CN112438255A - 一种敌草隆水分散性粒剂的生产方法 - Google Patents

一种敌草隆水分散性粒剂的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种敌草隆水分散性粒剂的生产方法，包括以下步骤:步骤一、称取以下重量份原料：敌草隆原药550‑650份、玉米粉55‑65份、分散剂一35‑45份、润湿剂12‑20份、分散剂二6‑10份；步骤二、敌草隆原药加入粉碎机中进行粉碎，得粒度大小为38‑44um的敌草隆配料，待用；通过选用新型助剂，使得敌草隆颗粒剂的组分造粒的致密性提高，提升颗粒的再分散性性能，降低水的表面能，使水能润湿敌草隆颗粒，使敌草隆颗粒分散在水中成为稳定的悬浊液，使得敌草隆颗粒剂的悬浮率提高了4％，使药液有良好的润湿性能而铺展在植物叶片和昆虫表面上，以充分发挥效力，提高敌草隆颗粒剂产品效果。

Description

一种敌草隆水分散性粒剂的生产方法
技术领域
本发明涉及敌草隆生产技术领域，具体涉及一种敌草隆水分散性粒剂的生产方法。
背景技术
敌草隆是取代脲类除草剂，敌草隆属内吸传导型除草剂，纯品为无色结晶固体，熔点158～159℃，易溶于热酒精，27℃时在丙酮中溶解度为5.3％，稍溶于醋酸乙酯、乙醇和热苯，不溶于水，在水中的溶解度为25℃时42ppm，在烃类中溶解度低，对氧化和水解稳定，水分散粒剂又称干流动剂、水悬性颗粒剂，入水后，自动崩解，分散成悬浮液，它是在可湿性粉剂和悬浮剂的基础上发展起来的新剂型，它具有分散性好，悬浮率高、稳定性好、使用方便等特点。
但是现有的敌草隆水分散性粒剂的生产工艺中，生产的敌草隆颗粒剂的品质参差不齐，同一批的品质也有很大区别，造粒的致密性不好，悬浮率较低，而且为了各组分混合更加均匀，操作时间会相应的增加，生产产能也随之降低。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种敌草隆水分散性粒剂的生产方法，将敌草隆原药进行粉碎，制成粒度大小远小于玉米粉的敌草隆配料，混合时，粒度小的敌草隆配料相比于同类物质聚合成一团，更倾向于靠近粒度大的玉米粉颗粒，贴合在玉米粉的外表面，混合效果更好，生产的敌草隆颗粒剂的品质更加平均，提高了产品质量；
选用新型助剂分散剂一、润湿剂、分散剂二，分散剂一和分散剂二配合使用，使得敌草隆颗粒剂的组分造粒的致密性提高，提升颗粒的再分散性性能，敌草隆颗粒剂在水中的溶解性极低，润湿剂中的润湿分子定向排列在固体的表面上，通过分子中不同部分分别对于水相和敌草隆颗粒相的亲和，降低水的表面能，使水能润湿敌草隆颗粒，使敌草隆颗粒分散在水中成为稳定的悬浊液，使得敌草隆颗粒剂的悬浮率提高了4％，使药液有良好的润湿性能而铺展在植物叶片和昆虫表面上，以充分发挥效力，提高敌草隆颗粒剂产品效果，粘合剂进一步提高了颗粒的致密性，崩解剂在粉碎物料与水充分搅拌后加入，在造粒时更易处于颗粒剂中靠近外表面的位置，与水接触不会过于迟缓，崩解作用不会被削弱太多，使得敌草隆颗粒崩解呈细粉状，保证敌草隆颗粒剂的有效利用率；
筛选不合格的颗粒物料碾碎后再次投入到造粒机进行造粒，回收利用了大颗粒，减少原料浪费，减少损耗，使得敌草隆颗粒剂的收率提高15％，提高生产效益；
