SU916191A1 - Проволока для сварки1 - Google Patents

Проволока для сварки1 Download PDF

Info

Publication number
SU916191A1
SU916191A1 SU802886251A SU2886251A SU916191A1 SU 916191 A1 SU916191 A1 SU 916191A1 SU 802886251 A SU802886251 A SU 802886251A SU 2886251 A SU2886251 A SU 2886251A SU 916191 A1 SU916191 A1 SU 916191A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wire
welding
shells
fluxing
shell
Prior art date
Application number
SU802886251A
Other languages
English (en)
Inventor
Nikolaj M Voropaj
Vladimir N Buchinskij
Nikolaj I Kostenyuk
Vladimir I Ulyanov
Aleksandr S Belov
Original Assignee
Inst Elektroswarki Patona
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Elektroswarki Patona filed Critical Inst Elektroswarki Patona
Priority to SU802886251A priority Critical patent/SU916191A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU916191A1 publication Critical patent/SU916191A1/ru

Links

Landscapes

  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Description

Изобретение относится к сварке, в* частности к сварочным материалам, а именно к конструкции проволоки.
Известны различные конструкции проволок, содержащие по крайней мере две оболочки и флюсующие активирующие $ добавки, расположенные во внутренней оболочке и между внутренней и внешней оболочкой, у которой технологические стыки расположены под углом 90° относительно друг другаС'П.
Недостатком проволоки является неудовлетворительное качество сварки вследствие недостаточной влагостойкости.
Цель изобретения - повышение качества сварки.
Поставленная цель достигается тем, что проволока, содержащая по крайней мере две оболочки с технологическими стыками флюсующие активирующие добавки, расположенные во внутренней оболочке и между внутренней и внешней оболочкой технологические стыки распо—
2
ложены диаметрально противоположно относительно друг друга.
Оболочки могут быть выполнены из однородного металла одинакового состава. Оболочки могут быть выполнены из однородного металла разного состава и разнородных металлов. Например, одна или несколько оболочек могут быть выполнены из легирующей сталиг а остальные из низкоуглеродистой, либо одна или несколько оболочек могут быть выполнены из алюминия, никеля, меди,' а остальные из стали и т.д.
На фиг. 1 изображена проволока, поперечное сечение; на фиг. 2 - то же, с одним каналом; на фиг. 4 - то же, с тремя каналами.
Проволока для сварки состоит из флюсующей активирующей добавки 1, металлической оболочки 2 и стыка 3.
Процесс изготовления проволоки конструкции заключается в следующем.
I) -образный металлический профиль,
фопмируемый из прутка или ленты, запол916191
няется шихтой, обжимается и волочится до предусмотренных технологическим процессом размеров. Полученная проволока далее вкладывается в каналы (канал) новой оболочки, вновь волочится до ди- 5 'амётра укладки и т.д. После -заключительной укладки волочение проволоки производится до диаметра готовой продукции. Возможно также введение проволоки в оболочки без“ промежуточного 10
волочения и комбинированные варианты, В этих случаях предварительный профиль каждой оболочки должен иметь соответствующие размеры. Лабиринтовый характер пути практически полностью 15 исключает проникновение влаги из окружающей атмосферы во внутрь проволоки во флюсовые активирующие добавки. Это обусловливает высокую технологичность ,
проволоки, в том числе при хранении и эксплу- го атации в условиях повышенной влажности, позволяет получать легированную проволоку практически без ограничений соотношения легирующих элементов.
Применение данной проволоки позволяет исключить образование пор в сварных швах, на 40-60% уменьшить затраты на упаковку и прокалку проволоки и в 3-5 раз увеличить допустимые сроки хранения.

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Проволока для сварки, содержащая по крайней мере две концентрические оболочки с технологическими стыками и флюсующие активирующие добавки, расположенные во внутренней оболочке и между внутренней и внешней оболочками, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварки, технологические стыки расположены диаметрально противоположно относительно друг друга.
SU802886251A 1980-02-02 1980-02-02 Проволока для сварки1 SU916191A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802886251A SU916191A1 (ru) 1980-02-02 1980-02-02 Проволока для сварки1

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802886251A SU916191A1 (ru) 1980-02-02 1980-02-02 Проволока для сварки1

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU916191A1 true SU916191A1 (ru) 1982-03-30

Family

ID=20879335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802886251A SU916191A1 (ru) 1980-02-02 1980-02-02 Проволока для сварки1

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU916191A1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1988005708A1 (en) * 1987-02-09 1988-08-11 Institut Elektrosvarki Imeni E.O.Patona Akademii N Electrode wire
CN102873464A (zh) * 2012-10-22 2013-01-16 江苏科技大学 一种具有中间绝缘层的焊丝
CN107127472A (zh) * 2017-05-15 2017-09-05 天长市通联焊业有限公司 一种具有优异润湿铺展性的药芯焊丝及其制备方法
CN112440026A (zh) * 2020-11-10 2021-03-05 鄂尔多斯市特种设备检验所 一种改性奥氏体不锈钢堆焊焊条及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1988005708A1 (en) * 1987-02-09 1988-08-11 Institut Elektrosvarki Imeni E.O.Patona Akademii N Electrode wire
CN102873464A (zh) * 2012-10-22 2013-01-16 江苏科技大学 一种具有中间绝缘层的焊丝
CN107127472A (zh) * 2017-05-15 2017-09-05 天长市通联焊业有限公司 一种具有优异润湿铺展性的药芯焊丝及其制备方法
CN112440026A (zh) * 2020-11-10 2021-03-05 鄂尔多斯市特种设备检验所 一种改性奥氏体不锈钢堆焊焊条及其制备方法
CN112440026B (zh) * 2020-11-10 2022-05-10 鄂尔多斯市特种设备检验所 一种改性奥氏体不锈钢堆焊焊条及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4305197A (en) Tubular filler wire for fusion welding
US4800131A (en) Cored wire filler metals and a method for their manufacture
GB1263518A (en) Improvements in or relating to electrical conductors
US5111002A (en) Method of fabricating thermocouple cable and the cable resulting therefrom
SU916191A1 (ru) Проволока для сварки1
JPS5758995A (en) Coating welding rod
US3767888A (en) Air wire electrode for stainless steel welding
CA1223457A (en) Thermocouple
DE2632808C3 (de) Leiterverbindung für ein wassergekühltes Hochspannungs-Energiekabel
DE2241370B2 (de) Supraleitendes Kabel
US4084800A (en) Thermally stable injector lance
DE1100117B (de) Unbewehrtes koaxiales Hochfrequenz-Seekabel und Verfahren zu seiner Herstellung
JPS561277A (en) Electrode for welding
RU92009837A (ru) Способ производства композиционной проволоки для присадки при внепечной обработке жидкой стали
SU1738562A1 (ru) Порошкова проволока дл сварки и наплавки
JPH0237838B2 (ru)
Gahner Welding With Filled Weld Wires Under Argon Gas Mixtures and Inert Gas
SU192320A1 (ru) Порошковая проволока для холодной сваркичугуна
RU1575482C (ru) Способ изготовления порошковой проволоки
Tuomola The Influence of the(Submerged Arc Welding) Flux on Weld Metal Properties
DE1640327C (de) Elektrisches Kabel
DE1508358C (de) Fülldrahtelektrode für das Warmschweißen von Grauguß, insbesondere mit Kugelgraphit
Swidergol Effect of Welding Zone Resistance on Quality of Spot Welded Cruciform Wire Microjoints
GB1336363A (en) Armoured cables
SU448104A1 (ru) Порошкова проволока