CN109466091A - 一种冰球杆的制备方法及冰球杆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冰球杆的制备方法及冰球杆，所述冰球杆的制备方法，包括:在制作碳纤维布时混入流体成型剂，所述流体成型剂的流动性低于预设阈值，控制所述碳纤维布的质量误差为±1g/m2至1.5g/m2；根据所述碳纤维布制作碳纤维球杆基材；将所述碳纤维球杆基材放入模具中；控制所述模具的充气压力为18000Kpa至23000Kpa，并对所述碳纤维球杆基加热，以使所述冰球杆成型。所述冰球杆，由上述制备方法制备。本发明的制备方法步骤简单方便，由此制备的冰球杆具有轻便牢固的特性。
Description
技术领域
本发明涉及运动用品制造领域，尤其涉及一种冰球杆的制备方法及冰球杆。
背景技术
现有冰球杆在满足结构强度的同时，也逐渐朝着轻量化的方向发展，目前常用的冰球杆质量通常在400g以上，为了减轻冰球杆质量，通常业内常用的方法为增加模具的充气压力，然而当模具的充气压力超过13000Kpa时，树脂大量流失，冰球杆脆度显著增加，运动员在挥打冰球杆时易出现球杆开裂或折断的情形。
同时，由于目前用来制作冰球杆的碳纤维布的质量误差为±3g/m2，当使用采用上述方案制备的冰球杆时，冰球杆各部位的成型厚度也不一致，在冰球杆成型后的打磨抛光阶段，生产人员通常需要先打磨过厚的部位，然后将过薄、以及被过度打磨的部位进行填补处理，在反复填补处理多次后，再喷涂油漆；一方面增加了工序和人工成本，另一方面人工打磨仍会造成冰球杆各部位厚簿不一致，影响冰球杆结构稳固性，也增加了冰球杆的质量。
发明内容
为克服现有技术中冰球杆质量大、打磨过程耗费工时的问题，本发明实施例一方面提供了一种冰球杆的制备方法，包括：
在制作碳纤维布时混入流体成型剂，所述流体成型剂的流动性低于预设阈值，控制所述碳纤维布的质量误差为±1g/m2至1.5g/m2；
根据所述碳纤维布制作碳纤维球杆基材；
将所述碳纤维球杆基材放入模具中；
控制所述模具的充气压力为18000Kpa至23000Kpa，并对所述碳纤维球杆基加热，以使所述冰球杆成型。
进一步，上述所述根据所述碳纤维布制作碳纤维球杆基材的步骤，包括：
制作与冰球杆形状对应的充气基材；
在所述充气基材外表面贴覆所述碳纤维布，并对所述充气基材充气；
对所述碳纤维布进行定型处理，使所述碳纤维布的形状与冰球杆形状对应；
对所述充气基材放气，取出所述充气基材，得到所述碳纤维球杆基材。
进一步，上述所述模具为双层油压机，油压机各层包括至少两组配对的上模和下模，所述各组配对上模和下模用于放置一个所述碳纤维球杆基材。
进一步，上述所述在制作碳纤维布时混入流体成型剂，所述流体成型剂的流动性低于预设阈值，控制所述碳纤维布的质量误差为±1g/m2至1.5g/m2的步骤，包括：
在制作碳纤维布时混入所述环氧树脂，以使所述碳纤维布的质量误差为±1g/m2至1.5g/m2。
在所述模具中注入环氧树脂。
进一步，上述所述模具对所述碳纤维球杆基材和环氧树脂加热时间为20分钟。
进一步，上述所述控制所述模具的充气压力为18000Kpa至23000Kpa，并对所述碳纤维球杆基材和环氧树脂加热，以使所述冰球杆成型的步骤之后，还包括：
对所述成型的冰球杆进行去毛边处理。
本发明实施例还提供了一种冰球杆，一种冰球杆，所述冰球杆按照上述任一项所述冰球杆的制备方法制作，所述冰球杆为中空结构。
本发明实施例通过提供低流动性的流体成型剂，使得当模具的充气压力提升为18000Kpa至23000Kpa时，可保证碳纤维球杆基材表面仍然有足够的流体成型剂附着，并参与后续的成型过程中，充足的流体成型剂保障了冰球杆的韧性，使得运动员在挥打冰球杆时不易出现球杆开裂或折断的情形；同时，本发明实施例采用质量误差为±1g/m2至1.5g/m2的碳纤维布、低流动性的流体成型剂，以及较高的模具的充气压力使得冰球杆的各部位的成型厚度均匀一致，厚薄也更容易管控，成型后的冰球杆毛边较为细微，生产人员可佩带手套直接将毛边缕除，操作简单方便，不会因填补处理额外增加冰球杆质量，使得本发明实施例的球杆质量可控制在370g±10g，可有效提高运动员的运动表现。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明第一实施例的冰球杆的制备方法流程图；