穿插投料的方式投入物料，相当于在机器开始搅拌之前就对物料各组分进行了分层铺料，而且对物料进行等分，使得分层铺料的效果更好，减少了实际生产过程中的混合操作时间，生产产能提高了15％，提高了工作效率，增加了生产效益。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种敌草隆水分散性粒剂的生产方法，包括以下步骤:
步骤一、称取以下重量份原料：敌草隆原药550-650份、玉米粉55-65份、分散剂一35-45份、润湿剂12-20份、分散剂二6-10份；
步骤二、敌草隆原药加入粉碎机中进行粉碎，得粒度大小为38-44um的敌草隆配料，待用；
步骤三、将敌草隆配料、玉米粉、分散剂一、润湿剂、分散剂二均等分成三份，分三次投入料仓，每份都按照穿插投料的方式投入，得混合物料；
步骤四、启动料仓内的搅拌轴对混合物料进行搅拌，搅拌时间为20-40mi n；
步骤五、将步骤四中料仓的底阀打开，搅拌完成后的混合物料转入机械粉碎机，经过一道机械粉碎后打入另一料仓，再次搅拌20-40mi n后，得粉碎物料；
步骤六、将步骤五中的粉碎物料经过隔膜泵打入犁刀混合器，加入一定量的水，粉碎物料与水的重量比例为1-1.2:9.5-10.5，充分搅拌后加入一定量的粘合剂和崩解剂，再次进行搅拌，充分搅拌后打开底阀，放入造粒机进行造粒，挤压成型后得颗粒物料；
步骤七、将步骤六中的颗粒物料经过两道流化床干燥，然后通过振动筛进行筛选，得筛选物料；
步骤八、将步骤七中的筛选物料投入自动包装机中进行包装，包装完成后即得敌草隆颗粒剂成品。
进一步的，步骤一中的分散剂一为阴离子型分散剂、润湿剂为HLB值为8.4-8.6之间的表面活性剂、分散剂二为木质素类分散剂和羧酸盐分散剂按照重量比为3:2-2.5的比例均匀混合制得。
进一步的，步骤三中穿插投料的方式指的是：先投入敌草隆配料，投入敌草隆配料的同时投入分散剂一，然后投入二分之一的玉米粉，投入二分之一的玉米粉的同时投入分散剂二，最后将剩余的二分之一玉米粉与润湿剂一同投入。
进一步的，步骤六中加入一定量的粘合剂和崩解剂指的是：按照如下重量份比例进行添加，粘合剂：崩解剂：粉碎物料为1.2:1：25。
进一步的，步骤六中的粘合剂指的是聚乙烯醇，崩解剂指的是磷酸钙。
进一步的，步骤七中流化床干燥温度保持在100-110℃。
进一步的，步骤七中振动筛的目数为300-350目，筛选不合格的颗粒物料碾碎后再次投入到造粒机进行造粒。
进一步的，步骤一中的敌草隆原药的标准为:有效成分敌草隆含量不低于98％，加热减量不高于2％，PH范围在7.0-8.0之间，丙酮不溶物含量低于0.5％。
本发明的有益效果：
将敌草隆原药进行粉碎，制成粒度大小远小于玉米粉的敌草隆配料，混合时，粒度小的敌草隆配料相比于同类物质聚合成一团，更倾向于靠近粒度大的玉米粉颗粒，贴合在玉米粉的外表面，混合效果更好，生产的敌草隆颗粒剂的品质更加平均，提高了产品质量；
选用新型助剂分散剂一、润湿剂、分散剂二，分散剂一和分散剂二配合使用，使得敌草隆颗粒剂的组分造粒的致密性提高，提升颗粒的再分散性性能，敌草隆颗粒剂在水中的溶解性极低，润湿剂中的润湿分子定向排列在固体的表面上，通过分子中不同部分分别对于水相和敌草隆颗粒相的亲和，降低水的表面能，使水能润湿敌草隆颗粒，使敌草隆颗粒分散在水中成为稳定的悬浊液，使得敌草隆颗粒剂的悬浮率提高了4％，使药液有良好的润湿性能而铺展在植物叶片和昆虫表面上，以充分发挥效力，提高敌草隆颗粒剂产品效果，粘合剂进一步提高了颗粒的致密性，崩解剂在粉碎物料与水充分搅拌后加入，在造粒时更易处于颗粒剂中靠近外表面的位置，与水接触不会过于迟缓，崩解作用不会被削弱太多，使得敌草隆颗粒崩解呈细粉状，保证敌草隆颗粒剂的有效利用率；
