CN216216113U - 电机结构、压缩机结构和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种电机结构、压缩机结构和制冷设备，其中，电机结构包括：定子组件，包括定子铁芯，定子铁芯具体包括定子轭和多个定子齿，相邻的两个定子齿之间形成绕线槽，绕线槽内设有定子绕组；转子组件，与定子组件同轴设置，转子组件包括转子铁芯以及设于转子铁芯上的永磁体；其中，定子齿的数量Q、定子铁芯的外径D1、定子铁芯的内径D2、定子铁芯的定子轭的厚度Hj和永磁体的厚度h之间的关系为：

本实用新型的技术方案中，在保证磁铁退磁率和电机效率的情况下，提高电机转子的转动惯量及压缩机低频能效，从而极大地提高电机结构的产品竞争力。

Description

电机结构、压缩机结构和制冷设备

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种电机结构、一种压缩机结构和一种制冷设备。

背景技术

当前旋转式直流变频压缩机电机在设计时，为了降低成本，主要采用减少电机积厚以及永磁体的用量的方式，然而，在采用上述方法实现成本的降低时，会对转子本身的尺寸以及电机效率产生一定的负面影响。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提供了一种电机结构。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种压缩机结构。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种制冷设备。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种电机结构，包括：定子组件，包括定子铁芯，定子铁芯具体包括定子轭以及由定子轭沿径向向内延伸的多个定子齿，多个定子齿绕定子铁芯的轴线周向分布，相邻的两个定子齿之间形成绕线槽，绕线槽内设有定子绕组；转子组件，与定子组件同轴设置，转子组件包括转子铁芯以及设于转子铁芯上的永磁体；其中，定子齿的数量Q、定子铁芯的外径D1、定子铁芯的内径D2、定子铁芯的定子轭的厚度Hj和永磁体的厚度h之间的关系为：

根据本实用新型第一方面的实施例提供的电机结构，包括定子组件和转子组件两个部分，其中，对于定子铁芯而言，包括有分别设置在径向外侧和径向内侧的定子轭和定子齿，定子轭和定子齿之间存在连接关系，以便于在将定子齿上绕线以在绕线槽内设置定子绕组时，可对转子组件起到正常的磁场驱动作用，进而实现转子组件的旋转。具体地，转子组件与定子组件同轴设置，主要包括转子铁芯以及永磁体两个部分，对于转子组件而言，其大小与定子铁芯的内径，也即由定子齿的齿靴的内边缘所围成的圆的直径相关，而在成本受限的情况下，不可避免的会将其尺寸缩小，对转动惯量产生一定的影响，此时通过对定子铁芯的内外径、定子轭和永磁体的厚度以及定子齿的数量进行限制，在相同外径的情况下，可选用更大内径的定子铁芯，此时定子轭的厚度也可以选用较薄的尺寸，可在保证磁铁退磁率和电机效率的情况下，提高电机转子的转动惯量及压缩机低频能效，从而极大地提高电机结构的产品竞争力。

需要说明的是，定子铁芯的轴线与转子铁芯的轴线共线，定子齿和永磁体均为绕该轴线布置的，一般来说都是均匀设置。

在一些实施例中，电机选用整数槽电机。

在另一些实施例中，电机选用分数槽电机，此时电机是依靠谐波运行。

另外，本实用新型提供的上述方案中的电机结构还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，定子齿的数量Q与永磁体的极对数p以及电机结构的相数m之间的关系为：

在该技术方案中，通过限制定子齿的数量小于转子的极对数和电机相数的乘积的2倍，从而可使得整体形成分数槽电机，在分数槽电机的作用下，可有效削弱磁极磁场非正弦分布所产生的高次谐波电势，同时还可削弱齿谐波电势的幅值，改善波形。此外，由于采用分数槽形势的电机，还可有效减小磁通的脉振幅值，进而减少磁极表面的脉振损耗。

