CN112436626A - 转子、电机、压缩机及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种转子、电机、压缩机及制冷设备，转子包括：转子铁芯，转子铁芯上设置有多个安装槽，多个安装槽沿转子铁芯的周向分布；第一狭缝，设置在转子铁芯上，位于安装槽背离转子的旋转轴线的一侧；第二狭缝，设置在转子铁芯上，位于安装槽背离转子的旋转轴线的一侧；其中，多个安装槽中的一部分安装槽背离转子的旋转轴线的一侧设置有第一狭缝，另一部分安装槽背离转子的旋转轴线的一侧设置有第二狭缝。本发明提供的转子，一部分安装槽背离转子的旋转轴线的一侧设置有第一狭缝，另一部分安装槽背离转子的旋转轴线的一侧设置有第二狭缝，有效地改善电机气隙磁密各次谐波的含量，降低电机的定子铁损，改善电机的振动噪音。

Description

转子、电机、压缩机及制冷设备

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种转子、一种电机、一种压缩机及一种制冷设备。

背景技术

目前，永磁电机中定子磁场与转子磁场之间会有电枢反应，通常会使电机气隙磁密产生畸变，因此会有较多的磁密谐波存在，会增加电机的定子铁耗以及转矩脉动，对压缩机的噪音会有一定程度的恶化，为了改善电机磁密，通常会在电机转子磁铁槽靠外圆侧增加一些狭缝结构来抑制磁密谐波，从而改善电机的运行效率和振动噪音。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提供了一种转子。

本发明的第二方面还提供了一种电机。

本发明的第三方面还提供了一种压缩机。

本发明的第四方面还提供了一种制冷设备。

有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种转子，包括：转子铁芯，转子铁芯上设置有多个安装槽，多个安装槽沿转子铁芯的周向分布；第一狭缝，设置在转子铁芯上，位于安装槽背离转子的旋转轴线的一侧；第二狭缝，设置在转子铁芯上，位于安装槽背离转子的旋转轴线的一侧；其中，多个安装槽中的一部分安装槽背离转子的旋转轴线的一侧设置有第一狭缝，另一部分安装槽背离转子的旋转轴线的一侧设置有第二狭缝。

本发明提供的转子包括转子铁芯，转子铁芯上设置有安装槽，用于安装永磁体，安装槽的数量为多个，多个安装槽沿转子铁芯的周向分布，以安装多个永磁体，进而形成多个磁极，其中，转子铁芯上还设置有第一狭缝和第二狭缝，多个安装槽中，一部分安装槽背离转子的旋转轴线的一侧设置有第一狭缝，另一部分安装槽背离转子的旋转轴线的一侧设置有第二狭缝，可以理解的是，第一狭缝与第二狭缝为两种不同的狭缝，其中，可以为第一狭缝的结构与第二狭缝的结构不同，具体地，第一狭缝的几何尺寸与第二狭缝的集合尺寸不同，也可以为第一狭缝的数量与第二狭缝的数量不同，使得第一狭缝和第二狭缝具有不同的抑制磁密谐波的效果，也即在同一个转子上，不同的安装槽背离转子的旋转轴线的一侧设置有不同种的狭缝，而不同的狭缝能够产生不同的抑制磁密谐波的效果，从而能够有效改善电机气隙磁密各次谐波的含量，一方面降低了电机的定子铁损，提高电机的运行效率；另一方面改善了电机的振动噪音。

根据本发明提供的上述的转子，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，安装槽的数量为2N个，其中，N个安装槽背离转子的旋转轴线的一侧设置有第一狭缝，另外N个安装槽背离转子的旋转轴线的一侧设置有第二狭缝，其中，N为大于0的自然数。

在该技术方案中，安装槽的数量为多个，其中，N个安装槽背离转子的旋转轴线的一侧设置有第一狭缝，另外N个安装槽背离转子的旋转轴线的一侧设置有第二狭缝，使得转子在转动过程中不会存在质心偏离旋转轴心的情况，以维持电机的动平衡，减少支撑结构的局部磨损加剧的现象。

