CN112440026B - 一种改性奥氏体不锈钢堆焊焊条及其制备方法 - Google Patents
一种改性奥氏体不锈钢堆焊焊条及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112440026B CN112440026B CN202011243076.9A CN202011243076A CN112440026B CN 112440026 B CN112440026 B CN 112440026B CN 202011243076 A CN202011243076 A CN 202011243076A CN 112440026 B CN112440026 B CN 112440026B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- core
- welding
- outer layer
- core wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
- B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
- B23K35/0266—Rods, electrodes, wires flux-cored
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
- B23K35/406—Filled tubular wire or rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种改性奥氏体不锈钢堆焊焊条及其制备方法，其中改性奥氏体不锈钢堆焊焊条包括药皮和焊芯，所述焊芯由外至内包括第二夹层、焊芯外层、第一夹层和焊芯内层；所述焊芯内层包括金属铬粉、石墨；所述焊芯外层包括镍粉、硅粉、锰粉和铁粉。本发明首次创造性改变传统的焊条结构，将高熔沸点和低熔沸点的元素分别填充于焊芯的内层和外层，避免大部分低熔点、低沸点元素进入熔池中心高温区而蒸发，使得焊缝的强度、耐蚀性等理化性能得到有效提高。
Description
技术领域
本发明涉及焊接材料领域，特别涉及一种改性奥氏体不锈钢堆焊焊条及其制备方法。
背景技术
在近几年的压力容器定期检验中，由于不锈钢堆焊层表面开裂及腐蚀磨损而影响压力容器正常安全使用的例子频繁出现。压力容器内部维修难度较大，维修成本较高，同时维修时间又耽误了正常开车生产,对化工企业的效益有很大的影响。
焊接过程中，熔池的温度场分布不均，温度从中心到外围逐渐降低。传统焊条的焊芯中各元素分布均匀，焊接过程中各元素在熔池内也均匀分布。熔池中心的高温容易使熔池中的低熔点、低沸点的元素蒸发，如Si、Mn等。严重影响焊缝的强度、耐蚀性、抗腐蚀性、抗裂性等理化性能。
因此亟需研制一种强度高、开裂倾向低、抗腐蚀磨损性能好的奥氏体不锈钢堆焊焊条。
发明内容
针对上述背景技术中存在的问题，本发明提供了一种开裂倾向低、抗腐蚀磨损性能好的改性奥氏体不锈钢堆焊焊条及其制备方法。
本发明提供一种改性奥氏体不锈钢堆焊焊条，包括药皮和焊芯；所述焊芯由外至内包括第二夹层、焊芯外层、第一夹层和焊芯内层；所述焊芯内层包括金属铬粉、石墨；所述焊芯外层包括镍粉、硅粉、锰粉和铁粉。
优选的，所述焊芯内层和焊芯外层中各成分的重量百分比为：金属铬粉22.26-24.73％、石墨0.05-0.12％、、镍粉9.89-13.6％、硅粉0.93％、锰粉2.47％和铁粉58.15-64.4％。
优选的，所述焊芯外层还包括稀土氧化物粉末。
优选的，所述焊芯内层和焊芯外层中各成分的重量百分比为：金属铬粉22.26-24.73％、石墨0.05-0.12％、、镍粉9.89-13.6％、硅粉0.93％、锰粉2.47％、稀土氧化物粉末2.47％-6.18％和铁粉51.97-61.93％。
优选的，所述焊芯内层还包括钼粉。
优选的，所述焊芯内层和焊芯外层中各成分的重量百分比为：金属铬粉19.78-22.56％、石墨0.043％、钼粉2.47-3.71％、镍粉9.89-13.6％、硅粉0.93％、锰粉2.47％、稀土氧化物粉末2.47％-6.18％和铁粉50.51-61.95％。
优选的，所述第一夹层和第二夹层的材料均为10号钢。
本发明还提供一种改性奥氏体不锈钢堆焊焊条的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照配方比例分别称取焊芯内层各材料，充分混合，作为焊芯内层粉末；按配方比例称取焊芯外层各材料，充分混合，作为焊芯外层粉末；
S2、取长度相同的第一钢管和第二钢管，所述第一钢管的口径小于第二钢管；将第一钢管同轴嵌套到第二钢管内；
S3、将所述焊芯内层粉末填充进所述第一钢管的内腔中；将所述焊芯外层粉末填充进所述第一钢管和第二钢管的孔隙中；
S4、将步骤S3中填充的焊芯内层粉末及焊芯外层粉末压实，形成焊芯坯料；
