CN113067453A - 电压输出电路、电子烟、电子烟的控制方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电压输出电路、电子烟、电子烟的控制方法及装置，属于模拟吸烟技术领域。所述电压输出电路包括电位器、控制芯片、变压电路，其中：所述电位器的第一固定触点接收系统供电电压，所述电位器的第二固定触点接地，所述电位器的动触点与所述控制芯片的第一电压检测端电连接；所述变压电路的电压输入端接收系统供电电压，所述变压电路的电压输出端与负载电连接，所述变压电路与所述控制芯片相连接；所述控制芯片，用于根据所述第一电压检测端检测到的电压值，控制所述变压电路对接收到的所述系统供电电压进行变压，进而控制所述电压输出端输出至负载的电压值；解决了相关技术中雾化器工作参数的调节灵活性差的问题。

Description

电压输出电路、电子烟、电子烟的控制方法及装置

技术领域

本发明涉及模拟吸烟技术领域，特别涉及一种电压输出电路、电子烟、电子烟的控制方法及装置。

背景技术

电子烟作为香烟的替代品，因其在一定程度上具有使用安全、方便、健康、环保等特点，在市场上越来越受欢迎。

目前，市场上部分电子烟上设置有增大键、减小键，电子烟用户可通过操作增大键和/或减小键调节雾化器的工作参数，以调节电子烟的烟雾量。然而，电子烟用户每次操作增大键或减小键时，使得工作参数每次增加或减小一个预定步长，调节的灵活性差，多次调节后可能烟雾量仍然未满足电子烟用户抽吸需求。

发明内容

为了解决现有技术中雾化器工作参数的调节灵活性差的问题，本发明实施例提供了一种电压输出电路、电子烟、电子烟的控制方法及装置。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种电压输出电路，所述电压输出电路包括电位器、控制芯片、变压电路，其中：

所述电位器的第一固定触点接收系统供电电压，所述电位器的第二固定触点接地，所述电位器的动触点与所述控制芯片的第一电压检测端电连接；

所述变压电路的电压输入端接收系统供电电压，所述变压电路的电压输出端与负载电连接，所述变压电路与所述控制芯片相连接；

所述控制芯片，用于根据所述第一电压检测端检测到的电压值，控制所述变压电路对接收到的所述系统供电电压进行变压，进而控制所述电压输出端输出至负载的电压值。

可选的，所述变压电路包括降压开关芯片，其中：

降压开关芯片包括第一通路端、控制端及第二通路端，所述第一通路端接收系统供电电压，所述第二通路端与负载电连接，所述控制端与所述控制芯片的第一调制信号输出端电连接；

所述控制芯片，用于根据所述第一电压检测端检测到的电压值控制由所述第一调制信号输出端输出至所述降压开关芯片的控制端的脉冲宽度调制信号，所述降压开关芯片接收所述脉冲宽度调制信号在截止状态、导通状态中切换，进而控制所述第二通路端输出至所述负载的电压值。

可选的，所述变压电路包括与控制芯片相连接的第一半桥驱动电路、与控制芯片相连接的第二半桥驱动电路、电感，其中：

所述第一半桥驱动电路与所述电感的第一端相连接，所述第一半桥驱动电路的控制端与所述控制芯片的第二调制信号输出端电连接；

所述电感的第二端与所述第二半桥驱动电路相连接，所述第二半桥驱动电路的控制端与所述控制芯片的第三调制信号输出端电连接；

所述电感的第二端还与所述负载电连接。

可选的，所述电位器为旋转式电位器或直滑电位器。

可选的，所述控制芯片包括第一控制信号输入端、第二控制信号输入端，其中：

所述第一控制信号输入端与抽吸检测元件的第一控制信号输出端电连接；

所述第二控制信号输入端与开关键的第三通路端相连接，所述开关键的第四通路端接收系统供电电压；

其中，当所述第一控制信号输入端接收到有效电平和/或所述第二控制信号输入端接收到有效电平时，所述控制芯片根据所述第一电压检测端检测到的电压值控制所述第一调制信号输出端向所述降压开关芯片的控制端输出脉冲宽度调制信号。

可选的，所述开关键的第三通路端通过静电阻抗器接地。

可选的，所述电压输出电路还包括充电电路，所述充电电路包括连接器、充电芯片，其中：

所述充电芯片包括第一电源接收端、充电电压输出端，所述第一电源接收端通过所述连接器与外部电源相连，所述充电电压输出端与所述电压输出电路内可充电电池的正极电连接。

可选的，所述电压输出电路还包括电流分流监控器、检测电阻和电容，所述电流分流监控器包括第一模拟输入端、第二模拟输入端和模拟输出端，所述控制芯片还包括第三电压检测端，其中：

所述第一模拟输入端与所述降压开关芯片的第二通路端电连接，所述第二模拟输入端与所述负载电连接；所述第一模拟输入端与所述第二模拟输入端通过分流电阻相连接；所述模拟输出端与所述控制芯片的第二电压采集端电连接；

