CN112447495A - 一种灯丝灯制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种灯丝灯制造方法,包括如下步骤:获取并固定安装基座,所述安装基座包括至少两个节点;根据所述节点的种类和位置对每一节点投放相应规格的导丝或保险电阻,所述保险电阻端部延伸出至少一引线;将导丝和保险电阻固定于对应的节点中;采用整形装置对所述导丝和引线进行整形;将灯丝的上下两端分别连接对应导丝和引线;将导丝和保险电阻通电,用于检测灯丝连接状态。
Description
发明领域
本发明涉及照明领域,特别涉及一种灯丝灯制造方法
背景技术
现有灯丝灯的制造方法通常采用芯柱固定,灯丝通过和芯柱固定,灯丝连接芯柱后连接电源检测,并进一步安装灯头;另一种是灯丝焊接在支架上,支架和电源输入装置连接,电源输入装置通过卡扣的方式连接在安装基座上,上述灯丝灯制造方式需要人工处理,从而成本较大。
发明内容
本发明其中一个目的在于提供一种灯丝灯制造方法,所述方法采用压合的方式直接将导丝和保险电阻固定在安装基座上,通过安装基座连接外接电源,并且通过点焊的方式可将灯丝固定于保险电阻引线和导丝上,制造方法简单,无需人工参与,提高制造效率。
本发明其中一个目的在于提供一种灯丝灯制造方法,所述方法通过多个整形装置对导丝或保险电阻的引线进行整形,其中该整形装置整形方法简单高效,可将所述导丝和保险电阻引线整形成具有固定形状的结构,便于直接将灯丝进行点焊,制造工艺简单。
本发明其中一个目的在于提供一种灯丝灯制造方法,所述方法采用引导装置可将导丝或保险电阻注入式插装于预设的节点中,无需人工去插装和检验,只要通过压合并整形后即可获取指定形状的结构。
为了实现至少一个上述发明目的,本发明进一步提供一种灯丝灯制造方法,包括如下步骤:
获取并固定安装基座,所述安装基座包括至少两个节点;
根据所述节点的种类和位置对每一节点投放相应规格的导丝或保险电阻,所述保险电阻端部延伸出至少一引线;
将导丝和保险电阻固定于对应的节点中;
采用整形装置对所述导丝和引线进行整形;
将灯丝的上下两端分别连接对应导丝和引线;
将导丝和保险电阻通电,用于检测灯丝连接状态。
根据本发明其中一个较佳实施例,采用投放装置对准每一节点开口,所述投放装置具有注入口和投放通道,所述注入口对准节点开口,导丝或保险电阻通过所述投放通道引导至所述注入口,并通过所述注入口将所述导丝或保险电阻插装于对应的节点。
根据本发明另一个较佳实施例,将所述保险电阻或导丝位于对应节点后,根据所述导丝直径,所述导丝和引线部分穿过对应的节点,在每一节点中进行压合,用于固定所述导丝或保险电阻。
根据本发明另一个较佳实施例,所述整形装置包括第一整形装置和第二整形装置,当所述导丝或保险电阻固定后,采用所述第一整形装置对突出于所述安装基座的导丝或引线进行压直。
根据本发明另一个较佳实施例,所述导丝或引线压直方法包括如下步骤:
所述第一整形装置包括至少一组压面,所述压面在第一方向上对所述导丝或引线施加压力,从而使得垂直于所述第一方向上的导丝或引线保持竖直状态,进一步对所述导丝或引线在垂直于所述第一方向的第二方向上的导丝或引线施加压力,使得所述导丝同时在相互垂直的两个方向上保持竖直状态。
根据本发明另一个较佳实施例,采用所述第二整形装置分别对所述导丝和引线进行卡弯,方法包括如下步骤:
卡板壁面贴附所述导丝或引线的内侧,并在所述导丝或引线上方具有延伸出固定距离的延伸段;
所述卡板保持静止;卡头壁面贴附所述导丝或引线相对卡板壁面的延伸段外侧面;
