CN112444752B - 一种铅酸蓄电池自动连接检测装置及其连接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铅酸蓄电池自动连接检测装置，包括：密封式检测箱体，密封式检测箱体内部设置有蓄电池卡槽和更换式连接盖；更换式连接盖活动设置在密封式检测箱体内部并且与蓄电池卡槽一一对应设置，更换式连接盖与蓄电池卡槽扣合后与其内部的待检测蓄电池自动实现电连接；检测系统，自动控制装置，设置在密封检测箱体上，用于实现对更换式连接盖进行自动控制，使其与待检测蓄电池自动连接的控制装置；温度环境控制面板。还公开了自动连接方法。该自动连接检测装置，可针对不同检测设置不同的温度，使铅酸蓄电池在检测过程中始终保持设定的标准温度环境，保证检测结构的准确性，并且可实现铅酸蓄电池也检测装置自动连接。
Description
技术领域
本发明涉及检测装置技术领域，尤其是涉及一种铅酸蓄电池检测用的铅酸蓄电池自动连接检测装置及其连接方法。
背景技术
电动自行车已普遍成为人们出行的代步工具，而作为其主要组成部分的铅酸蓄电池是最受大家关注的，因为其性能好坏直接影响人们的使用感。电池的性能如何，出厂前必须经过严格的检测，但是目前对铅酸蓄电池在检测时，蓄电池均是放置在检测架上进行检测。由于环境温度随天气变化而变，不能确保在检测过程中其会一直处于检测时所需要的标准环境温度，从而导致了检测结果数据的不准确性；同时，对铅酸蓄电池进行检测时，连接到检测装置上的连接方式大都采用传统的连接方式，即手动连接，首先需在电池的正负极上拧上螺丝，然后用自制连接线按串联方式将蓄电池连接起来，再将总电源线、总电压采集线、分电压采集线分别连接至相应的电池上。该连接方式操作复杂繁琐，若连接时不小心将正负极短接还会引起火花或触电，存在一定的危险性，且采集线、连接线、螺丝等物品经长时间使用后，会出现老化、腐蚀等现象，不及时发现进行更换的话会严重影响检测结果。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种可针对不同检测设置不同的温度，使铅酸蓄电池在检测过程中始终保持设定的标准温度环境，保证检测结构的准确性，并且可实现铅酸蓄电池也检测装置自动连接，避免传统连接方式存在的弊端，连接效率高，安全性能好，检测数据准确、真实的铅酸蓄电池自动连接检测装置及其连接方法。
本发明实现其技术目的所采用的技术方案是：一种铅酸蓄电池自动连接检测装置，包括：
密封式检测箱体，所述的密封式检测箱体内部设置有蓄电池卡槽和更换式连接盖；所述的更换式连接盖活动设置在密封式检测箱体内部并且与蓄电池卡槽一一对应设置，所述的更换式连接盖与蓄电池卡槽扣合后与其内部的待检测蓄电池自动实现电连接；
检测系统，设置在密封检测箱体内部，用于实现对待检测电池进行检测的系统；
自动控制装置，设置在密封检测箱体上，用于实现对更换式连接盖进行自动控制，使其与待检测蓄电池自动连接的控制装置；
温度环境控制面板，设置在密封检测箱体上，用于实现对密封式检测箱体内部温度环境进行设定并控制的装置。
该铅酸蓄电池自动连接检测装置，通过设置一密封式检测箱体，在箱体内部设置蓄电池卡槽和更换式连接盖，当需要对蓄电池进行各类常规检测试验时，将待检测蓄电池卡入蓄电池卡槽内部，然后通过自动控制装置控制更换式连接盖与待检测蓄电池自动进行电连接，然后通过温度环境控制面板设定检测用标准的温度和湿度，即可实现对蓄电池的自动检测。该铅酸蓄电池自动连接检测装置，能很好的解决以往试验过程中所出现的弊端，在提高人员工作效率的同时还能保证其安全性，并能使检测数据更加准确、真实。可针对不同检测设置不同的温度，使铅酸蓄电池在检测过程中始终保持设定的标准温度环境，保证检测结构的准确性，并且可实现铅酸蓄电池也检测装置自动连接。解决了现有技术中不能够同时满足蓄电池检测时所需要的不同环境温度及连接的方便性、安全性，避免传统连接方式的一切弊端。
作为优选，所述的更换式连接盖上设置有电连接接收器。在更换式连接盖上设置电连接接收器是为了方便通过启动控制按键来启动更换式连接盖与蓄电池卡槽内部的待检测蓄电池自动电连接。