所述检测电阻的第一端与所述负载电连接，所述检测电阻的第二端与所述电容的第一端相连接，所述电容的第二端接地；所述第三电压检测端与所述检测电阻的第二端相连接；

所述控制芯片，还用于根据所述第三电压检测端采集的电压确定所述负载的输出电压，以及根据所述第二电压采集端采集的电压确定所述负载的输出电流。

可选的，所述电压输出电路还包括至少一个三色指示灯，所述三色指示灯包括第一颜色发光二极管、第二颜色发光二极管以及第三颜色发光二极管，其中：

所述第一颜色发光二极管的阴极与所述控制芯片的第一指示灯控制端电连接；

所述第二颜色发光二极管的阴极与所述控制芯片的第二指示灯控制端电连接；

所述第三颜色发光二极管的阴极与所述控制芯片的第三指示灯控制端电连接；

所述第一颜色发光二极管的阳极、所述第二颜色发光二极管的阳极以及所述第三颜色发光二极管的阳极接收系统供电电压。

可选的，所述电压输出电路还包括充电电路，所述充电电路包括连接器、充电芯片、瞬态抑制二极管，其中

所述瞬态抑制二极管的阴极与所述连接器以及所述充电芯片的第一电源接收端分别相连接，所述瞬态抑制二极管的阳极接地。

第二方面，提供了一种电子烟，所述电子烟包括负载、第一方面或第一方面任一可选实施方式所涉及的电压输出电路。

第三方面，提供了一种电子烟的控制方法，所述方法应用于第一方面或第一方面任一可选实施方式所涉及的电子烟中，所述方法包括：

在检测到点烟信号时，获取所述第一电压检测端检测到的电压值；

根据所述电压值确定所述负载的目标工作参数；

根据所述目标工作参数控制所述变压电路，进而控制所述变压电路的电压输出端输出至负载的电压值。

可选的，所述方法还包括：

在所述第一电压检测端检测到的电压值减小时，点亮第二颜色发光二极管；

在所述第一电压检测端检测到的电压值增大时，点亮第一颜色发光二极管。

第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有一个或一个以上的指令，所述一个或一个以上的指令被电子烟内的控制芯片执行时实现第三方面或第三方面可选实施方式所涉及的电子烟的控制方法。

第五方面，提供了一种电子烟的控制装置，该电子烟的控制装置可以包括控制芯片和存储器，该控制芯片用于执行计算机程序指令以完成各种流程和方法的控制芯片，该存储器用于存储程序指令，该控制芯片通过执行该程序指令能够实现第三方面或第三方面可选实施方式所涉及的电子烟的控制方法。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过提供了一种电压输出电路，电压输出电路通过电位器的第一固定触点接收系统供电电压，电位器的第二固定触点接地，电位器的动触点与控制芯片的第一电压检测端电连接；变压电路的电压输入端接收系统供电电压，变压电路的电压输出端与负载电连接，变压电路与控制芯片相连接；控制芯片，用于根据第一电压检测端检测到的电压值，控制变压电路对接收到的系统供电电压进行变压，进而控制变压电路的电压输出端输出至负载的电压值；解决了相关技术中雾化器工作参数的调节灵活性差的问题；达到了提高雾化器工作参数的调节灵活性的效果；解决了相关技术中雾化器工作参数的调节灵活性差的问题；达到了提高雾化器工作参数的调节灵活性的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图

图1-1是本发明一示例性实施例示出的一种电压输出电路内元器件的电路连接示意图；

图1-2是本发明另一示例性实施例示出的一种电压输出电路中部分电路连接示意图；

图1-3是本发明另一示例性实施例示出的一种电压输出电路中控制芯片的引脚示意图；

图1-4本发明再一示例性实施例示出的一种电压输出电路中变压电路与电压输出节点VOUT的连接示意图；

图2是本发明一示例性实施例示出的一种电压输出电路内充电电路的电路图；

图3是本发明一示例性实施例示出的一种电压输出电路内三色指示灯的电路连接示意图；

图4本发明一个实施例提供的电子烟的控制方法的方法流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图1-1是本发明一示例性实施例示出的一种电压输出电路内元器件的电路连接示意图。如图1-1所示，电压输出电路包括电位器、控制芯片以及变压电路，其中：

电位器的第一固定触点接收系统供电电压，电位器的第二固定触点接地，电位器的动触点与控制芯片的第一电压检测端电连接；

变压电路的电压输入端接收系统供电电压，变压电路的电压输出端与负载电连接，变压电路与控制芯片相连接；

控制芯片，用于根据第一电压检测端检测到的电压值，控制变压电路对接收到的系统供电电压进行变压，进而控制电压输出端输出至负载的电压值。

在实际实现时，电位器的可操作部可由电子设备(例如，电子烟)的外壳内部伸出至外壳外部供用户操作。以电位器为旋转式电位器进行举例说明，旋转式电位器的转轴(也即，可操作部)可从电子设备的外壳内部伸出至外壳外部供用户操作，用户可通过操作电位器的可操作部以调整电位器上接入系统供电电压、控制芯片的第一电压检测端之间的电阻值，以调整第一电压检测端检测到的电压值，触发电压输出电路中控制芯片调整负载的工作参数。再举例来讲，电位器还可以为直滑电位器，直滑电位器的滑动臂可从电子设备的外壳内部伸出至外壳外部供用户操作。