所述卡头向所述导丝或引线内侧移动使得所述导丝或引线延伸段向内弯折成直角。
根据本发明另一个较佳实施例,将所述灯丝的两个端部分别焊接于所述导丝延伸段和所述引线延伸段。
根据本发明另一个较佳实施例,当所述导丝或引线插装于对应的节点中时,采用压合的方式将所述导丝和引线固定于所述节点。
根据本发明另一个较佳实施例,获取安装基座后,将所述安装基座固定于所述泡壳。
根据本发明另一个较佳实施例,获取灯头,将连接检测合格的固定有灯丝的泡壳焊接固定于所述灯头。
附图说明
图1显示的是本发明一种灯丝灯制造方法的流程示意图;
图2显示的是采用本发明灯丝灯制造方法制造的灯丝灯一种较佳实施例部分结构示意图;
图3显示的是采用本发明灯丝灯制造方法制造的灯丝灯一种较佳实施例完整结构示意图;
图4显示的是采用本发明灯丝灯制造方法制造的灯丝灯另一种较佳实施例示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是,在本发明的揭露中,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系,其仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
可以理解的是,术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”,即在一个实施例中,一个元件的数量可以为一个,而在另外的实施例中,该元件的数量可以为多个,术语“一”不能理解为对数量的限制。
请参考图1,本发明公开了一种灯丝灯制造方法,所述方法包括如下步骤获取并固定安装基座,所述安装基座包括至少两个节点;
根据所述节点的种类和位置对每一节点投放相应规格的导丝或保险电阻,所述保险电阻端部延伸出至少一引线;
将导丝和保险电阻固定于对应的节点中;
采用整形装置对所述导丝和引线进行整形;
将灯丝的上下两端分别连接对应导丝和引线;
将导丝和保险电阻通电,用于检测灯丝连接状态。
所述安装基座被固定于包括但不仅限于机械爪手,所述安装基座上的多个节点为标准形状的节点,所述节点可预先设置,用于制造不同型号的灯丝灯,所述节点包括导丝节点和保险电阻节点,每个节点贯通所述安装基座下方,并通过所述导丝节点和保险电阻节点连通外接电源,采用引导装置将导丝和保险电阻插装于对应的节点,其中所述引导装置包括斜坡、爪手和注入孔;所述爪手用于抓取所述导丝或保险电阻,通过斜坡引导至注入孔,所述注入孔在流水线上的固定位置,所述导丝通过所述注入孔进入所述节点中,在所述节点中采用压合的方式使得所述保险电阻和导线固定。
值得一提的是,在本发明其中一个较佳实施例中,所述导丝为两截丝结构,所述导丝上有一导丝节点,所述导丝节点直径大于所述导丝,所述导丝穿过所述固定坐上的节点,从而使得所述导丝的下部可穿过所述节点,所述导丝的上端部直径大于所述节点,从而使得所述导丝上部卡于所述节点,当对所述节点采用压合的方式固定于节点中。在本发明另一可行实施例中,所述导丝为从上到下渐缩状结构,下端部的导丝直径小于所述节点开口大小,使得导丝可部分穿过所述节点。
所述保险电阻的两端分别具有引线,所述保险电阻的下端部引线用于连接外接电源,所述保险电阻上端部穿过所述节点,并从对应的节点向上延伸。
