CN112438440A - 电子烟的控制电路、控制方法及电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子烟的控制电路、控制方法及电子烟，属于模拟吸烟技术领域。电子烟的控制电路包括阻值检测电路、电压输出节点、开关电路以及控制芯片，阻值检测电路连接在电压输出节点、供电装置之间，电压输出节点用于与负载相连接，阻值检测电路包括检测芯片；检测芯片的一端通过开关电路接地，开关电路的第一控制端与控制芯片电连接，控制芯片与阻值检测电路电连接；控制芯片，用于在检测到点烟信号时，根据阻值检测电路的检测结果确定负载的电阻值；以及，在未检测到点烟信号时控制开关电路关断，使得检测芯片停止工作。降低电路功耗，以及减少阻值检测电路内部阻抗高对负载插入检测判断的影响。

Description

电子烟的控制电路、控制方法及电子烟

技术领域

本发明涉及模拟吸烟技术领域，特别涉及一种电子烟的控制电路、控制方法及电子烟。

背景技术

电子烟作为烟草产品的替代品，因其在一定程度上具有使用便携、烟雾量大等特点，在市场上越来越受欢迎。

目前，电子烟内通常设置有用于检测负载阻值的电子烟的控制电路，由于电子烟的控制电路中一些检测芯片直接连接在检测线路上，检测芯片内部阻抗高，导致电路功耗高；而且内部阻抗高会影响雾化器插入检测判断。

发明内容

为了解决现有技术中电路功耗高、雾化器插入检测的误判的问题，本发明实施例提供了一种电子烟的控制电路及电子烟。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种电子烟的控制电路，所述电子烟的控制电路包括阻值检测电路、电压输出节点、开关电路以及控制芯片，其中：

所述电子烟的控制电路包括阻值检测电路、电压输出节点、开关电路以及控制芯片，其中：

所述阻值检测电路连接在所述电压输出节点、供电装置之间，所述电压输出节点用于与负载相连接，所述阻值检测电路包括检测芯片；

所述检测芯片的一端通过所述开关电路接地，所述开关电路的第一控制端与所述控制芯片电连接，所述控制芯片与所述阻值检测电路电连接；

所述控制芯片，用于在检测到点烟信号时，根据所述阻值检测电路的检测结果确定所述负载的电阻值；以及，在未检测到点烟信号时控制所述开关电路关断，使得所述检测芯片停止工作。

可选的，所述检测芯片为电流分流监控器，其中：

所述电流分流监控器的基准电压输入端通过所述开关电路接地，所述电流分流监控器的第一模拟输入端、第二模拟输入端通过第一检测电阻相连接，所述第二模拟输入端与所述电压输出节点电连接，所述电流分流监控器的电压输出端与控制芯片的电压采集端电连接，所述电流分流监控器的第一模拟输入端接收系统供电电压；

所述电压输出节点与第二检测电阻的一端电连接，所述第二检测电阻的另一端接地且与所述控制芯片的输出电压检测端电连接；

所述控制芯片，用于在所述电流分流监控器工作时，所述控制芯片根据所述电压采集端以及输出电压检测端采集的电压值确定所述负载的电阻值。

可选的，所述第一检测电阻的阻值的数量级低于所述负载的阻值的数量级。

可选的，所述开关电路为第一开关元件，其中：

所述第一开关元件的第一通路端与所述检测芯片的一端相连接，所述第一开关元件的第二通路端接地，所述第一开关元件的第一控制端与所述控制芯片的第三控制端相连接；

所述控制芯片，用于在检测到点烟信号时控制所述第一开关元件的导通；以及，在未检测到点烟信号时控制所述第一开关元件关断。

可选的，所述电子烟的控制电路还包括上拉电阻，所述上拉电阻一端与所述系统供电电压电连接，另一端与所述电流分流监控器第二模拟输入端电连接；

所述控制芯片，还用于根据所述输出电压检测端的电压值确定所述电压输出节点是否与一个负载相连接。

可选的，所述电子烟的控制电路还包括降压开关芯片，其中：

所述降压开关芯片包括第三通路端、第二控制端及第四通路端，所述降压开关芯片的第三通路端接收系统供电电压，所述降压开关芯片的第二控制端与所述控制芯片的调制信号输出端相连，所述降压开关芯片的第四通路端与所述电子烟的控制电路中电流分流监控器的第一模拟输入端电连接；