电子设备为电子烟时，这里所讲的工作参数可以包括负载腔内温度、输出功率、输出电流、输出电压中至少一种。例如，用户可通过操作电位器的可操作部以增大电位器上接入系统供电电压、控制芯片的第一电压检测端之间的电阻值，增大第一电压检测端检测到的电压值，电压输出电路中控制芯片根据第一电压检测端检测到的电压值增大向负载输出的驱动电压，也即增大负载的输出电压。

综上所述，本发明实施例提供的电压输出电路，通过电位器的第一固定触点接收系统供电电压，电位器的第二固定触点接地，电位器的动触点与控制芯片的第一电压检测端电连接；变压电路的电压输入端接收系统供电电压，变压电路的电压输出端与负载电连接，变压电路与控制芯片相连接；控制芯片，用于根据第一电压检测端检测到的电压值，控制变压电路对接收到的系统供电电压进行变压，进而控制变压电路的电压输出端输出至负载的电压值；解决了相关技术中雾化器工作参数的调节灵活性差的问题；达到了提高雾化器工作参数的调节灵活性的效果。

可选的，变压电路可以为降压电路，在一个示例中，以降压电路包括降压开关芯片U3进行举例说明。具体的，请参考图1-2，本发明另一示例性实施例示出的一种电压输出电路的电路连接示意图，其中：

电位器R13的第一固定触点131接收系统供电电压VCC_BAT，电位器R13的第二固定触点132接地，电位器R13的动触点133与控制芯片U6的第一电压检测端60电连接；

降压开关芯片U3包括第一通路端33、控制端32及第二通路端31，第一通路端33接收系统供电电压VCC_BAT，第二通路端31与负载电连接，控制端32与控制芯片U6的第一调制信号输出端61电连接。需要说明的是：第二通路端31与负载(图中未示出)电连接的具体实现可以为：如图1-2所示，降压开关芯片U3的第二通路端31与驱动电压输出节点VOUT电连接，驱动电压输出节点与负载相连接。

控制芯片U6，用于根据第一电压检测端60检测到的电压值控制由第一调制信号输出端61输出至降压开关芯片的控制端32的脉冲宽度调制信号，降压开关芯片接收脉冲宽度调制信号在截止状态、导通状态中切换，进而控制第二通路端31输出至负载的电压值。

具体的，控制芯片U6可根据第一电压检测端60检测的电压值确定负载的目标工作参数；根据负载的目标工作参数生成脉冲宽度调制信号，将所述脉冲宽度调制信号由第一调制信号输出端61输出至降压开关芯片的控制端32。以电压输出电路应用于电子烟，负载为雾化器来进行举例说明，负载的目标工作参数可以包括雾化腔内温度、输出功率、输出电流、输出电压中至少一种。

可选的，变压电路还可以为升降压电路，该升降压电路包括与控制芯片相连接的第一半桥驱动电路、与控制芯片相连接的第二半桥驱动电路、电感，其中：第一半桥驱动电路与电感的第一端相连接，第一半桥驱动电路的控制端与控制芯片的第二调制信号输出端电连接；电感的第二端与第二半桥驱动电路相连接，第二半桥驱动电路的控制端与控制芯片的第三调制信号输出端电连接；电感的第二端还与负载电连接。

具体的，请参考图1-4，本发明再一示例性实施例示出的一种电压输出电路中变压电路与电压输出节点VOUT的连接示意图，电压输出节点VOUT与负载相连接、用于为负载提供工作电压，其中：

第一半桥驱动电路包括：第一半桥驱动芯片U11，第一半桥驱动芯片U11的IN引脚为第一半桥驱动电路的控制端且与控制芯片(图中未示出)的第二调制信号输出端电连接，第一半桥驱动芯片U11的

引脚与控制芯片相连接；第一半桥驱动芯片U11的DRVH引脚与第一N型MOS管U15的栅极相连接，第一N型MOS的漏极接收系统供电电压且源极与第二N型MOS管U16的漏极相连接，第二N型MOS管U16的栅极与所述第一半桥驱动芯片U11的RVHL引脚相连接，第二N型MOS管U16的源极接地，第二N型MOS管U16的漏极还与电感L1相连接；第一N型MOS管U15、第二N型MOS管U16组成第一个半桥和电感L1组合，起降压作用，第一半桥驱动芯片U11可根据第二调制信号输出端输出的脉冲宽度调制信号控制第一N型MOS管U15、第二N型MOS管U16的开关以及闭合，以控制第一N型MOS管U15、第二N型MOS管U16、电感L1组合起降压作用。

第二半桥驱动电路包括：第二半桥驱动芯片U18，第二半桥驱动芯片U18的IN引脚为第二半桥驱动电路的控制端且与控制芯片的第二调制信号输出端电连接，第二半桥驱动芯片U18的

