CN112437744A - 具有密封元件的容器封闭件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种容器封闭件(1，21，41，61)，所述容器封闭件具有密封元件(3，23，43，63)。密封元件(3，23，43，63)包括聚合物组合物。聚合物组合物包括丁烯共聚物。丁烯共聚物示出在30℃和130℃之间的熔融温度Tm，其中熔融温度Tm通过在10℃min‑1的加热速率下的DSC测量的第二加热曲线确定。

Description

具有密封元件的容器封闭件
技术领域
本发明涉及一种在容器封闭件中的、由聚合物组合物构成的密封元件，其中借助容器封闭件封闭的容器具有优异的密封性能。
背景技术
容器封闭件中的聚合物组合物从现有技术中已知。特别地，不包含PVC(聚氯乙烯)的聚合物组合物相对于包含PVC的这种组合物显示出一些缺点。例如，不含PVC的聚合物组合物是相对高成本的。不含PVC的聚合物组合物的可加工性与含PVC的聚合物组合物相比会是不利的。为了改进可加工性、尤其流动性，通常在组合物中使用液态组分，例如白油，所述液态组分还起降低成本的作用。例如白油的使用也具有增塑作用，然而白油是亲脂的，使得所述白油作为容器封闭件的密封元件的聚合物组合物的组分倾向于：当容器封闭件封闭填充的且封闭的容器时，不期望地迁移到填料中。如果填料含油或含油脂，提高了白油的迁移。
WO 2009/059788公开了一种用于容器封闭件中的密封元件的不含PVC的聚合物组合物。在那里在12页和13页示出组合物的实例。在那里示出的该实例包含大致33重量％的显著份额的白油，由此当该组合物在如下容器封闭件中使用时，会预期到高的迁移值，所述容器封闭件封闭包含含油脂或含油的填料的容器。组合物的另一实例在WO 2009/059788的第23页示出。在该实例中，不使用白油，然而使用如下共聚物作为主要组分，所述共聚物包括聚乙烯单元和短链烯烃单体(C3至C8)。共聚物具有对于高成本的烯烃嵌段共聚物典型的特征。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种聚合物组合物，所述聚合物组合物能够用作为容器封闭件中的密封元件，所述聚合物组合物能够以可接受的成本制造并且具有非常小的迁移值。
所述目的通过根据权利要求1的容器封闭件来实现，所述容器封闭件能够封闭根据权利要求36的容器，并且所述容器封闭件能够在根据权利要求42的用于制造封闭的和填充的容器的方法中使用。
容器封闭件具有密封元件。密封元件包括聚合物组合物。聚合物组合物包括熔融温度Tm在30℃和130℃之间的丁烯共聚物。在DSC测量的范围中，通过在10℃/min的加热速率下的第二加热曲线测量熔融温度Tm。
容器封闭件典型地包括由金属、塑料或金属和塑料构成的承载件(复合物封闭件)。容器封闭件的承载件能够借助附着漆覆层，尤其当承载件由金属构成或包括金属时如此。能够将聚合物组合物涂覆到承载件上并且在其上成形密封元件。同样地，密封元件能够在承载件之外成形并且随后装入承载件中，其中密封元件能够以其他方式附着到承载件处(例如经由压力和温度)。
密封元件能够盘形地构成或者环形地构成。
在经典的容器封闭件中，例如在凸起旋转封闭件中，密封元件的主要部分在承载件的面状区域中形成，使得当容器封闭件封闭容器时，容器嘴口的上端部与密封元件处于接触中。尤其在压封旋开(Press-On Twist-off)容器封闭件(PT容器封闭件)中，也能够在承载件的裙边区域中形成密封元件的大部分。在复合物PT容器封闭件中，例如在以商标名Band-Guard市售的容器封闭件中，容器封闭件的塑料螺纹能够与容器的配合螺纹(例如具有外螺纹的玻璃容器)协作。
PT容器封闭件在封闭容器时按压到容器嘴口上(压封Press-On)，而密封元件在加热状态中具有足够流动性。容器的嘴口区域中的外螺纹在容器封闭件承载件的裙边上在密封元件区域中产生内螺纹(作为外螺纹的反型)。PT容器封闭件通过转动运动从容器移除(旋开Twist-off)。
已经证实的是，在容器封闭件的密封元件的聚合物组合物中使用熔融温度Tm在30℃和130℃之间的丁烯共聚物能够实现制造具有优异特性的容器封闭件。
优选地，丁烯共聚物的熔融温度Tm在40℃和125℃之间。尤其优选地，丁烯共聚物的熔融温度Tm在80℃和125℃之间。丁烯共聚物的熔融温度Tm同样能够位于105℃和125℃之间。
丁烯共聚物的丁烯优选是1丁烯。
丁烯共聚物的共单体能够是丙烯，使得丁烯共聚物是丁烯丙烯共聚物。