上述技术方案中，在转子铁芯的端面上，永磁体的投影轮廓线关于相邻两个定子齿的中心轴线对称；其中，永磁体包括以下之一或其组合：直线段、曲线段。

在该技术方案中，通过限制永磁体的截面形状属于对称图形，以便于加工和安装，具体地，永磁体包括三种形状的任意组合，可以为纯直线段，此时，在限制对称的情况下，永磁体的投影轮廓线应垂直于中心轴线。另一种情况下，永磁体可以为对称的直线段，或者可以理解为折线段，此时投影轮廓线的可能性较多，包括但不限于V形、W形等。再一种情况下，永磁体为纯曲线段，此时仍需要保持对称形状，可以为单弧线，也可以为多弧线的组合形状。

当然，还可以为曲线段和直线段的组合，只要是对称结构即可。

更进一步地，电机为大槽极的配合关系，定子齿的数量不小于9，永磁体的数量不小于8，以实现电机的大槽极的配合，以便于在限制定子铁芯的内外径、定子轭和永磁体的厚度以及定子齿的数量的同时，在保证磁铁退磁率和电机效率的情况下，提高电机转子的转动惯量及压缩机低频能效，从而极大地提高电机结构的产品竞争力。

更进一步地，定子齿的数量不大于12。

上述技术方案中，定子铁芯的内径与定子铁芯的外径之间的比值不小于0.59。

在该技术方案中，通过对定子铁芯的内径和外径之间的比值进行限制，可使得定子铁芯所围成的转子铁芯的空间较大，更便于对，在保证磁铁退磁率和电机效率的情况下，提高电机转子的转动惯量及压缩机低频能效，从而极大地提高电机结构的产品竞争力。

更进一步地，定子铁芯的内外径的比值的上限为0.6。

上述技术方案中，定子铁芯的外径不小于80mm且不大于110mm。

在该技术方案中，通过对定子铁芯的外径进行尺寸限制，可在小尺寸电机上实现对电机效率、退磁率和转动惯量以及低频能效的兼顾，提高小尺寸电机的产品竞争力。

上述技术方案中，转子铁芯具体包括：多个转子冲片，多个转子冲片沿转子铁芯的轴向层叠设置。

在该技术方案中，转子铁芯是由多个转子冲片轴向层叠设置而成的，在每个转子冲片上均设置有永磁体，以便于在定子组件产生的矢量磁场的作用下发生移动，以实现转子作用。

进一步地，转子冲片的材质选为硅钢片或其他软磁材料片，厚度不大于0.35mm。

上述技术方案中，定子铁芯具体包括：多个定子冲片，多个定子冲片沿定子铁芯的轴向层叠设置。

在该技术方案中，定子铁芯是由多个定子冲片轴向层叠设置而成的，在每个定子冲片上均设置有定子轭、定子齿以及绕线槽，定子齿设置在定子轭上，相邻的两个定子齿之间形成有绕线槽，以便于定子绕组绕在绕线槽上，可对转子产生磁场，以实现定子作用。

进一步地，转子冲片的材质选为硅钢片或其他软磁材料片，厚度不大于0.35mm。

上述技术方案中，定子铁芯的外径D1、定子铁芯的内径D2、永磁体的宽度w和永磁体的厚度h之间的关系为：

0.045≤(D2/D1)/(h×w)≤0.055。

在该技术方案中，通过限制在定子铁芯的横截面上，定子铁芯的内外径的比值与永磁体的近似投影面积之间的比值，即先确定定子铁芯内径 D2与外径D1之间的比值，再确定好永磁体厚度和宽度之间的乘积，通过限制上述两者之间的比值，即可在保证磁铁退磁率和电机效率的情况下，不仅减小磁铁用量，提高电机转子的转动惯量，还可以提高压缩机低频能效。

进一步地，0.59≤D2/D1≤0.60，10.73≤h×w≤13.3。

更进一步地，对永磁体的具体尺寸进行限制，1.3≤h≤1.6，6.7≤w≤ 10.2。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种压缩机结构，包括：壳体；如上述第一方面的电机结构，设于壳体内。

根据本实用新型第二方面实施例提供的压缩机结构，包括壳体以及设于壳体内的电机结构，压缩机结构内设有上述第一方面中的电机结构，故而具有上述电机结构的有益效果，在此不再赘述。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种制冷设备，包括：箱体；如上述第二方面的压缩机，设于箱体内。

