CN112441909A - 2,6-萘二甲酸的合成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明2,6‑萘二甲酸的合成方法,主要解决2,6‑二异丙基萘空气氧化生成的醛衍生物含量较高的问题。本发明通过采用2,6‑萘二甲酸的合成方法,包括如下步骤:(1)将催化剂和溶剂加入反应釜中;(2)向所述反应釜中进料2,6‑二异丙基萘和含自由氧的气体进行反应;(3)2,6‑二异丙基萘进料完成后,继续反应0.5‑2h,得物料A1;(4)对物料A1进行固液分离,得固相物料A2;(5)将固相物料A2与溶剂混合,打浆得浆液,在催化剂存在下,通入含自由氧的气体继续反应0.5‑2h;步骤(1)和步骤(5)所述催化剂含Co、Mn、Br和K的技术方案,较好的解决了该问题,可用于2,6‑萘二甲酸的生产中。
Description
技术领域
本发明涉及2,6-萘二甲酸的合成方法。
背景技术
2,6-萘二甲酸(2,6-NDA)及其衍生物是制备各种聚酯、聚氨酯材料以及液晶聚合物(LCP)等的重要单体,特别是2,6-NDA与乙二醇缩聚制得的聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)在薄膜、包装容器(尤其是啤酒瓶)和工业纤维中具有广阔的应用前景。由于2,6-NDA结构上的高度对称性。使得PEN具有直链聚合物的特性,是一种刚性好、强度大、热加工性能优异的高性能材料。与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)相比,PEN耐热性、阻隔性、机械性能、耐化学药品性、抗紫外线等性能更为优越。目前工业上主要通过二烷基萘在Co-Mn-Br催化剂下空气液相氧化合成2,6-NDA,如美国专利US 5183933(标题为:Process for preparing 2,6-naphthalene-dicarboxylic acid)采用2,6-二甲基萘(2,6-DMN)制得2,6-NDA,其收率为93%。在各种不同的2,6-二烷基萘液相氧化法中,由于2,6-二甲基萘的物理性质和2,7-二甲基萘的物理化学性质相似,分离比较困难,操作成本较高;而2,6-二异丙基萘(2,6-DIPN)易于与原料(异构体混合物)分离、提纯,操作成本较低。因此,从工业生产和经济成本来看,2,6-DIPN氧化法制备2,6-NDA的工艺路线更具有发展前景。如专利US4681978(标题为:Process for preparing 2,6-naphthalene-dicarboxylic acid)在间歇反应釜中采用分步加热加压氧化,第一步得到中间产物6-异丙基-2-萘甲酸(NMCA),第二步在相同条件下反应,最终得到24%2,6-NDA。专利US4709088(标题为:Process for preparing 2,6-naphthalene-dicarboxylic acid)则采用半连续的方式进行,将原料2,6-DIPN以一定的速率连续投入催化剂及溶剂的混合液中反应,进料结束后再经2h深度氧化,2,6-DNA的收率为91.7mol%,但其催化剂用量非常大。不管怎样,这些专利的专注点都在2,6-NDA的收率上而非产生的副产物上,而实际上,对于用于聚合生产PEN的2,6-NDA而言,其所含的杂质种类及含量必须要达到一定标准才能符合要求。粗2,6-NDCA中含有许多杂质,不同反应原料,由于反应历程不同,粗产物中杂质的种类和含量完全不同,主要的杂质有偏苯三酸(TMA)、溴代-2,6-NDA、醛衍生物(2-甲酰基-6-萘甲酸)、2-萘甲酸、有色物质、Co、Mn、Br残渣等,如果不除去,将严重影响聚酯质量。例如TMA会使聚合物中产生支链,影响其线性,使聚合物的机械强度降低;溴代-2,6-NDA会降低聚合物的软化点;醛衍生物会使聚合链中断,影响聚合速度和分子量,还会使聚合物颜色变深,影响其外观质量(焦宁宁等.2,6-萘二甲酸合成和提纯技术进展[J].石化技术与应用.2002,20(6):410-416)。