筛选不合格的颗粒物料碾碎后再次投入到造粒机进行造粒，回收利用了大颗粒，减少原料浪费，减少损耗，使得敌草隆颗粒剂的收率提高15％，提高生产效益；
穿插投料的方式投入物料，相当于在机器开始搅拌之前就对物料各组分进行了分层铺料，而且对物料进行等分，使得分层铺料的效果更好，减少了实际生产过程中的混合操作时间，生产产能提高了15％，提高了工作效率，增加了生产效益。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种敌草隆水分散性粒剂的生产方法，包括以下步骤:
步骤一、称取以下重量份原料：敌草隆原药550份、玉米粉55份、分散剂一35份、润湿剂12份、分散剂二6份，其中敌草隆原药的标准为:有效成分敌草隆含量不低于98％，加热减量不高于2％，PH范围在7.0-8.0之间，丙酮不溶物含量低于0.5％，分散剂一为阴离子型分散剂、润湿剂为HLB值为8.4-8.6之间的表面活性剂、分散剂二为木质素类分散剂和羧酸盐分散剂按照重量比为3:2的比例均匀混合制得。
步骤二、敌草隆原药加入粉碎机中进行粉碎，得粒度大小为38um的敌草隆配料，待用；
步骤三、将敌草隆配料、玉米粉、分散剂一、润湿剂、分散剂二均等分成三份，分三次投入料仓，每份都按照穿插投料的方式投入，穿插投料的方式指的是：先投入敌草隆配料，投入敌草隆配料的同时投入分散剂一，然后投入二分之一的玉米粉，投入二分之一的玉米粉的同时投入分散剂二，最后将剩余的二分之一玉米粉与润湿剂一同投入，得混合物料；
步骤四、启动料仓内的搅拌轴对混合物料进行搅拌，搅拌时间为20mi n；
步骤五、将步骤四中料仓的底阀打开，搅拌完成后的混合物料转入机械粉碎机，经过一道机械粉碎后打入另一料仓，再次搅拌20mi n后，得粉碎物料；
步骤六、将步骤五中的粉碎物料经过隔膜泵打入犁刀混合器，加入一定量的水，粉碎物料与水的重量比例为1-1.2:9.5，充分搅拌后加入一定量的粘合剂和崩解剂，按照如下重量份比例进行添加，粘合剂：崩解剂：粉碎物料为1.2:1：25，粘合剂为聚乙烯醇，崩解剂为磷酸钙，再次进行搅拌，充分搅拌后打开底阀，放入造粒机进行造粒，挤压成型后得颗粒物料；
步骤七、将步骤六中的颗粒物料经过两道流化床干燥，流化床干燥温度保持在100℃，然后通过振动筛进行筛选，得筛选物料，其中振动筛的目数为300目，筛选不合格的颗粒物料碾碎后再次投入到造粒机进行造粒；
步骤八、将步骤七中的筛选物料投入自动包装机中进行包装，包装完成后即得敌草隆颗粒剂成品。
实施例2：
一种敌草隆水分散性粒剂的生产方法，包括以下步骤:
步骤一、称取以下重量份原料：敌草隆原药580份、玉米粉58份、分散剂一38份、润湿剂15份、分散剂二7份，其中敌草隆原药的标准为:有效成分敌草隆含量不低于98％，加热减量不高于2％，PH范围在7.0-8.0之间，丙酮不溶物含量低于0.5％，分散剂一为阴离子型分散剂、润湿剂为HLB值为8.4-8.6之间的表面活性剂、分散剂二为木质素类分散剂和羧酸盐分散剂按照重量比为3:2.3的比例均匀混合制得。
步骤二、敌草隆原药加入粉碎机中进行粉碎，得粒度大小为40um的敌草隆配料，待用；
