CN106784454A - 一种铅蓄电池自动接通连接线辅助化成装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铅蓄电池自动接通连接线辅助化成装置,解决了现有的蓄电池化成需要工人手工将多只蓄电池串联成一路,工作量大,工作效率低下的缺陷,包括:用于定位放置多只蓄电池的化成槽;多个预先相互串联可与所有蓄电池端子相接触的接头;驱动接头自动升降可实现自动串联接通所有蓄电池的升降机构。接头已经预先相互串联,接头一与端子相接触就将所有蓄电池串联成一路,无需再用导线或数据采集线进行串联;接头由升降机构驱动实现升降,蓄电池定位放置后,接头下降与蓄电池端子接触进行化成,整个串接工作自动实现,无需人工操作,减轻工人劳动强度,减少工作量,同时提高工作效率。

Description

一种铅蓄电池自动接通连接线辅助化成装置
技术领域
本发明涉及一种蓄电池化成装置,尤其是一种铅蓄电池自动接通连接线辅助化成装置。
背景技术
在蓄电池的制造过程中,需要通过一定的充放电方式将极板内部正负极物质激活,转变为荷电状态,改善电池的充放电性能及自放电、储存等综合性能,这个化学反应过程称为化成工艺过程,化成工艺过程是蓄电池生产的重要工序之一。
现在国内铅蓄电池生产企业都采取电池内化成的内化成工艺,蓄电池半成品灌酸后1~2小时为蓄电池的浸酸过程,浸酸过程是蓄电池化成前必不可少的一个阶段,生产企业在蓄电池浸酸阶段将单个蓄电池串联成蓄电池组,工人将两只电池正、负接线端子串联在一起,直至串联成一路20只蓄电池,这种日复一日的工作过程将投入大量人力,并且蓄电池灌酸后散发的酸雾对工人身体也有影响,造成职防压力。
为了获得化成的实时数据,大部分蓄电池生产企业在蓄电池化成过程中采取采集每路(20只)蓄电池端电压的方法监控化成过程中的电压值变化,以每路总电压值来判定每路电池化成的好坏。也有极少数的铅蓄电池企业考虑过用蓄电池巡检仪来记录化成过程中每只电池化成过程中的电压,电流,环境温度、内阻的状态,巡检仪能实时监控电池化成中的实时数据,并储存各类数据,让蓄电池生产企业技术人员、管理人员随时查看每个生产的蓄电池即时和历史数据,通过智能分析数据,更好的把握蓄电池化成过程。
但是巡检仪也有一些短处不可避免:使用成本增加;在浸酸过程中,需要将巡检仪的数据线连接到电池两端,这项工作需要投入大量人力来完成,并且同样面临灌酸后散发的酸雾对工人身体的影响,同样面临职防压力。
发明内容
本发明解决了现有的蓄电池化成需要工人手工将多只蓄电池串联成一路,工作量大,工作效率低下的缺陷,提供一种铅蓄电池自动接通连接线辅助化成装置,可以自动实现多只蓄电池同时串联,减轻工人劳动强度,减少工作量,同时提高工作效率。
本发明还解决了现有的蓄电池化成需要工人手工将多只蓄电池串联成一路,工人容易受到酸雾影响,造成职防压力的缺陷,提供一种铅蓄电池自动接通连接线辅助化成装置,可以自动实现多只蓄电池同时串联,缩短工人接触时间,减少酸雾影响。
本发明提供一种铅蓄电池自动接通连接线辅助化成装置,可自动实现多只蓄电池同时串联,且具有较强的端子位置变化适应能力,降低端子连接精度要求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铅蓄电池自动接通连接线辅助化成装置,包括:用于定位放置多只蓄电池的化成槽;多个预先相互串联可与所有蓄电池端子相接触的接头;驱动接头自动升降可实现自动串联接通所有蓄电池的升降机构。化成槽能定位放置多只蓄电池,这样每次放置蓄电池的位置均固定,蓄电池之间的间隔均满足设计要求,这样接头下降与蓄电池端子导通比较方便,无需每次调节接头之间的间距;接头已经预先相互串联,接头一与端子相接触就将所有蓄电池串联成一路,无需再用导线或数据采集线进行串联;接头由升降机构驱动实现升降,蓄电池定位放置后,接头下降与蓄电池端子接触进行化成,整个串接工作自动实现,无需人工操作,减轻工人劳动强度,减少工作量,同时提高工作效率,可以自动实现多只蓄电池同时串联,缩短工人接触时间,减少酸雾影响。