在上述任一技术方案中，优选地，沿转子铁芯的周向方向，第一狭缝和第二狭缝间隔设置在安装槽背离转子的旋转轴线的一侧。

在该技术方案中，第一狭缝和第二狭缝间隔布置可以保证电机气隙磁密的波形接近正弦，从而降低电机运行过程中的转矩脉动，改善电机的运行过程中的振动噪音，同时，间隔布置的结构形式可保证转子在旋转过程中的动态平衡，减少压缩机轴系结构的摆动，降低压缩机摩擦损失和磨耗，提高整机效率和寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，转子还包括：永磁体，设置在安装槽内以形成磁极；其中，将经过转子铁芯的轴心的任一磁极的中心线设为d轴，第一狭缝和第二狭缝分别沿对应的d轴对称设置。

在该技术方案中，转子还包括永磁体，永磁体设置在安装槽内以形成磁极，其中，第一狭缝和第二狭缝分别沿d轴对称设置，可以保证永磁体产生的磁通沿着转子气隙呈现均匀对称的周期结构，进而有效地保证电机转子每对磁极产生的磁通的一致性，减小气隙磁密畸变率。

在上述任一技术方案中，优选地，第一狭缝包括至少两个第一子狭缝，第二狭缝包括至少两个第二子狭缝；其中，第一子狭缝的数量与第二子狭缝的数量不同，或靠近d轴的第一子狭缝与d轴之间的距离和靠近d轴的第二子狭缝与d轴之间的距离不同。

在该技术方案中，第一狭缝包括至少两个第一子狭缝，第二狭缝包括至少两个第一子狭缝，也即一个安装槽背离转子的旋转轴线的一侧设置有至少两个第一子狭缝或至少两个第二子狭缝，狭缝的数量大于2个会提高对定子电枢磁场的抑制效果，其中，第一子狭缝的数量与第二子狭缝的数量不同，从而使得第一狭缝和第二狭缝具有不同的抑制磁密谐波的效果，或者，第一狭缝和第二狭缝相对于各自对应的d轴的设置位置不同，具体地，靠近d轴的第一子狭缝与d轴之间的距离和靠近d轴的第二子狭缝与d轴之间的距离不同，其中，在该技术方案中，任一第一狭缝中的第一子狭缝的数量和任一第二狭缝中的第二子狭缝的数量相同或不同，也即只要满足第一狭缝的设置位置和第二狭缝的设置位置不同即可。

在上述任一技术方案中，优选地，第一狭缝沿d轴具有两对对称设置的第一子狭缝，第二狭缝沿d轴具有一对对称设置的第二子狭缝。

在该技术方案中，第一狭缝沿对应的d轴呈对称结构，第二狭缝沿对应的d轴呈对称结构，任一第一狭缝包括的第一子狭缝的数量与任一第二狭缝包括的第二子狭缝的数量不同，从而使得第一狭缝和第二狭缝具有不同的抑制磁密谐波的效果，能够有效改善电机气隙磁密各次谐波的含量，一方面降低了电机的定子铁损，提高电机的运行效率；另一方面改善了电机的振动噪音。

在上述任一技术方案中，优选地，第一狭缝沿d轴具有一对对称设置的第一子狭缝，第二狭缝沿d轴具有一对对称设置的第二子狭缝，其中，第一狭缝中靠近d轴的第一子狭缝与d轴之间的距离和第二狭缝中靠近d轴的第二子狭缝与d轴之间的距离不同。

在该技术方案中，第一狭缝沿对应的d轴呈对称结构，第二狭缝沿对应的d轴呈对称结构，任一第一狭缝包括的第一子狭缝的数量与任一第二狭缝包括的第二子狭缝的数量相同，但设置位置不同，从而使得第一狭缝和第二狭缝具有不同的抑制磁密谐波的效果，能够有效改善电机气隙磁密各次谐波的含量，一方面降低了电机的定子铁损，提高电机的运行效率；另一方面改善了电机的振动噪音。

