CN112443660B - 一种夹布橡胶皮碗及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种夹布橡胶皮碗及其制造方法，制造方法包括：对硫化胶布放样，形成胶布放样平面，按放样尺寸将胶布裁剪成规定尺寸，裁剪后硫化胶布上下两端为与橡胶环边和橡胶平面粘合的过渡部，裁剪后硫化胶布左右两端为搭接重叠部；将硫化胶布左右两端搭接重叠部进行搭接，在搭接重叠部涂刷胶黏剂，固化后将搭接重叠部缝纫加固；将搭接好的硫化胶布放入模具，将橡胶环边和橡胶平面放置在硫化胶布上下两端，在硫化胶布两侧填充橡胶，在加热加压条件下将橡胶硫化，使橡胶环边、橡胶平面、硫化胶布以及硫化胶布两侧填充的橡胶形成整体，然后修边，即得夹布橡胶皮碗。该夹布橡胶皮碗的制造方法工艺操作更加简单。

Description

一种夹布橡胶皮碗及其制造方法
技术领域
本发明涉及橡胶皮碗技术领域，具体而言，涉及一种夹布橡胶皮碗及其制造方法。
背景技术
夹布橡胶皮碗的一般制造流程为：1)胶料准备；2)夹布织物层处理；3)半成品成型；4)产品硫化。该种制造工艺，在胶料准备、夹布织物层处理、半成品成型、硫化环节对设备、模具、工艺要求都比较高，工艺操作复杂。在夹布织物层处理步骤中需要对未硫化胶布进行擦胶、刮胶、浸胶等处理工序。并且，传统夹布橡胶制造半成品成型工序因胶布未硫化，将其与橡胶环边、橡胶平面、填充橡胶组合成型操作复杂，且后续进行产品硫化工序会产生气泡等降低成品率，产品尺寸也易受到影响。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种夹布橡胶皮碗及其制造方法，该夹布橡胶皮碗及其制造方法有效地简化了夹布橡胶皮碗的制造工艺，解决了传统的夹布橡胶皮碗的制造工艺复杂的问题，并且提高了产品成品率。
为了实现上述目的，本发明提供了一种夹布橡胶皮碗的制造方法，包括以下步骤：
对硫化胶布进行放样，使其形成胶布放样平面，按照放样尺寸将胶布放样平面裁剪成规定尺寸的硫化胶布，裁剪后的硫化胶布的上下两端为与橡胶环边和橡胶平面粘合的过渡部，裁剪后的硫化胶布的左右两端为搭接重叠部；
将裁剪后的硫化胶布左右两端的搭接重叠部进行搭接，在搭接重叠部涂刷胶黏剂，待胶黏剂固化后用缝纫机将搭接重叠部缝纫加固；
将搭接好的硫化胶布放置在模具中，将橡胶环边和橡胶平面放置在搭接好的硫化胶布的上下两端，在搭接好的硫化胶布的两侧填充可以与硫化胶布良好粘合的橡胶，在加热加压条件下将橡胶进行硫化，使橡胶环边、橡胶平面、硫化胶布以及硫化胶布两侧填充的橡胶形成一个整体，然后进行修边，即得夹布橡胶皮碗。
进一步地，硫化胶布为圆台状或锥台状的带有搭接头的成品硫化胶布。
进一步地，橡胶环边和橡胶平面均采用与硫化胶布的表皮材料容易硫化粘合的材料。
进一步地，模具在硫化胶布的搭接部分的空间大于在硫化胶布其它部分的空间。
进一步地，胶黏剂为液体硅橡胶或丁腈胶浆。
进一步地，在硫化胶布的搭接重叠部涂刷胶黏剂后，固化16-24h。
进一步地，在加热加压条件下将橡胶进行硫化的硫化温度为145-170℃，硫化时间为10-25min。
根据本发明的另一方面，提供了一种夹布橡胶皮碗，包括橡胶环边、橡胶平面和夹布橡胶碗体，夹布橡胶碗体内设有硫化胶布，硫化胶布的两侧硫化粘合有橡胶层，橡胶环边和橡胶平面硫化粘合在夹布橡胶碗体的两端，该夹布橡胶皮碗通过上述的制造方法得到。
进一步地，夹布橡胶碗体呈圆台状或锥台状。
进一步地，硫化胶布的上下两端为与橡胶环边和橡胶平面粘合的过渡部，硫化胶布的左右两端为搭接重叠部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过采用已经硫化好的成品的硫化胶布制作夹布橡胶皮碗，相比于传统制造工艺中所用的经擦胶、刮胶、浸胶等工序后的未硫化胶布，本发明简化了夹布橡胶皮碗的制造工艺，其工艺操作更加简单。传统夹布橡胶制造半成品成型工序因胶布未硫化，将其与橡胶环边、橡胶平面、填充橡胶组合成型操作复杂，且后续进行产品硫化工序会产生气泡等降低成品率，产品尺寸也易受到影响；本发明先将胶布进行硫化，采用硫化胶布可按需裁成不同的尺寸和形状，与橡胶环边、橡胶平面、填充橡胶组合成型，操作简便且能减少气泡的生成，有利于生产效率的提高，且硫化过的胶布可用缝纫机对搭接重叠部进行加固从而提高产品使用寿命。生产剩余的硫化胶布较未硫化胶布更便于储存，利于节约资源、降低成本。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例1的夹布橡胶皮碗的剖面图。
图2为本发明实施例1的夹布橡胶皮碗的结构示意图。
图3为本发明实施例1的夹布橡胶皮碗中硫化胶布放样后的结构示意图。
图4为本发明实施例2的夹布橡胶皮碗的剖面图。