所述控制芯片，还用于根据所述电压采集端以及输出电压检测端采集的电压值确定负载的温度，以及在根据所述负载的温度确定所述负载干烧时，通过所述调制信号输出端输出控制信号至所述第二控制端使所述降压开关芯片保持截止状态，或者，控制指示组件提示发生干烧。

可选的，所述检测芯片为电流分流监控器，所述控制芯片用于在检测到点烟信号时通过所述第三控制端输出控制信号控制所述第一开关元件导通，使得所述电流分流监控器的所述基准电压输入端接收到有效电平触发所述电流分流监控器工作；以及，在未检测到点烟信号时通过所述第三控制端输出控制信号控制所述第一开关元件截止，使得所述电流分流监控器的基准电压输入端接收无效电平触发所述电流分流监控器停止工作。

可选的，所述电子烟的控制电路还包括点烟检测电路，所述点烟检测电路包括气压传感器芯片和咪头，咪头的开关引脚与所述气压传感器芯片的开关引脚相连接，所述气压传感器芯片的第一电源接收端接收系统供电电压，所述气压传感器芯片的门控制引脚与所述控制芯片的第一点烟信号接收端相连接。

可选的，所述电子烟的控制电路还包括点烟检测电路，所述点烟检测电路包括开关键，所述开关键的一端与所述控制芯片的第二点烟信号接收端相连接，所述开关键的另一端接收系统供电电压。

第二方面，提供了一种电子烟，其特征在于，所述电子烟包括雾化器以及第一方面或第一方面可选实施方式所涉及的电子烟的控制电路，所述电子烟的控制电路的所述电压输出节点与所述负载电连接，所述负载为雾化器。

第三方面，提供了一种电子烟控制方法，其特征在于，所述方法包括：

所述控制芯片检测是否接收到点烟信号；

在接收到所述点烟信号时，控制所述开关电路导通，以控制所述检测芯片工作，所述电子烟进入检测状态；

在未接收到所述点烟信号时，控制所述开关电路断开，以使得所述检测芯片不工作。

可选的，所述电子烟进入检测状态时，所述控制芯片控制所述检测阻值电路对所述负载的温度进行检测；

若所述负载的温度处于非正常范围，停止继续向所述负载提供电能避免持续干烧，或者，控制指示组件提示发生干烧。

可选的，所述控制芯片控制所述检测阻值电路对所述负载的温度进行检测之前，所述方法还包括：

确定所述电压输出节点是否与一个负载相连接；

如果所述电压输出节点与一个负载相连接，则执行所述控制芯片控制所述检测阻值电路对所述负载的温度进行检测的步骤。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过提供一种电子烟的控制电路，该电子烟的控制电路包括阻值检测电路、电压输出节点、开关电路以及控制芯片，其中：阻值检测电路连接在电压输出节点、供电装置之间，电压输出节点用于与负载相连接，阻值检测电路包括检测芯片；检测芯片的一端通过开关电路接地，开关电路的第一控制端与控制芯片电连接，控制芯片与阻值检测电路电连接，避免了负载插入检测的误判。控制芯片，用于在检测到点烟信号时，根据阻值检测电路的检测结果确定负载的电阻值；以及，在未检测到点烟信号时控制开关电路关断，使得检测芯片停止工作，避免不必要的功耗、减小功耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明一个实施例中所提供的一种电子烟的控制电路的原理框图；

图2是本发明一个实施例中所提供的一种电子烟的控制电路的电路连接图；

图3是本发明一个实施例中所提供的点烟检测电路的示意图；

图4是本发明一个实施例中所提供的过压保护电路的示意图；

图5是本发明一个实施例中所提供的充电电路的示意图；

图6是本发明一个实施例中所提供的电池保护芯片的连接示意图；

图7是本发明一个实施例中所提供的PCB温度检测电路的示意图；

图8是本发明一个实施例中所提供的电子烟控制方法的流程图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的电子烟的控制电路、控制方法及电子烟的具体实施方式、结构、特征及功效，详细说明如后。

有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所示附图仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

