CN112443560A - 一种可拆卸的液氮罐转轴结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可拆卸的液氮罐转轴结构，置于液氮罐上，自上至下依次包括：连接轴，与所述液氮罐的顶部转动连接；吊轴，与所述连接轴连接；转动轴，用于连接扇叶，所述转动轴包括：与所述吊轴可拆卸连接的第一轴体、转动连接在所述液氮罐底部的第二轴体，所述第一轴体与所述第二轴体可拆卸连接；所述连接轴、所述吊轴、所述第一轴体和所述第二轴体同轴设置。转轴结构分成多段设置，且相邻的两个轴体可拆卸连接，转轴结构发生损坏的情况下，可以将转轴分段拆下，进行转轴的维护或更换，无需舍弃液氮罐和转轴。

Description

一种可拆卸的液氮罐转轴结构

技术领域

本发明涉及生物样本存储技术领域，特别是涉及一种可拆卸的液氮罐转轴结构。

背景技术

液氮罐是用于存储生物样本的重要材料，现有技术中，一般在液氮罐中放置多个提篮，每个提篮中放置若干冻存盘，液氮罐开启时可以将部分提篮裸露，但开口不易过大造成过多的冷气损耗，在液氮罐的中心设置转轴，并在转轴上连接扇叶，转轴连接外部电机，PLC系统控制电机工作，使转动带动扇叶转动，将目标提篮转动至自动口正下方，完成提篮的选取。由于转轴一体设置，在深低温环境下工作，转轴自身可能会发生损坏，且转轴的连接部件，如轴承、定位环等也容易发生损坏，一体设置的转轴无法拆卸，只有破坏液氮罐才可完成拆卸，将液氮罐整体丢弃，无论哪种方式均是造成了液氮罐和转轴的成本浪费。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种可拆卸的液氮罐转轴结构，转轴可以从液氮罐中拆卸，无需舍弃液氮罐，节约器材成本。

一种可拆卸的液氮罐转轴结构，置于液氮罐上，自上至下依次包括：

连接轴，与所述液氮罐的顶部转动连接；

吊轴，与所述连接轴连接；

转动轴，用于连接扇叶，所述转动轴包括：与所述吊轴可拆卸连接的第一轴体、转动连接在所述液氮罐底部的第二轴体，所述第一轴体与所述第二轴体可拆卸连接；

所述连接轴、所述吊轴、所述第一轴体和所述第二轴体同轴设置。

上述液氮罐转轴结构，转轴结构分成多段设置，且相邻的两个轴体可拆卸连接，转轴结构发生损坏的情况下，可以将转轴分段拆下，进行转轴的维护或更换，无需舍弃液氮罐和转轴。

在其中一个实施例中，所述液氮罐转轴结构还包括：固定在所述液氮罐内的轴承座、设在所述轴承座内的轴承组件，所述吊轴有部分进入所述轴承座内，所述轴承组件与所述吊轴配合，所述轴承座的底部可拆卸连接有端盖，所述端盖将所述轴承组件和所述吊轴锁定在所述轴承座内。将端盖拆下后，吊轴和连接轴可以从轴承座的底部抽出拆下。

在其中一个实施例中，所述吊轴的顶部与所述轴承座的顶部之间形成一间隙，所述吊轴可朝所述轴承座的顶部移动；所述吊轴的底部与所述第一轴体螺纹连接。第一轴体与吊轴之间通过螺纹连接，则进行第一轴体的拆卸需要一定的拆卸空间，吊轴与轴承座顶部的间隙，使得吊轴可以在轴承座内移动，为第一轴体的拆卸提供拆卸空间。

在其中一个实施例中，所述吊轴呈柱形设置，所述吊轴的顶部开设有安装槽，所述连接轴嵌入固定在所述安装槽内；所述吊轴沿径向方向延伸形成有凸台，所述轴承组件包括：设在所述凸台上方的定心轴承、与所述凸台下表面抵持的支撑轴承，所述凸台的下表面为平面，所述支撑轴承的底部与所述端盖相抵。吊轴通过定心轴承的配合，以及通过平整的下表面与支撑轴承相抵，转动和支撑更加稳定，大大减少了吊轴的加工难度和配合零件所需的精度，节省了成本和装配时间。

