CN112442203B - 一种改善烧结厂雨季上料易黏贴的聚氨酯筛板处理工艺 - Google Patents
一种改善烧结厂雨季上料易黏贴的聚氨酯筛板处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112442203B CN112442203B CN202011235861.XA CN202011235861A CN112442203B CN 112442203 B CN112442203 B CN 112442203B CN 202011235861 A CN202011235861 A CN 202011235861A CN 112442203 B CN112442203 B CN 112442203B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sieve plate
- polyurethane
- lignin
- treatment process
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims abstract description 62
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims abstract description 39
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000007863 gel particle Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 6
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 33
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 29
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 26
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000011837 N,N-methylenebisacrylamide Substances 0.000 claims description 16
- ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N n,n'-methylenebisacrylamide Chemical compound C=CC(=O)NCNC(=O)C=C ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 claims description 15
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 15
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 14
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 14
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 claims description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 11
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 claims description 11
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 7
- QWGRWMMWNDWRQN-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropane-1,3-diol Chemical compound OCC(C)CO QWGRWMMWNDWRQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 claims description 6
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 6
- -1 polyoxypropylene Polymers 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 5
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 claims description 5
- RNQBCZCPNUHWLV-UHFFFAOYSA-N 1,8-dioxacyclotetradecane-2,7-dione Chemical compound O=C1CCCCC(=O)OCCCCCCO1 RNQBCZCPNUHWLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 8
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- FZWBABZIGXEXES-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diol;hexanedioic acid Chemical compound OCCO.OC(=O)CCCCC(O)=O FZWBABZIGXEXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002687 intercalation Effects 0.000 description 1
- 238000009830 intercalation Methods 0.000 description 1
- 150000002892 organic cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/04—Coating
- C08J7/042—Coating with two or more layers, where at least one layer of a composition contains a polymer binder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D28/00—Producing nets or the like, e.g. meshes, lattices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F289/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to macromolecular compounds not provided for in groups C08F251/00 - C08F287/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D151/00—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
- C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2375/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2451/00—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2475/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2475/04—Polyurethanes
- C08J2475/08—Polyurethanes from polyethers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种改善烧结厂雨季上料易黏贴的聚氨酯筛板处理工艺，涉及聚氨酯筛板技术领域，具体工艺方法如下：1）制备得到木质素提取液；2）蒙脱土进行预处理；3）制得木质素基凝胶；4）将木质素基凝胶碾成颗粒粉末，将聚氨酯胶粘剂涂刷在筛板表面，采用喷雾的方式，将凝胶颗粒粉末喷涂在聚氨酯胶粘剂表面，即可完成聚氨酯筛板的处理工艺。本发明中，通过将制备的木质素基凝胶涂覆在聚氨酯筛板的表面，形成的凝胶层可以从物料中吸附水分，从而在凝胶层表面形成低表面张力的水膜，可以降低物料穿过筛板时的摩擦阻力，使得物料易于穿过筛板，从而减少了物料在筛板处的黏贴堆积，有效的解决了潮湿物料易黏贴筛板的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于聚氨酯筛板技术领域，具体涉及一种改善烧结厂雨季上料易黏贴的聚氨酯筛板处理工艺。
背景技术
烧结过程中加入熔剂，生产碱性烧结矿是为了满足高炉冶炼炉料的酸碱平衡，并且配加熔剂还可以提高烧结矿产量、改善烧结矿质量。烧结厂使用的熔剂主要有：石灰石（高钙灰石和灰石渣）、白云石等，熔剂破碎加工要求物料小于3mm粒级才能达到烧结工艺要求。因此在实际生产中，需要对熔剂进行破碎、筛分，要求熔剂中3mm粒级含量达到85%以上，否则会影响烧结矿质量。