S5；将步骤S4中所述的焊芯坯料两端封口，然后进行拉拔至预设尺寸，形成焊芯；
S6、在步骤S5形成的所述焊芯表面包覆药皮。
本发明还提供另外一种改性奥氏体不锈钢堆焊焊条的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照配方比例分别称取焊芯内层各材料，充分混合，作为焊芯内层粉末；按配方比例称取焊芯外层各材料，充分混合，作为焊芯外层粉末；
S2、将第一钢带辊压成第一“U”形槽，将所述焊芯内层粉末填充进第一“U”形槽内；
S3、将步骤S2中填充好的第一“U”形槽辊压至闭合；然后进行拉拔，形成内层焊芯；
S4、将第二钢带辊压成第二“U”形槽，将所述焊芯外层粉末的一部分填充到第二“U”形槽中；
S5、将步骤S3中所得的所述内层焊芯放置于所述第二“U”形槽中，将剩余所述焊芯外层粉末填充到第二“U”形槽中；
S6、将步骤S5中填充好的第二“U”形槽辊压至闭合；然后进行拉拔，形成焊芯；
S7、在步骤S6形成的所述焊芯表面包覆药皮。
本发明的有益之处在于：
本发明首次创造性地改变传统的焊条结构，将高熔沸点和低熔沸点的元素分别填充于焊芯的内层和外层，避免大部分低熔点、低沸点元素进入熔池中心高温区而蒸发，使得焊缝的强度、耐蚀性等理化性能得到有效提高。
焊芯外层加入稀土元素氧化物，在焊接过程中熔池回流的作用下，稀土氧化物优先分布于焊缝与母材的结合区域，能够促进异质形核，细化焊缝与母材结合区域的粗大晶粒，进一步提高焊条的强度、韧性及耐磨性能，同时降低了热影响区的热裂倾向。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1、药皮；2、第二夹层；3、焊芯外层；4、第一夹层；5、焊芯内层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
如图1所示，一种改性奥氏体不锈钢堆焊焊条，包括药皮1和焊芯；焊芯由外至内包括第二夹层2、焊芯外层3、第一夹层4和焊芯内层5。焊芯内层5包括金属铬粉、石墨；焊芯外层3包括镍粉、硅粉、锰粉和铁粉；焊芯内层5和焊芯外层3中各成分的重量百分比为：金属铬粉22.26-24.73％、石墨0.05-0.12％、镍粉9.89-13.6％、硅粉0.93％、锰粉2.47％和铁粉58.15-64.4％；第一夹层和第二夹层的材料均为10号钢。
上述改性奥氏体不锈钢堆焊焊条，改变传统的焊条结构，将高熔沸点和低熔沸点的元素分别填充于焊芯内层5和焊芯外层3，避免大部分低熔点、低沸点元素进入熔池中心高温区而蒸发，使得焊缝的强度、耐蚀性等理化性能得到有效提高。
实施例2
如图1所示，一种改性奥氏体不锈钢堆焊焊条，包括药皮1和焊芯；焊芯由外至内包括第二夹层2、焊芯外层3、第一夹层4和焊芯内层5。焊芯内层5包括金属铬粉、石墨；焊芯外层3包括镍粉、硅粉、锰粉、稀土元素氧化物和铁粉；焊芯内层5和焊芯外层3中各成分的重量百分比为：金属铬粉22.26-24.73％、石墨0.05-0.12％、镍粉9.89-13.6％、硅粉0.93％、锰粉2.47％、稀土氧化物粉末2.47％-6.18％和铁粉51.97-61.93％。
上述改性奥氏体不锈钢堆焊焊条，焊芯外层3中加入稀土元素氧化物，在焊接过程中熔池回流的作用下，稀土氧化物优先分布于焊缝与母材的结合区域，能够促进异质形核，细化焊缝与母材结合区域的粗大晶粒，进一步提高焊条的强度、韧性及耐磨性能，同时降低了热影响区的热裂倾向。
实施例3
如图1所示，一种改性奥氏体不锈钢堆焊焊条，包括药皮1和焊芯；焊芯由外至内包括第二夹层2、焊芯外层3、第一夹层4和焊芯内层5。焊芯内层5包括金属铬粉、石墨和钼粉；焊芯外层3包括镍粉、硅粉、锰粉、稀土元素氧化物和铁粉；焊芯内层5和焊芯外层3中各成分的重量百分比为：金属铬粉19.78-22.56％、石墨0.043％、钼粉2.47-3.71％、镍粉9.89-13.6％、硅粉0.93％、锰粉2.47％、稀土氧化物粉末2.47％-6.18％和铁粉50.51-61.95％。
上述改性奥氏体不锈钢堆焊焊条，在焊芯内层5中添加钼粉，是根据成分相近原则配合母材进行的相容性成分设计。也就是说，奥氏体不锈钢有多种牌号，当母材的牌号发生改变时，可以相应地在焊条中添加对应的元素来进行匹配。例如本实施例中，当母材的牌号由304变为316H时，母材中增加了钼元素。因此对应的，在焊芯内层5中添加钼粉。本领域技术人员可以根据母材的实际牌号，在焊芯中添加对应的元素。至于是添加到焊芯内层5中还是添加到焊芯外层3中，可以根据该元素的熔点、沸点进行判断。熔点、沸点相对低的元素放在焊芯外层3，反之，熔点、沸点相对高的元素放在焊芯内层5中。本申请中判断的基准是熔点低于2500℃的元素放入焊芯外层3。当然，2500℃并不是绝对标准，本领域技术人员可以根据实际情况适当调整。
实施例4
一种改性奥氏体不锈钢堆焊焊条的制备方法，包括如下步骤：