以2,6-DMN为原料生产的2,6-NDA为例,AMOCO对其氧化粗品2,6-NDA中的杂质含量有如下要求:偏苯三酸<5wt%,溴代2,6-萘二甲酸<3wt%,醛衍生物(2-甲酰基-6-萘甲酸)<1wt%。由于原料不同,以2,6-DIPN氧化生产2,6-NDA,其反应路径如化学式1所示(靳海波等.2,6-二异丙基萘液相空气氧化制2,6-萘二甲酸[J].化工学报.2007,58(8):1996-2003),其杂质中主要是醛衍生物,包括2-甲酰基-6-萘甲酸和2-乙酰基-6-萘甲酸,这类杂质的含量对聚合物的性能及色泽影响很大,类似于对二甲苯(PX)氧化制对苯二甲酸(TA)中的对羧基苯甲醛(4-CBA),而在PTA行业中,4-CBA在加氢精制前有严格的限定,通常其含量为0.25~0.35wt%。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有技术中2,6-二异丙基萘空气氧化生成的粗2,6-萘二甲酸中醛衍生物含量较高的问题,提供一种2,6-萘二甲酸合成方法,该方法可以显著降低醛衍生物的含量。
为解决上述技术问题本发明的技术方案如下:
2,6-萘二甲酸的合成方法,包括如下步骤:
(1)将催化剂和溶剂加入反应釜中;
(2)向所述反应釜中进料2,6-二异丙基萘和含自由氧的气体进行反应;
(3)2,6-二异丙基萘进料完成后,继续反应0.5-2h,得物料A1;
(4)对物料A1进行固液分离,得固相物料A2;
(5)将固相物料A2与溶剂混合,打浆得浆液,在催化剂存在下,通入含自由氧的气体继续反应0.5-2h;步骤(1)和步骤(5)所述催化剂含Co、Mn、Br和K。
上述技术方案中,优选步骤(1)和/或步骤(5)所述的溶剂独立选自醋酸和/或丙酸,从工业角度和成本考虑,更优选醋酸。
上述技术方案中,优选步骤(1)和/或步骤(5)所述催化剂中,Mn与Co的摩尔比独立为0.5~2,例如但不限于0.52、0.55、1、1.12、1.52、1.82、1.98。
上述技术方案中,优选步骤(1)和/或步骤(5)所述催化剂中,Br与Co+Mn的摩尔比独立为1~4,例如但不限于1.5、2、2.5、3、3.5等等。
上述技术方案中,优选步骤(1)和/或步骤(5)所述催化剂中,K与Co+Mn的摩尔比独立为2~5,例如但不限独立为2.5、3、3.5、4、4.5等等。
上述技术方案中,Co优选以醋酸钴形式使用,Mn优选以醋酸锰形式使用,K优选以溴化钾或醋酸钾形式使用,Br优选以碱金属溴化物形式使用,所述碱金属溴化物优选溴化钾,为了方便计,醋酸钴以Co(OAc)2·4H2O计、醋酸锰以Mn(OAc)2·4H2O计、Br化合物以KBr计,K化合物以KBr与CH3COOK总计。
上述技术方案中,步骤(1)中溶剂与催化剂质量比优选为4~20,例如但不限于溶剂与催化剂质量比可以是5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19等等,其中催化剂质量是指元素Co、Mn、Br、K的质量而非化合物的质量。
上述技术方案中,步骤(5)溶剂与2,6-二异丙基萘质量比优选为1~10,例如但不限于步骤(5)溶剂与2,6-二异丙基萘质量比可以是2、3、4、5、6、7、8、9等等。溶剂加入的量最少应使固相物料A2更好地形成浆料,但同时应考虑经济性,在实际实验时,更优选为3~5。
上述技术方案中,步骤(2)中2,6-二异丙基萘进料速度对氧化效果有很大的作用,尽管高的进料速率可以获得高的收率,但所得2,6-萘二甲酸的纯度却不高,为了获得高的纯度以便后续提纯处理的方便,优选相对于步骤(1)中反应釜中的溶剂的质量,步骤(2)中2,6-二异丙基萘进料空速为0.001~0.003min-1,例如但不限于2,6-二异丙基萘进料空速为0.0011min-1、0.0012min-1、0.0013min-1、0.0014min-1、0.0015min-1、0.0016min-1、0.0017min-1、0.0018min-1、0.0019min-1、0.002min-1、0.0021min-1、0.0022min-1、0.0023min-1、0.0024min-1、0.0025min-1、0.0026min-1、0.0027min-1、0.0028min-1、0.0029min-1等等。