引脚与控制芯片相连接；第三N型MOS管U17的栅极与第一半桥驱动芯片U11的RVHL引脚相连接，第三N型MOS管U17的源极接地，第三N型MOS管U17的漏极与电感L1电连接、且与负载电连接；第三N型MOS管与电感L1组合，起到升压作用。第二半桥驱动芯片可根据第三调制信号输出端输出的脉冲宽度调制信号控制第三N型MOS管U17的开关以及闭合，以控制第三N型MOS管U17、电感L1组合起升压作用。

可选的，第二半桥驱动芯片U18的RVHL引脚与第四N型MOS管U20的控制端相连接，第四N型MOS管U20的源极与电感L1、第三N型MOS管U17的漏极均电连接，第四N型MOS管U20的漏极与电压输出节点电连接。

可选的，控制芯片U6根据第一电压检测端60检测的电压值确定负载的目标工作参数可通过以下几种方式实现：

第一种，电子设备内存储有第一电压检测端60检测的电压值与目标工作参数之间的对应关系，该对应关系可以以数据的形式存储在电压输出电路的存储器中，或者以图表的形式存储，并不做限定。本申请所涉及的电子设备为包含本申请所涉及的电压输出电路的设备。

第二种，电子设备计算第一电压检测端60检测的电压值与系统供电电压VCC_BAT的比值；获取负载的工作参数的工作范围；利用公式：B＝A1+(A2-A1)*S计算负载的目标工作参数，B为负载的目标工作参数，A2为工作范围的上限值、A1为工作范围的下限值，S为上述计算得到的比值。其中，负载的工作参数的工作范围可以由开发人员设定，也可由用户自定义，例如电子设备为电子烟时其上限值可以为负载进行雾化工作时工作参数的最大值，其下限值可以为电压输出电路能够雾化出烟雾情况下工作参数的最小值。

第三种，电子设备获取负载值，也即获取负载的阻值；获取该负载值对应的雾化规则，该雾化规则包括电压值与目标工作参数之间的对应关系；在检测到点烟信号时，获取第一电压检测端60检测的电压值，按照该电压值在该雾化规则中对应的目标工作参数控制负载工作。

可选的，电子设备内存储有多个预设工作范围；电压输出电路上可设置有用于调整工作参数的工作范围的调整键，电压输出电路根据调整键被操作时所产生的操作信号在多个预设工作范围中切换，作为负载的工作参数的工作范围。

可选的，降压开关芯片U3的第一通路端33与其控制端32通过电阻R3相连接，降压开关芯片U3的控制端32通过电阻R7与控制芯片U6的第一调制信号输出端61相连接。可选的，降压开关芯片U3可以但不限于是型号为AOS7423的PMOS(positive channel MetalOxide Semiconductor)管集成芯片。当降压开关芯片U3是型号为AOS7423的PMOS管时，降压开关芯片U3的第一通路端33为源极，第二通路端31为漏极，控制端32为栅极。在其它实施方式中，降压开关芯片U3也可以为其它型号或其它类型的集成芯片，例如DTQ3205，本实施例对此不做限定。

可选的，电位器R13的动触点133通过电阻R12与第一电压检测端60相连接。

可选的，控制芯片U6可以但不限于是型号为N76E003-TSSOP14*ICP集成芯片。

可选的，仍旧参见图1-2，电压输出电路还包括电流分流监控器U8，电流分流监控器U8包括第一模拟输入端81、第二模拟输入端82和模拟输出端83，其中：第一模拟输入端81与降压开关芯片U3的第二通路端31电连接，第二模拟输入端82与负载电连接；第一模拟输入端81与第二模拟输入端82通过分流电阻R27相连接；模拟输出端83与控制芯片U6的第二电压采集端62电连接，控制芯片U6还用于根据第二电压采集端62采集的电压确定负载的输出电流。其中，电流分流监控器U8的第一模拟输入端81可以为IN+引脚，电流分流监控器U8的第二模拟输入端82可以为IN-引脚，电流分流监控器U8的模拟输出端83可以为VOUT引脚，电流分流监控器U8可以但不限于是型号为INA199A1的芯片。

可选的，电流分流监控器U8的模拟输出端83通过电容C9接地且通过电阻R11与第二电压采集端62相连接；电流分流监控器U8的接地引脚(也即，GND引脚)接地，基准电压输出(也即，REF引脚)接地，使能端(也即V+引脚)通过电阻R6与控制芯片U6的使能控制端63相连接。

可选的，电压输出电路还包括检测电阻R8和电容C10，其中：检测电阻R8的第一端与负载电连接，检测电阻R8的第二端与电容C10的第一端相连接，电容C10的第二端接地；控制芯片U6还包括第三电压检测端64，第三电压检测端64与检测电阻R8的第二端相连接；控制芯片U6，还用于根据第三电压检测端64采集的电压确定负载的输出电压。