在上述任一技术方案中，优选地，永磁体包括第一永磁体和第二永磁体，任一安装槽内均设置有第一永磁体和第二永磁体。

在该技术方案中，永磁体包括第一永磁体和第二永磁体，任意一个安装槽内均设置有第一永磁体和第二永磁体，其中，永磁体大致呈V形结构，V形永磁体形成的V形磁极产生的聚磁效果有利于提升电机反电势，进而有利于提升压缩的低频能效，可以理解的是，永磁体也可以为满足要求的其他形状的永磁体。进一步地，永磁体还可以使U形结构。

在上述任一技术方案中，优选地，转子铁芯上设置有紧固孔，紧固孔沿转子的旋转轴线方向贯穿转子铁芯。

在该技术方案中，转子铁芯上设置有紧固孔，采用与安装槽相同的周向排布的紧固孔，在电机的制作过程中可以通过紧固孔的数量直观的了解该电机磁极数以及安装槽、永磁体放置的大致位置。

在上述任一技术方案中，优选地，转子铁芯上设置有通流孔，通流孔位于安装槽朝向转子的旋转轴线的一侧。

在该技术方案中，通流孔设置成与转子轴周向排布的结构，该通流孔的设置不但不会影响电机运行的效率，而且有效地增加的压缩机的通流面积。

根据本发明的第二方面，还提出了一种电机，包括：如上述任一技术方案提出的转子。

本发明第二方面提供的电机，因包括上述任一技术方案提出的转子，因此具有转子的全部有益效果。

在上述技术方案中，优选地，电机还包括：定子，定子围设于转子的外部，转子与定子转动连接。

在该技术方案中，电机还包括定子，定子围设于转子的外部，具体地，定子包括定子铁芯和设置在定子铁芯内侧壁的多个齿部，多个齿部沿定子铁芯的周向分布，其中，定子铁芯由一定数量、按规定形状的冲片堆叠而构成，其中冲片可以为硅钢片。

根据本发明的第三方面，还提出了一种压缩机，包括：如上述第一方面任一技术方案提出的转子；或如上述第二方面任一技术方案提出的电机。

本发明第三方面提供的压缩机，因包括如上述第一方面任一技术方案提出的转子；或如上述第二方面任一技术方案提出的电机，因此具有转子或电机的全部有益效果。

根据本发明的第四方面，还提出了一种制冷设备，包括：如上述第一方面任一技术方案提出的转子；或如上述第二方面任一技术方案提出的电机；或如上述第三方面任一技术方案提出的压缩机。

本发明第四方面提供的制冷设备，因包括如上述第一方面任一技术方案提出的转子；或如上述第二方面任一技术方案提出的电机；或如上述第三方面任一技术方案提出的压缩机，因此具有转子或电机或压缩机的全部有益效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明一个实施例的转子的结构示意图；

图2示出了本发明另一个实施例的转子的结构示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1转子，10转子铁芯，102安装槽，12第一狭缝，14第二狭缝，16紧固孔，18通流孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本发明一些实施例提出的转子1、电机、压缩机及制冷设备。

如图1和图2所示，根据本发明的第一方面的一个实施例，本发明提出了一种转子1，包括：转子铁芯10和设置在转子铁芯10上的第一狭缝12、第二狭缝14。

具体地，转子铁芯10上设置有多个安装槽102，多个安装槽102沿转子铁芯10的周向分布；第一狭缝12和第二狭缝14均位于安装槽102背离转子1的旋转轴线的一侧；其中，多个安装槽102中的一部分安装槽102背离转子1的旋转轴线的一侧设置有第一狭缝12，另一部分安装槽102背离转子1的旋转轴线的一侧设置有第二狭缝14。