根据本实用新型第二方面实施例提供的制冷设备，包括箱体以及设于箱体内的压缩机结构，制冷设备内设有上述第二方面中的压缩机结构，故而具有上述压缩机结构的有益效果，在此不再赘述。

其中，制冷设备包括但不限于冰箱、冰柜、空调等具有制冷功能的设备。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的电机结构的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的电机结构的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的定子铁芯的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的转子铁芯的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的压缩机结构的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的制冷设备的结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100：电机结构；102：定子组件；1022：定子铁芯；1023：定子轭； 1024：定子齿；1026：绕线槽；1028：定子绕组；1030：定子冲片； 104：转子组件；1042：转子铁芯；1044：永磁体；1046：永磁体槽； 1048：转子冲片；200：压缩机结构；202：壳体；300：制冷设备；302：箱体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本实用新型的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本实用新型的一些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提出的一种电机结构100，包括定子组件102和转子组件104两个部分，其中，对于定子铁芯1022而言，包括有分别设置在径向外侧和径向内侧的定子轭1023和定子齿1024，定子轭 1023和定子齿1024之间存在连接关系，以便于在将定子齿1024上绕线以在绕线槽1026内设置定子绕组1028时，可对转子组件104起到正常的磁场驱动作用，进而实现转子组件104的旋转。具体地，转子组件104与定子组件102同轴设置，主要包括转子铁芯1042以及永磁体1044两个部分，对于转子组件104而言，其大小与定子铁芯1022的内径，也即由定子齿1024的齿靴的内边缘所围成的圆的直径相关，而在成本受限的情况下，不可避免的会将其尺寸缩小，对转动惯量产生一定的影响，此时通过对定子铁芯1022的内外径、定子轭1023和永磁体1044的厚度以及定子齿1024的数量进行限制，定子齿1024的数量Q、定子铁芯1022的外径 D1、定子铁芯1022的内径D2、定子铁芯1022的定子轭1023的厚度Hj 和永磁体1044的厚度h之间的关系为：

在相同外径的情况下，可选用更大内径的定子铁芯1022，此时定子轭1023的厚度也可以选用较薄的尺寸，可在保证磁铁退磁率和电机效率的情况下，提高电机转子的转动惯量及压缩机低频能效，从而极大地提高电机结构100的产品竞争力。

可以理解，关于定子铁芯内外径和定子轭厚度以及永磁体厚度之间的关系的上下限，其为尺寸参数，在定子铁芯1022的外径D1、定子铁芯 1022的内径D2、定子铁芯1022的定子轭1023的厚度Hj和永磁体1044 的厚度的单位均为毫米的情况下，上下限的单位也为毫米。

需要说明的是，定子铁芯1022的轴线与转子铁芯1042的轴线共线，定子齿1024和永磁体1044均为绕该轴线布置的，一般来说都是均匀设置。

在一些实施例中，电机选用整数槽电机。

在另一些实施例中，电机选用分数槽电机，此时电机是依靠谐波运行。进一步地，永磁体1044的截面形状属于对称图形，以便于加工和安装，具体地，永磁体1044包括三种形状的任意组合，可以为纯直线段，此时，在限制对称的情况下，永磁体1044的投影轮廓线应垂直于中心轴线。另一种情况下，永磁体1044可以为对称的直线段，或者可以理解为折线段，此时投影轮廓线的可能性较多，包括但不限于V形、W形等。再一种情况下，永磁体1044为纯曲线段，此时仍需要保持对称形状，可以为单弧线，也可以为多弧线的组合形状。

当然，还可以为曲线段和直线段的组合，只要是对称结构即可。

其中，对于转子铁芯1042而言，如图4所示，转子铁芯1042是由多个转子冲片1048轴向层叠设置而成的，在每个转子冲片1048上均设置有永磁体1044，以便于在定子组件102产生的矢量磁场的作用下发生移动，以实现转子作用。