S1、称取金属铬粉22.26-24.73％、石墨0.05-0.12％，混合均匀作为焊芯内层粉末；称取镍粉9.89-13.6％、硅粉0.93％、锰粉2.47％和铁粉58.15-64.4％，混合均匀作为焊芯外层粉末。
S2、取长度相同的第一钢管和第二钢管，第一钢管的口径小于第二钢管；将第一钢管同轴嵌套到第二钢管内；
S3、将焊芯内层粉末填充进第一钢管的内腔中；将焊芯外层粉末填充进第一钢管和第二钢管的孔隙中；
S4、将步骤S3中填充的焊芯内层粉末及焊芯外层粉末压实，形成焊芯坯料；
S5；将步骤S4中的焊芯坯料两端封口，然后进行拉拔至预设尺寸，形成焊芯；
S6、在步骤S5形成的焊芯表面包覆药皮1。
实施例5
一种改性奥氏体不锈钢堆焊焊条的制备方法，相比于实施例4，只是改变了步骤S1，其余步骤不变。具体的，步骤S1改为称取金属铬粉22.26-24.73％、石墨0.05-0.12％，混合均匀作为焊芯内层粉末；称取镍粉9.89-13.6％、硅粉0.93％、锰粉2.47％、稀土氧化物粉末2.47％-6.18％和铁粉51.97-61.93％，混合均匀作为焊芯外层粉末。
实施例6
一种改性奥氏体不锈钢堆焊焊条的制备方法，相比于实施例4，只是改变了步骤S1，其余步骤不变。具体的，步骤S1改为称取金属铬粉19.78-22.56％、石墨0.043％、钼粉2.47-3.71％，混合均匀作为焊芯内层粉末；称取镍粉9.89-13.6％、硅粉0.93％、锰粉2.47％、稀土氧化物粉末2.47％-6.18％和铁粉50.51-61.95％，混合均匀作为焊芯外层粉末。
实施例7
一种改性奥氏体不锈钢堆焊焊条制备方法，包括如下步骤：
S1、称取金属铬粉22.26-24.73％、石墨0.05-0.12％，混合均匀作为焊芯内层粉末；称取镍粉9.89-13.6％、硅粉0.93％、锰粉2.47％和铁粉58.15-64.4％，混合均匀作为焊芯外层粉末。
S2、将第一钢带辊压成第一“U”形槽，将焊芯内层粉末填充进第一“U”形槽内；
S3、将步骤S2中填充好的第一“U”形槽辊压至闭合；然后进行拉拔，形成内层焊芯；
S4、将第二钢带辊压成第二“U”形槽，将焊芯外层粉末的一部分填充到第二“U”形槽中；
S5、将步骤S3中所得的内层焊芯放置于第二“U”形槽中，将剩余焊芯外层粉末填充到第二“U”形槽中；
S6、将步骤S5中填充好的第二“U”形槽辊压至闭合；然后进行拉拔，形成焊芯；
S7、在步骤S6形成的焊芯表面包覆药皮1。
实施例8
一种改性奥氏体不锈钢堆焊焊条制备方法，相比于实施例7，只是改变了步骤S1，其余步骤不变。具体的，步骤S1改为称取金属铬粉22.26-24.73％、石墨0.05-0.12％，混合均匀作为焊芯内层粉末；称取镍粉9.89-13.6％、硅粉0.93％、锰粉2.47％、稀土氧化物粉末2.47％-6.18％和铁粉51.97-61.93％，混合均匀作为焊芯外层粉末。
实施例9
一种改性奥氏体不锈钢堆焊焊条制备方法，相比于实施例7，只是改变了步骤S1，其余步骤不变。具体的，步骤S1改为称取金属铬粉19.78-22.56％、石墨0.043％、钼粉2.47-3.71％，混合均匀作为焊芯内层粉末；称取镍粉9.89-13.6％、硅粉0.93％、锰粉2.47％、稀土氧化物粉末2.47％-6.18％和铁粉50.51-61.95％，混合均匀作为焊芯外层粉末。
对比例1
市售304实心焊条。
对比例2
市售316H实心焊条。
为验证本申请所得改性奥氏体不锈钢堆焊焊条的理化性能，做了如下对比试验：
制样：
各取12个实施例1和2所得的焊条，分别在304母材上进行堆焊，得到堆焊试样，分成四组，每组3个试样；实施例1对应的四组试样编号为304-S1-G1、304-S1-G2、304-S1-G3、304-S1-G4；实施例2对应的四组试样编号为304-S2-G1、304-S2-G2、304-S2-G3、304-S2-G4。
取12个实施例3所得的焊条，分别在316H母材上进行堆焊，得到堆焊试样，分成四组，每组3个试样；实施例3对应的四组试样编号为316H-S3-G1、316H-S3-G2、316H-S3-G3、316H-S3-G4。
取12个对比例1中的焊条，在304母材上进行堆焊，得到堆焊试样，分成四组，每组3个试样；对比例1对应的四组试样编号为304-D1-G1、304-D1-G2、304-D1-G3、304-D1-G4；
取12个对比例2中的焊条，在316H母材上进行堆焊，得到堆焊试样，分成四组，每组3个试样。对比例2对应的四组试样编号为316H-D2-G1、316H-D2-G2、316H-D2-G3、316H-D2-G4。
试验一：拉伸试验
取304-S1-G1、304-S2-G1、304-D1-G1和316H-D2-G1分别做单向拉伸试验，得到每组试样的平均屈服强度、抗拉强度以及延伸率，结果如表1所示：
表1 拉伸性能