在其中一个实施例中，所述端盖具有端面和连接在端面上的端头，所述端头进入所述轴承座内与所述轴承座螺纹配合，并与所述支撑轴承的底部相抵，所述端头形成一开口，所述开口的内径大于所述吊轴的外径并小于所述支撑轴承的内径。端头可以抵持支撑轴承而不限制吊轴的转动和移动。

在其中一个实施例中，所述支撑轴承为端面陶瓷轴承，所述定心轴承为深沟陶瓷球轴承。陶瓷轴承的材质选用氧化锆陶瓷轴承，氧化锆具有耐磨损、硬度高、低噪音、耐冲击、易于提供恒定的使用质量、使用寿命，低热传导，耐磨仅次于金刚石，其高硬度可以较好的起到支撑和定心作用，且噪音小，使用寿命较长，降低零件更换频率。良好的耐磨性使其在工作中不需要添加润滑脂润滑，避免了低温使润滑脂凝固增加阻力。

在其中一个实施例中，所述第一轴体顶部形成有连接部，所述连接部套设于所述吊轴并与所述吊轴螺纹连接，所述液氮罐旋转结构还包括：固定件，所述固定件贯穿所述连接部和所述吊轴，将所述吊轴与所述连接部锁定。连接部与吊轴之间螺纹连接，再通过固定件进行锁定，固定件贯穿连接部和吊轴，将连接部和吊轴锁定，保证第一轴体与吊轴连接的稳定性和同轴度。

在其中一个实施例中，所述扇叶与所述第一轴体对应的部分上开设有操作槽，所述操作槽贯穿所述扇叶朝向所述第一轴体的侧边。每个扇叶上均开设有操作槽方便用户进行第一轴体的移动，实际操作中，用户可以将手伸入多个操作槽形成的操作空间中对第一轴体进行握持，进而进行第一轴体和吊轴的移动。

在其中一个实施例中，所述连接轴为绝热轴。连接轴可以隔绝热量，形成温度断桥，阻隔液氮罐内的低温向外界传导，降低液氮的消耗量，保护外部电机的安全。

在其中一个实施例中，所述液氮罐转轴结构还包括：设在所述连接轴与所述液氮罐连接处的密封泛塞封。密封泛塞封隔热设置，将连接轴与液氮罐的连接处隔绝热量，避免潮湿空气进入液氮罐内，以及连接处结霜的情况发生。

附图说明

图1为一实施例中液氮罐转轴结构的示意图；

图2为一实施例中连接轴的结构示意图；

图3为一实施例中吊轴和连接轴、第一轴体的结构示意图；

图4为一实施例中第一轴体和第二轴体的结构示意图。

其中：100、液氮罐；110、连接轴；120、吊轴；121、凸台；130、转动轴；131、第一轴体；132、第二轴体；133、转轴连接座；134、连接部；140、密封泛塞封；150、泛塞封固定座；160、定位环；170、定位环固定座；200、轴承座；210、轴承组件；220、端盖；221、盖板；222、端头；211、定心轴承；212、支撑轴承；300、扇叶；310、操作槽；OO’、总轴线。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1至图4，示出了本发明一实施例中的可拆卸的液氮罐转轴结构，设置在液氮罐100中，转轴结构连接外部电机，在液氮罐100中，转轴结构与扇叶300相连，在外部电机的驱动下，转轴结构可以带动扇叶300转动，从而调整液氮罐100中的各个提篮的位置。