图2是本发明第二实施例的冰球杆的制备方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
当本发明实施例提及“第一”、“第二”(若存在)等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”(若存在)应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明实施例中的步骤标号“S”为“Step”的缩写，作为步骤的简称。本发明实施例中的步骤顺序为示例性的，并不用于限制步骤间的逻辑关系。
第一实施例：
请参照图1所示，一种冰球杆的制备方法，包括：
S101,在制作碳纤维布时混入流体成型剂，所述流体成型剂的流动性低于预设阈值，控制所述碳纤维布的质量误差为±1g/m2至1.5g/m2.。
在本实施例中，流体成型剂用于附着在碳纤维布表面，一方面增加碳纤维布的韧性，另一方面可有效提升球杆整体的结构强度，流体成型剂的流动性应当低于业内常用的环氧树脂流动性范围，以防止流体成型剂在压力作用下大量流失。
S102,根据所述碳纤维布制作碳纤维球杆基材。
本发明实施例采用专用的碳纤维布制作碳纤维球杆基材，可有效控制碳纤维球杆基材重量，同时使炭纤维基材表面厚度更加均匀，利于后续加工。
S103,将所述碳纤维球杆基材放入模具中。
上述所述模具上设有加热装置，用于对模具上的材料进行加热，具体的，本实施例的模具可以为双层油压机，油压机各层包括至少两组配对的上模和下模，所述各组配对上模和下模用于放置一个所述碳纤维球杆基材。
双层结构的油压机可避免因层数过多导致压力不够或压力不均的情况发生，保障产品良率，作为一种具体实现方案，油压机各层包括六组配对的上模和下模，使得一台模具可以同时制备12个冰球杆，利于冰球杆的规模化生产。
S104,控制所述模具的充气压力为18000Kpa至23000Kpa，并对所述碳纤维球杆基加热，以使所述冰球杆成型。
碳纤维基材在压力和温度的作用下可成型为冰球杆。作为一种优选方案而非限定，经过实验证明，上述所述模具对所述碳纤维球杆基材加热时间最佳为20分钟。20分钟的加压和加热过程可使得冰球杆的各部位的成型厚度均匀一致，尽量避免毛边的产生。
本发明实施例通过提供低流动性的流体成型剂，使得当模具的充气压力提升为18000Kpa至23000Kpa时，可保证碳纤维球杆基材表面仍然有足够的流体成型剂附着，并参与后续的成型过程中，充足的流体成型剂保障了冰球杆的韧性，使得运动员在挥打冰球杆时不易出现球杆开裂或折断的情形；同时，本发明实施例采用质量误差为±1g/m2至1.5g/m2的碳纤维布、低流动性的流体成型剂，以及较高的模具的充气压力使得冰球杆的各部位的成型厚度均匀一致，厚薄也更容易管控，成型后的冰球杆毛边较为细微，生产人员可佩带手套直接将毛边缕除，操作简单方便，不会因填补处理额外增加冰球杆质量，使得本发明实施例的球杆质量可控制在370g±10g，可有效提高运动员的运动表现。
第二实施例：
请参照图2所示，本发明实施例提供了一种冰球杆的制备方法，包括：
S201,降低所述环氧树脂的流动性。
作为一种示例而非限定，在本实施例中，流体成型剂采用环氧树脂材料，本发明实施例通过预设方法将环氧树脂的流动性降低至所述预设阈值以下。
S202,在制作碳纤维布时混入所述环氧树脂，以使所述碳纤维布的质量误差为±1g/m2至1.5g/m2。
S203,制作与冰球杆形状对应的充气基材。
在本实施例中，充气基材可以是具有一定结构强度，并且耐高温的塑胶件或复合材料。
S204,在所述充气基材外表面贴覆所述碳纤维布，并对所述充气基材充气。
本步骤对充气基材充气，使得充气基材膨胀为冰球杆的形状，使得贴覆在充气基材表面的碳纤维布也定型为冰球杆的形状。
S205，对所述碳纤维布进行定型处理，使所述碳纤维布的形状与冰球杆形状对应。