可选的，控制芯片U6，还可用于根据负载的输出电压、输出电流计算负载的阻值得到负载值。例如，计算负载的输出电压、输出电流的比值得到负载值；阻值不相同的负载，支持的工作参数的最大值可能不相同，支持的工作参数的最小值可能不相同，这里所讲的支持的工作参数的最小值可以为能够进行雾化工作时工作参数的最小时。

可选的，控制芯片U6，还可用于在确定负载值后，获取负载值对应的工作参数的工作范围；在检测到点烟信号时，计算第一电压检测端60检测的电压值与系统供电电压VCC_BAT的比值；获取负载的工作参数的工作范围；利用公式：B＝A1+(A2-A1)*S计算负载的目标工作参数，根据该目标工作参数生成脉冲宽度调制信号。

可选的，仍旧参见图1-3，控制芯片U6包括第一控制信号输入端65、第二控制信号输入端66，其中：第一控制信号输入端65与抽吸检测元件J2的第一控制信号输出端21电连接；第二控制信号输入端66与开关键SW2的第三通路端71相连接，开关键SW2的第四通路端72接收系统供电电压VCC_BAT；其中，当第一控制信号输入端65接收到有效电平(点烟信号)和/或第二控制信号输入端66接收到有效电平(点烟信号)时，控制芯片U6根据第一电压检测端60检测到的电压值控制第一调制信号输出端61向降压开关芯片的控制端32输出脉冲宽度调制信号。

当抽吸检测元件J2检测到抽吸信号时，通过第一控制信号输出端21输出有效电平；当开关键SW2被按压时，通过第二控制信号输出端输出有效电平(高电平)；使得电子烟用户可通过在电子烟的烟嘴处进行抽吸，也可通过按压开关键SW2，触发电子烟向雾化器(也即，负载)输出电压使雾化器工作雾化出烟雾。

可选的，抽吸检测元件J2的接地端22接地，抽吸检测元件J2的第三电源接收端23接收系统供电电压VCC_BAT，抽吸检测元件J2的第一控制信号输出端21通过电阻R20接地，并且通过电阻R2与控制芯片U6的第一控制信号输入端65相连接。其中，抽吸检测元件J2可以为诸如气流传感器、气压传感器等能够用于检测用户是否进行抽吸的检测元件。

可选的，开关键SW2的第三通路端通过电阻R19与第二控制信号输入端66相连接，并且通过电阻R10接地，开关键SW2的第三通路端还通过静电阻抗器(Electro-Staticdischarge，ESD)接地。

可选的，控制芯片U6还包括第三控制信号输入端(图中未示出)，第三控制信号输入端与触控感应芯片(图中未示出)的第三控制信号输出端相连接，所述触控感应芯片的触摸输入引脚与触控板相连接；当第三控制信号输入端接收到有效电平时，控制芯片U6根据第一电压检测端60检测到的电压值控制第一调制信号输出端61向降压开关芯片的控制端32输出脉冲宽度调制信号，以向雾化器输出电压控制雾化器工作雾化出烟雾。电子烟用户可通过触摸触控板操作电子烟进行雾化产生烟雾。

可选的，请参考图2，所述电压输出电路还包括充电电路，充电电路包括连接器J1、充电芯片U2。具体地，充电芯片U2包括第一电源接收端23、充电电压输出端24，第一电源接收端23与连接器J1相连接并且通过连接器J1与外部电源(图中未示出)相连，充电电压输出端24用于输出充电电压至可充电电池的正极BAT﹢。

可选的，充电电压输出端24通过电容C2接地，第一电源接收端23、充电电压输出端24分别为的充电芯片U2的VIN引脚和BATT引脚。

可选的，充电芯片U2的充电状态指示端口(Open-Drain Charge StatusIndicator，

)、充电芯片U2的电压输出端24依次串联有电阻R1和发光二极管D1，发光二极管D1的阳极与电压输出端24相连接，发光二极管D1的阴极与电阻R1相连接，发光二极管D1用于指示电压输出电路是否处于充电状态。

可选的，充电芯片U2的温控端口(Negative Thermal Coefficient，NTC)28与电阻R15的一端以及电阻R16的一端相连，且电阻R15的另一端可以与连接器J2相连，电阻R16的另一端接地。

可选的，如图2所示，充电芯片U2包括充电电流设定端(Constant Charge CurrentProgram，ISET)25、亮灯时间设定端(Charge Status Threshold Program，IBF)26、软启动定时端(Soft-Start Timer，SS)27中至少一种，其中：充电电流设定端25通过R18接地，通过调节第三电阻R18的阻值可调节充电电路的充电电压输出端24输出的充电电流的大小；亮灯时间设定端26通过电阻R17接地；充电芯片U2的软启动定时端27通过滤波电容C8接地。