进一步地，转子冲片1048的材质选为硅钢片或其他软磁材料片，厚度不大于0.35mm。

同样地，对于定子铁芯1022而言，如图3所示，定子铁芯1022是由多个定子冲片1030轴向层叠设置而成的，在每个定子冲片1030上均设置有定子轭1023、定子齿1024以及绕线槽1026，定子齿1024设置在定子轭1023上，相邻的两个定子齿1024之间形成有绕线槽1026，以便于定子绕组1028绕在绕线槽1026上，可对转子产生磁场，以实现定子作用。

进一步地，定子冲片1030的材质选为硅钢片或其他软磁材料片，厚度不大于0.35mm。

实施例二

如图1和图2所示，本实施例提出的一种电机结构100，包括定子组件102和转子组件104两个部分，其中，对于定子铁芯1022而言，包括有分别设置在径向外侧和径向内侧的定子轭1023和定子齿1024，定子轭 1023和定子齿1024之间存在连接关系，以便于在将定子齿1024上绕线以在绕线槽1026内设置定子绕组1028时，可对转子组件104起到正常的磁场驱动作用，进而实现转子组件104的旋转。具体地，转子组件104与定子组件102同轴设置，主要包括转子铁芯1042以及永磁体1044两个部分，对于转子组件104而言，其大小与定子铁芯1022的内径，也即由定子齿1024的齿靴的内边缘所围成的圆的直径相关，而在成本受限的情况下，不可避免的会将其尺寸缩小，对转动惯量产生一定的影响，此时通过对定子铁芯1022的内外径、定子轭1023和永磁体1044的厚度以及定子齿1024的数量进行限制，定子齿1024的数量Q、定子铁芯1022的外径 D1、定子铁芯1022的内径D2、定子铁芯1022的定子轭1023的厚度Hj 和永磁体1044的厚度h之间的关系为：

在相同外径的情况下，可选用更大内径的定子铁芯1022，此时定子轭1023的厚度也可以选用较薄的尺寸，可在保证磁铁退磁率和电机效率的情况下，提高电机转子的转动惯量及压缩机低频能效，从而极大地提高电机结构100的产品竞争力。

需要补充的是，定子轭1023的厚度为在定子铁芯或转子铁芯的横截面上确定的径向尺寸，而永磁体1044的厚度则是根据在定子铁芯或转子铁芯的横截面上确定的厚度尺寸，如图2所示，本实施例中，永磁体的厚度则为图中h所表示的尺寸。可以理解，永磁体的形状不同，可能会产生不同的厚度，甚至同一永磁体的厚度可能会发生变化。

通过限制定子齿1024的数量小于转子的极对数和电机相数的乘积的2倍，也即定子齿1024的数量Q与永磁体1044的极对数p以及电机结构 100的相数m之间的关系为：

使得整体形成分数槽电机，在分数槽电机的作用下，可有效削弱磁极磁场非正弦分布所产生的高次谐波电势，同时还可削弱齿谐波电势的幅值，改善波形。此外，由于采用分数槽形势的电机，还可有效减小磁通的脉振幅值，进而减少磁极表面的脉振损耗。

实施例三

如图1和图2所示，本实施例提出的一种电机结构100，包括定子组件102和转子组件104两个部分，其中，对于定子铁芯1022而言，包括有分别设置在径向外侧和径向内侧的定子轭1023和定子齿1024，定子轭 1023和定子齿1024之间存在连接关系，以便于在将定子齿1024上绕线以在绕线槽1026内设置定子绕组1028时，可对转子组件104起到正常的磁场驱动作用，进而实现转子组件104的旋转。具体地，转子组件104与定子组件102同轴设置，主要包括转子铁芯1042以及永磁体1044两个部分，对于转子组件104而言，其大小与定子铁芯1022的内径，也即由定子齿1024的齿靴的内边缘所围成的圆的直径相关，而在成本受限的情况下，不可避免的会将其尺寸缩小，对转动惯量产生一定的影响，此时通过对定子铁芯1022的内外径、定子轭1023和永磁体1044的厚度以及定子齿1024的数量进行限制，定子齿1024的数量Q、定子铁芯1022的外径 D1、定子铁芯1022的内径D2、定子铁芯1022的定子轭1023的厚度Hj 和永磁体1044的厚度h之间的关系为：