聚氨酯筛板是一种具有高耐磨性寿命较长的筛板，在冶金矿山行业普遍使用效果较好，因此在烧结厂中，聚氨酯筛板也得到的广泛的应用。目前，聚氨酯筛板应用于烧结厂中，面临的最大问题就是粘料问题，尤其是在雨季，粘料现象更加严重，熔剂吸水后回潮，粘结在一起，使得上料过程中熔剂容易堵塞、黏贴筛板，严重影响了上料效率，对烧结生产构成较大的威胁，成为制约生产的重要因素。因此，如何解决雨季上料中物料易黏贴筛板从而造成筛板筛分效率低下的技术问题，对提升雨季烧结厂溶剂供料能力尤为重要。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种改善烧结厂雨季上料易黏贴的聚氨酯筛板处理工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种改善烧结厂雨季上料易黏贴的聚氨酯筛板处理工艺，具体工艺如下：
1）称取过筛80-100目的木屑于水热反应釜内胆中，按照木屑与氢氧化钠溶液的质量体积比为1:15-18g/mL，加入浓度为1.2-1.5mol/L的氢氧化钠溶液，将水热反应釜置于烘箱中，在180-190℃下水热反应2-3h，待反应结束后，将产物取出，过滤后进行离心，得到浓度为3.5-6.5mg/mL的木质素提取液；
2）将称取适量的蒙脱土浸泡于质量浓度为2-3%的柠檬酸溶液中，在40-50℃下以80-120r/min搅拌浸泡2-3h，过滤后将蒙脱土浸入到质量浓度为1-2%的聚丙烯酰胺水溶液中，在40-50℃下100-150W超声处理5-10min，自然冷却至室温，过滤，干燥后得到预处理蒙脱土；本发明中，利用蒙脱土作为载体，通过超声处理使得聚丙烯酰胺渗入到蒙脱土中，从而完成蒙脱土的负载；
3）按照N，N-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵、木质素提取液、丙烯酸以及预处理蒙脱土的用量比为21-35g:3.5-4.0g:500-550mL:30-33mL:0.25-1.25g称取各原料组分，选取N，N-亚甲基双丙烯酰胺总量的30-35%、过硫酸铵总量的15-18%以及木质素提取液加入到容器中，在60-70℃下以50-70r/min搅拌40-50min，待搅拌结束后，继续加入适量的丙烯酸、预处理蒙脱土以及剩余的过硫酸铵和N，N-亚甲基双丙烯酰胺，搅拌均匀后在60-70℃下以50-70r/min搅拌反应70-90min，然后将反应液转移至氮气气氛下，继续共聚2-3h，将产物经冷冻干燥，得到木质素基凝胶；本发明中，通过自由基聚合将小分子单体接枝到木质素上，在引发剂作用下，引发剂加热产生带负电荷自由基，负电荷自由基从木质素单元中夺取质子生成木质素自由基，继而与其他单体聚合，生成木质素接枝聚合物，再将木质素接枝聚合物通过与蒙脱土片层中的有机阳离子交换而进入片层中，完成接枝插层的全过程，从而得到具有优良吸水能力的木质素基凝胶；
4）将木质素基凝胶采用球磨粉碎的方式碾成颗粒粉末，调整球磨机的转速和功率，保证颗粒粉末的粒径为10-30μm，将聚氨酯筛板半成品清洗干净后烘干，将聚氨酯胶粘剂涂刷在筛板表面，涂刷厚度为0.2-0.5mm，然后采用喷雾的方式，将凝胶颗粒粉末喷涂在聚氨酯胶粘剂表面，喷涂厚度为3-6mm，在室温下静置固化，即可完成聚氨酯筛板的处理工艺。
进一步，所述聚氨酯筛板半成品的制备方法如下：将4-6份聚氧化丙烯二元醇、7-10份聚己二酸乙二丁二醇酯、3-5份聚丙二醇醚在100-110℃、100-120Pa真空条件下脱水2-3h，至水分质量分数小于0.05%，冷却至50-60℃后加入4-5份二异氰酸酯，在85-90℃氮气氛围下预聚2-3h，得到预聚体，将预聚体加热升温至85-90℃，将2-3份2-甲基-1,3-丙二醇加入到预聚体中，迅速搅拌均匀后浇注到已预热并涂有脱模剂的筛板模具中，待浇注结束后合模，在100-110℃下固化6-8h，即可得到聚氨酯筛板半成品。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明中，通过将制备的木质素基凝胶涂覆在聚氨酯筛板的表面，在筛板表面形成凝胶层，由于凝胶层具有一定的吸水能力，可以从物料中吸附水分并固着在凝胶层中，从而在凝胶层表面形成水膜，形成的水膜使得物料与筛板并非直接接触，而是由水膜所隔开，并且随着水分固着在凝胶层中，凝胶层中含有的蒙脱土负载的聚丙烯酰胺逐渐溶出，并向凝胶层表面扩散，从而降低了凝胶层表面水膜的表面张力，从而降低了物料穿过筛板时的摩擦阻力，使得物料易于穿过筛板，从而减少了物料在筛板处的黏贴堆积，有效的解决了潮湿物料易黏贴筛板的技术问题。
具体实施方式
下面结合具体实施方法对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种改善烧结厂雨季上料易黏贴的聚氨酯筛板处理工艺，具体工艺如下：
1）称取过筛80目的木屑于水热反应釜内胆中，按照木屑与氢氧化钠溶液的质量体积比为1:15g/mL，加入浓度为1.2mol/L的氢氧化钠溶液，将水热反应釜置于烘箱中，在180℃下水热反应2h，待反应结束后，将产物取出，过滤后进行离心，得到浓度为3.5mg/mL的木质素提取液；