丁烯共聚物能够是二聚物，使得丁烯共聚物除了丁烯之外具有刚好一种另外的共单体，例如丙烯。
在聚合物组合物中，丁烯共聚物能够具有在0.1重量％和80重量％之间的份额。丁烯共聚物也能够以5和60之间的重量％存在于聚合物组合物中。优选地，丁烯共聚物的份额在聚合物组合物中处于8重量％和55重量％之间。
关于聚合物组合物的重量百分比说明参照相应的组分相对于聚合物组合物中的所有组分的总重量的份额。
聚合物组合物能够包括另一丁烯共聚物。所述另一丁烯共聚物是不同于已经描述的丁烯共聚物的聚合物类型。聚合物组合物中的已经描述的丁烯共聚物和另一丁烯共聚物能够通过其物理特性(例如密度、熔融温度、硬度等)区分。丁烯共聚物也能够通过其构造(嵌段共聚物，无规共聚物等)区分。丁烯共聚物也能够通过其共单体的类型(乙烯，丙烯等)区分。
另一丁烯共聚物中的丁烯能够是1丁烯。乙烯能够是另一丁烯共聚物的共单体。
另一丁烯共聚物的共聚的丁烯份额能够为至少60mol％，尤其至少80mol％。
另一丁烯共聚物能够是丁烯二聚物，使得丁烯二聚物除了丁烯之外具有刚好一种另一类型的共单体。
另一丁烯共聚物能够在聚合物组合物中以在10重量％和80重量％之间的份额市售。优选地，另一丁烯共聚物以在22重量％和70重量％之间的份额存在于聚合物组合物中。特别地，聚合物组合物包含在40重量％和65重量％之间的另一丁烯共聚物。
聚合物组合物能够包括聚乙烯。
聚乙烯能够是均聚乙烯。特别地，均聚乙烯能够是LDPE(低密度聚乙烯)或HDPE(高密度聚乙烯)。
聚乙烯组合物能够包括在5重量％和60重量％之间的聚乙烯。优选地，聚合物组合物中的聚乙烯份额位于10重量％和45重量％之间。特别地，在聚合物组合物中包含15重量％和35重量％之间的聚乙烯。
聚合物组合物能够包括无规丙烯共聚物。
无规丙烯共聚物能够具有乙烯作为共单体。尤其地，无规丙烯共聚物是二聚物。
优选地，聚合物组合物包含无规丙烯乙烯共聚物。
在聚合物组合物中能够包含在5重量％和60重量％之间的无规丙烯共聚物。特别地，无规丙烯共聚物的份额位于10重量％和45重量％之间。尤其优选地，无规丙烯共聚物的份额在聚合物组合物中为15重量％和35重量％之间。
聚合物组合物也能够包括丁烯均聚物，在聚合物组合物中特别包含在5重量％和60重量％之间的丁烯均聚物。
丁烯均聚物的丁烯特别是1丁烯。
尤其地，聚合物组合物中的丁烯均聚物在10重量％和45重量％之间。特别地，聚合物组分中的丁烯均聚物的份额在15重量％和35重量％之间。
聚合物组合物也能够包括共聚物，其中共聚物的共单体是苯乙烯。
尤其地，包括苯乙烯作为共单体的共聚物是SBS、SEPS、SEEPS或SEBS。尤其优选地，包括苯乙烯作为共单体的共聚物是SEBS。
在聚合物组合物中能够包含在10重量％和70重量％之间的包含苯乙烯的共聚物。优选地，包含苯乙烯的共聚物的份额在聚合物组合物中在20重量％和60重量％之间。在聚合物组合物中也能够包含在35重量％和55重量％之间的包含苯乙烯的共聚物。
丁烯共聚物、尤其丁烯丙烯共聚物能够以至少80重量％的份额存在于聚合物组合物中。丁烯共聚物也能够以至少90重量％包含在聚合物组合物中。在该情况下，丁烯共聚物、尤其丁烯丙烯共聚物能够是聚合物组合物的唯一的聚合物组分并且聚合物组分除了丁烯共聚物之外仅包含添加剂。
通过聚合物组合物的有利的组成，能够避免高份额的在20℃和1000hPa下液态的组分。这种在20℃和1000hPa下液态的组分的实例是白油。因此，聚合物组合物优选地包括最大10重量％的在20℃和1000hPa下液态的组分。特别地，聚合物组合物包括最大5重量％的这种组分。尤其地，聚合物组合物不包括这种组分(在申请日分析过的可行性的范围中)。
聚合物组合物能够是聚烯烃组合物。相对应地，聚合物组合物仅包括聚烯烃作为聚合物组成部分。添加剂能够包含在聚合物组合物中，即使其不是聚烯烃并且聚合物组合物为聚烯烃组合物时也如此。
优选地，聚合物组合物不包含PVC(聚氯乙烯)。
优选的是，聚合物组合物不包含氧清除剂。
聚合物组合物能够设计成，使得其具有最大0.50、优选最大0.40的静摩擦系数。摩擦系数根据DIN EN ISO 8295确定。聚合物组合物的小的摩擦系数能够实现容器封闭件的有利的应用可行性，尤其在将容器借助容器封闭件封闭时如此，其中在容器封闭件的密封元件和容器之间和在打开借助容器封闭件封闭的容器时出现摩擦。
小的摩擦系数尤其在20℃和1000hPa下液态的组分的份额小的情况下通常难以实现。
聚合物组合物典型地包括添加剂。优选地，聚合物组合物包括最大15重量％的添加剂。特别地，聚合物组合物包括最大8重量％的添加剂。尤其优选地，在聚合物组合物中包含最大6重量％。