作为优选,接头与蓄电池端子采用针式接触,接头包括均布于接头端部的若干接触针。针式接触,接触比较干脆,且可以降低接触精度,降低接头接触部位的加工要求,为了方便接触针与端子接触,一般将接触针在每个接头上的分布面积设置成大于端子的有效接触面积,这样即使端子位置有变动,也可以实现完好接通,提高接头的适应能力。
作为优选,接头还包括接头体和设置于接头体内部与接触针尾端接通的连接片,连接片连接导线或数据采集线,接头通过导线或数据采集线串联。
作为优选,接触针包括轴线处带孔的针管及设置于针管内并可伸缩移动的接触针头,接触针头尾端连接有弹簧。
作为优选,接触同一蓄电池的两端子的两接头通过一定位管相连,定位管为空心状,定位管呈三通状,其中两端与接头相连接,另一端穿入用于串联的导线或数据采集线;接头为长条状,接头相对定位管为转动连接。接头相对定位管为转动连接,这样使得接头能接通的端子的位置更加广泛,从而适应不同规格的蓄电池佳通需要。
作为优选,升降机构包括处于化成槽上部由升降装置驱动升降的活动板,接头与活动板相连接。
作为优选,化成槽的上部设置有上盖,升降装置固定于上盖上,升降装置通过连动臂与活动板相连接,同一活动板至少由两升降装置同时驱动升降。
作为优选,接头串联采用导线或数据采集线,导线或数据采集线布置于活动板上表面,活动板上表面设置有竖向的立板,导线或数据采集线布置于两立板之间。
作为优选,化成槽内部设置有多个蓄电池放置位,每个蓄电池放置位均与两个接头相对应;蓄电池放置位为两排。
作为优选,化成槽底部设置有活动底板,蓄电池放置位设置于活动底板上。
本发明的有益效果是:化成槽能定位放置多只蓄电池,这样每次放置蓄电池的位置均固定,蓄电池之间的间隔均满足设计要求,这样接头下降与蓄电池端子导通比较方便,无需每次调节接头之间的间距;接头已经预先相互串联,接头一与端子相接触就将所有蓄电池串联成一路,无需再用导线或数据采集线进行串联;接头由升降机构驱动实现升降,蓄电池定位放置后,接头下降与蓄电池端子接触进行化成,整个串接工作自动实现,无需人工操作,减轻工人劳动强度,减少工作量,同时提高工作效率,可以自动实现多只蓄电池同时串联,缩短工人接触时间,减少酸雾影响。
附图说明
图1是本发明一种结构示意图;
图2是本发明一种侧视图;
图3是本发明一种接头与蓄电池位置状态示意图;
图4是本发明一种接头结构示意图;
图5是本发明一种接头剖视图;
图6是本发明第二种接头结构示意图;
图中:1、化成槽,2、蓄电池,3、端子,4、接头,5、定位管,6、接触针,7、上盖,8、支撑板,9、升降气缸,10、支柱,11、活动板,12、立板,13、连动臂,14、接触针头,15、针管,16、弹簧,17、连接片。
具体实施方式
下面通过具体实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:一种铅蓄电池自动接通连接线辅助化成装置(参见图1图2图3),包括:用于定位放置多只蓄电池2的化成槽1;多个预先相互串联可与所有蓄电池端子3相接触的接头4;驱动接头自动升降可实现自动串联接通所有蓄电池的升降机构。
化成槽呈长方体结构,中部为蓄电池放置部,蓄电池放置部内部设置有多个蓄电池放置位,蓄电池放置位呈直线排列,本实施例中蓄电池放置位为两排。蓄电池放置部底部连接支撑脚,蓄电池放置部上部设置有上盖7,上盖顶部通过4个支柱10连接固定有支撑板8。
升降机构包括活动板11及升降装置,本实施例中的升降装置采用升降气缸9,升降气缸为5个,5个升降气缸通过连动臂13与活动板相固定。升降气缸固定于支撑板上。活动板呈平板状, 活动板的上表面设置有四块立板12,立板将活动板分隔出3个区,中间一个区连接连动臂,两侧两个区对应两排蓄电池位置。串联蓄电池的导线或数据采集线分别在两侧的两个区上。
接头与蓄电池端子采用针式接触,接头包括均布于接头端部的若干接触针6。接头还包括接头体和设置于接头体内部与接触针尾端接通的连接片17,连接片连接导线或数据采集线,接头通过导线或数据采集线串联。接触针包括轴线处带孔的针管15及设置于针管内并可伸缩移动的接触针头14,接触针头尾端连接有弹簧16(参见图4图5)。接头与端子接触后,接触针头与端子表面相接触,接触后弹簧发生压缩,使得接触针头与端子之间产生足够的接触力。接头上的接触针具有能适应端子位置变化的分布面积,即蓄电池的规格形状发生调整后端子位置发生变化,接头上的接触针不调整也会有接触针与端子相接触,保持接头与端子导通。接触同一蓄电池的两端子的两接头通过一定位管5相连,定位管为空心状,定位管呈三通状,其中两端与接头相连接,另一端穿入用于串联的导线或数据采集线,定位管的第三个端与活动板相固定。