作为优选，所述的自动控制装置包括自动连接按钮和传感器，所述的自动连接按钮设置在密封检测箱体上，所述的传感器内置在自动连接按钮内部并与更换式连接盖上的电连接接收器信号连接。根据蓄电池卡槽的数量设置对应数量的自动连接按钮和传感器，可以实现对每一个更换式连接盖的单独控制使用。
作为优选，所述的更换式连接盖上对应待检测电池设置有正负极连接结构、分电极采集结构、总电源连接结构以及过载保护装置。事先在更换式连接盖上对应待检测电池设置正负极连接结构、分电极采集结构、总电源连接结构是为了方便实现更换式连接盖与蓄电池的自动电连接，以克服现有技术中需要人工操作带来的各种弊端，而且这种自动连接操作方便快捷。设置过载保护装置可以在电流过大时自我熔断，断开与蓄电池之间的连接，从而起到保护蓄电池在检测过程中不会因电流过大导致断格现象。
作为优选，所述的正负极连接结构包括正负极连接线和电连接在正负极连接线上的正负极磁环；所述的分电极采集结构包括分电极采集线和电连接在分电极采集线上的分极采极磁环；所述的总电源连接结构包括总电源线和电连接在总电源线上的总电源磁环。设置正负极磁环、分极采用磁环和总电源磁环是为了方便与蓄电池上的正负极电极、分极采用电极和总电源实现快速电连接。
作为优选，所述的密封式检测箱体内部设置有检测腔，所述的蓄电池卡槽分别凹设在检测腔的顶面和底面，所述的蓄电池卡槽内部设置有正负极电源标识；所述的更换式连接盖通过一组升降机构设置在检测腔的中部且成对反向设置。将蓄电池卡槽分别设置在检测腔的顶部和底部，这样可以在进行多件蓄电池同时进行检测时，互不影响，能够满足不同型号，不同规格的蓄电池同时检测。
作为优选，所述的温度环境控制面板上设置有温度控制按键、湿度控制按键以及数据显示屏。
作为优选，所述的密封式检测箱体上设置有透明检测门，所述的检测门的内侧设置有LED灯。检测过程中可通过透明检测门上的LED灯及透明检测门随时观察蓄电池的状态，以便能及时发现问题并进行解决，如蓄电池运行出现鼓胀、漏酸等现象。
本发明实现其第二个发明目的所采用的技术方案是：一种铅酸蓄电池自动连接检测装置的连接方法，包括以下步骤：首先打开透明检测门，将待检测的蓄电池卡入蓄电池卡槽内部；然后根据所摆放的位置选择对应的自动连接按钮并启动，自动连接按键内部的传感器将启动信号传递给更换式连接盖上的接收器，接收器接到信号后启动升降机构动作，更换式连接盖在升降机构的带动下向蓄电池卡槽运动，更换式连接盖上的正负极磁环与于蓄电池的正负极端口吸附并电连接，分极采极磁环和总电源磁环对应的电连接，连接完成；最后关闭箱门，通过温度环境控制面板上的温度控制按键和湿度控制按键设置密封式检测箱体内部的温度和湿度，待显示屏上显示达到设定值时，启动检测系统对蓄电池检测。
本发明的有益效果是：该铅酸蓄电池自动连接检测装置，能很好的解决以往试验过程中所出现的弊端，在提高人员工作效率的同时还能保证其安全性，并能使检测数据更加准确、真实。可针对不同检测设置不同的温度，使铅酸蓄电池在检测过程中始终保持设定的标准温度环境，保证检测结构的准确性，并且可实现铅酸蓄电池也检测装置自动连接。
附图说明
图1是本发明铅酸蓄电池自动连接检测装置的一种结构示意图；
图2是本发明铅酸蓄电池自动连接检测装置的一种打开状态结构示意图；
图3是本发明中更换式连接盖的一种结构示意图；
图4是本发明中过载保护装置一种结构示意图；
图中：1、密封式检测箱体，2、蓄电池卡槽，3、更换式连接盖，4、检测系统，5、自动控制装置，6、温度环境控制面板，7、正负极连接线，8、正负极磁环，9、分电极采集线，10、分极采极磁环，11、总电源线，12、总电源磁环，13、检测腔，14、升降机构，15、透明检测门，16、LED灯，17、自动连接按钮，18、过载保护装置。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本发明的技术方案作进一步详细说明。
实施例1：
在图1、图2所示的实施例中，一种铅酸蓄电池自动连接检测装置，包括：