碳纤维布的定型处理过程可以是热压或领域内常见的其他定性方式，本实施例不做限制。
S206,对所述充气基材放气，取出所述充气基材，得到所述碳纤维球杆基材。
充气基材放气后体积收缩，可从原充气位置取出。
S207,将所述碳纤维球杆基材放入模具中。
本步骤与上述第一实施例的对应步骤相同，这里不再赘述。
S208,控制所述模具的充气压力为18000Kpa至23000Kpa，并对所述碳纤维球杆基加热，以使所述冰球杆成型。
本步骤与上述第一实施例的对应步骤相同，这里不再赘述。
S209，对所述成型的冰球杆进行去毛边处理。
经过上述步骤成型后的冰球杆毛边较为细微，生产人员可佩带手套直接将毛边缕除，操作简单方便。
本实施例通过提供一种碳纤维球杆基材的成型方法，改成型方法通过在充气基材表面贴覆碳纤维布，可减少碳纤维布的用量，也利于在成型后的冰球杆中部形成空腔以进一步减轻球杆重量，同时，使用环氧树脂作为流体成型剂，环氧树脂是一种附着力强、收缩率低、稳定性好的常用工业材料，可保障冰球杆的良品率和可靠性。
第三实施例：
本发明实施例还提供了一种冰球杆，一种冰球杆，所述冰球杆按照上述任一实施例所述冰球杆的制备方法制作，所述冰球杆为中空结构。
本发明实施例通过提供低流动性的流体成型剂，使得当模具的充气压力提升为18000Kpa至23000Kpa时，可保证碳纤维球杆基材表面仍然有足够的流体成型剂附着，并参与后续的成型过程中，充足的流体成型剂保障了冰球杆的韧性，使得运动员在挥打冰球杆时不易出现球杆开裂或折断的情形；同时，本发明实施例采用质量误差为±1g/m2至1.5g/m2的碳纤维布、低流动性的流体成型剂，以及较高的模具的充气压力使得冰球杆的各部位的成型厚度均匀一致，厚薄也更容易管控，成型后的冰球杆毛边较为细微，生产人员可佩带手套直接将毛边缕除，操作简单方便，不会因填补处理额外增加冰球杆质量，使得本发明实施例的球杆质量可控制在370g±10g，可有效提高运动员的运动表现。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种冰球杆的制备方法，其特征在于，包括：
在制作碳纤维布时混入流体成型剂，所述流体成型剂的流动性低于预设阈值，控制所述碳纤维布的质量误差为±1g/m2至1.5g/m2；
根据所述碳纤维布制作碳纤维球杆基材；
将所述碳纤维球杆基材放入模具中；
控制所述模具的充气压力为18000Kpa至23000Kpa，并对所述碳纤维球杆基加热，以使所述冰球杆成型。
2.如权利要求1所述的冰球杆的制备方法，其特征在于，所述根据所述碳纤维布制作碳纤维球杆基材的步骤，包括：
制作与冰球杆形状对应的充气基材；
在所述充气基材外表面贴覆所述碳纤维布，并对所述充气基材充气；
对所述碳纤维布进行定型处理，使所述碳纤维布的形状与冰球杆形状对应；
对所述充气基材放气，取出所述充气基材，得到所述碳纤维球杆基材。
3.如权利要求2所述的冰球杆的制备方法，其特征在于，所述模具为双层油压机，油压机各层包括至少两组配对的上模和下模，所述各组配对上模和下模用于放置一个所述碳纤维球杆基材。
4.如权利要求3所述的冰球杆的制备方法，其特征在于；所述在制作碳纤维布时混入流体成型剂，所述流体成型剂的流动性低于预设阈值，控制所述碳纤维布的质量误差为±1g/m2至1.5g/m2的步骤，包括：
降低所述环氧树脂的流动性；
在制作碳纤维布时混入所述环氧树脂，以使所述碳纤维布的质量误差为±1g/m2至1.5g/m2。
5.如权利要求4所述的冰球杆的制备方法，其特征在于，所述模具对所述碳纤维球杆基材和环氧树脂加热时间为20分钟。
6.如权利要求5所述的冰球杆的制备方法，其特征在于，所述控制所述模具的充气压力为18000Kpa至23000Kpa，并对所述碳纤维球杆基材和环氧树脂加热，以使所述冰球杆成型的步骤之后，还包括：
对所述成型的冰球杆进行去毛边处理。
7.一种冰球杆，其特征在于，所述冰球杆按照如权利要求1至6任一项所述冰球杆的制备方法制作，所述冰球杆为中空结构。
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