在相同外径的情况下，可选用更大内径的定子铁芯1022，此时定子轭1023的厚度也可以选用较薄的尺寸，可在保证磁铁退磁率和电机效率的情况下，提高电机转子的转动惯量及压缩机低频能效，从而极大地提高电机结构100的产品竞争力。

通过限制定子齿1024的数量与永磁体1044的数量不相等，可使得在运行时会产生错位的磁场，以便于驱动转子结构不断的旋转。

通过对定子齿1024和永磁体1044的数量分别限制下限，定子齿 1024的数量不小于9，永磁体1044的数量不小于8，以实现电机的大槽极的配合，以便于在限制定子铁芯1022的内外径、定子轭1023和永磁体 1044的厚度以及定子齿1024的数量的时，在保证磁铁退磁率和电机效率的情况下，提高电机转子的转动惯量及压缩机低频能效，从而极大地提高电机结构100的产品竞争力。

更进一步地，定子齿1024的数量不大于12。

实施例四

如图1和图2所示，本实施例提出的一种电机结构100，包括定子组件102和转子组件104两个部分，其中，对于定子铁芯1022而言，包括有分别设置在径向外侧和径向内侧的定子轭1023和定子齿1024，定子轭 1023和定子齿1024之间存在连接关系，以便于在将定子齿1024上绕线以在绕线槽1026内设置定子绕组1028时，可对转子组件104起到正常的磁场驱动作用，进而实现转子组件104的旋转。具体地，转子组件104与定子组件102同轴设置，主要包括转子铁芯1042以及永磁体1044两个部分，对于转子组件104而言，其大小与定子铁芯1022的内径，也即由定子齿1024的齿靴的内边缘所围成的圆的直径相关，而在成本受限的情况下，不可避免的会将其尺寸缩小，对转动惯量产生一定的影响，此时通过对定子铁芯1022的内外径、定子轭1023和永磁体1044的厚度以及定子齿1024的数量进行限制，定子齿1024的数量Q、定子铁芯1022的外径 D1、定子铁芯1022的内径D2、定子铁芯1022的定子轭1023的厚度Hj 和永磁体1044的厚度h之间的关系为：

在相同外径的情况下，可选用更大内径的定子铁芯1022，此时定子轭1023的厚度也可以选用较薄的尺寸，可在保证磁铁退磁率和电机效率的情况下，提高电机转子的转动惯量及压缩机低频能效，从而极大地提高电机结构100的产品竞争力。

此外，还可对定子铁芯1022的内径和外径之间的比值进行限制，定子铁芯1022的内径与定子铁芯1022的外径之间的比值不小于0.59。从而可使得定子铁芯1022所围成的转子铁芯1042的空间较大，更便于对，在保证磁铁退磁率和电机效率的情况下，提高电机转子的转动惯量及压缩机低频能效，从而极大地提高电机结构100的产品竞争力。

更进一步地，定子铁芯1022的内外径的比值的上限为0.6。

通过对定子铁芯1022的外径进行尺寸限制，定子铁芯1022的外径不小于80mm且不大于110mm。可在小尺寸电机上实现对电机效率、退磁率和转动惯量以及低频能效的兼顾，提高小尺寸电机的产品竞争力。

在一个具体的实施例中，提供了一种电机包括：定子；定子包括定子铁芯1022和定子绕组1028，定子铁芯1022包括定子凸齿(即定子齿 1024)、定子凹槽(即绕线槽1026)和定子轭1023，定子凸齿和定子凹槽交错排布，且沿圆周方向均匀的分布在定子铁芯1022上，定子绕组 1028按规则均匀的绕在定子凸齿上；转子；转子包括转子铁芯1042和磁铁，转子铁芯1042上开有磁铁槽，磁体安装在磁铁槽内；其中定子槽数 Q、定子外径D1、定子内径D2、定子轭1023的厚度Hj、磁铁截面厚度h 满足：