图5为本发明实施例2的夹布橡胶皮碗的结构示意图。
图6为本发明实施例2的夹布橡胶皮碗中硫化胶布放样后的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、硫化胶布；2、橡胶环边；3、橡胶平面；4、夹布橡胶碗体；11、过渡部；12、搭接重叠部。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。
实施例1：
一种本发明实施例的夹布橡胶皮碗的制造方法，该夹布橡胶皮碗的结构如图1和图2所示，其制造方法包括以下步骤：
以成品的硫化硅胶布作为该产品的中间夹布(硫化胶布1)，将中间夹布放样并且按照放样尺寸裁剪成规定尺寸的中间夹布，形成如图3所示的样式；其中，中间夹布的上下两端为与橡胶环边2和橡胶平面3粘合的过渡部11，中间夹布的左右两端为相互搭接的搭接重叠部12；
将中间夹布的搭接重叠部12上涂刷液体硅橡胶，搭接后室温固化24h，固化后缝纫加固，得到夹布橡胶碗体4；将制备好的半成品布筒(夹布橡胶碗体4)放置在模具中，将橡胶环边2和橡胶平面3放置在夹布橡胶碗体4的两端，在夹布橡胶碗体4的两侧填入硅胶混炼胶，在170℃条件下硫化10分钟，即制得如图1和图2所示的锥台状的夹布橡胶皮碗。
实施例2：
一种本发明实施例的夹布橡胶皮碗的制造方法，该夹布橡胶皮碗的结构如图4和图5所示，其制造方法包括以下步骤：
以成品的硫化丁腈胶布作为该产品的中间夹布(硫化胶布1)，将中间夹布放样并且按照放样尺寸裁剪成规定尺寸的中间夹布，形成如图6所示的样式；其中，中间夹布的上下两端为与橡胶环边2和橡胶平面3粘合的过渡部11，中间夹布的左右两端为相互搭接的搭接重叠部12；
将中间夹布的搭接重叠部12上涂刷丁腈胶浆，搭接后室温固化16h，固化后缝纫加固，得到夹布橡胶碗体4；将制备好的半成品布筒(夹布橡胶碗体4)放置在模具中，将橡胶环边2和橡胶平面3放置在夹布橡胶碗体4的两端，在夹布橡胶碗体4的两侧填入丁腈混炼胶，在145℃条件下硫化25分钟，即制得如图4和图5所示的圆台状的夹布橡胶皮碗。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种夹布橡胶皮碗的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
对硫化胶布进行放样，使其形成胶布放样平面，按照放样尺寸将所述胶布放样平面裁剪成规定尺寸的硫化胶布，裁剪后的硫化胶布的上下两端为分别与橡胶平面和橡胶环边粘合的过渡部，裁剪后的硫化胶布的左右两端为搭接重叠部；
将裁剪后的硫化胶布左右两端的搭接重叠部进行搭接，在搭接重叠部涂刷胶黏剂，待胶黏剂固化后用缝纫机将搭接重叠部缝纫加固；
将搭接好的硫化胶布放置在模具中，将橡胶平面和橡胶环边分别放置在搭接好的硫化胶布的上下两端，在搭接好的硫化胶布的两侧填充可以与硫化胶布良好粘合的橡胶，在加热加压条件下将橡胶进行硫化，使橡胶环边、橡胶平面、硫化胶布以及硫化胶布两侧填充的橡胶形成一个整体，然后进行修边，即得夹布橡胶皮碗。
2.根据权利要求1所述的夹布橡胶皮碗的制造方法，其特征在于，所述硫化胶布为圆台状或锥台状的带有搭接头的成品硫化胶布。
3.根据权利要求1所述的夹布橡胶皮碗的制造方法，其特征在于，所述橡胶环边和所述橡胶平面均采用与所述硫化胶布的表皮材料容易硫化粘合的材料。
4.根据权利要求1所述的夹布橡胶皮碗的制造方法，其特征在于，所述模具在所述硫化胶布的搭接部分的空间大于在所述硫化胶布其它部分的空间。
5.根据权利要求1所述的夹布橡胶皮碗的制造方法，其特征在于，所述胶黏剂为液体硅橡胶或丁腈胶浆。
6.根据权利要求1所述的夹布橡胶皮碗的制造方法，其特征在于，在所述硫化胶布的搭接重叠部涂刷胶黏剂后，固化16-24h。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的夹布橡胶皮碗的制造方法，其特征在于，在加热加压条件下将橡胶进行硫化的硫化温度为145-170℃，硫化时间为10-25min。
8.一种夹布橡胶皮碗，其特征在于，包括橡胶环边、橡胶平面和夹布橡胶碗体，所述夹布橡胶碗体内设有硫化胶布，所述硫化胶布的两侧硫化粘合有橡胶层，所述橡胶环边和所述橡胶平面分别硫化粘合在所述夹布橡胶碗体的两端，所述夹布橡胶皮碗通过如权利要求1-7中任意一项所述的制造方法得到。
9.根据权利要求8所述的夹布橡胶皮碗，其特征在于，所述夹布橡胶碗体呈圆台状或锥台状。
10.根据权利要求8或9所述的夹布橡胶皮碗，其特征在于，所述硫化胶布的上下两端为分别与所述橡胶平面和所述橡胶环边粘合的过渡部，所述硫化胶布的左右两端为搭接重叠部。
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