图1为一实施例中的电子烟控制电路的原理框图。该电子烟控制电路用于对电子烟进行控制，其包括阻值检测电路120、电压输出节点、开关电路130以及控制芯片140，其中：阻值检测电路120连接在电压输出节点、供电装置10之间，电压输出节点用于与负载相连接，阻值检测电路包括检测芯片，检测芯片的一端通过开关电路130接地，开关电路130的第一控制端与控制芯片140电连接，控制芯片140与阻值检测电路120电连接。供电装置10可以是电池等储能装置。控制芯片140，用于在检测到点烟信号时，根据阻值检测电路120的检测结果确定负载的电阻值；以及，在未检测到点烟信号时控制开关电路130关断，使得检测芯片140停止工作。开关电路130用于切换检测芯片的开关状态。。

图2是本发明一个实施例中所提供的一种电子烟的控制电路的电路连接图。如图2所示，在本实施例中，检测芯片为电流分流监控器U6，阻值检测电路包括电流分流监控器U6和第一检测电阻R38，电流分流监控器U6的第一模拟输入端64、第二模拟输入端65通过第一检测电阻R38相连接，第二模拟输入端65与电压输出节点VOUT电连接，电流分流监控器U6的电压输出端66与控制芯片U3的电压采集端317电连接，电流分流监控器U6的第一模拟输入端64接收系统供电电压VCC_BAR，电压输出节点VOUT与负载相连接；在该电子烟的控制电路110应用于电子烟时，负载可以为雾化器、烟弹等发热元件。发热元件具有正温度系数的发热丝，其阻值随温度的升高而增大。在本实施例中，第一检测电阻R38阻值很小，阻值范围在0.001Ω-0.005Ω，而负载的阻值范围在0.1Ω-3Ω，第一检测电阻的阻值的数量级远低于负载的阻值的数量级。由于第一检测电阻R38在供电回路中阻值很小，当检测负载阻值时，可以精确测量负载阻值。

电压输出节点VOUT与第二检测电阻R41的一端电连接，第二检测电阻R41的另一端接地且与控制芯片U3的输出电压检测端316电连接。可选的，第二检测电阻R41的另一端通过电容C17接地。

在本实施例中，开关电路为第一开关元件Q3，第一开关元件Q3的第一通路端303与电流分流监控器U6的基准电压输入端61相连接，第一开关元件Q3的第二通路端302接地，第一开关元件Q3的第一控制端301与控制芯片U3的第三控制端310相连接；第一开关元件可以为MCT、SIT、MOSFET、IGBT。

控制芯片U3，用于在检测到点烟信号时通过第三控制端310输出控制信号控制第一开关元件Q3导通，使得电流分流监控器U6的基准电压输入端61接收到有效电平(也即，低电平)，触发电流分流监控器U6工作；控制芯片U3，还用于在未检测到点烟信号时通过第三控制端310输出控制信号控制第一开关元件Q3截止，使得基准电压输入端61接收无效电平，触发电流分流监控器U6停止工作；以及，在电流分流监控器U6工作时，根据电压采集端317以及输出电压检测端316采集的电压值确定负载的电阻值。由于阻值检测电路120仅在点烟过程中打开工作，未发生点烟时(例如，平时待机和休眠)均断开电源以及断开接地，避免不必要的功耗；另外，在未发生点烟时均断开电源及断开接地，断开的电子烟的控制电路也避免了对插入唤醒部分线路的影响；解决了雾化器插入检测误判的问题；达到了避免雾化器插入检测误判的效果。

可选的，该电子烟的控制电路还包括降压开关芯片U5，降压开关芯片U5包括第三通路端51、第二控制端52及第四通路端53，降压开关芯片U5的第三通路端51接收系统供电电压VCC_BAR，降压开关芯片U5的第二控制端52与控制芯片U3的调制信号输出端39相连，降压开关芯片U5的第四通路端53与电子烟的控制电路110中电流分流监控器U6的第一模拟输入端64电连接；

控制芯片U3，还用于根据电压采集端317以及输出电压检测端316采集的电压值确定负载(图中未示出)的温度，以及在根据负载的温度确定负载干烧时，通过调制信号输出端39输出控制信号至第二控制端52使降压开关芯片U5保持截止状态以停止供电装置(例如，可充电电池)继续向负载提供电能避免持续干烧，或者，控制指示组件提示发生干烧。