可选的，充电芯片U2的接地端GND接地，充电芯片U2的使能端

低电平有效，充电芯片U2的使能端

接地。可选的，充电芯片U2可采用MP2602芯片。

可选的，充电电路还包括瞬态抑制二极管(Transient Voltage Suppressor，TVS)D6，其中：瞬态抑制二极管D6的一端分别与连接器J1以及充电芯片U2的第一电源接收端23相连接，瞬态抑制二极管D6的另一端接地。在实际实现时，瞬态抑制二极管D6的阴极与连接器J1的电压总线端以及充电芯片U2的第一电源接收端23相连接，瞬态抑制二极管D6的阳极接地。可选的，连接器J1的电压总线端通过电容C1接地。

在外接电源充电的过程中，若瞬时电压超过充电电路的正常工作电压，瞬态抑制二极管D6的两极受到反向瞬态高能量冲击，瞬态抑制二极管D6会发生雪崩，并以10的负12次方秒量级的速度，将其两极间的高阻抗变为低阻抗，吸收高达数千瓦的浪涌功率，从而使得瞬时电流通过瞬态抑制二极管D6被引开，避免瞬时电流输入充电芯片U2。并且，在电源电压恢复正常值之前，该瞬态抑制二极管D6两极间的电压可以箝位于一个截止电压，使得充电电路中充电芯片U2的电压能够一直保持该截止电压。当瞬时浪涌脉冲结束以后，瞬态抑制二极管D6自动恢复高阻状态，整个充电电路恢复正常电压。

需要说明的是，在实际应用中，可以根据电子设备的充电电路的实际情况选择瞬态抑制二极管D6的规格。具体的，在选择时应当保证瞬态抑制二极管D6的箝位电压不大于充电电路的最大允许安全电压；瞬态抑制二极管D6的最大反向工作电压不低于充电电路的最大工作电压；瞬态抑制二极管D6的额定最大脉冲功率大于充电电路中出现的最大瞬态浪涌功率。在实际实现时瞬态抑制二极管D6可采用工作电压为6V的瞬态抑制二极管。

可选的，充电电路还包括电池保护芯片U4，电池保护芯片U4包括第二电源接收端41、接地端42、散热块端43、充电检测端44。

具体地，电池保护芯片U4的第二电源接收端41与可充电电池的正极BAT﹢相连，电池保护芯片U4的接地端42与可充电电池的负极BAT﹣相连，电池保护芯片U4的散热块端43与电池保护芯片U4的接地端42相连，电池保护芯片U4的充电检测端44接地。电池保护芯片U4的散热块用于降低电池保护芯片U4的温度，避免高温烧坏。电池保护芯片U4的散热块端43与电池保护芯片U4的接地端42相连，增加了电池保护芯片U4的接地面积，从而电压输出电路100的过电流能力。

可选的，电池保护芯片U4的接地端42与第二电源接收端41通过滤波电容C5相连接，滤波电容C5可以用来对可充电电池的正极BAT﹢输出的系统供电电压VCC_BAT进行滤波。可选的，电池保护芯片U4的第二电源接收端41通过电阻R9与可充电电池的正极相连接，可充电电池的正极用于提供系统供电电压VCC_BAT。

具体地，本实施例的电池保护芯片U4可以用于防止可充电电池的过充或过放电，电池保护芯片U4的接地端42与可充电电池的负极BAT﹣相连，电池保护芯片U4的充电检测端44接地，则可充电电池的负极BAT﹣不直接接地，电池保护芯片U4设置在可充电电池的负极BAT﹣于系统地之间，而可充电电池需要充电或放电时，需要可充电电池的负极BAT﹣通过导通的电池保护芯片U4与地相连，因此，电压输出电路100内的电池保护芯片U4可通过检测自身的管脚或元件上的电流或电压，判断电路状态是否处于过充或过放电状态，进而在过充或过放电状态断开可充电电池的负极BAT﹣与系统地之间的连接，从而可以保护可充电电池。

在其中一个实施方式中，电池保护芯片U4的型号为XB6006A2。如图2所示，电池保护芯片U4的第二电源接收端41为VDD端，接地端42为GND端，散热块端43为EPAD端，充电检测端44为VM端。

本发明的电压输出电路可通过电池保护芯片U4，自动断开可充电电池与充电芯片U2或放电电路间的连接，防止了对可充电电池的过充或过放电的发生，从而保护了可充电电池及电压输出电路。

在本发明实施例中，电压输出电路中可充电电池为锂电池、碱性干电池、镍氢电池、铅酸蓄电池、铁镍蓄电池、金属氧化物蓄电池、锌银蓄电池、锌镍蓄电池、氢氧燃料电池、太阳能电池等等能提供电能的可充电电池。

可选的，请参考图3，电压输出电路还包括至少一个三色指示灯，例如本申请中电压输出电路包括第一三色指示灯D2以及第二三色指示灯D3，每个三色指示灯包括第一颜色发光二极管、第二颜色发光二极管以及第三颜色发光二极管，其中：第一颜色发光二极管的阴极与控制芯片U6的第一指示灯控制端51电连接；第二颜色发光二极管的阴极与控制芯片U6的第二指示灯控制端52电连接；第三颜色发光二极管的阴极与控制芯片U6的第三指示灯控制端53电连接；第一颜色发光二极管的阳极、第二颜色发光二极管的阳极以及第三颜色发光二极管的阳极接收系统供电电压VCC_BAT。