本发明提供的转子1包括转子铁芯10，转子铁芯10上设置有安装槽102，用于安装永磁体，安装槽102的数量为多个，多个安装槽102沿转子铁芯10的周向分布，以安装多个永磁体，进而形成多个磁极，其中，转子铁芯10上还设置有第一狭缝12和第二狭缝14，多个安装槽102中，一部分安装槽102背离转子1的旋转轴线的一侧设置有第一狭缝12，另一部分安装槽102背离转子1的旋转轴线的一侧设置有第二狭缝14，从而能够有效地改善电机气隙磁密谐波含量，一方面降低了电机的定子铁损，提高了电机的运行效率；另一方面还改善了电机的振动噪音。

可以理解的是，第一狭缝12与第二狭缝14为两种不同的狭缝，其中，可以为第一狭缝12的结构与第二狭缝14的结构不同，具体地，第一狭缝12的几何尺寸与第二狭缝14的几何尺寸不同，也可以为第一狭缝12的数量与第二狭缝14的数量不同，使得第一狭缝12和第二狭缝14具有不同的抑制磁密谐波的效果，也即在同一个转子1上，不同的安装槽102背离转子1的旋转轴线的一侧设置有不同种的狭缝，而不同的狭缝能够产生不同的抑制磁密谐波的效果，从而能够有效改善电机气隙磁密各次谐波的含量，一方面降低了电机的定子铁损，提高电机的运行效率；另一方面改善了电机的振动噪音。

具体地，第一狭缝12和第二狭缝14为两种不同的狭缝，也即多个安装槽102中的一部分安装槽102背离转子1的旋转轴线的一侧设置有第一狭缝12，另一部分安装槽102背离转子1的旋转轴线的一侧设置有第二狭缝14。

进一步地，通过在转子铁芯10上，第一狭缝12和第二狭缝14分别设置在不同的安装槽102背离转子1的旋转轴线的一侧，也就是说转子铁芯10上的多个安装槽102分别对应设置有第一狭缝12和第二狭缝14，从而降低了气隙磁密谐波含量且电机的反电势幅值有一定程度的增大，从而可以减少一定的磁铁用量，降低制造成本。

实施例一：

如图1和图2所示，根据本发明的一个实施例，除上述实施例限定的特征之外，优选地：安装槽102的数量为2N个，其中，N个安装槽102背离转子1的旋转轴线的一侧设置有第一狭缝12，另外N个安装槽102背离转子1的旋转轴线的一侧设置有第二狭缝14，其中，N为大于0的自然数。

在该实施例中，安装槽102的数量为多个，其中，N个安装槽102背离转子1的旋转轴线的一侧设置有第一狭缝12，另外N个安装槽102背离转子1的旋转轴线的一侧设置有第二狭缝14，使得转子1在转动过程中不会存在质心偏离旋转轴心的情况，以维持电机的动平衡，减少支撑结构的局部磨损加剧的现象。

优选地，沿转子铁芯10的周向方向，第一狭缝12和第二狭缝14间隔设置在安装槽102背离转子1的旋转轴线的一侧，第一狭缝12和第二狭缝14间隔布置可以保证电机气隙磁密的波形接近正弦，从而降低电机运行过程中的转矩脉动，改善电机的运行过程中的振动噪音，同时，间隔布置的结构形式可保证转子1在旋转过程中的动态平衡，减少压缩机轴系结构的摆动，降低压缩机摩擦损失和磨耗，提高整机效率和寿命。

具体地，第一狭缝12和第二狭缝14一一交替的间隔设置在安装槽102背离转子1的旋转轴线的一侧。

实施例二：

根据本发明的一个实施例，除上述实施例限定的特征之外，优选地：转子1还包括：永磁体，设置在安装槽102内以形成磁极；其中，将经过转子铁芯10的轴心的任一磁极的中心线设为d轴，第一狭缝12和第二狭缝14分别沿对应的d轴对称设置，可以保证永磁体产生的磁通沿着转子1气隙呈现均匀对称的周期结构，进而有效地保证电机转子1每对磁极产生的磁通的一致性，减小气隙磁密畸变率。