可选的，控制芯片U3用于根据电压采集端317采集的电压值确定电子烟的控制电路的输出电流，以及根据输出电压检测端316采集的电压值确定电压输出节点VOUT输出的电压，以根据电压输出节点VOUT输出的电压、该输出电流确定负载的阻值；再根据负载的阻值确定负载的温度。其中，负载的温度可以根据负载当前的阻值、初始阻值、电阻率计算，本申请不再赘述。

可选的，负载的当前温度T＝(R2-R1*10)*10000/(R1*y)，其中R1是负载的初始阻值，R2是当前温度T时负载的阻值，y是发热丝的电阻系数(TCR)。

其中，控制芯片U3用于根据电压采集端317采集的电压值确定电压输出节点的输出电流的具体实现可以为：根据电压采集端317采集的电压值为电流分流监控器U6检测的R38两端的电压差，电流分流监控器U6通过电压输出端66将R38两端的电压差提供给电压采集端317；控制芯片U3可利用电压采集端317采集的电压值除以R38的阻值得到电压输出节点的输出电流。

可选的，第一开关元件Q3的第一控制端301通过R39与控制芯片U3相连接。可选的，电流分流监控器U6的接地端62与基准电压输入端61相连接。可选的，电流分流监控器U6的电压输出端66通过电阻R33控制芯片U3的电压采集端317相连接。

可选的，控制芯片U3还包括工作电压提供端315，工作电压提供端315与电流分流监控器U6的工作电压输入端63相连接，控制芯片U3通过工作电压提供端315向电流分流监控器U6提供工作电压。在一个示例中，电流分流监控器U6的工作电压输入端63通过电阻R36与控制芯片U3的工作电压提供端315相连接。

可选的，负载的温度随着负载的温度升高而升高，可以根据负载干烧时负载的温度确定参考阈值(参考阈值小于或等于负载干烧时负载的最低温度)；控制芯片U3在负载的温度达到参考阈值时，可确定负载干烧。

可选的，指示组件可以包括至少一个指示灯，可利用指示灯提示发生干烧，例如点亮指示灯、控制指示灯闪烁等等。具体的，该电子烟的控制电路可包括干烧指示灯D1，干烧指示灯D1的阳极接收系统供电电压VCC_BAR并且阴极与控制芯片的干烧指示端37相连接。

在一个示例中，第二模拟输入端65还通过上拉电阻R40接收系统供电电压VCC_BAR，上拉电阻R40能够把电压输出端66默认拉高；分流监控器U6的电压输出端66通过电容C12接地。其中，电流分流监控器U6的第一模拟输入端64可以为IN+引脚，电流分流监控器U6的第二模拟输入端65可以为IN-引脚，电流分流监控器U6的电压输出端66可以为VOUT引脚，电流分流监控器U6可采用INA199A1芯片，INA199A1的工作电压范围:–0.3V至26V。

可选的，当电压输出节点VOUT与负载相连接时，由于上拉电阻R40阻值很高，通电时，输出电压检测端316接收到有效电平(也即，低电平)，当电压输出节点VOUT与负载断开时，此时通电，输出电压检测端316接收到无效电平(也即，高电平)。可以根据输出电压检测端316接收高电平还是低电平判断是否连接负载，也即，根据输出电压检测端316检测到的电压值确定电压输出节点是否与一个负载相连接。

在一个示例中，降压开关芯片U5的第三通路端51与第二控制端52通过电阻R31相连接，降压开关芯片U5的第二控制端52通过电阻R30与控制芯片U3的调制信号输出端39相连接。可选的，降压开关芯片U5可以为降压开关芯片，例如可以但不限于是型号为AOS7423的PMOS(positive channel Metal Oxide Semiconductor)管集成芯片。当降压开关芯片U5是型号为AOS7423的P第一开关元件时，降压开关芯片U5的第三通路端51为源极，第四通路端53为漏极，第二控制端52为栅极。在其它实施方式中，降压开关芯片U5也可以为其它型号或其它类型的集成芯片，例如DTQ3205，本实施例对此不做限定。