本实施例中，转轴结构包括自上至下设置的：连接轴110、吊轴120和转动轴130，连接轴110与液氮罐100的顶部转动连接，有部分位于液氮罐100外，用于连接外部电机；转动轴130用于连接扇叶300，包括：第一轴体131和第二轴体132，第一轴体131位于第二轴体132上方，第二轴体132转动连接在液氮罐100的底部，第一轴体131与第二轴体132可拆卸连接，吊轴120与连接轴110连接并与第一轴体131可拆卸连接，其中连接轴110、吊轴120、第一轴体131和第二轴体132同轴设置，且依次连接，可以在外部电机的带动下同步转动，连接轴110、吊轴120、第一轴体131和第二轴体132的轴线为总轴线OO’。现有技术中的转轴结构固定在液氮罐100中无法拆卸，在转轴结构发生损坏的情况下，只有破坏罐体才能将整根转轴拆下，即转轴发生损坏，需将液氮罐100直接舍弃，造成较大的成本浪费。本实施例中的转轴结构分成多段设置，且相邻的两个轴体可拆卸连接，转轴结构发生损坏的情况下，可以将转轴分段拆下，进行转轴的维护或更换，无需舍弃液氮罐100和转轴。

本实施例中，液氮罐100的底部设有定位环固定座170，定位环固定座170内设有定位环160，定位环固定座170和定位环160的轴线均与总轴线OO’重合。定位环160用于与第二轴体132转动连接，保持第二轴体132的轴心稳定，使得第二轴体132可沿纵轴线转动，其中值得注意的是，定位环160为非金属定位环，作为优选的，本实施例中的定位环160由聚四氟乙烯制作，聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、高润滑不粘性和良好的抗老化能力，且低温下具有良好的机械韧性，即使温度下降到-196℃，仍然可由保持5％的伸长率。聚四氟乙烯作为定位环160可以有效的降低零件的更换频率；同时由于器高润滑性能降低了摩擦系数，因此在转动过程中减小了阻力，在使用过程中不需要添加润滑脂润滑，避免了低温使润滑脂凝固增加阻力。定位环160将第二轴体132固定在液氮罐100的底部转动。

第一轴体131设在第二轴体132的上方，且第一轴体131与第二轴体132的外径相等，其中第一轴体131的底部上设转轴连接座133，转轴连接座133为环形连接座，可以套设在第二轴体132上，通过转轴连接座133与第二轴体132的内外圆柱面配合保证第一轴体131与第二轴体132的同轴度，再通过高强度等级的固定组件进行连接，其中，固定组件可以为螺栓，螺栓贯穿转轴连接座133和第二轴体132实现第一轴体131与第二轴体132之间的固定，防止第一轴体131和第二轴体132在轴向上发生窜动，影响旋转精度，第一轴体131和第二轴体132的分段设置避免了转动轴130长度过程容易发生变形的问题，同时便于转动轴130的维护和更换。其中转轴连接座133焊接在第一轴体131上，焊接连接的强度高，使第一轴体131与转轴连接座133的整体性较强，保证与第二轴体132连接的稳定性。