可选的，控制芯片U6可利用三色指示灯提示可充电电池的电量或提示负载的工作参数。例如，三色指示灯中每个发光二极管对应一个电量区间，控制芯片U6还可获取可充电电池的电量；确定可充电电池的电量所在的电量区间，点亮该点亮区间对应的反光二极管，以便电子设备用户根据点亮发光二极管的颜色确定电子设备的剩余电量，以及可进一步确定是否需要给电子设备充电。

可选的，控制芯片U6可利用三色指示灯提示负载的工作参数的变化趋势；例如，控制芯片U6在第一电压检测端60检测的电压值增大时，点亮第一颜色发光二极管；控制芯片U6在第一电压检测端60检测的电压值减小时，点亮第二颜色发光二极管；控制芯片U6在第一电压检测端60检测的电压值不变时，点亮第三颜色发光二极管；使得电压输出电路用户操作电位器的可操作部时，能够根据三色指示灯的点亮颜色确定对可操作部的操作是否能够满足需求(增大或减小)；例如，电子烟用户在顺时针转动转轴时，第二颜色发光二极管被点亮指示雾化器的工作参数的减小，而电子烟用户希望雾化器产生的烟雾量增大，则电子烟用户可逆时针旋转转轴，以增大雾化器的工作参数以增大雾化器的雾化量。

在实际实现时，电压输出电路内的多个三色指示灯的各个发光二极管连接至控制芯片U6的不同指示灯引脚端，以分开控制各个发光二极管的点亮与熄灭。

请参考图4，其示出了本发明一个实施例提供的电子烟的控制方法的方法流程图。如图4所示，该电子烟的控制方法可以包括：

步骤410，在检测到点烟信号时，获取第一电压检测端检测到的电压值。

其中，点烟信号可以为第一控制信号输入端65接收到有效电平，还可以为第二控制信号输入端66接收到有效电平，还可以为第三控制信号输入端接收到有效电平。

可选的，电子烟内控制芯片在检测到新的点烟信号时，执行步骤410至步骤430；可选的，电子烟在检测到点烟信号时，周期性获取第一电压检测端检测到的电压值；每次获取第一电压检测端检测到的电压值后，执行步骤420以及步骤430。

步骤420，根据电压值确定负载的目标工作参数。

可选的，电压输出电路内设置有负载的工作参数的最大值以及最小值；在执行步骤430之前，检测目标工作参数与该最大值之间的大小关系，以及检测目标工作参数与该最小值之间的大小关系；如果目标工作参数大于该最大值，则将目标工作参数调整为该最大值；如果目标工作参数小于该最小值，则将目标工作参数调整为该最小值；如果该最小值≤目标工作参数≤该最大值，则执行步骤430。

步骤430，根据该目标工作参数控制变压电路，进而控制变压电路的电压输出端输出至负载的电压值。

综上所述，本发明实施例提供的方法，通过在检测到点烟信号时，获取第一电压检测端检测到的电压值；根据电压值确定负载的目标工作参数；根据该目标工作参数控制变压电路，进而控制变压电路的电压输出端输出至负载的电压值；解决了相关技术中雾化器工作参数的调节灵活性差的问题；达到了提高雾化器工作参数的调节灵活性的效果。

可选的，电压输出电路还包括显示装置，利用显示装置展示负载的目标工作参数，这里所讲的显示装置可以为显示屏。

本发明一个实施例还提供一种电子烟，该电子烟包括上述负载和上述任一实施例所涉及的电压输出电路。可选的，电子烟中的负载为雾化器。

本发明一个实施例还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质中存储有一个或一个以上的指令，所述一个或一个以上的指令被电子烟内的控制芯片执行时实现上述任一实施例中所涉及的电子烟的控制方法。

本发明中的电子烟可以包括控制芯片和存储器，该控制芯片用于执行计算机程序指令以完成各种流程和方法的控制芯片，该存储器用于存储程序指令，该控制芯片通过执行该程序指令能够实现上述任一实施例中所涉及的电子烟的控制方法。

本发明一个实施例还提供一种电子烟的控制装置，该电子烟的控制装置可以包括控制芯片和存储器，该控制芯片用于执行计算机程序指令以完成各种流程和方法的控制芯片，该存储器用于存储程序指令，该控制芯片通过执行该程序指令能够实现上述任一实施例中所涉及的电子烟的控制方法。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含所指示的技术特征的数量。由此，限定的“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种电压输出电路，其特征在于，所述电压输出电路包括电位器、控制芯片、变压电路，其中：