由上表的实验数据可以看出，相比于传统的304焊条，本申请通过改变焊条的结构，屈服强度提高了3.2％，抗拉强度提高了2.1％，延伸率提高了4.2％；进一步地，在焊芯外层添加稀土氧化物使得屈服强度提高了12.2％，抗拉强度提高了8.6％，延伸率提高了10.4％。相比于传统的316H焊条，本申请通过改变焊条的结构，以及在焊芯外层添加稀土氧化物使得屈服强度提高了8.8％，抗拉强度提高了7.6％，延伸率提高了9.5％。
试验二：冲击试验
取304-S1-G2、304-S2-G2、304-D1-G2和316H-D2-G2分别做夏比摆锤冲击试验，得到每组试样的平均冲击功和冲击韧性，结果如表2所示：
表2 冲击性能
由上表的实验数据可以看出，相比于传统的304焊条，本申请通过改变焊条的结构，室温冲击功提高了3.1％；进一步地，在焊芯外层添加稀土氧化物使得室温冲击功提高了7.5％。相比于传统的316H焊条，本申请通过改变焊条的结构，以及在焊芯外层添加稀土氧化物使得室温冲击功提高了6.3％。
试验三：摩擦磨损试验
取304-S1-G3、304-S2-G3、304-D1-G3和316H-D2-G3分别做销盘式摩擦磨损试验，得到每组试样的平均磨损失重，结果如表3所示：
表3 耐磨性能
由上表的实验数据可以看出，相比于传统的304焊条，本申请通过改变焊条的结构，磨损失重降低了5.6％；进一步地，在焊芯外层添加稀土氧化物使得磨损失重降低了12.5％。相比于传统的316H焊条，本申请通过改变焊条的结构，以及在焊芯外层添加稀土氧化物使得磨损失重降低了10.3％。
试验四：耐腐蚀试验
取304-S1-G4、304-S2-G4、304-D1-G4和316H-D2-G4分别做硫酸溶液中的电化学腐蚀试验，得到每组试样的平均开路电位OCP，代表样品在腐蚀溶液中的耐腐蚀倾向，一般稳定开路电位越大(越趋于正值)，耐腐蚀越好，反之越差，测试的平均稳定值如表4所示：
表4 试样在硫酸溶液中的耐腐蚀性能
由上表的实验数据可以看出，相比于传统的304焊条，本申请通过改变焊条的结构，开路电位增大了6.7％；进一步地，在焊芯外层添加稀土氧化物使得开路电位增大了12.6％。相比于传统的316H焊条，本申请通过改变焊条的结构，以及在焊芯外层添加稀土氧化物使得开路电位增大了9.1％。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种改性奥氏体不锈钢堆焊焊条，包括药皮和焊芯，其特征在于：所述焊芯由外至内包括第二夹层、焊芯外层、第一夹层和焊芯内层；所述焊芯内层包括金属铬粉、石墨；所述焊芯外层包括镍粉、硅粉、锰粉和铁粉。
2.根据权利要求1所述的一种改性奥氏体不锈钢堆焊焊条，其特征在于：所述焊芯内层和焊芯外层中各成分的重量百分比为：金属铬粉22.26-24.73％、石墨0.05-0.12％、镍粉9.89-13.6％、硅粉0.93％、锰粉2.47％和铁粉58.15-64.4％。
3.根据权利要求1所述的一种改性奥氏体不锈钢堆焊焊条，其特征在于：所述焊芯外层还包括稀土氧化物粉末。
4.根据权利要求3所述的一种改性奥氏体不锈钢堆焊焊条，其特征在于：所述焊芯内层和焊芯外层中各成分的重量百分比为：金属铬粉22.26-24.73％、石墨0.05-0.12％、镍粉9.89-13.6％、硅粉0.93％、锰粉2.47％、稀土氧化物粉末2.47％-6.18％和铁粉51.97-61.93％。
5.根据权利要求3所述的一种改性奥氏体不锈钢堆焊焊条，其特征在于：所述焊芯内层还包括钼粉。
6.根据权利要求5所述的一种改性奥氏体不锈钢堆焊焊条，其特征在于：所述焊芯内层和焊芯外层中各成分的重量百分比为：金属铬粉19.78-22.56％、石墨0.043％、钼粉2.47-3.71％、镍粉9.89-13.6％、硅粉0.93％、锰粉2.47％、稀土氧化物粉末2.47％-6.18％和铁粉50.51-61.95％。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种改性奥氏体不锈钢堆焊焊条，其特征在于：所述第一夹层和第二夹层的材料均为10号钢。
8.一种制备权利要求1-7任意一项所述的改性奥氏体不锈钢堆焊焊条的方法，包括如下步骤：
S1、按照配方比例分别称取焊芯内层各材料，充分混合，作为焊芯内层粉末；按配方比例称取焊芯外层各材料，充分混合，作为焊芯外层粉末；
S2、取长度相同的第一钢管和第二钢管，所述第一钢管的口径小于第二钢管；将第一钢管同轴嵌套到第二钢管内；
S3、将所述焊芯内层粉末填充进所述第一钢管的内腔中；将所述焊芯外层粉末填充进所述第一钢管和第二钢管的孔隙中；
S4、将步骤S3中填充的焊芯内层粉末及焊芯外层粉末压实，形成焊芯坯料；
S5；将步骤S4中所述的焊芯坯料两端封口，然后进行拉拔至预设尺寸，形成焊芯；
S6、在步骤S5形成的所述焊芯表面包覆药皮。
9.一种制备权利要求1-7任意一项所述的改性奥氏体不锈钢堆焊焊条的方法，包括如下步骤：
S1、按照配方比例分别称取焊芯内层各材料，充分混合，作为焊芯内层粉末；按配方比例称取焊芯外层各材料，充分混合，作为焊芯外层粉末；