使用的添加剂能够选自如：颜料、成核剂、光亮剂、稳定剂、表面活性剂、润滑剂、抗氧化剂或它们的组合。
聚合物组合物能够包括在43重量％和57重量％之间的丁烯共聚物和在43重量％和57重量％之间的另一丁烯共聚物。
聚合物组合物特别包括在8重量％和16重量％之间的丁烯共聚物，在55重量％和65重量％之间的另一丁烯共聚物，和在18重量％和30重量％之间的均聚乙烯(尤其LDPE或HDPE)。
优选地，聚合物组合物包括在8重量％和16重量％之间的丁烯共聚物，在55重量％和65重量％之间的另一丁烯共聚物，和在18重量％和30重量％之间的无规丙烯共聚物。
特别地，聚合物组合物包括在8重量％和16重量％之间的丁烯共聚物，在55重量％和65重量％之间的另一丁烯共聚物和在18重量％和30重量％之间的丁烯均聚物。
聚合物组合物能够包括在8重量％和16重量％之间的丁烯共聚物，在55重量％和65重量％之间的另一丁烯共聚物，在3重量％和12重量％之间的均聚乙烯(尤其LDPE)和在10重量％和22重量％之间的无规丙烯共聚物。
容器封闭件能够如上所述包括承载件和密封元件。承载件能够包括面状部段和裙边部段。特别地，承载件能够包括金属、塑料或金属和塑料。尤其地，承载件的主要组成部分是金属或塑料，尤其金属。
容器封闭件能够是螺旋封闭件。优选地，容器封闭件是凸起旋转封闭件。容器封闭件也能够是压封旋开容器封闭件或复合物封闭件。
优选地，聚合物组合物显示出小于500cm3m-2d-1bar-1、优选小于400cm3m-2d-1bar-1的透氧率。透氧率能够根据DIN 53380确定。通过聚合物组合物的小的透氧率，氧少量进入到借助所描述的容器封闭件封闭的容器中。由此，能够确保填料在填充的且封闭的容器中的较长的耐久性。
聚合物组合物的总迁移能够最大为1.2mg cm-2，优选最大为1.0mg cm-2，尤其优选最大为0.8mg cm-2，其中聚合物组合物的总迁移根据DIN-EN 1186-14确定。
如果填充的容器通过具有由聚合物组合物构成的密封元件的容器封闭件封闭并且在1cm-2的密封元件接触面积比0.02kg容器中填料的质量的表面/质量比的情况下，遵守60mg kg-1的总迁移极限值。
优选的是：容器封闭件的密封元件由聚合物组合物构成，即例如密封元件不包括附加的施加的薄膜。
公开的容器封闭件能够封闭容器。容器包括容器嘴口和在容器嘴口的端部处的可封闭的开口。公开的容器封闭件之一封闭所述开口。
容器能够是玻璃容器、塑料容器或金属容器。尤其地，容器是玻璃容器。
封闭容器开口的容器封闭件能够包括承载件和密封元件。承载件能够具有下侧并且容器嘴口具有上端部。容器封闭件的密封元件典型地夹入容器嘴口和容器封闭件的承载件之间，使得密封元件贴靠在容器嘴口的上端部处和承载件的下侧上。特别地，密封元件在容器嘴口的上端部和承载件的下侧之间的高度最大为1.0mm。优选地，所述高度最大为0.8mm并且尤其优选地最大为0.7mm。所述高度能够沿容器的轴向方向确定。
类似于此，密封元件在容器嘴口的上端部和承载件的下侧之间的高度能够至少为0.2mm。特别地，高度至少为0.4mm并且尤其优选地至少为0.5mm。密封元件的高度的测量能够沿容器的轴向方向进行。
尤其优选地，密封元件在容器嘴口的上端部和承载件的下侧之间的高度位于0.3mm和0.9mm之间。
如果例如在将容器封闭件施加到容器上之前密封元件的高度为1.2mm，那么将容器嘴口的上端部压入到密封元件中(在容器嘴口的上端部和承载件的下侧之间的高度最大为1.0mm)在密封元件不被切断(在容器嘴口的上端部和承载件的下侧之间的高度最小为0.2mm)的情况下产生借助容器封闭件封闭的容器的高的密封性。
优选地，在闭合的容器中存在真空。闭合的容器中的绝对压力能够最大为200hPa。特别地，封闭的容器中的绝对压力最大为100hPa。
借助容器封闭件封闭的容器能够具有到最大10mm的安全量，特别地，安全量为最大8mm。优选地，安全量为最大6mm。最优选地，安全量为最大4mm。
为了确定安全量，将借助凸起旋转封闭件封闭的容器在室温(23℃)下存放30分钟的时间段。容器封闭件相对于容器的相对位置通过将标记安置在容器封闭件裙边和容器壁上来标记，使得在容器封闭件裙边和容器壁上的标记之间的环周距离为零。标记位于平行于容器的纵轴线的直线上。随后，通过拧开将容器封闭件完全从容器移除。接下来，将容器封闭件置放到容器上并且旋转，直至可感觉到轻微的阻力。容器封闭件因此以手指拧紧的方式旋转。随后，测量在容器封闭件裙边上的标记和容器壁上的标记之间的环周距离。测量的距离对应于以mm表达的安全量。