2）将称取适量的蒙脱土浸泡于质量浓度为2%的柠檬酸溶液中，在40℃下以80r/min搅拌浸泡2h，过滤后将蒙脱土浸入到质量浓度为1%的聚丙烯酰胺水溶液中，在40℃下100W超声处理5min，自然冷却至室温，过滤，干燥后得到预处理蒙脱土；
3）按照N，N-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵、木质素提取液、丙烯酸以及预处理蒙脱土的用量比为21g:3.5g:500mL:30mL:0.25g称取各原料组分，选取N，N-亚甲基双丙烯酰胺总量的30%、过硫酸铵总量的15%以及木质素提取液加入到容器中，在60℃下以50r/min搅拌40min，待搅拌结束后，继续加入适量的丙烯酸、预处理蒙脱土以及剩余的过硫酸铵和N，N-亚甲基双丙烯酰胺，搅拌均匀后在60℃下以50r/min搅拌反应70min，然后将反应液转移至氮气气氛下，继续共聚2h，将产物经冷冻干燥，得到木质素基凝胶；
4）将木质素基凝胶采用球磨粉碎的方式碾成颗粒粉末，调整球磨机的转速和功率，保证颗粒粉末的粒径为10μm，将聚氨酯筛板半成品清洗干净后烘干，将聚氨酯胶粘剂涂刷在筛板表面，涂刷厚度为0.2mm，然后采用喷雾的方式，将凝胶颗粒粉末喷涂在聚氨酯胶粘剂表面，喷涂厚度为3mm，在室温下静置固化，即可完成聚氨酯筛板的处理工艺。
进一步，所述聚氨酯筛板半成品的制备方法如下：将4份聚氧化丙烯二元醇、7份聚己二酸乙二丁二醇酯、3份聚丙二醇醚在100℃、100Pa真空条件下脱水2h，至水分质量分数小于0.05%，冷却至50℃后加入4份二异氰酸酯，在85℃氮气氛围下预聚2h，得到预聚体，将预聚体加热升温至85℃，将2份2-甲基-1,3-丙二醇加入到预聚体中，迅速搅拌均匀后浇注到已预热并涂有脱模剂的筛板模具中，待浇注结束后合模，在100℃下固化6h，即可得到聚氨酯筛板半成品。
实施例2
一种改善烧结厂雨季上料易黏贴的聚氨酯筛板处理工艺，具体工艺如下：
1）称取过筛100目的木屑于水热反应釜内胆中，按照木屑与氢氧化钠溶液的质量体积比为1:17g/mL，加入浓度为1.3mol/L的氢氧化钠溶液，将水热反应釜置于烘箱中，在185℃下水热反应2.5h，待反应结束后，将产物取出，过滤后进行离心，得到浓度为5.5mg/mL的木质素提取液；
2）将称取适量的蒙脱土浸泡于质量浓度为2.5%的柠檬酸溶液中，在45℃下以100r/min搅拌浸泡2.5h，过滤后将蒙脱土浸入到质量浓度为1.5%的聚丙烯酰胺水溶液中，在45℃下150W超声处理8min，自然冷却至室温，过滤，干燥后得到预处理蒙脱土；
3）按照N，N-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵、木质素提取液、丙烯酸以及预处理蒙脱土的用量比为30g:3.8g:530mL:32mL:0.6g称取各原料组分，选取N，N-亚甲基双丙烯酰胺总量的32%、过硫酸铵总量的17%以及木质素提取液加入到容器中，在65℃下以60r/min搅拌45min，待搅拌结束后，继续加入适量的丙烯酸、预处理蒙脱土以及剩余的过硫酸铵和N，N-亚甲基双丙烯酰胺，搅拌均匀后在65℃下以60r/min搅拌反应80min，然后将反应液转移至氮气气氛下，继续共聚2.5h，将产物经冷冻干燥，得到木质素基凝胶；
4）将木质素基凝胶采用球磨粉碎的方式碾成颗粒粉末，调整球磨机的转速和功率，保证颗粒粉末的粒径为20μm，将聚氨酯筛板半成品清洗干净后烘干，将聚氨酯胶粘剂涂刷在筛板表面，涂刷厚度为0.3mm，然后采用喷雾的方式，将凝胶颗粒粉末喷涂在聚氨酯胶粘剂表面，喷涂厚度为5mm，在室温下静置固化，即可完成聚氨酯筛板的处理工艺。
进一步，所述聚氨酯筛板半成品的制备方法如下：将5份聚氧化丙烯二元醇、8份聚己二酸乙二丁二醇酯、4份聚丙二醇醚在105℃、110Pa真空条件下脱水2.5h，至水分质量分数小于0.05%，冷却至55℃后加入5份二异氰酸酯，在86℃氮气氛围下预聚2.5h，得到预聚体，将预聚体加热升温至88℃，将3份2-甲基-1,3-丙二醇加入到预聚体中，迅速搅拌均匀后浇注到已预热并涂有脱模剂的筛板模具中，待浇注结束后合模，在105℃下固化7h，即可得到聚氨酯筛板半成品。
实施例3
一种改善烧结厂雨季上料易黏贴的聚氨酯筛板处理工艺，具体工艺如下：
1）称取过筛100目的木屑于水热反应釜内胆中，按照木屑与氢氧化钠溶液的质量体积比为1:18g/mL，加入浓度为1.5mol/L的氢氧化钠溶液，将水热反应釜置于烘箱中，在190℃下水热反应3h，待反应结束后，将产物取出，过滤后进行离心，得到浓度为6.5mg/mL的木质素提取液；
2）将称取适量的蒙脱土浸泡于质量浓度为3%的柠檬酸溶液中，在50℃下以120r/min搅拌浸泡3h，过滤后将蒙脱土浸入到质量浓度为2%的聚丙烯酰胺水溶液中，在50℃下150W超声处理10min，自然冷却至室温，过滤，干燥后得到预处理蒙脱土；