当所述导线和保险电阻被压合固定后,采用第一整形装置对所述导线或引线进行整形,其中所述第一整形装置具有第一压面和第二压面,分别设于两个压板上,其中所述第一压面和第二压面相互平行,两个压板分别连接驱动装置,在本发明一个较佳实施中,所述第一压面和第二压面分别垂直于地面,所述第一压面和第二压面相对设置,驱动两个压板使得所述相对移动,进一步挤压所述导丝或引线,定义挤压的两个方向为第一方向,则当所述导丝或引线受到第一方向上的两个力时,所述导丝或引线垂直于第一方向上的导丝或引线被挤压成竖直状态,也就是说垂直于第一方向上的导丝投影为竖直状结构,具体为水平垂直于所述第一方向上的投影;进一步的,所述第一整形装置还包括第三压面和第四压面,其中所述第三压面和第四压面相互平行并相对设置,所述第三压面和第四压面设于另外两个压板上,通过另外两个压板的驱动作用使得所述第三压面和第四压面相对移动,并进一步使得所述第三压面和第四压面在第二方向上挤压所述导丝或引线,其中所述第二方向为所述第三压面和第四压面移动的方向,使得垂直于所述第二方向上的导丝或引线被挤压成竖直状态,也就是说,垂直于所述第二方向上的导丝或引线的投影为竖直形状,具有为水平垂直于所述第二方向的投影,值得一提的是,所述第二方向和所述第一方向垂直,从而使得相互垂直的两个方向上的导丝或引线呈现竖直结构,从而保证所述导丝在第一整形装置整形后的形状是处于固定竖直形,所述第一整形装置的整形步骤可使得所述导丝或保险电阻在预装环节无需高精密度的安装来保持位置和形状,只要保持导丝或保险电阻固定于对应的节点中即可,因此通过所述第一整形装置的整形配合引导装置的引导作用使得在该部分的流程无需人工参与,提高了生产效率。
当所述第一整形装置完成对所述导丝或引线整形后,进一步采用第二整形装置对所述导丝或引线进行卡弯,第二整形装置具有卡头和卡板,所述卡头和卡板分别设有壁面,所述卡弯方法包括如下步骤:
卡板壁面贴附所述导丝或引线的内侧,并在所述导丝或引线上方具有延伸出具有固定距离的延伸段;
所述卡板保持静止;卡头壁面贴附所述导丝或引线相对卡板壁面的延伸段外侧;
所述卡头向所述导丝或引线内侧移动使得所述导丝或引线延伸段向内弯折成直角。
其中所述导丝或引线的内侧为所述安装基座径向向内方向的一侧,安装基座为圆柱形结构,所述安装基座上表面为圆形结构,所述延伸段的长度大于对应节点到安装基座上表面的圆心,从而使得所述导丝的延伸段和引线的延伸段在垂直投影面上相交或重叠,从而便于灯丝的安装。并且在本发明一个较佳实施例中,定义所述导丝上的延伸段在弯折后为第一弯折部,定义保险电阻上端部引线弯折后的延伸段为第二弯折部,所述第一弯折部和第二弯折可设置为相互平行结构,通过计算灯丝两端部长度范围、预设导丝长度,第一弯折部长度,保险电阻长度和第二弯折部长度和高度,从而使得所述灯丝的两端分别可以直接适配地安装于所述第一弯折部和第二弯折部,并且这些参数可直接通过整形装置中预设参数,比如可设置第二整形装置中卡板相对于导丝或引线的高度,从而控制导丝或引线延伸段的长度,从而控制所述第一弯折部和第二弯折部的长度和高度,上述涉及到的参数都可以自动化设置,无需人工参与,从而大幅提高生产效率。
进一步的,当所述导丝和引线被所述第一整形装置和第二整形装置整形后,通过机器的点焊工位将灯丝的两端分别点焊于所述第一弯折部和第二弯折部,由于第一弯折部和第二弯折部可设置为相互平行结构,从而使得所述第一弯折部和第二弯折部可直接在机械爪抓取灯丝后分别贴靠灯丝的不同端部,直接进行点焊,从而可以大幅提高点焊的效率。
当所述灯丝完成点焊后,进一步对所述灯丝通电,将位于所述安装基座下方的导丝和引线通电,观测灯丝是否正常发光,若正常发光则说明连接状态良好,进一步将所述安装基座安装于泡壳中,并且在泡壳上安装灯头。
请参考图2和图3为采用上述灯丝灯制造方法制成灯丝灯的一个较佳实施例示意图,该实施例灯丝灯包括安装基座11、导丝12、第一弯折部122、保险电阻13、引线131、第二弯折部1311、灯丝14、灯头15,泡壳16,其中保险电阻13被设与安装基座11下发。