实施例三：

如图1和图2所示，根据本发明的一个实施例，除上述任一实施例限定的特征之外，优选地：第一狭缝12包括至少两个第一子狭缝，第二狭缝14包括至少两个第二子狭缝；其中，第一子狭缝的数量与第二子狭缝的数量不同，或靠近d轴的第一子狭缝与d轴之间的距离和靠近d轴的第二子狭缝与d轴之间的距离不同。

在该实施例中，如图1所示，第一狭缝12包括至少两个第一子狭缝，第二狭缝14包括至少两个第一子狭缝，也即一个安装槽102背离转子1的旋转轴线的一侧设置有至少两个第一子狭缝或至少两个第二子狭缝，狭缝的数量大于2个会提高对定子电枢磁场的抑制效果，其中，如图1所示，第一子狭缝的数量与第二子狭缝的数量不同，具体地，图1中第一狭缝12包括四个第一子狭缝，第二狭缝14包括两个第二子狭缝，从而使得第一狭缝12和第二狭缝14具有不同的抑制磁密谐波的效果，或者，如图2所示，第一狭缝12和第二狭缝14相对于各自对应的d轴的设置位置不同，具体地，靠近d轴的第一子狭缝与d轴之间的距离和靠近d轴的第二子狭缝与d轴之间的距离不同，其中，在该实施例中，任一第一狭缝12中的第一子狭缝的数量和任一第二狭缝14中的第二子狭缝的数量相同或不同，也即只要满足第一狭缝12的设置位置和第二狭缝14的设置位置不同即可。

实施例四：

如图1所示，根据本发明的一个实施例，除上述任一实施例限定的特征之外，优选地：第一狭缝12沿d轴具有两对对称设置的第一子狭缝，第二狭缝14沿d轴具有一对对称设置的第二子狭缝。

在该实施例中，第一狭缝12沿对应的d轴呈对称结构，第二狭缝14沿对应的d轴呈对称结构，任一第一狭缝12包括的第一子狭缝的数量与任一第二狭缝14包括的第二子狭缝的数量不同，从而使得第一狭缝12和第二狭缝14具有不同的抑制磁密谐波的效果，能够有效改善电机气隙磁密谐波的含量，一方面降低了电机的定子铁损，提高电机的运行效率；另一方面改善了电机的振动噪音。

具体地，如图1所示，第一狭缝12包括4个第一子狭缝，进而第一狭缝12沿d轴形成两对对称的第一子狭缝；第二狭缝14包括2个第二子狭缝，进而第二狭缝14沿d轴形成一对对称的第二子狭缝，使得转子1磁铁产生的磁通沿着转子1气隙呈现均匀对称的周期结构，可以有效的保证电机转子1每对极产生的磁通的一致性，减小气隙磁密畸变率。

可以理解的是，与第一狭缝12最接近的安装槽102中的永磁体过转子铁芯10的轴心的磁极中心线为第一狭缝12对应的d轴，与第二狭缝14最接近的安装槽102中的永磁体过转子铁芯10的轴心的磁极中心线为第二狭缝14对应的d轴。

实施例五：

如图2所示，根据本发明的一个实施例，除上述实施例三限定的特征之外，优选地：第一狭缝12沿d轴具有一对对称设置的第一子狭缝，第二狭缝14沿d轴具有一对对称设置的第二子狭缝，其中，第一狭缝12中靠近d轴的第一子狭缝与d轴之间的距离和第二狭缝14中靠近d轴的第二子狭缝与d轴之间的距离不同。

在该实施例中，第一狭缝12沿对应的d轴呈对称结构，第二狭缝14沿对应的d轴呈对称结构，任一第一狭缝12包括的第一子狭缝的数量与任一第二狭缝14包括的第二子狭缝的数量相同，但设置位置不同，从而使得第一狭缝12和第二狭缝14具有不同的抑制磁密谐波的效果，能够有效改善电机气隙磁密谐波的含量，一方面降低了电机的定子铁损，提高电机的运行效率；另一方面改善了电机的振动噪音。