密封式检测箱体1，所述的密封式检测箱体1内部设置有蓄电池卡槽2和更换式连接盖3；所述的更换式连接盖3活动设置在密封式检测箱体1内部并且与蓄电池卡槽2一一对应设置，所述的更换式连接盖3与蓄电池卡槽2扣合后与其内部的待检测蓄电池自动实现电连接；
检测系统4，设置在密封检测箱体1内部，用于实现对待检测电池进行检测的系统；
自动控制装置5，设置在密封检测箱体1上，用于实现对更换式连接盖3进行自动控制，使其与待检测蓄电池自动连接的控制装置；
温度环境控制面板6，设置在密封检测箱体1上，用于实现对密封式检测箱体1内部温度环境进行设定并控制的装置。
本申请考虑到蓄电池检测时所需要的不同环境温度及连接的方便性、安全性，将其放置在一个密封的密封式检测箱体1内，该密封式检测箱体1可针对不同试验设置不同的温度，且可自动连接，避免传统连接方式的一切弊端。
更换式连接盖3是可以根据不同试验制作为单只、两只、三只等不同只数串联形而成，当进行不同试验时可进行替换。更换式连接盖3上设置有电连接接收器。通过启动控制按键来启动更换式连接盖与蓄电池卡槽内部的待检测蓄电池自动电连接。
自动控制装置5包括自动连接按钮17和传感器，所述的自动连接按钮17设置在密封检测箱体1上，所述的传感器内置在自动连接按钮17内部并与更换式连接盖3上的电连接接收器信号连接。根据蓄电池卡槽的数量设置对应数量的自动连接按钮和传感器，可以实现对每一个更换式连接盖的单独控制使用，也可以是对串联式更换式连接盖进行同时控制。
如图3所示，更换式连接盖3上对应待检测电池设置有正负极连接结构、分电极采集结构、总电源连接结构以及过载保护装置18（见图4）。过载保护装置18可以在电流过大时自我熔断，断开与蓄电池之间的连接，从而起到保护蓄电池在检测过程中不会因电流过大导致断格现象。
正负极连接结构包括正负极连接线7和电连接在正负极连接线上的正负极磁环8；所述的分电极采集结构包括分电极采集线9和电连接在分电极采集线上的分极采极磁环10；所述的总电源连接结构包括总电源线11和电连接在总电源线上的总电源磁环12。
密封式检测箱体1内部设置有检测腔13，所述的蓄电池卡槽2分别凹设在检测腔13的顶面和底面，所述的蓄电池卡槽2内部设置有正负极电源标识；所述的更换式连接盖3通过一组升降机构14设置在检测腔13的中部且成对反向设置。本实施例中，检测腔设置有上下两个，蓄电池卡槽2分别设置在上检测腔的顶部和下检测腔的底部，升降机构本实施例中采用升降气缸，而每一个更换式连接盖3将通过两组升降气缸控制其升降，这样可以在进行多件蓄电池同时进行检测时，互不影响，能够满足不同型号，不同规格的蓄电池同时检测。
温度环境控制面板6上设置有温度控制按键、湿度控制按键以及数据显示屏。
密封式检测箱体1上设置有透明检测门15，所述的透明检测门15的内侧设置有LED灯16。检测过程中可通过透明检测门上的LED灯及透明检测门随时观察蓄电池的状态，以便能及时发现问题并进行解决，如蓄电池运行出现鼓胀、漏酸等现象。
该铅酸蓄电池自动连接检测装置，主要由密封式检测箱体1、透明检测门15、温度环境控制面板6、蓄电池卡槽2、自动连接按钮17、更换式连接盖3、设备电源开关、照明开关组成。密封式检测箱体1内设置有检测腔13，检测腔13可以设置成上下两层，分每层检测腔内部分别设置三组蓄电池卡槽2，下部的蓄电池卡槽2并排设置在检测腔的底面上，而上部的蓄电池卡槽并排设置在检测腔的腔顶面上，而更换式连接盖3与蓄电池卡槽一一对应设置，更换式连接盖3成对反向设置在检测腔的中部，即，上部的更换式连接盖朝向上部蓄电池卡槽设置，下部的更换式连接盖朝向下部的蓄电池卡槽设置，更换式连接盖3分别通过一升降机构实现升降，升降机构可以是升降活塞组件，也可以是滑动连杆组件。透明检测门15门中间为玻璃窗口，透明检测门15内侧的四周自带LED灯16，当进行高低温等具有危险性试验时且不能随意打开透明检测门15的情况下可开启查看箱内电池情况。温度环境控制面板6可调节各种温度，本实施例中，温度调节范围值设定在-30℃～+60℃，该温度基本适用于各类常规检测试验。