S2、将第一钢带辊压成第一“U”形槽，将所述焊芯内层粉末填充进第一“U”形槽内；
S3、将步骤S2中填充好的第一“U”形槽辊压至闭合；然后进行拉拔，形成内层焊芯；
S4、将第二钢带辊压成第二“U”形槽，将所述焊芯外层粉末的一部分填充到第二“U”形槽中；
S5、将步骤S3中所得的所述内层焊芯放置于所述第二“U”形槽中，将剩余所述焊芯外层粉末填充到第二“U”形槽中；
S6、将步骤S5中填充好的第二“U”形槽辊压至闭合；然后进行拉拔，形成焊芯；
S7、在步骤S6形成的所述焊芯表面包覆药皮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011243076.9A CN112440026B (zh) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 一种改性奥氏体不锈钢堆焊焊条及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011243076.9A CN112440026B (zh) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 一种改性奥氏体不锈钢堆焊焊条及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112440026A CN112440026A (zh) | 2021-03-05 |
| CN112440026B true CN112440026B (zh) | 2022-05-10 |
Family
ID=74736949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011243076.9A Active CN112440026B (zh) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 一种改性奥氏体不锈钢堆焊焊条及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112440026B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113967809B (zh) * | 2021-10-08 | 2022-10-14 | 广州鑫钻新材料科技开发有限公司 | 一种铁镍基合金药芯电焊条及其制备方法 |
Citations (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU916191A1 (ru) * | 1980-02-02 | 1982-03-30 | Inst Elektroswarki Patona | Проволока для сварки1 |
| DE4225661A1 (de) * | 1992-08-04 | 1994-02-10 | Oerlikon Schweistechnik Gmbh | Doppelmantel-Fülldrahtelektrode |
| JPH06315796A (ja) * | 1993-05-06 | 1994-11-15 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | Ａｌ基材料への肉盛溶接用複合ワイヤ |
| JPH07204886A (ja) * | 1994-01-24 | 1995-08-08 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | Ａｌ基材料表面への肉盛溶接用複合ワイヤおよび耐摩耗性Ａｌ基部材 |
| JPH08141784A (ja) * | 1994-11-11 | 1996-06-04 | Suzuki Motor Corp | 肉盛溶接用溶加材およびその製造方法 |
| JP2000176676A (ja) * | 1998-12-17 | 2000-06-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | やに入りはんだとその製造方法 |
| CN2675322Y (zh) * | 2004-02-03 | 2005-02-02 | 四川石油管理局成都总机械厂 | 双管合金堆焊焊条 |
| CN1775454A (zh) * | 2005-12-09 | 2006-05-24 | 北京工业大学 | 高抗裂耐磨高铬铸铁型堆焊药芯焊丝 |
| CN1827287A (zh) * | 2005-03-04 | 2006-09-06 | 林肯环球公司 | 焊药 |
| CN102267017A (zh) * | 2011-07-16 | 2011-12-07 | 无锡帝宝应用材料高科技有限公司 | 药芯焊丝中再包焊丝的复合焊丝 |