综上所述，本发明实施例，通过提供一种电子烟的控制电路，增加第一开关元件，可以在待机时关断检测芯片电源，相当于把检测芯片整个电路从线路中拿开，来避免检测芯片内部阻抗的影响；另外，检测芯片的内部阻抗会影响烟弹插入检测的判断，例如有雾化器插入时检测判断是有效电平(即，低电平)，没有雾化器插入时检测判断是无效电平(即，高电平)，由于这个阻抗的影响，在特殊的情况下(如：待机或者休眠状态下)，有和没有雾化器插入检测判断结果都是有效电平(即，低电平)。增加第一开关元件后，只有在需要使用检测芯片的时候，控制芯片控制第一开关元件导通，从而才会把检测芯片接入线路中，降低了整个电路的功耗同时避免了雾化器插入检测误判。

可选的，电子烟的控制电路包括点烟检测电路，如图3所示，点烟检测电路包括气压传感器芯片U11和咪头U4，咪头U4的开关SW引脚41与气压传感器芯片U11的开关SW引脚113相连接，气压传感器芯片U11的第一电源接收端114接收系统供电电压VCC_BAR，气压传感器芯片U11的门控制引脚115与控制芯片U3的第一点烟信号接收端320相连接；当咪头处由于抽吸导致气压变化时，气压传感器芯片U11通过门控制引脚115向控制芯片U3的第一点烟信号接收端320输出有效电平(也即，点烟信号)。

在一个示例中，气压传感器芯片U11的门控制引脚115通过电阻R42与控制芯片U3的第一点烟信号接收端320相连接，且通过电阻R43接地。可选的，气压传感器芯片U11的GND引脚112接地，NC引脚111悬空。

可选的，电子烟的控制电路包括点烟检测电路，点烟检测电路包括开关键(图中未示出)，开关键的一端与控制芯片U3的第二点烟信号接收端相连接，开关键的另一端接收系统供电电压VCC_BAR；在开关键被按压时控制芯片U3的第二点烟信号接收端接收到高电平，也即点烟信号。

可选的，电子烟的控制电路还包括过压保护电路，请参考图4，过压保护电路包括过压保护芯片U8和瞬态抑制二极管(TransientVoltage Suppressor，TVS)D5，其中：

过压保护芯片U8的第二电源接收端84与连接器J1的电压总线端VBUS引脚电连接，过压保护芯片U8的电压输出端83与可充电电池的正极电连接；瞬态抑制二极管D5的阴极分别与连接器J1的电压总线端VBUS以及第二电源接收端84电连接，瞬态抑制二极管D5的阳极接地。

在外接电源充电的过程中，若瞬时电压超过充电电路的正常工作电压，瞬态抑制二极管D5的两极受到反向瞬态高能量冲击，瞬态抑制二极管D5会发生雪崩，并以10的负12次方秒量级的速度，将其两极间的高阻抗变为低阻抗，吸收高达数千瓦的浪涌功率，从而使得瞬时电流通过瞬态抑制二极管D5被引开，避免瞬时电流输入充电电路中充电芯片。并且，在电源电压恢复正常值之前，该瞬态抑制二极管D5两极间的电压可以箝位于一个截止电压，使得充电电路中充电芯片U2的电压能够一直保持该截止电压。当瞬时浪涌脉冲结束以后，瞬态抑制二极管D5自动恢复高阻状态，整个充电电路恢复正常电压。

需要说明的是，在实际应用中，可以根据电子设备的充电电路的实际情况选择瞬态抑制二极管D5的规格。具体的，在选择时应当保证瞬态抑制二极管D5的箝位电压不大于充电电路的最大允许安全电压；瞬态抑制二极管D5的最大反向工作电压不低于充电电路的最大工作电压；瞬态抑制二极管D5的额定最大脉冲功率大于充电电路中出现的最大瞬态浪涌功率。在实际实现时瞬态抑制二极管D5可采用工作电压为6V的瞬态抑制二极管。

在一个示例中，过压保护芯片U8的第二电源接收端84通过电阻R21与过压保护芯片U8的使能端相连接，过压保护芯片U8的第二电源接收端84还与过压保护芯片U8的电压端85相连；过压保护芯片U8的第二电源接收端84还与电阻R18的一端相连接，电阻R18的另一端是与过压保护芯片U8的反馈端FB引脚相连接，电阻R18的另一端还通过电阻R22接地，过压保护芯片U8的第二电源接收端84通过电容C7接地；过压保护芯片U8的接地端GND引脚接地。