自动连接按钮17分别对应6组不同蓄电池卡槽和更换式连接盖设置有六个，当蓄电池放置在其中一个蓄电池卡槽2内时，按动相对应的自动连接按钮17，对应的更换式连接盖3就会自动向蓄电池卡槽2运动，并通过正负极磁环8、分极采极磁环10、总电源磁环12实现与待检测蓄电池的自动电连接。如图2所示，更换式连接盖3上设置有包含了单只蓄电池间的正负极连接线、分电压采集线、总电源线及其上对应的磁环、过载保护装置。蓄电池卡槽2两端分别标有正、负极标识，只要将蓄电池按其标识正确卡入后即可进行检测。设备电源开关用于开启和切断设备的总电源。照明开关用于开启和关闭箱门上的LED照明灯。
该铅酸蓄电池自动连接检测装置，通过设置一密封式检测箱体，在箱体内部设置蓄电池卡槽和更换式连接盖，当需要对蓄电池进行各类常规检测试验时，将待检测蓄电池卡入蓄电池卡槽内部，然后通过自动控制装置控制更换式连接盖与待检测蓄电池自动进行电连接，然后通过温度环境控制面板设定检测用标准的温度和湿度，即可实现对蓄电池的自动检测。该铅酸蓄电池自动连接检测装置，能很好的解决以往试验过程中所出现的弊端，在提高人员工作效率的同时还能保证其安全性，并能使检测数据更加准确、真实。可针对不同检测设置不同的温度，使铅酸蓄电池在检测过程中始终保持设定的标准温度环境，保证检测结构的准确性，并且可实现铅酸蓄电池也检测装置自动连接。解决了现有技术中不能够同时满足蓄电池检测时所需要的不同环境温度及连接的方便性、安全性，避免传统连接方式的一切弊端。
一种铅酸蓄电池自动连接检测装置的连接方法，包括以下步骤：首先打开透明检测门，将待检测的蓄电池卡入蓄电池卡槽内部；然后根据所摆放的位置选择对应的自动连接按钮并启动，自动连接按键内部的传感器将启动信号传递给更换式连接盖上的接收器，接收器接到信号后启动升降机构动作，更换式连接盖在升降机构的带动下向蓄电池卡槽运动，更换式连接盖上的正负极磁环与于蓄电池的正负极端口吸附并电连接，分极采极磁环和总电源磁环对应的电连接，连接完成；最后关闭箱门，通过温度环境控制面板上的温度控制按键和湿度控制按键设置密封式检测箱体内部的温度和湿度，待显示屏上显示达到设定值时，启动检测系统对蓄电池检测。
以对蓄电池进行常温循环寿命试验为例，说明其使用方法：
首先打开透明检测门15，将需要检测的待检测蓄电池按蓄电池卡槽2的正负极标识进行正确摆放，卡入需要放置的蓄电池卡槽2内部，正极放置于标识为+处，负极放置于标识为-处，然后根据所卡入的蓄电池卡槽2的位置选择对应的自动连接按钮17，如将待检测蓄电池放置于1号蓄电池卡槽2内，此时按动与1号蓄电池卡槽2相对应的1号自动连接按钮17，1号自动连接按钮17对应的1号更换式连接盖3在升降机构的带动下向1号蓄电池卡槽2移动，即可进行自动连接，更换式连接盖3的正负极磁环8会吸附于待检测蓄电池的正负极端口处，以此达到自动电连接完成，对应的分极电压及总电压均会通过分极采极磁环10、总电源磁环12自动连接，实现自动采集，最后关闭透明检测门15，通过温度环境控制面板上的温度控制按键和湿度控制按键设置温度为25℃的定值温度，相对湿度为常温温度，并启动运行。至此，待检测蓄电池便可于恒定温度为25℃的环境中进行循环寿命试验。试验过程中可通过透明检测门15处的LED灯及玻璃窗口随时观察电池的状态，以便能及时发现问题并进行解决，如电池运行出现鼓胀、漏酸等现象。同时，检测结果会通过显示屏显示。
更换式连接盖3为可拆换零件，可根据不同试验制作为单只、两只、三只等不同只数串联形式的更换式连接盖3，当进行不同试验时可进行替换。更换式连接盖3中的过载保护装置可以在电流过大时自我熔断，断开与电池之间的联系，从而起到保护电池在试验过程中不会因电流过大导致断格现象。
该装置能很好的解决以往试验过程中所出现的弊端，在提高人员工作效率的同时还能保证其安全性，并能使检测数据更加准确、真实。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求书所记载的技术方案的前提下还有其他变体及发型，都在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种铅酸蓄电池自动连接检测装置，其特征在于包括：