| CN202461818U (zh) * | 2011-12-29 | 2012-10-03 | 苏州优霹耐磨复合材料有限公司 | 具优异高应力磨料磨耗的管状复合焊丝 |
| CN103753045A (zh) * | 2012-09-05 | 2014-04-30 | 昆山市宏嘉焊锡制造有限公司 | 耐高温的焊锡丝 |
| CN203765186U (zh) * | 2014-02-19 | 2014-08-13 | 常州运河新瑞焊材有限公司 | 新型双层药芯焊丝 |
| CN203945006U (zh) * | 2014-02-19 | 2014-11-19 | 常州运河新瑞焊材有限公司 | 耐热药芯焊丝 |
| CN104428100A (zh) * | 2012-10-24 | 2015-03-18 | 利宝地工程有限公司 | 复合焊丝及其制造方法 |
| CN107127472A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-09-05 | 天长市通联焊业有限公司 | 一种具有优异润湿铺展性的药芯焊丝及其制备方法 |
| CN107617829A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-01-23 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种钎焊环及钎焊系统 |
| CN107866617A (zh) * | 2016-09-23 | 2018-04-03 | 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 | 一种大间隙钎焊用金属粉末填充方法 |
| CN107900548A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-04-13 | 邓惠芬 | 复合焊丝 |
| CN107999999A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-05-08 | 珠海弘德表面技术有限公司 | 一种用于磨煤辊的耐磨粒磨损药芯焊丝及制备方法 |
| CN207447654U (zh) * | 2017-12-01 | 2018-06-05 | 郑州华威焊业有限公司 | 一种自保护药芯焊丝 |
| CN209850154U (zh) * | 2019-05-07 | 2019-12-27 | 郑州大学 | 一种防潮双层药芯焊丝 |
| CN111037146A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-04-21 | 郑州大学 | 一种野外焊接用双层药皮涂药焊条 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5265146A (en) * | 1975-11-26 | 1977-05-30 | Kawasaki Steel Co | Antihygroscopic double covered arc electrode |
-
2020
- 2020-11-10 CN CN202011243076.9A patent/CN112440026B/zh active Active
Patent Citations (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU916191A1 (ru) * | 1980-02-02 | 1982-03-30 | Inst Elektroswarki Patona | Проволока для сварки1 |
| DE4225661A1 (de) * | 1992-08-04 | 1994-02-10 | Oerlikon Schweistechnik Gmbh | Doppelmantel-Fülldrahtelektrode |
| JPH06315796A (ja) * | 1993-05-06 | 1994-11-15 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | Ａｌ基材料への肉盛溶接用複合ワイヤ |
| JPH07204886A (ja) * | 1994-01-24 | 1995-08-08 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | Ａｌ基材料表面への肉盛溶接用複合ワイヤおよび耐摩耗性Ａｌ基部材 |
| JPH08141784A (ja) * | 1994-11-11 | 1996-06-04 | Suzuki Motor Corp | 肉盛溶接用溶加材およびその製造方法 |