通过容器和凸起旋转封闭件的螺距的至少部段强的斜坡，安全量的测量的精度高，因为能够精确地确定在(以手指拧紧的方式)旋转容器封闭件期间可感觉到轻微阻力的点。典型地，通过不同的人对在相同的条件下封闭的封闭过容器处进行的安全量的测量精度为大约±1mm。
通过匹配的安全量确保：如果容器借助容器封闭件封闭，则密封元件将弹性力至少施加到容器嘴口的上端部上。由此，得出封闭的容器的内部空间的高的密封性。
能够通过如下方式制造封闭的和填充的容器，即提供具有容器嘴口和在容器嘴口的端部处可封闭的开口的容器。容器用(固态的和/或液态的)食品通过容器的开口填充并且将容器的开口借助公开的容器封闭件封闭。
容器的开口能够具有至少20mm的直径。尤其地，容器的开口的直径最大为120mm。
容器能够是玻璃容器、塑料容器或金属容器。
容器封闭件能够在将容器的开口用容器封闭件封闭之前在温度为至少90℃的情况下处理。这种处理例如能够借助水蒸气执行。
在容器中能够形成顶部空间，之后对容器用食品填充。容器中的顶部空间在填充之后是容器内部的不存在食品的部段。在将容器封闭件施加到容器上从而封闭容器的开口之前，能够将蒸汽输送给顶部空间。尤其地，蒸汽能够是水蒸气。
封闭的和填充的容器中的绝对压力能够最大为200hPa。特别地，封闭的和填充的容器中的压力能够最大为100hPa。
为了形成容器嘴口进入到密封元件中的压入，密封元件能够在用容器封闭件封闭容器的开口和/或对封闭的和填充的容器进行热处理期间沿容器的轴向方向变形至少0.2mm。优选地，密封元件的该变形至少为0.4mm。特别地，变形至少为0.5mm。
类似于此，密封元件为了形成容器嘴口进入到密封元件中的压入在用容器封闭件封闭容器的开口和/或对封闭的和填充的容器进行热处理期间变形最大1.0mm。尤其地，变形最大为0.8mm。优选地，变形最大为0.7mm。这分别沿容器的轴向方向进行。
尤其优选地，密封元件的变形在0.3mm和0.9mm之间。
食品能够无菌地填入到容器中。
食品也能够借助最大10℃的温度填充到容器中。
食品也能够以10℃和70℃之间的温度填充到容器中。
同样的，食品能够以70℃和98℃之间的温度填充到容器中。
在方法之内，能够热处理封闭的和填充的容器。在此，热处理的温度高于在用食品填充容器期间的(固态的和/或液态的)食品的温度。
热处理能够在至少60℃的温度中进行。
热处理也能够在最大135℃的温度中进行(在60℃和135℃之间)。尤其地，热处理在直至135℃(在60℃和135℃之间)的温度中在最大4.0bar的绝对环境压力中、优选在1.0bar和4.0bar之间的绝对环境压力中进行。
优选地，在热处理期间，在封闭的容器中的压力小于在封闭的容器之外的压力。
附图说明
本发明的实施方式根据实例示出并且不以受附图限制的方式改编成权利要求或包含在权利要求中。附图中的相同的附图标记说明相同的元件。
图1部分地作为剖面图示出具有环形的密封元件3的凸起旋转封闭件1的侧视图；
图2部分地作为剖面示出具有在容器5上的密封元件3的凸起旋转封闭件1的侧视图；
图3示出具有密封元件3的凸起旋转封闭件1的下视图；
图4示出复合物封闭件61的等距图(复合旋盖)；
图5部分地示出图4的复合物封闭件61(复合旋盖)的轴向剖面图；
图6部分地作为剖面示出具有封闭元件23的压封旋开封闭件21(PT封闭件)的侧视图；
图7部分地作为剖面示出在容器25上具有密封元件23的PT封闭件21的侧视图；
图8示出PT封闭件21的俯视图；
图9部分地作为剖面示出具有密封元件43的复合物封闭件41(Band-Guard)的侧视图；
图10部分地作为剖面示出在容器45上具有密封元件43的复合物封闭件41(Band-Guard)的侧视图；
图11示出复合物封闭件41(Band-Guard)的俯视图；
图12示出图2的凸起旋转封闭件的放大的局部。
具体实施方式
图1和3示出凸起旋转封闭件1。凸起旋转封闭件1包括金属承载件11和密封元件3。在图2的视图中，凸起旋转封闭件1施加到容器5上。在凸起旋转封闭件1的下端部处构成有卷边9。多个凸起7环周分布地由卷边9构成。凸起7通过卷边9的轴向变形形成并且与卷边9相比径向地朝凸起旋转封闭件1的中部延伸得更远。在图1至3中绘制的凸起旋转封闭件1包括四个凸起7，所述凸起在环周上均匀分布地构成。在图1和2中部分地绘制的剖面对应于图3中的剖面III-III。