可选的，电子烟的控制电路还包括充电芯片U2，如图5所示，充电芯片U2包括第三电源接收端21、充电电压输出端210，第三电源接收端21与过压保护芯片U8的电压输出端83电连接，充电电压输出端210与可充电电池的正极电连接，可充电电池用于为电子烟的控制电路和/或电子烟提供系统供电电压VCC_BAR。

可选的，充电电压输出端210通过电容C4接地，第三电源接收端21、充电电压输出端210分别为的充电芯片U2的VIN引脚和BATT引脚。

可选的，充电芯片U2的充电状态指示端(Open-Drain Charge Status Indicator，

)与控制芯片U3的充电状态检测端312相连接，控制芯片U3的充电状态检测端312通过电阻R1与充电芯片的充电电压输出端210相连接；

可选的，充电芯片U2的温控端口(Negative Thermal Coefficient，NTC)与电阻R2的一端以及电阻R6的一端相连，且电阻R2的另一端与过压保护芯片U8的电压输出端83相连，电阻R6的另一端接地。

可选的，如图5所示，充电芯片U2包括充电电流设定端(Constant ChargeCurrentProgram，ISET)、亮灯时间设定端(Charge Status Threshold Program，IBF)、软启动定时端(Soft-Start Timer，SS)中至少一种，其中：充电电流设定端29通过R7接地，通过调节电阻R7的阻值可调节充电电路的充电电压输出端210输出的充电电流的大小；亮灯时间设定端28通过电阻R20接地；充电芯片U2的软启动定时端27通过滤波电容C2接地。

可选的，充电芯片U2的接地端GND接地，充电芯片U2的使能端

低电平有效，充电芯片U2的使能端

接地。可选的，充电芯片U2可采用MP2602芯片。

可选的，过压保护芯片U8的电压输出端83与第一分压电阻R11的第一端电连接，第一分压电阻R11的第二端与控制芯片U3的检测引脚313相连接，第一分压电阻R11的第二端还与第二分压电阻R12的第一端相连接，第二分压电阻R12接地；控制芯片U3，还用于根据检测引脚313检测到的电平确定连接器J1是否与外部电源相连接。

可选的，充电电路还包括电池保护芯片U1，如图6所示，电池保护芯片U1包括第四电源接收端116、接地端117、散热块端118、充电检测端119；

第四电源接收端116与可充电电池的正极相连，电池保护芯片U1的接地端117与可充电电池的负极相连，散热块端118与接地端117相连，电池保护芯片U1的充电检测端119接地。

具体地，电池保护芯片U1的第四电源接收端116与可充电电池的正极BAT﹢相连，电池保护芯片U1的接地端117与可充电电池的负极BAT﹣相连，电池保护芯片U1的散热块端118与电池保护芯片U1的接地端117相连，电池保护芯片U1的充电检测端119接地。电池保护芯片U1的散热块用于降低电池保护芯片U1的温度，避免高温烧坏。电池保护芯片U1的散热块端118与电池保护芯片U1的接地端117相连，增加了电池保护芯片U1的接地面积，从而电子烟的控制电路的过电流能力。

可选的，电池保护芯片U1的接地端117与第四电源接收端116通过滤波电容C5相连接，滤波电容C5可以用来对可充电电池的正极BAT﹢输出的系统供电电压VCC_BAR进行滤波。可选的，电池保护芯片U1的第四电源接收端116通过电阻R10与可充电电池的正极相连接，可充电电池的正极用于提供系统供电电压VCC_BAR。

具体地，本实施例的电池保护芯片U1可以用于防止可充电电池的过充或过放电，电池保护芯片U1的接地端117与可充电电池的负极BAT﹣相连，电池保护芯片U1的充电检测端119接地，则可充电电池的负极BAT﹣不直接接地，电池保护芯片U1设置在可充电电池的负极BAT﹣于系统地之间，而可充电电池需要充电或放电时，需要可充电电池的负极BAT﹣通过导通的电池保护芯片U1与地相连，因此，电子烟的控制电路内的电池保护芯片U1可通过检测自身的管脚或元件上的电流或电压，判断电路状态是否处于过充或过放电状态，进而在过充或过放电状态断开可充电电池的负极BAT﹣与系统地之间的连接，从而可以保护可充电电池。