步骤三、将敌草隆配料、玉米粉、分散剂一、润湿剂、分散剂二均等分成三份，分三次投入料仓，每份都按照穿插投料的方式投入，穿插投料的方式指的是：先投入敌草隆配料，投入敌草隆配料的同时投入分散剂一，然后投入二分之一的玉米粉，投入二分之一的玉米粉的同时投入分散剂二，最后将剩余的二分之一玉米粉与润湿剂一同投入，得混合物料；
步骤四、启动料仓内的搅拌轴对混合物料进行搅拌，搅拌时间为25mi n；
步骤五、将步骤四中料仓的底阀打开，搅拌完成后的混合物料转入机械粉碎机，经过一道机械粉碎后打入另一料仓，再次搅拌25mi n后，得粉碎物料；
步骤六、将步骤五中的粉碎物料经过隔膜泵打入犁刀混合器，加入一定量的水，粉碎物料与水的重量比例为1-1.2:10，充分搅拌后加入一定量的粘合剂和崩解剂，按照如下重量份比例进行添加，粘合剂：崩解剂：粉碎物料为1.2:1：25，粘合剂为聚乙烯醇，崩解剂为磷酸钙，再次进行搅拌，充分搅拌后打开底阀，放入造粒机进行造粒，挤压成型后得颗粒物料；
步骤七、将步骤六中的颗粒物料经过两道流化床干燥，流化床干燥温度保持在104℃，然后通过振动筛进行筛选，得筛选物料，其中振动筛的目数为320目，筛选不合格的颗粒物料碾碎后再次投入到造粒机进行造粒；
步骤八、将步骤七中的筛选物料投入自动包装机中进行包装，包装完成后即得敌草隆颗粒剂成品。
实施例3：
一种敌草隆水分散性粒剂的生产方法，包括以下步骤:
步骤一、称取以下重量份原料：敌草隆原药620份、玉米粉60份、分散剂一40份、润湿剂18份、分散剂二8份，其中敌草隆原药的标准为:有效成分敌草隆含量不低于98％，加热减量不高于2％，PH范围在7.0-8.0之间，丙酮不溶物含量低于0.5％，分散剂一为阴离子型分散剂、润湿剂为HLB值为8.4-8.6之间的表面活性剂、分散剂二为木质素类分散剂和羧酸盐分散剂按照重量比为3:2.4的比例均匀混合制得。
步骤二、敌草隆原药加入粉碎机中进行粉碎，得粒度大小为42um的敌草隆配料，待用；
步骤三、将敌草隆配料、玉米粉、分散剂一、润湿剂、分散剂二均等分成三份，分三次投入料仓，每份都按照穿插投料的方式投入，穿插投料的方式指的是：先投入敌草隆配料，投入敌草隆配料的同时投入分散剂一，然后投入二分之一的玉米粉，投入二分之一的玉米粉的同时投入分散剂二，最后将剩余的二分之一玉米粉与润湿剂一同投入，得混合物料；
步骤四、启动料仓内的搅拌轴对混合物料进行搅拌，搅拌时间为36mi n；
步骤五、将步骤四中料仓的底阀打开，搅拌完成后的混合物料转入机械粉碎机，经过一道机械粉碎后打入另一料仓，再次搅拌36mi n后，得粉碎物料；
步骤六、将步骤五中的粉碎物料经过隔膜泵打入犁刀混合器，加入一定量的水，粉碎物料与水的重量比例为1-1.2:10.2，充分搅拌后加入一定量的粘合剂和崩解剂，按照如下重量份比例进行添加，粘合剂：崩解剂：粉碎物料为1.2:1：25，粘合剂为聚乙烯醇，崩解剂为磷酸钙，再次进行搅拌，充分搅拌后打开底阀，放入造粒机进行造粒，挤压成型后得颗粒物料；
步骤七、将步骤六中的颗粒物料经过两道流化床干燥，流化床干燥温度保持在108℃，然后通过振动筛进行筛选，得筛选物料，其中振动筛的目数为340目，筛选不合格的颗粒物料碾碎后再次投入到造粒机进行造粒；
步骤八、将步骤七中的筛选物料投入自动包装机中进行包装，包装完成后即得敌草隆颗粒剂成品。
实施例4：
一种敌草隆水分散性粒剂的生产方法，包括以下步骤:
步骤一、称取以下重量份原料：敌草隆原药650份、玉米粉65份、分散剂一45份、润湿剂20份、分散剂二10份，其中敌草隆原药的标准为:有效成分敌草隆含量不低于98％，加热减量不高于2％，PH范围在7.0-8.0之间，丙酮不溶物含量低于0.5％，分散剂一为阴离子型分散剂、润湿剂为HLB值为8.4-8.6之间的表面活性剂、分散剂二为木质素类分散剂和羧酸盐分散剂按照重量比为3:2.5的比例均匀混合制得。
步骤二、敌草隆原药加入粉碎机中进行粉碎，得粒度大小为44um的敌草隆配料，待用；
步骤三、将敌草隆配料、玉米粉、分散剂一、润湿剂、分散剂二均等分成三份，分三次投入料仓，每份都按照穿插投料的方式投入，穿插投料的方式指的是：先投入敌草隆配料，投入敌草隆配料的同时投入分散剂一，然后投入二分之一的玉米粉，投入二分之一的玉米粉的同时投入分散剂二，最后将剩余的二分之一玉米粉与润湿剂一同投入，得混合物料；
步骤四、启动料仓内的搅拌轴对混合物料进行搅拌，搅拌时间为40mi n；
步骤五、将步骤四中料仓的底阀打开，搅拌完成后的混合物料转入机械粉碎机，经过一道机械粉碎后打入另一料仓，再次搅拌40mi n后，得粉碎物料；
步骤六、将步骤五中的粉碎物料经过隔膜泵打入犁刀混合器，加入一定量的水，粉碎物料与水的重量比例为1-1.2:10.5，充分搅拌后加入一定量的粘合剂和崩解剂，按照如下重量份比例进行添加，粘合剂：崩解剂：粉碎物料为1.2:1：25，粘合剂为聚乙烯醇，崩解剂为磷酸钙，再次进行搅拌，充分搅拌后打开底阀，放入造粒机进行造粒，挤压成型后得颗粒物料；
步骤七、将步骤六中的颗粒物料经过两道流化床干燥，流化床干燥温度保持在110℃，然后通过振动筛进行筛选，得筛选物料，其中振动筛的目数为350目，筛选不合格的颗粒物料碾碎后再次投入到造粒机进行造粒；
步骤八、将步骤七中的筛选物料投入自动包装机中进行包装，包装完成后即得敌草隆颗粒剂成品。
本发明的工作原理：
将敌草隆原药进行粉碎，制成粒度大小远小于玉米粉的敌草隆配料，混合时，粒度小的敌草隆配料相比于同类物质聚合成一团，更倾向于靠近粒度大的玉米粉颗粒，贴合在玉米粉的外表面，混合效果更好，生产的敌草隆颗粒剂的品质更加平均，提高了产品质量；
选用新型助剂分散剂一、润湿剂、分散剂二，分散剂一和分散剂二配合使用，使得敌草隆颗粒剂的组分造粒的致密性提高，提升颗粒的再分散性性能，敌草隆颗粒剂在水中的溶解性极低，润湿剂中的润湿分子定向排列在固体的表面上，通过分子中不同部分分别对于水相和敌草隆颗粒相的亲和，降低水的表面能，使水能润湿敌草隆颗粒，使敌草隆颗粒分散在水中成为稳定的悬浊液，使得敌草隆颗粒剂的悬浮率提高了4％，使药液有良好的润湿性能而铺展在植物叶片和昆虫表面上，以充分发挥效力，提高敌草隆颗粒剂产品效果，粘合剂进一步提高了颗粒的致密性，崩解剂在粉碎物料与水充分搅拌后加入，在造粒时更易处于颗粒剂中靠近外表面的位置，与水接触不会过于迟缓，崩解作用不会被削弱太多，使得敌草隆颗粒崩解呈细粉状，保证敌草隆颗粒剂的有效利用率；
筛选不合格的颗粒物料碾碎后再次投入到造粒机进行造粒，回收利用了大颗粒，减少原料浪费，减少损耗，使得敌草隆颗粒剂的收率提高15％，提高生产效益；