具体地，如图2所示，第一狭缝12包括2个第一子狭缝，进而第一狭缝12沿d轴形成一对对称的第一子狭缝；第二狭缝14包括2个第二子狭缝，进而第二狭缝14沿d轴形成一对对称的第二子狭缝，使得转子1磁铁产生的磁通沿着转子1气隙呈现均匀对称的周期结构，可以有效的保证电机转子1每对极产生的磁通的一致性，减小气隙磁密畸变率。其中，第一狭缝12中靠近d轴的第一子狭缝与d轴之间的距离和第二狭缝14中靠近d轴的第二子狭缝与d轴之间的距离不同，也即第一狭缝12和第二狭缝14的设置位置不同。

实施例六：

根据本发明的一个实施例，除上述任一实施例限定的特征之外，优选地：永磁体包括第一永磁体和第二永磁体，任一安装槽102内均设置有第一永磁体和第二永磁体。其中，永磁体大致呈V形结构，V形永磁体形成的V形磁极产生的聚磁效果有利于提升电机反电势，进而有利于提升压缩的低频能效，可以理解的是，永磁体也可以为满足要求的其他形状的永磁体。进一步地，永磁体还可以使U形结构。

具体地，安装槽102呈V形结构，每极安装槽102可设置为沿转子铁芯10周向排布，且具有相同间隔角度，每个V形安装槽102之间必须设置一定的间隔从而保证电机在运转的过程中有足够的结构强度，V形安装槽102在设置过程中同样也要保证隔磁桥的厚度，在满足一定漏磁的基础上同时也应满足电机运行的结构强度。同时，V形安装槽102可在转子1外径减小的同时，保证转子1侧永磁励磁不降低，即在增大电机线负荷的同时，确保了电机磁负荷的维持，进而使电机功率密度增大，材料利用率提高。

优选地，转子铁芯10上设置有紧固孔16，采用与安装槽102相同的周向排布的紧固孔16，在电机的制作过程中可以通过紧固孔16的数量直观的了解该电机磁极数以及安装槽102、永磁体放置的大致位置。

进一步地，相邻安装槽102之间设置有紧固孔16，紧固孔16沿转子铁芯10的旋转轴线方向贯穿转子铁芯10；其中，转子1还包括连接件，转子铁芯10包括多个冲片，多个冲片沿转子铁芯10的旋转轴线方向层叠设置，连接件穿过紧固孔16以使多个冲片相连接。

具体地，紧固孔16为铆钉孔。

具体地，转子铁芯10包括相堆叠的多个冲片，具体地，转子铁芯10由一定数量、按规定形状的多个冲片堆叠而构成，安装槽102设于转子铁芯10的内部并沿转子铁芯10的周向分布，通过多个永磁体插入安装槽102中进而形成2P个周向上极性交替变化的磁极。优选地，冲片为硅钢片。

优选地，转子铁芯10上设置有通流孔18，通流孔18位于安装槽102朝向转子1的旋转轴线的一侧。通流孔18设置成与转子1轴周向排布的结构，该通流孔18的设置不但不会影响电机运行的效率，而且有效地增加的压缩机的通流面积。

实施例七：

如图1所示，根据本发明的一个具体实施例，本发明提出了一种转子1，包括：转子铁芯10和设置在转子铁芯10上的第一狭缝12、第二狭缝14。转子铁芯10上设置有2N个安装槽102，狭缝位于每个安装槽102的外侧靠转子1外圆处，其中，N个安装槽102处的外圆侧有一种形式的狭缝，也即第一狭缝12，另外N个安装槽102处的外圆侧有另一种形式的狭缝，也即第二狭缝14；永磁体，放置安装槽102中。该发明提出的转子1的狭缝结构，能够有效的改善电机气隙磁密谐波含量，一方面降低电机的定子铁损，提高电机的运行效率；另一方面改善了电机的振动噪音。另外，本发明提出的转子1狭缝结构的电机，降低了气隙磁密谐波含量且电机的反电势幅值有一定程度的增大，从而可以减少一定的磁铁用量以降低制造成本。其中，第一狭缝12具有两对沿转子1中心和安装槽102中心形成的对称线对称分布的第一子狭缝；第二狭缝14具有一对沿转子1中心和安装槽102中心形成的对称线对称分布的第二子狭缝。该结构可以保证永磁体产生的磁通沿着转子1气隙呈现均匀对称的周期结构，可以有效的保证电机转子1每对极产生的磁通的一致性，减小气隙磁密畸变率。