| JP2000176676A (ja) * | 1998-12-17 | 2000-06-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | やに入りはんだとその製造方法 |
| CN2675322Y (zh) * | 2004-02-03 | 2005-02-02 | 四川石油管理局成都总机械厂 | 双管合金堆焊焊条 |
| CN1827287A (zh) * | 2005-03-04 | 2006-09-06 | 林肯环球公司 | 焊药 |
| CN1775454A (zh) * | 2005-12-09 | 2006-05-24 | 北京工业大学 | 高抗裂耐磨高铬铸铁型堆焊药芯焊丝 |
| CN102267017A (zh) * | 2011-07-16 | 2011-12-07 | 无锡帝宝应用材料高科技有限公司 | 药芯焊丝中再包焊丝的复合焊丝 |
| CN202461818U (zh) * | 2011-12-29 | 2012-10-03 | 苏州优霹耐磨复合材料有限公司 | 具优异高应力磨料磨耗的管状复合焊丝 |
| CN103753045A (zh) * | 2012-09-05 | 2014-04-30 | 昆山市宏嘉焊锡制造有限公司 | 耐高温的焊锡丝 |
| CN104428100A (zh) * | 2012-10-24 | 2015-03-18 | 利宝地工程有限公司 | 复合焊丝及其制造方法 |
| CN203765186U (zh) * | 2014-02-19 | 2014-08-13 | 常州运河新瑞焊材有限公司 | 新型双层药芯焊丝 |
| CN203945006U (zh) * | 2014-02-19 | 2014-11-19 | 常州运河新瑞焊材有限公司 | 耐热药芯焊丝 |
| CN107866617A (zh) * | 2016-09-23 | 2018-04-03 | 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 | 一种大间隙钎焊用金属粉末填充方法 |
| CN107127472A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-09-05 | 天长市通联焊业有限公司 | 一种具有优异润湿铺展性的药芯焊丝及其制备方法 |
| CN107617829A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-01-23 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种钎焊环及钎焊系统 |
| CN207447654U (zh) * | 2017-12-01 | 2018-06-05 | 郑州华威焊业有限公司 | 一种自保护药芯焊丝 |
| CN107900548A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-04-13 | 邓惠芬 | 复合焊丝 |
| CN107999999A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-05-08 | 珠海弘德表面技术有限公司 | 一种用于磨煤辊的耐磨粒磨损药芯焊丝及制备方法 |
| CN209850154U (zh) * | 2019-05-07 | 2019-12-27 | 郑州大学 | 一种防潮双层药芯焊丝 |
| CN111037146A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-04-21 | 郑州大学 | 一种野外焊接用双层药皮涂药焊条 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112440026A (zh) | 2021-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106521355B (zh) | 一种双相不锈钢及其制备方法和应用 | |
| TWI571517B (zh) | 肥粒鐵－沃斯田鐵不銹鋼 | |
| AU2016321009C1 (en) | Steel sheet and enameled product | |
| JPS6389637A (ja) | 耐食性高強度ニッケル基合金 | |
| MX2010010435A (es) | Acero inoxidable usado para material tubular destinado a pozos petroleros. | |
| CN103521946A (zh) | 一种高强度奥氏体不锈钢埋弧焊焊丝 | |
| CN105290645A (zh) | 一种用于高强钢焊接的焊条及其制备方法和应用 | |