在其中一个实施方式中，电池保护芯片U1的型号为XB6006A2。如图6所示，电池保护芯片U1的第四电源接收端116为VDD端，接地端117为GND端，散热块端118为EPAD端，充电检测端119为VM端。

本发明的电子烟可通过电池保护芯片U1，自动断开可充电电池与充电芯片U2或放电电路间的连接，防止了对可充电电池的过充或过放电的发生，从而保护了可充电电池及电子烟。

可选的，电子烟的控制电路还包括热敏电阻R25，热敏电阻R25用于感测PCB板的温度，如图7所示，热敏电阻R25的第一端接地，热敏电阻R25的第二端与控制芯片U3的温度采集端32相连接；热敏电阻R25的第二端还通过至少一个电阻与控制芯片U3的第三控制端310相连接，该PCB上可安装有本申请所涉及的部分或全部芯片。

此外，本申请还提供了一种电子烟，电子烟包括雾化器以及上述电子烟的控制电路，电子烟的控制电路的电压输出节点与雾化器电连接。需要说明的一点是：本申请仅以本申请提供的电子烟的控制电路应用于电子烟来进行举例说明，在实际实现时本申请提供的电子烟的控制电路还可应用于除电子烟以外的其他类型的电子设备，例如加湿器、医用雾化器等等。

图8为一实施例中的电子烟的控制方法，该电子烟具有如前所述的电子烟的结构以及控制单元，该方法包括如下步骤：

S11，电子烟的控制电路检测是否接收到点烟信号。

S12，当接收到点烟信号时控制第一开关元件导通，使得电流分流监控器工作，电子烟进入检测状态。

S13，当电子烟的控制电路没有接收到点烟信号时，第一开关元件断开，电流分流监控器不工作。

电子烟进入检测状态时，控制芯片控制所述检测阻值电路对所述负载的温度进行检测；若负载的温度处于非正常范围，则控制芯片控制降压开关芯片保持截止状态以停止继续向负载提供电能避免持续干烧，或者，控制指示组件提示发生干烧。其中，非正常范围通常由开发人员设定，例如根据与该电子烟类型相适配负载的范围设定。

可选的，控制检测阻值电路对负载的温度进行检测之前，电子烟还确定电压输出节点VOUT是否与一个负载相连接；如果电压输出节点与一个负载相连接，则执行控制检测阻值电路对负载的温度进行检测的步骤，否则不进行点烟以及负载的温度的检测，和/或，展示用于提示未连接负载的提示信息。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含所指示的技术特征的数量。由此，限定的“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种电子烟的控制电路，其特征在于，所述电子烟的控制电路包括阻值检测电路、电压输出节点、开关电路以及控制芯片，其中：

所述阻值检测电路连接在所述电压输出节点、供电装置之间，所述电压输出节点用于与负载相连接，所述阻值检测电路包括检测芯片；

所述检测芯片的一端通过所述开关电路接地，所述开关电路的第一控制端与所述控制芯片电连接，所述控制芯片与所述阻值检测电路电连接；

所述控制芯片，用于在检测到点烟信号时，根据所述阻值检测电路的检测结果确定所述负载的电阻值；以及，在未检测到点烟信号时控制所述开关电路关断，使得所述检测芯片停止工作。

2.根据权利要求1所述的电子烟的控制电路，其特征在于，所述检测芯片为电流分流监控器，其中：

所述电流分流监控器的基准电压输入端通过所述开关电路接地，所述电流分流监控器的第一模拟输入端、第二模拟输入端通过第一检测电阻相连接，所述第二模拟输入端与所述电压输出节点电连接，所述电流分流监控器的电压输出端与控制芯片的电压采集端电连接，所述电流分流监控器的第一模拟输入端接收系统供电电压；