上述技术方案中,步骤(4)所述的固液分离为本领域技术人员公知的方法,如过滤、离心分离等方法,在不经额外溶剂洗涤情况下,固相物料A2含湿率为8~30w%,均可用于步骤(5)的操作;例如但不限于固相物料A2含湿率为8.5w%、9w%、9.5w%、10w%、11w%、12w%、13w%、14w%、15w%、16w%、17w%、18w%、19w%、20w%、21w%、22w%、23w%、24w%、25w%、26w%、27w%、28w%、29w%等等。本发明具体实施方式中的A2含湿率均控制在10.5±0.5w%,该操作误差对后续影响可忽略。
上述技术方案中,步骤(1)和步骤(5)反应的温度独立优选160~220℃,例如但不限于165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、205℃、210℃、215℃等等,更优选180-200℃。
上述技术方案中,步骤(1)和步骤(5)反应的反应的压力独立优选为2-3MPa,例如但不限于2.1MPa、2.2MPa、2.3MPa、2.4MPa、2.5MPa、2.6MPa、2.7MPa、2.8MPa、2.9MPa等等。此情形,所述压力为表压。
上述技术方案中,步骤(1)含自由氧的气体的进料速度,含自由氧的气体以空气计,相对于步骤(1)2,6-二异丙基萘的进料速率的摩尔比优选为10~30,例如但不限于11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29等等。
上述技术方案中,步骤(5)含自由氧的气体的进料速度,含自由氧的气体以空气计,相对于步骤(1)2,6-二异丙基萘的进料速率的摩尔比为0.5~8,例如但不限于0.7、0.9、1.1、1.3、1.5、1.7、1.9、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、6.5、7.0、7.5等等。
上述技术方案中,步骤(5)之后可以包括固液分离、和/或对固相进行醋酸洗涤、和/或对固相进行水洗涤的步骤,优选包括干燥的步骤。醋酸洗涤温度优选大于60℃至醋酸沸点以下,和/或水洗涤温度优选大于60℃至水沸点以下。
本发明的技术关键是步骤(5),由于步骤(5)的采用,降低了最终产物中杂质2-甲酰基-6-萘甲酸和2-乙酰基-6-萘甲酸的含量;同比而言,如果缺少步骤(5)仅仅靠延长步骤(3)的反应时间无法达到本发明这样好的技术效果。
本发明采用Co:Mn:Br:K=1:1:2:5(摩尔比)的催化剂配比,以醋酸为溶剂,在反应温度为200℃、反应压力2.75MPa,2,6-二异丙基萘以相比于溶剂醋酸的质量比为0.0013min-1的速率进入反应器,同时通入空气反应,反应结束后,采用真空过滤得到含2,6-萘二甲酸的滤饼,滤饼经醋酸打浆后再度反应,所得反应产物经洗涤后经分析其杂质2-甲酰基-6-萘甲酸的含量仅为0.12wt%,2-乙酰基-6-萘甲酸的含量也仅为0.08wt%,为后续分离提纯大大降低了难度,从而取得了较好的技术效果。
具体实施方式
【实施例1】
将311.25gCo(OAc)2·4H2O、306.25gMn(OAc)2·4H2O、297.5gKBr、367.5gCH3COOK和7700g醋酸混合加入反应釜中,然后开启搅拌并升温至200℃,反应釜压力控制在2.75MPa,将1000g2,6-二异丙基萘先升温至熔融态,然后以10g/min(相当于0.047mol/min)的速率进入反应釜中,同时通入80L/min(相当于0.75mol/min)的空气进行反应,进料结束后,维持反应温度和压力继续反应1h,反应结束后,将含有粗2,6-萘二甲酸的反应产物混合液进行真空过滤,过滤完成后,将所得滤饼加入5000g醋酸打浆,然后送入第二反应釜中,在温度为200℃、反应釜压力为2.75MPa和以20L/min(相当于0.19mol/min)的速度通入空气的条件下继续反应1h,反应结束后,将含有粗2,6-萘二甲酸的反应产物混合液进行过滤,并分别采用60℃醋酸洗涤,80℃水洗涤,洗涤醋酸用量为1000g,洗涤水用量为1000g,取样烘干后分析其中的杂质2-甲酰基-6-萘甲酸和2-乙酰基-6-萘甲酸的含量。