| CN102653844A (zh) | 耐酸性环境腐蚀电阻焊钢管及其制备方法 | |
| CN104357756A (zh) | 一种抗硫化氢应力腐蚀直缝焊接石油套管及其制造方法 | |
| CN104708231B (zh) | 镍基带极电渣焊用烧结焊剂 | |
| CN112440026B (zh) | 一种改性奥氏体不锈钢堆焊焊条及其制备方法 | |
| CN110029290A (zh) | 一种超低温高强度无磁不锈钢叶轮轴的制造方法 | |
| CN107385273A (zh) | 一种铸造用环保黄铜合金及其制造方法 | |
| US3729308A (en) | Iron nickel chromium alloys | |
| JPS58221252A (ja) | 冷間加工可能な固溶体合金 | |
| CN104894432A (zh) | 一种110ksi级钛合金油管及其制备方法 | |
| BR112020012824B1 (pt) | Tubo de aço sem emenda de alta resistência e baixo teor de liga para produtos tubulares para a indústria petrolífera | |
| US3828296A (en) | Sheathed electric heater elements | |
| JP2016079437A (ja) | 耐高温酸化性、高温クリープ強度および高温引張強度に優れたフェライト系ステンレス鋼 | |
| JPS5811492B2 (ja) | 高力ボルト用高張力高延性線材及び棒鋼の製造法 | |
| BR112020012515B1 (pt) | Tubo de aço sem costura de alta resistência e baixa liga para produtos tubulares de indústria petrolífera | |
| CN104785952A (zh) | 一种高纯净度焊条用钢 | |
| RU2453621C2 (ru) | Металлический сплав | |
| CN109898015A (zh) | 舰船用耐海水腐蚀hdr双相不锈钢的制造方法 | |
| RU2105369C1 (ru) | Титан для кабелепровода в сверхпроводящей катушке |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230801 Address after: 017000 No. 4 Kangbashehe North Road, Ordos City, Inner Mongolia Autonomous Region Patentee after: Ordos branch of Inner Mongolia special equipment inspection and Research Institute Address before: 017000 intersection of Enhe road and YIKEZHAO street, Kangbashi New District, Ordos City, Inner Mongolia Autonomous Region Patentee before: Ordos Special Equipment Inspection Institute Effective date of registration: 20230801 Address after: 017000 No. 4 Kangbashehe North Road, Ordos City, Inner Mongolia Autonomous Region Patentee after: Ordos branch of Inner Mongolia special equipment inspection and Research Institute Patentee after: Inner Mongolia Special Equipment Inspection and Research Institute Address before: 017000 No. 4 Kangbashehe North Road, Ordos City, Inner Mongolia Autonomous Region Patentee before: Ordos branch of Inner Mongolia special equipment inspection and Research Institute |
|
| TR01 | Transfer of patent right |