所述电压输出节点与第二检测电阻的一端电连接，所述第二检测电阻的另一端接地且与所述控制芯片的输出电压检测端电连接；

所述控制芯片，用于在所述电流分流监控器工作时，所述控制芯片根据所述电压采集端以及输出电压检测端采集的电压值确定所述负载的电阻值。

3.根据权利要求2所述的电子烟的控制电路，其特征在于，所述第一检测电阻的阻值的数量级低于所述负载的阻值的数量级。

4.根据权利要求1所述的电子烟的控制电路，其特征在于，所述开关电路为第一开关元件，其中：

所述第一开关元件的第一通路端与所述检测芯片的一端相连接，所述第一开关元件的第二通路端接地，所述第一开关元件的第一控制端与所述控制芯片的第三控制端相连接；

所述控制芯片，用于在检测到点烟信号时控制所述第一开关元件的导通；以及，在未检测到点烟信号时控制所述第一开关元件关断。

5.根据权利要求2所述的电子烟的控制电路，其特征在于，所述电子烟的控制电路还包括上拉电阻，所述上拉电阻一端与所述系统供电电压电连接，另一端与所述电流分流监控器第二模拟输入端电连接；

所述控制芯片，还用于根据所述输出电压检测端的电压值确定所述电压输出节点是否与一个负载相连接。

6.根据权利要求2所述的电子烟的控制电路，其特征在于，所述电子烟的控制电路还包括降压开关芯片，其中：

所述降压开关芯片包括第三通路端、第二控制端及第四通路端，所述降压开关芯片的第三通路端接收系统供电电压，所述降压开关芯片的第二控制端与所述控制芯片的调制信号输出端相连，所述降压开关芯片的第四通路端与所述电子烟的控制电路中电流分流监控器的第一模拟输入端电连接；

所述控制芯片，还用于根据所述电压采集端以及输出电压检测端采集的电压值确定负载的温度，以及在根据所述负载的温度确定所述负载干烧时，通过所述调制信号输出端输出控制信号至所述第二控制端使所述降压开关芯片保持截止状态，或者，控制指示组件提示发生干烧。

7.根据权利要求4所述的电子烟的控制电路，其特征在于，所述检测芯片为电流分流监控器，所述控制芯片用于在检测到点烟信号时通过所述第三控制端输出控制信号控制所述第一开关元件导通，使得所述电流分流监控器的所述基准电压输入端接收到有效电平触发所述电流分流监控器工作；以及，在未检测到点烟信号时通过所述第三控制端输出控制信号控制所述第一开关元件截止，使得所述电流分流监控器的基准电压输入端接收无效电平触发所述电流分流监控器停止工作。

8.根据权利要求1所述的电子烟的控制电路，其特征在于，所述电子烟的控制电路还包括点烟检测电路，所述点烟检测电路包括气压传感器芯片和咪头，咪头的开关引脚与所述气压传感器芯片的开关引脚相连接，所述气压传感器芯片的第一电源接收端接收系统供电电压，所述气压传感器芯片的门控制引脚与所述控制芯片的第一点烟信号接收端相连接。

9.根据权利要求1所述的电子烟的控制电路，其特征在于，所述电子烟的控制电路还包括点烟检测电路，所述点烟检测电路包括开关键，所述开关键的一端与所述控制芯片的第二点烟信号接收端相连接，所述开关键的另一端接收系统供电电压。

10.一种电子烟，其特征在于，所述电子烟包括雾化器以及如权利要求1至9任一所述的电子烟的控制电路，所述电子烟的控制电路的所述电压输出节点与所述负载电连接，所述负载为雾化器。

11.一种基于权利要求10所述的电子烟的控制方法，其特征在于，所述方法包括：

所述控制芯片检测是否接收到点烟信号；

在接收到所述点烟信号时，控制所述开关电路导通，以控制所述检测芯片工作，所述电子烟进入检测状态；

在未接收到所述点烟信号时，控制所述开关电路断开，以使得所述检测芯片不工作。

12.一种基于权利要求11所述的电子烟的控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

所述电子烟进入检测状态时，所述控制芯片控制所述检测阻值电路对所述负载的温度进行检测；

若所述负载的温度处于非正常范围，停止继续向所述负载提供电能避免持续干烧，或者，控制指示组件提示发生干烧。

13.一种基于权利要求12所述的电子烟的控制方法，其特征在于，所述控制芯片控制所述检测阻值电路对所述负载的温度进行检测之前，所述方法还包括：

确定所述电压输出节点是否与一个负载相连接；

如果所述电压输出节点与一个负载相连接，则执行所述控制芯片控制所述检测阻值电路对所述负载的温度进行检测的步骤。

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