实施例八：

如图2所示，根据本发明的另一个具体实施例，本发明提出了一种转子1，包括：转子铁芯10和设置在转子铁芯10上的第一狭缝12、第二狭缝14。转子铁芯10上设置有2N个安装槽102，狭缝位于每个安装槽102的外侧靠转子1外圆处，其中，N个安装槽102处的外圆侧有一种形式的狭缝，也即第一狭缝12，另外N个安装槽102处的外圆侧有另一种形式的狭缝，也即第二狭缝14；永磁体，放置安装槽102中。该发明提出的转子1的狭缝结构，能够有效的改善电机气隙磁密谐波含量，一方面降低电机的定子铁损，提高电机的运行效率；另一方面改善了电机的振动噪音。另外，本发明提出的转子1狭缝结构的电机，降低了气隙磁密谐波含量且电机的反电势幅值有一定程度的增大，从而可以减少一定的磁铁用量以降低制造成本。其中，第一狭缝12具有一对沿转子1中心和安装槽102中心形成的对称线对称分布的第一子狭缝；第二狭缝14具有一对沿转子1中心和安装槽102中心形成的对称线对称分布的第二子狭缝，第一狭缝12和第二狭缝14的设置位置不同。

实施例九：

在具体实施例七和具体实施例八中，优选地，安装槽102呈大致“V”型结构，每个安装槽102内安置2片永磁体，每极安装槽102可设置为沿转子铁芯10的周向排布，具有相同间隔角度，每个“V”型安装槽102之间必须设置一定的厚度从而保证电机在运转的过程中有足够的结构强度，“V”型安装槽102在设置过程中同样也要保证隔磁桥的厚度，在满足一定漏磁的基础上同时也应满足电机运行的结构强度。其中，N个外沿有第一狭缝12的安装槽102与另外N个外沿有第二狭缝14的安装槽102间隔布置，可以保证电机气隙磁密的波形接近正弦，从而降低电机运行过程中的转矩脉动，改善电机的运行过程中的振动噪音，并且间隔布置的结构形式可保证转子1在旋转过程中的动态平衡，减少压缩机轴系结构的摆动，降低压缩机摩擦损失和磨耗，提高整机效率和寿命。转子铁芯10具有紧固孔16和通流孔18，采用与转子1的安装槽102相同的周向排布的紧固孔16，在电机的制作过程中可以通过紧固孔16的数量直观的了解该电机磁极数以及安装槽102以及磁铁放置的大致位置。通流孔18设置成与转子1轴周向排布的结构，该通流孔18的设置不但不会影响电机运行的效率，而且有效地增加的压缩机的通流面积。

实施例十：

根据本发明的第二方面，还提出了一种电机，包括：如上述任一实施例提出的转子1。

本发明第二方面提供的电机，因包括上述任一实施例提出的转子1，因此具有转子1的全部有益效果。

优选地，电机还包括：定子，定子围设于转子1的外部，转子1与定子转动连接。具体地，定子包括定子铁芯和设置在定子铁芯内侧壁的多个齿部，多个齿部沿定子铁芯的周向分布，其中，定子铁芯由一定数量、按规定形状的冲片堆叠而构成，其中冲片可以为硅钢片。

实施例十一：

根据本发明的第三方面，还提出了一种压缩机，包括：如上述第一方面任一实施例提出的转子1；或如上述第二方面任一实施例提出的电机。

本发明第三方面提供的压缩机，因包括如上述第一方面任一实施例提出的转子1；或如上述第二方面任一实施例提出的电机，因此具有转子1或电机的全部有益效果。

进一步地，压缩机还包括曲轴和动力部，曲轴分别与转子1和动力部相连接。

实施例十二：

根据本发明的第四方面，还提出了一种制冷设备，包括：如上述第一方面任一实施例提出的转子1；或如上述第二方面任一实施例提出的电机；或如上述第三方面任一实施例提出的压缩机。