3）按照N，N-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵、木质素提取液、丙烯酸以及预处理蒙脱土的用量比为35g:4.0g:550mL:33mL:1.25g称取各原料组分，选取N，N-亚甲基双丙烯酰胺总量的35%、过硫酸铵总量的18%以及木质素提取液加入到容器中，在70℃下以70r/min搅拌50min，待搅拌结束后，继续加入适量的丙烯酸、预处理蒙脱土以及剩余的过硫酸铵和N，N-亚甲基双丙烯酰胺，搅拌均匀后在70℃下以70r/min搅拌反应90min，然后将反应液转移至氮气气氛下，继续共聚3h，将产物经冷冻干燥，得到木质素基凝胶；
4）将木质素基凝胶采用球磨粉碎的方式碾成颗粒粉末，调整球磨机的转速和功率，保证颗粒粉末的粒径为30μm，将聚氨酯筛板半成品清洗干净后烘干，将聚氨酯胶粘剂涂刷在筛板表面，涂刷厚度为0.5mm，然后采用喷雾的方式，将凝胶颗粒粉末喷涂在聚氨酯胶粘剂表面，喷涂厚度为6mm，在室温下静置固化，即可完成聚氨酯筛板的处理工艺。
进一步，所述聚氨酯筛板半成品的制备方法如下：将6份聚氧化丙烯二元醇、10份聚己二酸乙二丁二醇酯、5份聚丙二醇醚在110℃、120Pa真空条件下脱水3h，至水分质量分数小于0.05%，冷却至60℃后加入4-5份二异氰酸酯，在90℃氮气氛围下预聚3h，得到预聚体，将预聚体加热升温至90℃，将3份2-甲基-1,3-丙二醇加入到预聚体中，迅速搅拌均匀后浇注到已预热并涂有脱模剂的筛板模具中，待浇注结束后合模，在110℃下固化8h，即可得到聚氨酯筛板半成品。
对比例1：去除工艺步骤2），并将工艺步骤3）中的预处理蒙脱土替换成蒙脱土，其余与实施例1相同。
对照组1：选用的聚氨酯筛板制备方法如下：将4份聚氧化丙烯二元醇、7份聚己二酸乙二丁二醇酯、3份聚丙二醇醚在100℃、100Pa真空条件下脱水2h，至水分质量分数小于0.05%，冷却至50℃后加入4份二异氰酸酯，在85℃氮气氛围下预聚2h，得到预聚体，将预聚体加热升温至85℃，将2份2-甲基-1,3-丙二醇加入到预聚体中，迅速搅拌均匀后浇注到已预热并涂有脱模剂的筛板模具中，待浇注结束后合模，在100℃下固化6h，即可得到聚氨酯筛板半成品。
测试实验
采用实施例1-3、对比例1以及对照组1提供的工艺方法，加工制得筛孔尺寸为3.3mmx28mm，筛板规格为300mmx500mm的聚氨酯筛板，选用35块聚氨酯筛板进行组装，连接成大型筛板作为实验试样，选用由石灰石、白云石组成的溶剂作为实验原料，选用处理量为180t/h的溶剂破碎机对溶剂进行破碎，破碎后的物料小于3mm粒级约为60%，将破碎后的物料通过筛板试样进行筛分，在溶剂水分含量不同的情况下检测筛板的筛分效率，结果如下：
溶剂水分含量1.0-2.0%时
| 处理量t/h | 筛下成品流量t/h | 筛分效率% | 筛下（≤3mm）合格率% | 筛前（≤3mm）合格率% | |
| 实施例1 | 143.51 | 81.92 | 90.18 | 88.96 | 56.31 |
| 实施例2 | 144.32 | 81.99 | 90.36 | 89.35 | 56.18 |
| 实施例3 | 143.85 | 81.84 | 89.94 | 89.51 | 56.62 |
| 对比例1 | 142.73 | 77.71 | 85.29 | 88.62 | 56.57 |
| 对照组1 | 142.81 | 74.84 | 81.46 | 87.20 | 56.10 |
溶剂水分含量2.0-3.0%时
| 处理量t/h | 筛下成品流量t/h | 筛分效率% | 筛下（≤3mm）合格率% | 筛前（≤3mm）合格率% | |
| 实施例1 | 143.62 | 84.01 | 89.18 | 88.96 | 58.35 |
| 实施例2 | 144.10 | 84.80 | 89.36 | 89.33 | 58.83 |
| 实施例3 | 144.53 | 84.19 | 88.95 | 89.50 | 58.61 |
| 对比例1 | 142.51 | 78.69 | 83.61 | 88.62 | 58.53 |
| 对照组1 | 141.45 | 75.83 | 79.78 | 87.00 | 58.48 |
溶剂水分含量3.0-5.0%时
| 处理量t/h | 筛下成品流量t/h | 筛分效率% | 筛下（≤3mm）合格率% | 筛前（≤3mm）合格率% | |
| 实施例1 | 155.37 | 84.87 | 87.18 | 90.36 | 56.62 |
| 实施例2 | 156.21 | 85.35 | 87.36 | 90.45 | 56.58 |
| 实施例3 | 155.82 | 84.32 | 86.95 | 90.32 | 56.21 |
| 对比例1 | 154.25 | 77.03 | 80.32 | 89.15 | 55.43 |
| 对照组1 | 153.32 | 73.26 | 75.42 | 88.32 | 55.96 |