连接轴110与液氮罐100的顶部转动连接，值得注意的是，连接轴110为绝热轴，由隔热材料制成，其中连接轴110的材料的耐燃等级为FR-4级，可以为环氧树脂与其他添加剂组合成的复合材料，当然，也可以为其他类型的材料，耐燃等级也可以高于FR-4，本实施例中不做具体限定。液氮罐100中的温度较低，通常低于-130℃，连接轴110连接外部电机，如果低温通过连接轴110传递到液氮罐100外部，造成低温流失，会提升液氮的消耗量，增加液氮成本，同时对电机寿命可能有一定威胁，本实施方式中的连接轴110可以隔绝热量，形成温度断桥，阻隔液氮罐100内的低温向外界传导，降低液氮的消耗量，保护外部电机的安全。同时，液氮罐100顶部与连接轴110连接处可能具有一定间隙，潮湿的空气通过液氮罐100顶部时，其中的水分会因液氮罐100表面的低温而在连接处上凝结成霜，影响连接轴110的转动，或直接进入液氮罐100中，造成了液氮罐100内部的低温损失，甚至可能影响生物样本的存储。本实施例中，连接轴110与液氮罐100的连接处设置有密封泛塞封140，密封泛塞封140将连接轴110与液氮罐100的连接处密封，且密封泛塞封140由隔热材料制成，可以隔绝热量，避免潮湿空气进入液氮罐100内，以及连接处结霜的情况发生。本实施方式中，液氮罐100外设有泛塞封固定座150，泛塞封固定座150呈环形设置，设在液氮罐100的顶部，泛塞封固定座150内开设有一阶梯凹槽，连接轴110贯穿泛塞封固定座150，密封泛塞封140设在阶梯凹槽中，与连接轴110抵持，将连接轴110与泛塞封固定座150之间的间隙填充，密封泛塞封140具有良好的封闭能力和隔热能力，可以避免外部空气进入液氮罐100中，同时阻止冷气外泄，避免液氮罐100顶部出现结霜的情况。本实施例中，密封泛塞封140由超高分子聚乙烯(以下简称UPE)材料制成，UPE具有良好的耐低温冲击性、低摩擦系数、自润滑性、耐寒性好，可在-180℃环境下使用。封闭性好，可以杜绝空气进入液氮罐100，且由于UPE热传导系数低，可以降低了温度传导，也避免了液氮罐100顶部结霜的情况发生。UPE制的密封泛塞封140本身具有自润滑性和低耐磨系数，连接轴110在转动过程中与密封泛塞封140相对转动，密封泛塞封140在运转过程中降低了摩擦阻力、无需润滑材料进行润滑，由于UPE材质具有良好的耐磨性能，因此在长时间运转后不易磨损，使连接轴110和密封泛塞封140始终保持良好的密封性。连接轴110和密封泛塞封140采用隔热材料制成，形成了温度断桥，可以避免液氮罐100的低温传导到外部，吊轴120、第一轴体131和第二轴体132的材料不做限制，作为优选的，本实施例中，吊轴120、第一轴体131和第二轴体132均由金属材料制成，强度较高且成本低于隔热非金属材料，在保证强度的情况下尽可能的降低了转轴结构的成本。

吊轴120设在连接轴110与第一轴体131之间，分别与连接轴110和第一轴体131连接，其中吊轴120的顶部开设有安装槽，安装槽的轴线与总轴线OO’重合，连接轴110的底部嵌入固定在安装槽内，其中，连接轴110与安装槽的槽壁可以通过螺纹连接，并通过螺栓固定，保证同轴连接的同时避免连接轴110与吊轴120之间发生轴向窜动，影响连接轴110与吊轴120之间的转动精度。第一轴体131位于吊轴120下方，第一轴体131的顶部形成有连接部134，连接部134环形设置，套设于吊轴120，连接部134与吊轴120之间可以螺纹连接，再通过固定件进行锁定，固定件贯穿连接部134和吊轴120，将连接部134和吊轴120锁定，保证第一轴体131与吊轴120连接的稳定性和同轴度。

连接轴110在外部电机的带动下转动，从而带动吊轴120、第一轴体131和第二轴体132转动，其中，液氮罐转轴结构还包括：固定在液氮罐100中的轴承座200、设在轴承座200中的轴承组件210，吊轴120有部分进入轴承座200中与轴承组件210配合，轴承组件210用于保持吊轴120的轴心稳定，转动稳定和位置稳定。另外轴承座200的底部可拆卸连接有端盖220，端盖220将轴承组件210和吊轴120锁定在轴承座200中，吊轴120呈轴型设置，轴承座200呈以圆筒型框体，轴承组件210安装在轴承座200内，其中，吊轴120呈柱形设置，吊轴120沿径向方向延伸形成有凸台121，轴承组件210具体包括：设在凸台121上方的定心轴承211、与凸台121下表面抵持的支撑轴承212，凸台121下表面为平面，支撑轴承212的上下两端分别与凸台121和端盖220相抵，定心轴承211套设吊轴120配合。吊轴120通过定心轴承211的配合，以及通过平整的下表面与支撑轴承212相抵，转动和支撑更加稳定，大大减少了吊轴120的加工难度和配合零件所需的精度，节省了成本和装配时间。其中，支撑轴承212为端面陶瓷轴承，定心轴承211为深沟陶瓷球轴承，作为优选的，陶瓷轴承的材质选用氧化锆陶瓷轴承，氧化锆具有耐磨损、硬度高、低噪音、耐冲击、易于提供恒定的使用质量、使用寿命，低热传导，耐磨仅次于金刚石，其高硬度可以较好的起到支撑和定心作用，且噪音小，使用寿命较长，降低零件更换频率。良好的耐磨性使其在工作中不需要添加润滑脂润滑，避免了低温使润滑脂凝固增加阻力。