所述电位器的第一固定触点接收系统供电电压，所述电位器的第二固定触点接地，所述电位器的动触点与所述控制芯片的第一电压检测端电连接；

所述变压电路的电压输入端接收所述系统供电电压，所述变压电路的电压输出端与负载电连接，所述变压电路与所述控制芯片相连接；

所述控制芯片，用于根据所述第一电压检测端检测到的电压值，控制所述变压电路对接收到的所述系统供电电压进行变压，进而控制所述电压输出端输出至负载的电压值。

2.根据权利要求1所述的电压输出电路，其特征在于，所述变压电路包括降压开关芯片，其中：

降压开关芯片包括第一通路端、控制端及第二通路端，所述第一通路端接收系统供电电压，所述第二通路端与负载电连接，所述控制端与所述控制芯片的第一调制信号输出端电连接；

所述控制芯片，用于根据所述第一电压检测端检测到的电压值控制由所述第一调制信号输出端输出至所述降压开关芯片的控制端的脉冲宽度调制信号，所述降压开关芯片接收所述脉冲宽度调制信号在截止状态、导通状态中切换，进而控制所述第二通路端输出至所述负载的电压值。

3.根据权利要求1所述的电压输出电路，其特征在于，所述变压电路包括与控制芯片相连接的第一半桥驱动电路、与控制芯片相连接的第二半桥驱动电路、电感，其中：

所述第一半桥驱动电路与所述电感的第一端相连接，所述第一半桥驱动电路的控制端与所述控制芯片的第二调制信号输出端电连接；

所述电感的第二端与所述第二半桥驱动电路相连接，所述第二半桥驱动电路的控制端与所述控制芯片的第三调制信号输出端电连接；

所述电感的第二端还与所述负载电连接。

4.根据权利要求1所述的电压输出电路，其特征在于，所述电位器为旋转式电位器或直滑电位器。

5.根据权利要求1所述的电压输出电路，其特征在于，所述控制芯片包括第一控制信号输入端、第二控制信号输入端，其中：

所述第一控制信号输入端与抽吸检测元件的第一控制信号输出端电连接；

所述第二控制信号输入端与开关键的第三通路端相连接，所述开关键的第四通路端接收系统供电电压；

其中，当所述第一控制信号输入端接收到有效电平和/或所述第二控制信号输入端接收到有效电平时，所述控制芯片根据所述第一电压检测端检测到的电压值控制所述第一调制信号输出端向所述降压开关芯片的控制端输出脉冲宽度调制信号。

6.根据权利要求1所述的电压输出电路，其特征在于，所述电压输出电路还包括电流分流监控器、检测电阻和电容，所述电流分流监控器包括第一模拟输入端、第二模拟输入端和模拟输出端，所述控制芯片还包括第三电压检测端，其中：

所述第一模拟输入端与所述降压开关芯片的第二通路端电连接，所述第二模拟输入端与所述负载电连接；所述第一模拟输入端与所述第二模拟输入端通过分流电阻相连接；所述模拟输出端与所述控制芯片的第二电压采集端电连接；

所述检测电阻的第一端与所述负载电连接，所述检测电阻的第二端与所述电容的第一端相连接，所述电容的第二端接地；所述第三电压检测端与所述检测电阻的第二端相连接；

所述控制芯片，还用于根据所述第三电压检测端采集的电压确定所述负载的输出电压，以及根据所述第二电压采集端采集的电压确定所述负载的输出电流。

7.根据权利要求1所述的电压输出电路，其特征在于，所述电压输出电路还包括至少一个三色指示灯，所述三色指示灯包括第一颜色发光二极管、第二颜色发光二极管以及第三颜色发光二极管，其中：

所述第一颜色发光二极管的阴极与所述控制芯片的第一指示灯控制端电连接；

所述第二颜色发光二极管的阴极与所述控制芯片的第二指示灯控制端电连接；

所述第三颜色发光二极管的阴极与所述控制芯片的第三指示灯控制端电连接；

所述第一颜色发光二极管的阳极、所述第二颜色发光二极管的阳极以及所述第三颜色发光二极管的阳极接收系统供电电压。

8.根据权利要求1所述的电压输出电路，其特征在于，所述电压输出电路还包括充电电路，所述充电电路包括连接器、充电芯片、瞬态抑制二极管，其中

所述瞬态抑制二极管的阴极与所述连接器以及所述充电芯片的第一电源接收端分别相连接，所述瞬态抑制二极管的阳极接地。

9.一种电子烟，其特征在于，所述电子烟包括负载和如权利要求1至8任一所述的电压输出电路。

10.一种电子烟的控制方法，其特征在于，所述方法应用于如权利要求10所述的电子烟中，所述方法包括：

在检测到点烟信号时，获取所述第一电压检测端检测到的电压值；

根据所述电压值确定所述负载的目标工作参数；

根据所述目标工作参数控制所述变压电路，进而控制所述变压电路的电压输出端输出至负载的电压值。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在所述第一电压检测端检测到的电压值减小时，点亮第二颜色发光二极管；

在所述第一电压检测端检测到的电压值增大时，点亮第一颜色发光二极管。

12.一种电子烟的控制装置，其特征在于，所述电子烟的控制装置可以包括控制芯片和存储器，所述控制芯片用于执行计算机程序指令以完成各种流程和方法的控制芯片，所述存储器用于存储程序指令，所述控制芯片通过执行所述程序指令能够实现如权利要求10或12所述的电子烟的控制方法。

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