本发明第四方面提供的制冷设备，因包括如上述第一方面任一实施例提出的转子1；或如上述第二方面任一实施例提出的电机；或如上述第三方面任一实施例提出的压缩机，因此具有转子1或电机或压缩机的全部有益效果。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种转子，其特征在于，包括：

转子铁芯，所述转子铁芯上设置有多个安装槽，多个所述安装槽沿所述转子铁芯的周向分布；

第一狭缝，设置在所述转子铁芯上，位于所述安装槽背离所述转子的旋转轴线的一侧；

第二狭缝，设置在所述转子铁芯上，位于所述安装槽背离所述转子的旋转轴线的一侧；

其中，多个所述安装槽中的一部分所述安装槽背离所述转子的旋转轴线的一侧设置有所述第一狭缝，另一部分所述安装槽背离所述转子的旋转轴线的一侧设置有所述第二狭缝。

2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，

所述安装槽的数量为2N个，其中，N个所述安装槽背离所述转子的旋转轴线的一侧设置有所述第一狭缝，另外N个所述安装槽背离所述转子的旋转轴线的一侧设置有所述第二狭缝，其中，所述N为大于0的自然数。

3.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，

沿所述转子铁芯的周向方向，所述第一狭缝和所述第二狭缝间隔设置在所述安装槽背离所述转子的旋转轴线的一侧。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的转子，其特征在于，还包括：

永磁体，设置在所述安装槽内以形成磁极；

其中，将经过所述转子铁芯的轴心的任一所述磁极的中心线设为d轴，所述第一狭缝和所述第二狭缝分别沿对应的所述d轴对称设置。

5.根据权利要求4所述的转子，其特征在于，

所述第一狭缝包括至少两个第一子狭缝，所述第二狭缝包括至少两个第二子狭缝；

其中，所述第一子狭缝的数量与所述第二子狭缝的数量不同，或靠近所述d轴的所述第一子狭缝与所述d轴之间的距离和靠近所述d轴的所述第二子狭缝与所述d轴之间的距离不同。

6.根据权利要求5所述的转子，其特征在于，

所述第一狭缝沿所述d轴具有两对对称设置的所述第一子狭缝，所述第二狭缝沿所述d轴具有一对对称设置的所述第二子狭缝；或

所述第一狭缝沿所述d轴具有一对对称设置的所述第一子狭缝，所述第二狭缝沿所述d轴具有一对对称设置的所述第二子狭缝，其中，所述第一狭缝中靠近所述d轴的所述第一子狭缝与所述d轴之间的距离和所述第二狭缝中靠近所述d轴的所述第二子狭缝与所述d轴之间的距离不同。

7.根据权利要求4所述的转子，其特征在于，

所述永磁体包括第一永磁体和第二永磁体，任一所述安装槽内均设置有所述第一永磁体和所述第二永磁体。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的转子，其特征在于，

所述转子铁芯上设置有紧固孔，所述紧固孔沿所述转子的旋转轴线方向贯穿所述转子铁芯；和/或

所述转子铁芯上设置有通流孔，所述通流孔位于所述安装槽朝向所述转子的旋转轴线的一侧。

9.一种电机，其特征在于，包括：

如权利要求1至8中任一项所述的转子。

10.根据权利要求9所述的电机，其特征在于，还包括

定子，所述定子围设于所述转子的外部，所述转子与所述定子转动连接。

11.一种压缩机，其特征在于，包括：

如权利要求1至8中任一项所述的转子；或

如权利要求9或10所述的电机。

12.一种制冷设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至8中任一项所述的转子；或

如权利要求9或10所述的电机；或

如权利要求11所述的压缩机。

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