在凸起旋转封闭件1的径向外部的端部部段旁边，在承载件11的上部部段10中构成有通道2。密封元件3至少部分地设置在通道2中。在该实施方式中，密封元件3环形地构成，在其他实施方式中，密封元件3能够盘形地构成，这尤其当凸起旋转封闭件的直径小时如此(例如最大30mm)。
为了在金属承载件11和密封元件3之间增附，典型地将附着漆施加到金属承载件11的与密封元件3接触的侧上。
在图2中将凸起旋转封闭件1施加到容器5上。容器5包括容器嘴口5a作为容器5的上部部段。容器嘴口包括螺纹6和容器嘴口5a的上端部4。螺纹6环绕地在容器嘴口5a的区域中构成并且环绕地向上或向下延伸(与观察角度相关)。
为了将凸起旋转封闭件1施加到容器5上，将凸起7与螺纹6的部段形成接触并且将凸起旋转封闭件1沿顺时针方向相对于容器5旋转。通过螺纹6的设计方案和凸起7与螺纹6的交互作用，容器嘴口5a的上端部5在凸起旋转封闭件1相对于容器5的旋转运动期间朝向密封元件3的方向运动。通过凸起旋转封闭件1的进一步的旋转运动，容器嘴口5a的上端部4压入到密封元件3中并且所述密封元件变形，使得容器嘴口5a的上端部4的部段由密封元件3覆盖，由此容器5密封地封闭。容器5的密封封闭尤其是必需的，以便在对封闭的容器5在高于70℃、90℃或甚至高于120℃的温度中进行热处理期间承受住提高的压力。
凸起旋转封闭件1如在图1至3中绘制的那样包括安全按钮10b，所述安全按钮在承载件11的上部部段10中构成。由于承载件11的上部部段10中的斜坡10a，当在容器中存在足够大的负压时，安全按钮10b朝向容器的中部的方向翻转。这种真空能够通过在用封闭件封闭容器之前将水蒸气引入到容器中产生。
如果使用者通过移除容器封闭件打开容器，则容器中的压力上升到环境压力并且安全按钮10b翻转远离容器的中部。安全按钮10b的翻转伴随着特征性的声响，使用者通过所述声响能够识别：在打开容器之前在容器中存在真空。
图4和5示出复合物封闭件61(复合旋盖)，所述复合物封闭件与上述凸起旋转封闭件1类似地能够通过旋转运动施加到容器上并且能够通过旋转运动从容器移除。
复合物封闭件61包括承载件，所述承载件具有上部金属部段71和塑料部段72，所述塑料部段L形地成形。在承载件的金属部段71的径向端部附近成形有通道78并且在金属部段71的径向端部处构成有卷边77。密封元件至少部分地设置在通道78中。
多个在塑料部段72的内侧上形成的螺纹元件74a、74b与容器的嘴口的区域中的配合螺纹(未示出)接触，应当将复合物封闭件61施加到所述容器上。复合物封闭件61的塑料部段72还包括独创保护装置73，所述独创保护装置类似于如在图9至11中的独创保护装置构成并且观察图9至11更详细描述。
如果将复合物封闭件61通过旋转运动旋拧到容器上，那么得出容器的容器嘴口与复合物封闭件61的密封元件的交互作用，如根据凸起旋转封闭件1所描述的那样。
在图6至8中绘制压封旋开封闭件21(PT封闭件)。PT封闭件21包括金属承载件31，所述金属承载件具有在承载件31的下端部处的卷边29和在承载件31的上部部段30中的安全按钮30a。
密封元件23在承载件31的上部部段30的区域中和在承载件的裙边的大部分的环周中构成，所述裙边从承载件31的上部部段30开始向下延伸。PT封闭件21与凸起旋转封闭件1和复合物封闭件61相反地在施加到容器25上时按压到容器嘴口25a上。在按压到容器嘴口25a上期间，密封元件23是足够软的，以便弹性地包围容器嘴口25a的螺纹元件26。典型地，对此将密封元件23在将PT封闭件21施加到容器5上之前用水蒸气处理，以便产生密封元件23的所需要的柔软性。在冷却密封元件23之后，在密封元件23中形成容器嘴口的螺纹元件26的负型形式的配合螺纹。
容器嘴口25a的上端部24接触密封元件23。
为了打开容器25，将PT封闭件21通过旋转运动从容器25移除。
图9至11示出复合物封闭件41(Band-Guard)，所述复合物封闭件能类似于所描述的PT封闭件21工作。
复合物封闭件41包括：承载件，所述承载件具有金属部段51和塑料部段52；独创保护装置53和安全按钮50a。独创保护装置53构成为，使得当复合物封闭件41从容器45移除时，所述独创保护装置从其余的复合物封闭件41移除，并且用于使用者检查复合物封闭件41是否已经从容器45移除。安全按钮50a类似于凸起旋转封闭件1的安全按钮10b构成和工作。
复合物封闭件41的塑料部段能够包括多个轴向伸展的卷边56，以便提高封闭件的稳定性。
密封元件43在复合物封闭件41中设置成，使得其接触金属部段51和塑料部段52,。为了封闭容器45，将复合物封闭件41按压到容器45的容器嘴口45a上，使得至少容器嘴口45a的上端部44接触密封元件43。