其中：D1、D2、Hj、h的单位均为毫米。

进一步地，定子外径满足80≤D1≤110；

进一步地，定子槽数Q满足：9≤Q≤12；

进一步地，转子极对数p≥2；

进一步地，定子槽数、转子极数和电机相数满足：Q/2mp<1；

进一步地，绕组(即定子绕组1028)由漆包线组成；

进一步地，定子铁芯1022和转子铁芯1042均由硅钢片层叠而成。

在另一个具体的实施例中，还对定子铁芯的外径D1、定子铁芯的内径D2、永磁体的宽度w和永磁体的厚度h之间的关系进行限定，具体为：

0.045≤(D2/D1)/(h×w)≤0.055。

通过限制在定子铁芯的横截面上，定子铁芯的内外径的比值与永磁体的近似投影面积之间的比值，即先确定定子铁芯内径D2与外径D1之间的比值，再确定好永磁体厚度和宽度之间的乘积，通过限制上述两者之间的比值，即可在保证磁铁退磁率和电机效率的情况下，不仅减小磁铁用量，提高电机转子的转动惯量，还可以提高压缩机低频能效。

进一步地，0.59≤D2/D1≤0.60，10.73≤h×w≤13.3。

更进一步地，对永磁体的具体尺寸进行限制，1.3≤h≤1.6，6.7≤w≤ 10.2。

实施例五

如图5所示，本实施例提出的一种压缩机结构200，包括壳体202以及设于壳体202内的电机结构100，壳体202内设有上述任一实施例中的电机结构100，故而具有上述电机结构100的有益效果，在此不再赘述。

实施例六

如图6所示，本实施例提出的一种制冷设备300，包括箱体302以及设于箱体302内的压缩机结构200，制冷设备300内设有上述实施例五的压缩机结构200，故而具有上述压缩机结构200的有益效果，在此不再赘述。

其中，制冷设备300包括但不限于冰箱、冰柜、空调等具有制冷功能的设备。

根据本实用新型提供的电机结构、压缩机结构和制冷设备，在保证磁铁退磁率和电机效率的情况下，提高电机转子的转动惯量及压缩机低频能效，从而极大地提高电机结构的产品竞争力。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机结构，其特征在于，包括：

定子组件，包括定子铁芯，所述定子铁芯具体包括定子轭以及由所述定子轭沿径向向内延伸的多个定子齿，多个所述定子齿绕所述定子铁芯的轴线周向分布，相邻的两个所述定子齿之间形成绕线槽，所述绕线槽内设有定子绕组；

转子组件，与所述定子组件同轴设置，所述转子组件包括转子铁芯以及设于所述转子铁芯上的永磁体；

其中，所述定子齿的数量Q、所述定子铁芯的外径D1、所述定子铁芯的内径D2、所述定子铁芯的定子轭的厚度Hj和所述永磁体的厚度h之间的关系为：

2.根据权利要求1所述的电机结构，其特征在于，所述定子齿的数量Q与所述永磁体的极对数p以及所述电机结构的相数m之间的关系为：

3.根据权利要求1所述的电机结构，其特征在于，在所述转子铁芯的端面上，所述永磁体的投影轮廓线关于相邻两个所述定子齿的中心轴线对称。

4.根据权利要求1所述的电机结构，其特征在于，所述定子铁芯的内径与所述定子铁芯的外径之间的比值不小于0.59。

5.根据权利要求4所述的电机结构，其特征在于，所述定子铁芯的外径不小于80mm且不大于110mm。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的电机结构，其特征在于，所述转子铁芯具体包括：

多个转子冲片，多个所述转子冲片沿所述转子铁芯的轴向层叠设置。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的电机结构，其特征在于，所述定子铁芯具体包括：

多个定子冲片，多个所述定子冲片沿所述定子铁芯的轴向层叠设置。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的电机结构，其特征在于，还包括：所述定子铁芯的外径D1、所述定子铁芯的内径D2、所述永磁体的宽度w和所述永磁体的厚度h之间的关系为：

0.045≤(D2/D1)/(h×w)≤0.055。

9.一种压缩机结构，其特征在于，包括：

壳体；

如权利要求1至8中任一项所述的电机结构，设于所述壳体内。

10.一种制冷设备，其特征在于，包括：

箱体；

如权利要求9所述的压缩机结构，设于所述箱体内。

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