端盖220具有端面和连接在端面上的端头222，其中端头222朝上方凸起，进入轴承座200内与轴承座200螺纹配合，端盖220具有一开口，吊轴120可以从端盖220的开口中穿过，在进行吊轴120的安装时，首先将定心轴承211置入轴承座200中，再将吊轴120从轴承座200底部插入，使吊轴120凸起部的上表面与定心轴承211相抵，完成吊轴120的轴线定位，再将支撑轴承212与吊轴120同轴安装，从轴承座200底部放入轴承座200中，至支撑轴承212与吊轴120底部相抵，最后将端盖220穿过吊轴120底部向上进入轴承座200中，进行端盖220的安装，端盖220旋入轴承座200时，始终与支撑轴承212的底部相抵，随之端盖220的旋入，端头222在轴承座200内的位置不断提升，将支撑轴承212和吊轴120顶起，端盖220完全旋入轴承座200后，完成对轴承组件210和吊轴120的固定，端头222的开口内径大于吊轴120的外径并小于支撑轴承212的内径，使得端头222可以抵持支撑轴承212而不限制吊轴120的转动和移动。在端头222完全旋入轴承座200内后，吊轴120的顶部与轴承座200的顶部仍具有一定间隙，即吊轴120和定心轴承211可在轴承座200内向上移动，移动方向为吊轴120的轴线方向，即总轴线OO’方向。且在将端盖220拆下后，吊轴120和连接轴110可以从轴承座200的底部抽出。

在进行转接结构的拆卸时，首先，将第一轴体131与第二轴体132拆卸，第一轴体131通过转轴连接座133与第二轴体132可拆卸连接，工作人员可以将转轴连接座133与第二轴体132之间的固定件拆下，解除第一轴体131和第二轴体132的固定。在解除第一轴体131的第二轴体132的固定后，由于吊轴120与轴承座200的顶部之间具有间隙，使得第一轴体131、吊轴120和连接轴110组成的整体可以在总轴线OO’方向上移动。

其次，将第一轴体131向上移动，对第一轴体131和吊轴120进行拆卸。由于定心轴承211与成轴承座200的顶部具有一间隙，则在解除第一轴体131和第二轴体132的锁定后，可以向上移动第一轴体131和吊轴120，将第一轴体131与第二轴体132分离，其中第一轴体131的移动最大距离为间隙在轴线方向上的长度。由于第一轴体131与吊轴120之间通过螺纹连接，则进行第一轴体131的拆卸需要一定的拆卸空间，第一轴体131上移与第二轴体132分离后，即得到了第一轴体131的拆卸空间。第一轴体131与扇叶300连接，不易进行移动操作，本实施例中的扇叶300与第一轴体131对应的部分上开设有操作槽310，操作槽310贯穿扇叶300朝向第一轴体131的侧边，每个扇叶300上均开设有操作槽310方便用户进行第一轴体131的移动，实际操作中，用户可以将手伸入多个操作槽310形成的操作空间中对第一轴体131进行握持，进而进行第一轴体131和吊轴120的移动。将第一轴体131和吊轴120上移后，工作人员可将第一轴体131与吊轴120连接的固定件拆下，再通过旋转第一轴体131，解除第一轴体131与吊轴120的螺纹连接。此时第一轴体131与吊轴120、及第一轴体131与第二轴体132的连接均解除，工作人员可以将第一轴体131从液氮罐100中取出，同时也可以将第二轴体132取出。