承载件的塑料部段52包括多个错开的突出部54，所述突出部与容器嘴口45a的螺纹元件46交互作用。为了打开借助复合物封闭件41封闭的容器45，复合物封闭件41能够相对于容器45旋转。
密封元件3在容器5的容器嘴口5a的上端部4和封闭件1的承载件11的下侧之间的间距h3在图12中以观察凸起螺旋封闭件1的方向示出并且在此描述。类似地可为其他封闭件类型确定间距(高度)h3。
在容器嘴口5和容器封闭件1的载体11之间夹入的密封元件3具有高度h3，当容器5借助封闭件1封闭时，得出所述高度。如果高度h3过小，则面临密封元件3切断，由此会损害封闭的容器5的密封性。如果高度h3过大，则损害封闭的容器的密封性，因为在容器嘴口5a的上端部4和密封元件3之间的接触面不足够大。为了实现将容器嘴口5a的上端部4匹配地压入到密封元件中，密封元件3的组成是决定性的。
实例：
用于容器封闭件中的密封元件的聚合物组合物的实例在表格1和2中示出。
表格1
Figure BDA0002891661070000121
Figure BDA0002891661070000131
表格2
Figure BDA0002891661070000132
Figure BDA0002891661070000141
丁烯丙烯共聚物具有根据ISO 11357-3确定的为114℃的熔融温度。
用作为容器封闭件中的密封元件的含PVC的组合物的透氧率的典型值大约为220cm3m-2d-1bar-1。
容器封闭件中的已知的、市售的不含PVC的组合物的透氧率典型为650cm3m-2d- 1bar-1和更大。所述已知的组合物通常掺入氧清除剂，以便减小借助这种容器封闭件封闭的容器中氧的存在。
在此公开的不含PVC的聚合物组合物示出如下透氧率，所述透氧率接近含PVC的组合物的率。在此公开的组合物的透氧率显著地低于已知的不含PVC的组合物的透氧率。
通过具有低的透氧率的聚合物组合物，可以避免在聚合物组合物中使用氧清除剂材料，并且同时确保氧少量进入到填充的容器中。
丁烯丙烯共聚物例如从利安德巴塞尔(LyondellBasell)购买。
使用的丁烯乙烯共聚物例如从利安德巴塞尔(LyondellBasell)购买。共聚化的丁烯份额能够为至少80mol％。
LDPE和HDPE从若干供应商购买。
无规丙烯乙烯共聚物能够从北欧化工(Borealis)获取。
均聚丁烯从利安德巴塞尔(LyondellBasell)购买。
SEBS从科腾(Kraton)购买，例如出自Kraton G系列。

Claims (57)

1.一种容器封闭件(1，21，41，61)，所述容器封闭件具有密封元件(3，23，43，63)，其中
(a)所述密封元件(3，23，43，63)包括聚合物组合物；和
(b)所述聚合物组合物包括丁烯共聚物，其中所述丁烯共聚物示出在30℃和130℃之间的熔融温度Tm，其中所述熔融温度Tm通过在10℃min-1的加热速率下的DSC测量的第二加热曲线确定。
2.根据权利要求1所述的容器封闭件，
其中所述丁烯共聚物的熔融温度Tm位于40℃和125℃之间，尤其位于80℃和125℃之间。
3.根据权利要求1或2所述的容器封闭件，
其中所述丁烯共聚物的共单体是丙烯。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的容器封闭件，
其中所述丁烯共聚物是二聚物。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的容器封闭件，
其中所述聚合物组合物中包含在0.1重量％和80重量％之间、优选在5重量％和60重量％之间、尤其优选在8重量％和55重量％之间的丁烯共聚物。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的容器封闭件，
其中所述聚合物组合物包括另一丁烯共聚物，其中这些丁烯共聚物是不同聚合物类型的。
7.根据权利要求6所述的容器封闭件，
其中所述另一丁烯共聚物的共单体是乙烯。
8.根据权利要求6或7所述的容器封闭件，
其中所述另一丁烯共聚物是丁烯二聚物。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的容器封闭件，
其中所述聚合物组合物中包含在10重量％和80重量％之间、优选在22重量％和70重量％之间、尤其优选在40重量％和65重量％之间的所述另一丁烯共聚物。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的容器封闭件，