通过上述实验结果可知，本发明提供的处理工艺，对聚氨酯筛板进行处理后，可以有效的减少物料在筛板处的黏贴堆积，提高了筛分效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种改善烧结厂雨季上料易黏贴的聚氨酯筛板处理工艺，其特征在于，具体工艺如下：
1）称取过筛80-100目的木屑于水热反应釜内胆中，加入适量的氢氧化钠溶液，将水热反应釜置于烘箱中，在180-190℃下水热反应2-3h，待反应结束后，将产物取出，过滤后进行离心，得到木质素提取液；
2）将称取适量的蒙脱土浸泡于柠檬酸溶液中，在40-50℃下搅拌浸泡2-3h，过滤后将蒙脱土浸入到聚丙烯酰胺水溶液中，在40-50℃下超声处理5-10min，自然冷却至室温，过滤，干燥后得到预处理蒙脱土；
3）称取适量的N，N-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵以及木质素提取液加入到容器中，在60-70℃下搅拌40-50min，待搅拌结束后，继续加入适量的丙烯酸、过硫酸铵、N，N-亚甲基双丙烯酰胺以及预处理蒙脱土，搅拌均匀后在60-70℃下搅拌反应70-90min，然后将反应液转移至氮气气氛下，继续共聚2-3h，将产物经冷冻干燥，得到木质素基凝胶；
4）将木质素基凝胶采用球磨粉碎的方式碾成颗粒粉末，调整球磨机的转速和功率，保证颗粒粉末的粒径为10-30μm，将聚氨酯筛板半成品清洗干净后烘干，将聚氨酯胶粘剂涂刷在筛板表面，采用喷雾的方式，将凝胶颗粒粉末喷涂在聚氨酯胶粘剂表面，在室温下静置固化，即可完成聚氨酯筛板的处理工艺；
所述聚氨酯胶粘剂的涂刷厚度为0.2-0.5mm；所述凝胶颗粒粉末的喷涂厚度为3-6mm。
2.如权利要求1所述的一种改善烧结厂雨季上料易黏贴的聚氨酯筛板处理工艺，其特征在于，工艺步骤1）中，所述氢氧化钠溶液的浓度为1.2-1.5mol/L；所述木屑与氢氧化钠溶液的质量体积比为1:15-18g/mL；所述木质素提取液的浓度为3.5-6.5mg/mL。
3.如权利要求1所述的一种改善烧结厂雨季上料易黏贴的聚氨酯筛板处理工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述柠檬酸溶液的质量浓度为2-3%；所述聚丙烯酰胺水溶液的质量浓度为1-2%；所述搅拌转速为80-120r/min；所述超声处理的功率为100-150W。
4.如权利要求1所述的一种改善烧结厂雨季上料易黏贴的聚氨酯筛板处理工艺，其特征在于，工艺步骤3）中，所述N，N-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵、木质素提取液、丙烯酸以及预处理蒙脱土的用量比为21-35g:3.5-4.0g:500-550mL:30-33mL:0.25-1.25g；所述第一次N，N-亚甲基双丙烯酰胺的用量占总量的30-35%；所述第一次过硫酸铵的用量占总量的15-18%。
5.如权利要求1所述的一种改善烧结厂雨季上料易黏贴的聚氨酯筛板处理工艺，其特征在于，工艺步骤3）中，所述搅拌转速为50-70r/min。
6.如权利要求1所述的一种改善烧结厂雨季上料易黏贴的聚氨酯筛板处理工艺，其特征在于，工艺步骤4）中，所述聚氨酯筛板半成品的制备方法如下：将4-6份聚氧化丙烯二元醇、7-10份聚己二酸乙二丁二醇酯、3-5份聚丙二醇醚在100-110℃、100-120Pa真空条件下脱水2-3h，至水分质量分数小于0.05%，冷却至50-60℃后加入4-5份二异氰酸酯，在85-90℃氮气氛围下预聚2-3h，得到预聚体，将预聚体加热升温至85-90℃，将2-3份2-甲基-1,3-丙二醇加入到预聚体中，迅速搅拌均匀后浇注到已预热并涂有脱模剂的筛板模具中，待浇注结束后合模，在100-110℃下固化6-8h，即可得到聚氨酯筛板半成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011235861.XA CN112442203B (zh) | 2020-11-09 | 2020-11-09 | 一种改善烧结厂雨季上料易黏贴的聚氨酯筛板处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011235861.XA CN112442203B (zh) | 2020-11-09 | 2020-11-09 | 一种改善烧结厂雨季上料易黏贴的聚氨酯筛板处理工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112442203A CN112442203A (zh) | 2021-03-05 |
| CN112442203B true CN112442203B (zh) | 2021-10-29 |
Family