最后，将端盖220从轴承座200上拆下，将连接轴110和吊轴120向下移动，从轴承座200底部取出。旋转端盖220使端盖220与轴承座200脱离，轴承座200中的支撑轴承212、吊轴120和定心轴承211可以从轴承座200的底部抽出，与吊轴120连接的连接轴110可以从轴承座200底部直接抽出，完成整个转轴结构的拆卸。

本实施例中的可拆卸液氮罐的转轴结构，通过将转轴分成多段设置，相邻的轴体可拆卸连接，转轴结构发生损坏的情况下，可以将转轴分段拆下进行更换或维护；通过吊轴120与轴承座200顶部的间隙，使得吊轴120可以在轴承座200内移动，为第一轴体131的拆卸提供拆卸空间；吊轴120与定心轴承211和支撑轴承212的接触为平面接触，大大减少了加工难度和配合零件所需的精度，节省了成本和装配时间；通过使用隔热材料制作连接轴110，达到形成温度断桥，阻隔液氮罐100内的低温向外界传导，降低液氮的消耗量，保护外部电机的安全的效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种可拆卸的液氮罐转轴结构，设置于液氮罐上，其特征在于，自上至下依次包括：

连接轴，与所述液氮罐的顶部转动连接；

吊轴，与所述连接轴连接；

转动轴，用于连接扇叶，所述转动轴包括：与所述吊轴可拆卸连接的第一轴体、转动连接在所述液氮罐底部的第二轴体，所述第一轴体与所述第二轴体可拆卸连接；

所述连接轴、所述吊轴、所述第一轴体和所述第二轴体同轴设置。

2.根据权利要求1所述的液氮罐转轴结构，其特征在于，所述液氮罐转轴结构还包括：固定在所述液氮罐内的轴承座、设在所述轴承座内的轴承组件，所述吊轴有部分进入所述轴承座内，所述轴承组件与所述吊轴配合，所述轴承座的底部可拆卸连接有端盖，所述端盖将所述轴承组件和所述吊轴锁定在所述轴承座内。

3.根据权利要求2所述的液氮罐转轴结构，其特征在于，所述吊轴的顶部与所述轴承座的顶部之间形成一间隙，所述吊轴可朝所述轴承座的顶部移动；所述吊轴的底部与所述第一轴体螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的液氮罐转轴结构，其特征在于，所述吊轴呈柱形设置，所述吊轴的顶部开设有安装槽，所述连接轴嵌入固定在所述安装槽内；所述吊轴沿径向方向延伸形成有凸台，所述轴承组件包括：设在所述凸台上方的定心轴承、与所述凸台下表面抵持的支撑轴承，所述凸台的下表面为平面，所述支撑轴承的底部与所述端盖相抵。

5.根据权利要求4所述的液氮罐转轴结构，其特征在于，所述端盖具有端面和连接在端面上的端头，所述端头进入所述轴承座内与所述轴承座螺纹配合，并与所述支撑轴承的底部相抵，所述端头形成一开口，所述开口的内径大于所述吊轴的外径并小于所述支撑轴承的内径。

6.根据权利要求4所述的液氮罐转轴结构，其特征在于，所述支撑轴承为端面陶瓷轴承，所述定心轴承为深沟陶瓷球轴承。

7.根据权利要求4所述的液氮罐转轴结构，其特征在于，所述第一轴体顶部形成有连接部，所述连接部套设于所述吊轴并与所述吊轴螺纹连接，所述液氮罐旋转结构还包括：固定件，所述固定件贯穿所述连接部和所述吊轴，将所述吊轴与所述连接部锁定。

8.根据权利要求1所述的液氮罐转轴结构，其特征在于，所述扇叶与所述第一轴体对应的部分上开设有操作槽，所述操作槽贯穿所述扇叶朝向所述第一轴体的侧边。

9.根据权利要求1所述的液氮罐转轴结构，其特征在于，所述连接轴为绝热轴。

10.根据权利要求9所述的液氮罐转轴结构，其特征在于，所述液氮罐转轴结构还包括：设在所述连接轴与所述液氮罐连接处的密封泛塞封。

Images