为了比较方便,将主要工艺条件和实验结果别列于表1。
【实施例2】
将415.13gCo(OAc)2·4H2O、204.24gMn(OAc)2·4H2O、297.5gKBr、367.5gCH3COOK和7700g醋酸混合加入反应釜中,然后开启搅拌并升温至200℃,反应釜压力控制在2.75MPa,将1000g2,6-二异丙基萘先升温至熔融态,然后以10g/min(相当于0.047mol/min)的速率进入反应釜中,同时通入80L/min(相当于0.75mol/min)的空气进行反应,进料结束后,维持反应温度和压力继续反应1h,反应结束后,将含有粗2,6-萘二甲酸的反应产物混合液进行真空过滤,过滤完成后,将所得滤饼加入5000g醋酸打浆,然后送入第二反应釜中,在温度为200℃、反应釜压力为2.75MPa和以20L/min(相当于0.19mol/min)的速度通入空气的条件下继续反应1h,反应结束后,将含有粗2,6-萘二甲酸的反应产物混合液进行过滤,并分别采用60℃醋酸洗涤,80℃水洗涤,洗涤醋酸用量为1000g,洗涤水用量为1000g,取样烘干后分析其中的杂质2-甲酰基-6-萘甲酸和2-乙酰基-6-萘甲酸的含量。
为了比较方便,将主要工艺条件和实验结果别列于表1。
【实施例3】
将207.56gCo(OAc)2·4H2O、408.48gMn(OAc)2·4H2O、297.5gKBr、367.5gCH3COOK和7700g醋酸混合加入反应釜中,然后开启搅拌并升温至200℃,反应釜压力控制在2.75MPa,将1000g2,6-二异丙基萘先升温至熔融态,然后以10g/min(相当于0.047mol/min)的速率进入反应釜中,同时通入80L/min(相当于0.75mol/min)的空气进行反应,进料结束后,维持反应温度和压力继续反应1h,反应结束后,将含有粗2,6-萘二甲酸的反应产物混合液进行真空过滤,过滤完成后,将所得滤饼加入5000g醋酸打浆,然后送入第二反应釜中,在温度为200℃、反应釜压力为2.75MPa和以20L/min(相当于0.19mol/min)的速度通入空气的条件下继续反应1h,反应结束后,将含有粗2,6-萘二甲酸的反应产物混合液进行过滤,并分别采用60℃醋酸洗涤,80℃水洗涤,洗涤醋酸用量为1000g,洗涤水用量为1000g,取样烘干后分析其中的杂质2-甲酰基-6-萘甲酸和2-乙酰基-6-萘甲酸的含量。
为了比较方便,将主要工艺条件和实验结果别列于表1。
【实施例4】
将311.25gCo(OAc)2·4H2O、306.25gMn(OAc)2·4H2O、297.5gKBr、367.5gCH3COOK和7700g醋酸混合加入反应釜中,然后开启搅拌并升温至200℃,反应釜压力控制在2.75MPa,将1000g2,6-二异丙基萘先升温至熔融态,然后以10g/min(相当于0.047mol/min)的速率进入反应釜中,同时通入80L/min(相当于0.75mol/min)的空气进行反应,进料结束后,维持反应温度和压力继续反应1h,反应结束后,将含有粗2,6-萘二甲酸的反应产物混合液进行真空过滤,过滤完成后,将所得滤饼加入3000g醋酸打浆,然后送入第二反应釜中,在温度为200℃、反应釜压力为2.75MPa和以20L/min(相当于0.19mol/min)的速度通入空气的条件下继续反应1h,反应结束后,将含有粗2,6-萘二甲酸的反应产物混合液进行过滤,并分别采用60℃醋酸洗涤,80℃水洗涤,洗涤醋酸用量为1000g,洗涤水用量为1000g,取样烘干后分析其中的杂质2-甲酰基-6-萘甲酸和2-乙酰基-6-萘甲酸的含量。
为了比较方便,将主要工艺条件和实验结果别列于表1。