密封式检测箱体（1），所述的密封式检测箱体（1）内部设置有蓄电池卡槽（2）和更换式连接盖（3）；所述的更换式连接盖（3）活动设置在密封式检测箱体（1）内部并且与蓄电池卡槽（2）一一对应设置，所述的更换式连接盖（3）与蓄电池卡槽（2）扣合后与其内部的待检测蓄电池自动实现电连接；所述的密封式检测箱体（1）内部设置有检测腔（13），所述的更换式连接盖（3）通过一组升降机构（14）设置在检测腔（13）的中部且成对反向设置；
检测系统（4），设置在密封检测箱体（1）内部，用于实现对待检测电池进行检测的系统；
自动控制装置（5），设置在密封检测箱体（1）上，用于实现对更换式连接盖（3）进行自动控制，使其与待检测蓄电池自动连接的控制装置；自动控制装置（5）包括自动连接按钮（17）和传感器，自动连接按钮和传感器与电池卡槽一一对应设置，实现对每一个更换式连接盖的单独控制或者对串联式更换式连接盖进行同时控制；
温度环境控制面板（6），设置在密封检测箱体（1）上，用于实现对密封式检测箱体（1）内部温度环境进行设定并控制的装置。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池自动连接检测装置，其特征在于：所述的更换式连接盖（3）上设置有电连接接收器。
3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池自动连接检测装置，其特征在于：所述的自动连接按钮（17）设置在密封检测箱体（1）上，所述的传感器内置在自动连接按钮（17）内部并与更换式连接盖（3）上的电连接接收器信号连接。
4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池自动连接检测装置，其特征在于：所述的更换式连接盖（3）上对应待检测电池设置有正负极连接结构、分电极采集结构、总电源连接结构以及过载保护装置（18）。
5.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池自动连接检测装置，其特征在于：所述的正负极连接结构包括正负极连接线（7）和电连接在正负极连接线上的正负极磁环（8）；所述的分电极采集结构包括分电极采集线（9）和电连接在分电极采集线上的分极采极磁环（10）；所述的总电源连接结构包括总电源线（11）和电连接在总电源线上的总电源磁环（12）。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种铅酸蓄电池自动连接检测装置，其特征在于：所述的蓄电池卡槽（2）分别凹设在检测腔（13）的顶面和底面，所述的蓄电池卡槽（2）内部设置有正负极电源标识。
7.根据权利要求1至5任意一项所述的一种铅酸蓄电池自动连接检测装置，其特征在于：所述的温度环境控制面板（6）上设置有温度控制按键、湿度控制按键以及数据显示屏。
8.根据权利要求1至5任意一项所述的一种铅酸蓄电池自动连接检测装置，其特征在于：所述的密封式检测箱体（1）上设置有透明检测门（15），所述的透明检测门（15）的内侧设置有LED灯（16）。
9.一种利用权利要求1至8任意一项所述的铅酸蓄电池自动连接检测装置连接检测的方法，其特征在于包括以下步骤：首先打开透明检测门，将待检测的蓄电池卡入蓄电池卡槽内部；然后根据所摆放的位置选择对应的自动连接按钮并启动，自动连接按键内部的传感器将启动信号传递给更换式连接盖上的接收器，接收器接到信号后启动升降机构动作，更换式连接盖在升降机构的带动下向蓄电池卡槽运动，更换式连接盖上的正负极磁环与于蓄电池的正负极端口吸附并电连接，分极采极磁环和总电源磁环对应的电连接，连接完成；最后关闭箱门，通过温度环境控制面板上的温度控制按键和湿度控制按键设置密封式检测箱体内部的温度和湿度，待显示屏上显示达到设定值时，启动检测系统对蓄电池检测。
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