首先调整同一定位管上的两接头之间的距离与蓄电池两端子之间的距离相匹配,接着将蓄电池排列放置到化成槽内,接着升降气缸驱动活动板下行,活动板带动接头下行,接触针头与端子相接触完成同一排的所有蓄电池串联成一体。串联导通实现自动化。
实施例2:一种铅蓄电池自动接通连接线辅助化成装置(参见图6),与实施例1不同之处在于:接头为长条状,接头相对定位管为转动连接。其余结构参照实施例1。接头为长条状,并可绕定位管端部转动,使得接触针能够接触导通的覆盖面积增大,但又能减少接触针的数量,如果蓄电池规格发生变化,则只需根据端子之间的距离旋转接头,调整好接触针的位置即可。
实施例3:一种铅蓄电池自动接通连接线辅助化成装置,化成槽底部设置有活动底板,蓄电池放置位设置于活动底板上。其余结构参照上述实施例。
以上所述的实施例只是本发明的几种较佳方案,并非对本发明作任何形式上的限制,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种铅蓄电池自动接通连接线辅助化成装置,其特征在于包括:用于定位放置多只蓄电池的化成槽(1);多个预先相互串联可与所有蓄电池端子(3)相接触的接头(4);驱动接头自动升降可实现自动串联接通所有蓄电池的升降机构。
2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池自动接通连接线辅助化成装置,其特征在于接头与蓄电池端子采用针式接触,接头包括均布于接头端部的若干接触针(6)。
3.根据权利要求2所述的一种铅蓄电池自动接通连接线辅助化成装置,其特征在于接头还包括接头体和设置于接头体内部与接触针尾端接通的连接片(17),连接片连接导线或数据采集线,接头通过导线或数据采集线串联。
4.根据权利要求2所述的一种铅蓄电池自动接通连接线辅助化成装置,其特征在于接触针包括轴线处带孔的针管(15)及设置于针管内并可伸缩移动的接触针头(14),接触针头尾端连接有弹簧(16)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种铅蓄电池自动接通连接线辅助化成装置,其特征在于接触同一蓄电池的两端子的两接头通过一定位管(5)相连,定位管为空心状,定位管呈三通状,其中两端与接头相连接,另一端穿入用于串联的导线或数据采集线;接头为长条状,接头相对定位管为转动连接。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种铅蓄电池自动接通连接线辅助化成装置,其特征在于升降机构包括处于化成槽上部由升降装置驱动升降的活动板(11),接头与活动板相连接。
7.根据权利要求6所述的一种铅蓄电池自动接通连接线辅助化成装置,其特征在于化成槽的上部设置有上盖(7),升降装置固定于上盖上,升降装置通过连动臂(13)与活动板相连接,同一活动板至少由两升降装置同时驱动升降。
8.根据权利要求6所述的一种铅蓄电池自动接通连接线辅助化成装置,其特征在于接头串联采用导线或数据采集线,导线或数据采集线布置于活动板上 表面,活动板上表面设置有竖向的立板(12),导线或数据采集线布置于两立板之间。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种铅蓄电池自动接通连接线辅助化成装置,其特征在于化成槽内部设置有多个蓄电池放置位,每个蓄电池放置位均与两个接头相对应;蓄电池放置位为两排。
10.根据权利要求1或2或3或4所述的一种铅蓄电池自动接通连接线辅助化成装置,其特征在于化成槽底部设置有活动底板,蓄电池放置位设置于活动底板上。
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