请参考图4为采用上述灯丝灯制造方式制成的灯丝灯的另一较佳实施例示意图,该实施例包括安装基座11、导丝12、第一弯折部122、支架20、导电臂21、保险电阻13、引线131、第二弯折部1311、灯丝14、灯头15,泡壳16,其中所述导电臂21被设于支架20上方并弯折。
本领域的技术人员应理解,上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明,本发明的目的已经完整并有效地实现,本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明,在没有背离所述原理下,本发明的实施方式可以有任何变形或修改。
Claims (10)
1.一种灯丝灯制造方法,其特征在于,包括如下步骤:
获取并固定安装基座,所述安装基座包括至少两个节点;
根据所述节点的种类和位置对每一节点投放相应规格的导丝或保险电阻,所述保险电阻端部延伸出至少一引线;
将导丝和保险电阻固定于对应的节点中;
采用整形装置对所述导丝和引线进行整形;
将灯丝的上下两端分别连接对应导丝和引线;
将导丝和保险电阻通电,用于检测灯丝连接状态。
2.根据权利要求1所述的一种灯丝灯制造方法,其特征在于,采用投放装置对准每一节点开口,所述投放装置具有注入口和投放通道,所述注入口对准节点开口,导丝或保险电阻通过所述投放通道引导至所述注入口,并通过所述注入口将所述导丝或保险电阻插装于对应的节点。
3.根据权利要求1所述的一种灯丝灯制造方法,其特征在于,将所述保险电阻或导丝位于对应节点后,根据所述导丝直径,所述导丝和引线部分穿过对应的节点,在每一节点中进行压合,用于固定所述导丝或保险电阻。
4.根据权利要求1所述的一种灯丝灯制造方法,其特征在于,所述整形装置包括第一整形装置和第二整形装置,当所述导丝或保险电阻固定后,采用所述第一整形装置对突出于所述安装基座的导丝或引线进行压直。
5.根据权利要求4所述的一种灯丝灯制造方法,其特征在于,所述导丝或引线压直方法包括如下步骤:
所述第一整形装置包括至少一组压面,所述压面在第一方向上对所述导丝或引线施加压力,从而使得垂直于所述第一方向上的导丝或引线保持竖直状态,进一步对所述导丝或引线在垂直于所述第一方向的第二方向上的导丝或引线施加压力,使得所述导丝同时在相互垂直的两个方向上保持竖直状态。
6.根据权利要求4所述的一种灯丝灯制造方法,其特征在于,采用所述第二整形装置分别对所述导丝和引线进行卡弯,方法包括如下步骤:
卡板壁面贴附所述导丝或引线的内侧,并在所述导丝或引线上方具有延伸出固定距离的延伸段;
所述卡板保持静止;卡头壁面贴附所述导丝或引线相对卡板壁面的延伸段外侧面;
所述卡头向所述导丝或引线内侧移动使得所述导丝或引线延伸段向内弯折成直角。
7.根据权利要求6所述的一种灯丝灯制造方法,其特征在于,将所述灯丝的两个端部分别焊接于所述导丝延伸段和所述引线延伸段。
8.根据权利要求2所述的一种灯丝灯制造方法,其特征在于,当所述导丝或引线插装于对应的节点中时,采用压合的方式将所述导丝和引线固定于所述节点。
9.根据权利要求1所述的一种灯丝灯制造方法,其特征在于,获取安装基座后,将所述安装基座固定于泡壳。
10.根据权利要求1所述的一种灯丝灯制造方法,其特征在于,获取灯头,将连接检测合格的固定有灯丝的泡壳固定于所述灯头。
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