其中所述聚合物组合物包括聚乙烯。
11.根据权利要求10所述的容器封闭件，
其中所述聚乙烯是均聚乙烯，尤其是LDPE或HDPE。
12.根据权利要求10或11所述的容器封闭件，
其中所述聚合物组合物中包含在5重量％和60重量％之间、优选在10重量％和45重量％之间、尤其优选在15重量％和35重量％之间的聚乙烯。
13.根据权利要求1至9中任一项所述的容器封闭件，
其中所述聚合物组合物包括无规聚丙烯共聚物。
14.根据权利要求13所述的容器封闭件，
其中所述无规聚丙烯共聚物的共单体是乙烯。
15.根据权利要求13或14所述的容器封闭件，
其中所述无规聚丙烯共聚物是二聚物。
16.根据权利要求13至15中任一项所述的容器封闭件，
其中所述聚合物组合物中包含在5重量％和60重量％之间、优选在10重量％和45重量％之间、尤其优选在15重量％和35重量％之间的所述无规聚丙烯共聚物。
17.根据权利要求1至9中任一项所述的容器封闭件，
其中所述聚合物组合物包括丁烯均聚物。
18.根据权利要求17所述的容器封闭件，
其中所述聚合物组合物中包含在5重量％和60重量％之间、优选在10重量％和45重量％之间、尤其优选在15重量％和35重量％之间的丁烯均聚物。
19.根据权利要求1至5中任一项所述的容器封闭件，
其中所述聚合物组合物包含共聚物，所述共聚物包括苯乙烯作为共单体。
20.根据权利要求19所述的容器封闭件，
其中包括苯乙烯作为共单体的所述共聚物是SBS、SEPS、SEEPS或SEBS，尤其是SEBS。
21.根据权利要求19或20所述的容器封闭件，
其中所述聚合物组合物中包含在10重量％和70重量％之间、优选在20重量％和60重量％之间、尤其优选在35重量％和55重量％之间的包括苯乙烯作为共单体的所述共聚物。
22.根据权利要求19至21中任一项所述的容器封闭件，
其中所述聚合物组合物包括丁烯均聚物。
23.根据权利要求22所述的容器封闭件，
其中所述聚合物组合物中包含在5重量％和60％之间、优选在10重量％和45重量％之间、尤其优选在15重量％和35重量％之间的丁烯均聚物。
24.根据权利要求1至4中任一项所述的容器封闭件，
其中在所述聚合物组合物中包含至少80重量％、优选至少90重量％的所述丁烯共聚物。
25.根据权利要求1至24中任一项所述的容器封闭件，
其中所述聚合物组合物包括最大10重量％的均聚丙烯，优选不包括均聚丙烯。
26.根据权利要求1至25中任一项所述的容器封闭件，
其中所述聚合物组合物包括最大10重量％、优选最大5重量％的在20℃和1000hPa下液态的组分，尤其优选地，所述聚合物组合物不包括在20℃和1000hPa下液态的组分。
27.根据权利要求1至18或22至26中任一项所述的容器封闭件，
其中所述聚合物组合物是聚烯烃组合物。
28.根据权利要求1至27中任一项所述的容器封闭件，
其中所述聚合物组合物具有根据DIN EN ISO 8295确定的、最大为0.50、优选最大为0.40的静摩擦系数。
29.根据权利要求1至28中任一项所述的容器封闭件，
其中所述聚合物组合物包括直至15重量％、优选直至8重量％、尤其优选直至6重量％的添加剂。
30.根据权利要求29所述的容器封闭件，
其中所述添加剂选自：颜料、成核剂、光亮剂、稳定剂、表面活性剂、润滑剂、抗氧化剂和它们的组合。
31.根据权利要求1至30中任一项所述的容器封闭件，
其中所述容器封闭件包括承载件(11，31，51，71)和所述密封元件(3，23，43，63)，其中所述承载件(11，31，51，71)包括金属和/或塑料，尤其包括金属或塑料作为主要组成部分。
32.根据权利要求1至31中任一项所述的容器封闭件，
其中所述容器封闭件(1，21，41，61)是螺旋封闭件，尤其是凸起旋转封闭件(1)，压封旋开封闭件(21)或复合物封闭件(41，61)。
33.根据权利要求1至32中任一项所述的容器封闭件，
其中所述聚合物组合物具有根据DIN 53380确定的小于500cm3m-2d-1bar-1、优选小于400cm3m-2d-1bar-1的透氧率。
34.根据权利要求1至33中任一项所述的容器封闭件，
其中所述聚合物组合物具有根据DIN-EN 1186-14确定的、最大为1.2mg cm-2、优选最大为1.0mg cm-2、尤其优选最大为0.8mg cm-2的总迁移率。
35.根据权利要求1至34中任一项所述的容器封闭件，
其中所述密封元件(3，23，43，63)由所述聚合物组合物构成。
