目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本发明公开了水泵喷涂用调漆工艺。
技术方案：水泵喷涂用调漆工艺，具体包括以下步骤：
步骤一：设置称量设备定量称取各组分的油漆配料进行备用；
步骤二：设置负压机将上述称量好的各组分油漆配料打入高速搅拌釜内部；
步骤三：设置恒温水箱将组分水加热至恒温并由高压水泵打入至高速搅拌釜内部；
步骤四：高速搅拌釜对其内部的各组分的油漆配料和组分水进行混合搅拌；
步骤五：设置检测负压泵抽取定量的油漆并设置检测设备对搅拌后的油漆进行检测；
步骤六；若检测设备检测到油漆的质量合格时，通过负压泵将高速搅拌釜内的油漆抽取至冷却箱内进行降温，若检测设备检测到油漆的质量不合格时，则高速搅拌釜继续进行搅拌；
步骤七：将冷却箱降温结束的油漆进行回收包装。
作为本发明的一种优选方式，所述高速搅拌釜具体采用离心搅拌釜。
作为本发明的一种优选方式，所述恒温箱所预设的加热温度为60-80℃。
作为本发明的一种优选方式，所述高速搅拌釜的搅拌速度为300r/min。
作为本发明的一种优选方式，所述高速搅拌釜的搅拌时间为30-40分钟。
本发明实现以下有益效果：
本发明能较佳的实现对油漆配料进行调配、检测和降温，相较于现有技术中的调配工艺，调配出的油漆质量较高，同时效率也显著提高。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
水泵喷涂用调漆工艺，具体包括以下步骤：
步骤一：设置称量设备定量称取各组分的油漆配料进行备用；
步骤二：设置负压机将上述称量好的各组分油漆配料打入高速搅拌釜内部；
步骤三：设置恒温水箱将组分水加热至恒温并由高压水泵打入至高速搅拌釜内部；
步骤四：高速搅拌釜对其内部的各组分的油漆配料和组分水进行混合搅拌；
步骤五：设置检测负压泵抽取定量的油漆并设置检测设备对搅拌后的油漆进行检测；
步骤六；若检测设备检测到油漆的质量合格时，通过负压泵将高速搅拌釜内的油漆抽取至冷却箱内进行降温，若检测设备检测到油漆的质量不合格时，则高速搅拌釜继续进行搅拌；
步骤七：将冷却箱降温结束的油漆进行回收包装。
作为本发明的一种优选方式，所述高速搅拌釜具体采用离心搅拌釜。
作为本发明的一种优选方式，所述恒温箱所预设的加热温度为60-80℃。
作为本发明的一种优选方式，所述高速搅拌釜的搅拌速度为300r/min。
作为本发明的一种优选方式，所述高速搅拌釜的搅拌时间为30-40分钟。
通过以上方式，本发明所提供的调配工艺能调配出质量较高的油漆，从而达到用户的使用要求。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.水泵喷涂用调漆工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一：设置称量设备定量称取各组分的油漆配料进行备用；
步骤二：设置负压机将上述称量好的各组分油漆配料打入高速搅拌釜内部；
步骤三：设置恒温水箱将组分水加热至恒温并由高压水泵打入至高速搅拌釜内部；
步骤四：高速搅拌釜对其内部的各组分的油漆配料和组分水进行混合搅拌；
步骤五：设置检测负压泵抽取定量的油漆并设置检测设备对搅拌后的油漆进行检测；
步骤六；若检测设备检测到油漆的质量合格时，通过负压泵将高速搅拌釜内的油漆抽取至冷却箱内进行降温，若检测设备检测到油漆的质量不合格时，则高速搅拌釜继续进行搅拌；
步骤七：将冷却箱降温结束的油漆进行回收包装。
2.根据权利要求1所述的水泵喷涂用调漆工艺，其特征在于，所述高速搅拌釜具体采用离心搅拌釜。
3.根据权利要求1所述的水泵喷涂用调漆工艺，其特征在于，所述恒温箱所预设的加热温度为60-80℃。
4.根据权利要求1所述的水泵喷涂用调漆工艺，其特征在于，所述高速搅拌釜的搅拌速度为300r/min。
5.根据权利要求1所述的水泵喷涂用调漆工艺，其特征在于，所述高速搅拌釜的搅拌时间为30-40分钟。
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