【实施例5】
将311.25gCo(OAc)2·4H2O、306.25gMn(OAc)2·4H2O、297.5gKBr、367.5gCH3COOK和7700g醋酸混合加入反应釜中,然后开启搅拌并升温至200℃,反应釜压力控制在2.75MPa,将1000g2,6-二异丙基萘先升温至熔融态,然后以20g/min(相当于0.094mol/min)的速率进入反应釜中,同时通入80L/min(相当于0.75mol/min)的空气进行反应,进料结束后,维持反应温度和压力继续反应1h,反应结束后,将含有粗2,6-萘二甲酸的反应产物混合液进行真空过滤,过滤完成后,将所得滤饼加入5000g醋酸打浆,然后送入第二反应釜中,在温度为200℃、反应釜压力为2.75MPa和以20L/min(相当于0.19mol/min)的速度通入空气的条件下继续反应1h,反应结束后,将含有粗2,6-萘二甲酸的反应产物混合液进行过滤,并分别采用60℃醋酸洗涤,80℃水洗涤,洗涤醋酸用量为1000g,洗涤水用量为1000g,取样烘干后分析其中的杂质2-甲酰基-6-萘甲酸和2-乙酰基-6-萘甲酸的含量。
为了比较方便,将主要工艺条件和实验结果别列于表1。
【实施例6】
将311.25gCo(OAc)2·4H2O、306.25gMn(OAc)2·4H2O、892.5gKBr、245.35gCH3COOK和7700g醋酸混合加入反应釜中,然后开启搅拌并升温至200℃,反应釜压力控制在2.75MPa,将1000g2,6-二异丙基萘先升温至熔融态,然后以10g/min(相当于0.047mol/min)的速率进入反应釜中,同时通入80L/min(相当于0.75mol/min)的空气进行反应,进料结束后,维持反应温度和压力继续反应1h,反应结束后,将含有粗2,6-萘二甲酸的反应产物混合液进行真空过滤,过滤完成后,将所得滤饼加入5000g醋酸打浆,然后送入第二反应釜中,在温度为200℃、反应釜压力为2.75MPa和以20L/min(相当于0.19mol/min)的速度通入空气的条件下继续反应1h,反应结束后,将含有粗2,6-萘二甲酸的反应产物混合液进行过滤,并分别采用60℃醋酸洗涤,80℃水洗涤,洗涤醋酸用量为1000g,洗涤水用量为1000g,取样烘干后分析其中的杂质2-甲酰基-6-萘甲酸和2-乙酰基-6-萘甲酸的含量。
为了比较方便,将主要工艺条件和实验结果别列于表1。
【实施例7】
将311.25gCo(OAc)2·4H2O、306.25gMn(OAc)2·4H2O、297.5gKBr、1256.2gCH3COOK和7700g醋酸混合加入反应釜中,然后开启搅拌并升温至200℃,反应釜压力控制在2.75MPa,将1000g2,6-二异丙基萘先升温至熔融态,然后以10g/min(相当于0.047mol/min)的速率进入反应釜中,同时通入80L/min(相当于0.75mol/min)的空气进行反应,进料结束后,维持反应温度和压力继续反应1h,反应结束后,将含有粗2,6-萘二甲酸的反应产物混合液进行真空过滤,过滤完成后,将所得滤饼加入5000g醋酸打浆,然后送入第二反应釜中,在温度为200℃、反应釜压力为2.75MPa和以20L/min(相当于0.19mol/min)的速度通入空气的条件下继续反应1h,反应结束后,将含有粗2,6-萘二甲酸的反应产物混合液进行过滤,并分别采用60℃醋酸洗涤,80℃水洗涤,洗涤醋酸用量为1000g,洗涤水用量为1000g,取样烘干后分析其中的杂质2-甲酰基-6-萘甲酸和2-乙酰基-6-萘甲酸的含量。
为了比较方便,将主要工艺条件和实验结果别列于表1。
【比较例1】
和实施例1不同的是,增加溴化钾的用量,但没有步骤(5),具体如下:
将311.25gCo(OAc)2·4H2O、306.25gMn(OAc)2·4H2O、297.5KBr、367.5gCH3COOK和7700g醋酸混合加入反应釜中,然后开启搅拌并升温至200℃,反应釜压力控制在2.75MPa,将1000g2,6-二异丙基萘先升温至熔融态,然后以10g/min(相当于0.047mol/min)的速率进入反应釜中,同时通入80L/min(相当于0.75mol/min)的空气进行反应,进料结束后,维持反应温度和压力继续反应1h,反应结束后,将含有粗2,6-萘二甲酸的反应产物混合液进行过滤,并分别采用60℃醋酸洗涤,80℃水洗涤,洗涤醋酸用量为1000g,洗涤水用量为1000g,取样烘干后分析其中的杂质2-甲酰基-6-萘甲酸和2-乙酰基-6-萘甲酸的含量。
为了比较方便,将主要工艺条件和实验结果别列于表1。
【比较例2】
将311.25gCo(OAc)2·4H2O、306.25gMn(OAc)2·4H2O、297.5gKBr、367.5gCH3COOK和7700g醋酸混合加入反应釜中,然后开启搅拌并升温至200℃,反应釜压力控制在2.75MPa,将1000g2,6-二异丙基萘先升温至熔融态,然后以10g/min(相当于0.047mol/min)的速率进入反应釜中,同时通入80L/min(相当于0.75mol/min)的空气进行反应,进料结束后,维持反应温度和压力继续反应2h,反应结束后,将含有粗2,6-萘二甲酸的反应产物混合液进行过滤,并分别采用60℃醋酸洗涤,80℃水洗涤,洗涤醋酸用量为1000g,洗涤水用量为1000g,取样烘干后分析其中的杂质2-甲酰基-6-萘甲酸和2-乙酰基-6-萘甲酸的含量。
为了比较方便,将主要工艺条件和实验结果别列于表1。
表1
Claims (10)
1.2,6-萘二甲酸的合成方法,包括如下步骤:
(1)将催化剂和溶剂加入反应釜中;
(2)向所述反应釜中进料2,6-二异丙基萘和含自由氧的气体进行反应;
(3)2,6-二异丙基萘进料完成后,继续反应0.5-2h,得物料A1;
(4)对物料A1进行固液分离,得固相物料A2;
(5)将固相物料A2与溶剂混合,打浆得浆液,在催化剂存在下,通入含自由氧的气体继续反应0.5-2h;步骤(1)和步骤(5)所述催化剂含Co、Mn、Br和K。
2.根据权利要求1所述的合成方法,其特征是步骤(1)和/或步骤(5)所述的溶剂独立选自醋酸和/或丙酸。
3.根据权利要求1所述的合成方法,其特征是步骤(1)和/或步骤(5)所述催化剂中,Mn与Co的摩尔比独立为0.5~2。
4.根据权利要求1所述的合成方法,其特征是步骤(1)和/或步骤(5)所述催化剂中,Br与Co+Mn的摩尔比独立为1~4。
5.根据权利要求1所述的合成方法,其特征是步骤(1)和/或步骤(5)所述催化剂中,K与Co+Mn的摩尔比独立为2~5。
6.根据权利要求1所述的合成方法,其特征是Co以醋酸钴形式使用,和/或Mn以醋酸锰,和/或K以溴化钾或醋酸钾形式使用,和/或Br以碱金属溴化物形式使用,所述碱金属溴化物优选溴化钾。
7.根据权利要求6所述的合成方法,其特征是醋酸钴以Co(OAc)2·4H2O计、醋酸锰以Mn(OAc)2·4H2O计、Br化合物以KBr计,K化合物以KBr与CH3COOK总计,步骤(1)溶剂与催化剂质量比为4~20;和/或醋酸钴以Co(OAc)2·4H2O计、醋酸锰以Mn(OAc)2·4H2O计、Br化合物以KBr计,K化合物以KBr与CH3COOK总计,步骤(5)溶剂与2,6-二异丙基萘的质量比为1~10。
8.根据权利要求1所述的合成方法,其特征是步骤(1)和步骤(5)反应的温度独立选自160~220℃;和/或步骤(1)和步骤(5)反应的压力独立为2-3MPa。
9.根据权利要求1所述的合成方法,其特征是步骤(1)含自由氧的气体的进料速度,含自由氧的气体以空气计,相对于步骤(1)2,6-二异丙基萘的进料速率的摩尔比为10~30;和/或步骤(5)含自由氧的气体的进料速度,含自由氧的气体以空气计,相对于步骤(1)2,6-二异丙基萘的进料速率的摩尔比为0.5~8。
10.根据权利要求1所述的合成方法,其特征是,相对于步骤(1)中反应釜中的溶剂的质量,步骤(2)中2,6-二异丙基萘进料空速为0.001~0.003min-1。
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