穿插投料的方式投入物料，相当于在机器开始搅拌之前就对物料各组分进行了分层铺料，而且对物料进行等分，使得分层铺料的效果更好，减少了实际生产过程中的混合操作时间，生产产能提高了15％，提高了工作效率，增加了生产效益。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种敌草隆水分散性粒剂的生产方法，其特征在于，包括以下步骤:
步骤一、称取以下重量份原料：敌草隆原药550-650份、玉米粉55-65份、分散剂一35-45份、润湿剂12-20份、分散剂二6-10份；
步骤二、敌草隆原药加入粉碎机中进行粉碎，得粒度大小为38-44um的敌草隆配料，待用；
步骤三、将敌草隆配料、玉米粉、分散剂一、润湿剂、分散剂二均等分成三份，分三次投入料仓，每份都按照穿插投料的方式投入，得混合物料；
步骤四、启动料仓内的搅拌轴对混合物料进行搅拌，搅拌时间为20-40min；
步骤五、将步骤四中料仓的底阀打开，搅拌完成后的混合物料转入机械粉碎机，经过一道机械粉碎后打入另一料仓，再次搅拌20-40min后，得粉碎物料；
步骤六、将步骤五中的粉碎物料经过隔膜泵打入犁刀混合器，加入一定量的水，粉碎物料与水的重量比例为1-1.2:9.5-10.5，充分搅拌后加入一定量的粘合剂和崩解剂，再次进行搅拌，充分搅拌后打开底阀，放入造粒机进行造粒，挤压成型后得颗粒物料；
步骤七、将步骤六中的颗粒物料经过两道流化床干燥，然后通过振动筛进行筛选，得筛选物料；
步骤八、将步骤七中的筛选物料投入自动包装机中进行包装，包装完成后即得敌草隆颗粒剂成品。
2.根据权利要求1所述的一种敌草隆水分散性粒剂的生产方法,其特征在于，步骤一中的分散剂一为阴离子型分散剂、润湿剂为HLB值为8.4-8.6之间的表面活性剂、分散剂二为木质素类分散剂和羧酸盐分散剂按照重量比为3:2-2.5的比例均匀混合制得。
3.根据权利要求1所述的一种敌草隆水分散性粒剂的生产方法,其特征在于，步骤三中穿插投料的方式指的是：先投入敌草隆配料，投入敌草隆配料的同时投入分散剂一，然后投入二分之一的玉米粉，投入二分之一的玉米粉的同时投入分散剂二，最后将剩余的二分之一玉米粉与润湿剂一同投入。
4.根据权利要求1所述的一种敌草隆水分散性粒剂的生产方法,其特征在于，步骤六中加入一定量的粘合剂和崩解剂指的是：按照如下重量份比例进行添加，粘合剂：崩解剂：粉碎物料为1.2:1：25。
5.根据权利要求1所述的一种敌草隆水分散性粒剂的生产方法,其特征在于，步骤六中的粘合剂指的是聚乙烯醇，崩解剂指的是磷酸钙。
6.根据权利要求1所述的一种敌草隆水分散性粒剂的生产方法,其特征在于，步骤七中流化床干燥温度保持在100-110℃。
7.根据权利要求1所述的一种敌草隆水分散性粒剂的生产方法,其特征在于，步骤七中振动筛的目数为300-350目，筛选不合格的颗粒物料碾碎后再次投入到造粒机进行造粒。
8.根据权利要求1所述的一种敌草隆水分散性粒剂的生产方法,其特征在于，步骤一中的敌草隆原药的标准为:有效成分敌草隆含量不低于98％，加热减量不高于2％，PH范围在7.0-8.0之间，丙酮不溶物含量低于0.5％。
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CN101578989A (zh) * 2008-05-16 2009-11-18 上海禾本药业有限公司 一种2%-5%甲氨基阿维菌素苯甲酸钠盐水分散粒剂的制备方法
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