ID=74736008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011235861.XA Expired - Fee Related CN112442203B (zh) | 2020-11-09 | 2020-11-09 | 一种改善烧结厂雨季上料易黏贴的聚氨酯筛板处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112442203B (zh) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2782029B2 (ja) * | 1992-10-21 | 1998-07-30 | 大日精化工業株式会社 | 印刷スクリーン版の製造方法 |
| CN103908900B (zh) * | 2014-03-05 | 2016-02-10 | 淮海工学院 | 一种防污耐氯亲水的芳香聚酰胺复合膜及其制备方法 |
| CN106167543A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-11-30 | 安徽龙川橡塑科技有限公司 | 一种细筛孔聚氨酯筛网的生产工艺 |
| CN106215715B (zh) * | 2016-09-09 | 2019-02-15 | 中国海洋大学 | 一种高通量复合正渗透膜的制备方法 |
| CN108164981A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-15 | 四川国鑫机械制造有限公司 | 聚氨酯筛板及其制备方法 |
-
2020
- 2020-11-09 CN CN202011235861.XA patent/CN112442203B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112442203A (zh) | 2021-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102215025B1 (ko) | 고흡수성 수지의 제조 방법 및 이러한 방법으로 얻은 고흡수성 수지 | |
| CN101418371B (zh) | 竖炉在焙烧全钒钛铁精矿球团矿中的应用 | |
| CN112442203B (zh) | 一种改善烧结厂雨季上料易黏贴的聚氨酯筛板处理工艺 | |
| CN107937716A (zh) | 一种有利于高效造球的铁矿球团生产原料准备方法 | |
| CN116497214B (zh) | 一种高比例褐铁矿低粘结剂酸性球团的生产方法 | |
| CN1055320C (zh) | 生产直接还原竖炉和高炉用冷固结球团的方法 | |
| CN105087915B (zh) | 一种铁矿球团用高吸水性复合粘结剂的制备方法及应用 | |
| CN112652773B (zh) | 一种锂硫电池正极用多功能自修复粘结剂及其制备方法和应用 | |
| CN108486363A (zh) | 细粒级钛精矿含碳球团及其制备方法 | |
| CN101121765B (zh) | 高分子阳离子聚丙烯酰胺制备方法 | |
| CN102628099B (zh) | 以水玻璃为粘结剂的矿粉冷固结球团的方法 | |
| CN111584865B (zh) | 一种用于高压实微晶石墨负极材料的造粒工艺 | |
| CN110629020B (zh) | 一种球团矿铁基复合粘结剂及其制备、使用方法 | |
| CN109355495B (zh) | 钛精矿制备球团的方法 | |
| CN111848856A (zh) | 一种高吸水树脂细粉粘合剂及其制备方法 | |
| CN116377215A (zh) | 一种钒钛磁铁矿球团的制备方法 | |
| CN110724815B (zh) | 一种球团矿镁基复合粘结剂及其制备、使用方法 | |
| CN116287680B (zh) | 一种镜铁矿球团生产的方法 | |
| CN109421109A (zh) | 实木复合地板基材的制造方法 | |
| CN115094235B (zh) | 冶金球团用聚合膨润土粘结剂及其制备方法和应用 | |
| CN114214512B (zh) | 一种球团粘结剂及其制备方法和应用 | |
| CN109371184B (zh) | 一种采用冷凝成型工艺处理硅锰冶炼除尘灰的方法 | |
| CN114106754B (zh) | 一种纳米吸波粒子改性酚醛树脂胶黏剂及其制备方法 | |
| CN113337132B (zh) | 一种pH响应型水凝胶、其制法及在水泥材料中的应用 | |
| CN113910405B (zh) | 一种基于球状聚合物的生物质纤维板的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211029 |