36.一种容器(5，25，45)，具有容器嘴口(5a，25a，45a)和在所述容器嘴口的端部处的能封闭的开口，其中所述开口借助根据权利要求1至35中任一项所述的容器封闭件(1，21，41，61)封闭。
37.根据权利要求36所述的容器，
其中所述容器是玻璃容器、塑料容器或金属容器。
38.根据权利要求36或37所述的容器，
其中所述容器封闭件包括承载件(11，31，51，71)和密封元件(3，23，43，63)，并且其中所述密封元件在所述容器嘴口的上端部(4，24，44)和所述承载件(11，31，51，71)的下侧之间具有沿所述容器的轴向方向最大1.0mm、优选最大0.8mm、尤其优选最大0.7mm的高度(h3)。
39.根据权利要求36至38中任一项所述的容器，
其中所述容器封闭件包括承载件(11，31，51，71)和密封元件(3，23，43，63)，并且其中所述密封元件在所述容器嘴口的上端部(4，24，44)和所述承载件(11，31，51，71)的下侧之间具有沿所述容器的轴向方向至少0.2mm、优选至少0.4mm、尤其优选至少0.5mm的高度(h3)。
40.根据权利要求36至39中任一项所述的容器，
其中封闭的所述容器中的绝对压力最大为200hPa、优选最大为100hPa。
41.根据权利要求36至40中任一项所述的容器，
其中所述容器具有最大10mm、优选最大8mm、尤其优选最大6mm、最优选最大4mm的安全量。
42.一种用于制造封闭的和填充的容器的方法，所述方法具有如下步骤：
(a)提供容器(1，21，41，61，所述容器具有容器嘴口(5a，25a，45a)和在所述容器嘴口的端部处的能封闭的开口；
(b)通过所述容器的所述开口用食品填充所述容器；
(c)借助根据权利要求1至35中任一项所述的容器封闭件来封闭所述容器的所述开口。
43.根据权利要求42所述的方法，
其中所述容器的所述开口具有至少20mm的直径，尤其最高120mm的直径。
44.根据权利要求42或43所述的方法，
其中所述容器是玻璃容器、塑料容器或金属容器。
45.根据权利要求42至44中任一项所述的方法，
其中在将所述容器的所述开口借助所述容器封闭件封闭之前，在至少90℃的温度下处理所述容器封闭件。
46.根据权利要求42至45中任一项所述的方法，
其中所述容器在用食品填充之后具有不包括食品的顶部空间，并且在将所述容器的所述开口用所述容器封闭件封闭之前，向所述顶部空间输送蒸汽、尤其水蒸气。
47.根据权利要求42至46中任一项所述的方法，
其中在封闭的和填充的所述容器中的绝对压力最大为200hPa、优选最大为100hPa。
48.根据权利要求42至47中任一项所述的方法，
其中所述容器封闭件的所述密封元件在借助所述容器封闭件封闭所述容器的所述开口和/或热处理封闭的和填充的所述容器期间沿所述容器的轴向方向变形至少0.2mm、优选至少0.4mm、尤其优选至少0.5mm，以形成所述容器嘴口到所述密封元件中的压入。
49.根据权利要求42至48中任一项所述的方法，
其中所述容器封闭件的所述密封元件在借助所述容器封闭件封闭所述容器的所述开口和/或热处理封闭的和填充的所述容器期间沿所述容器的轴向方向变形最大1.0mm、优选最大0.8mm、尤其优选最大0.7mm，以形成所述容器嘴口到所述密封元件中的压入。
50.根据权利要求42至49中任一项所述的方法，
其中封闭的和填充的所述容器在如下温度下热处理，所述温度高于在填充所述容器期间所述食品的温度。
51.根据权利要求42至50中任一项所述的方法，
其中封闭的和填充的所述容器在至少60℃的温度下热处理。
52.根据权利要求42至50中任一项所述的方法，
其中封闭的和填充的所述容器在60℃和135℃之间的温度下，优选在所述容器周围的绝对压力为最大4.0bar的情况下热处理。
53.根据权利要求50至52中任一项所述的方法，
其中在所述热处理期间，封闭的和填充的所述容器中的压力小于在封闭的所述容器之外的压力。
54.根据权利要求42至53中任一项所述的方法，
其中将所述食品以最大10℃的温度填充到所述容器中。
55.根据权利要求42至54中任一项所述的方法，
其中将所述食品无菌地填入到所述容器中。
56.根据权利要求42至53中任一项所述的方法，
其中将所述食品以在70℃和98℃之间的温度填充到所述容器中。
57.根据权利要求42至53中任一项所述的方法，
其中将所述食品以在10℃和70℃之间的温度填充到所述容器中。
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