CN112433412A - 一种导电贴以及液晶显示模组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种导电贴以及液晶显示模组，其中导电贴包括：导电贴本体和导电毛丝部，所述导电贴本体包括：导电基材层、设于所述导电基材层一侧的导电压敏胶层、设于所述导电基材层另一侧的导电倒勾层，所述导电倒勾层上形成有密集排布的导电倒勾，所述导电毛丝部表面形成有密集排布的导电毛丝，所述导电毛丝部用于与所述导电倒勾层实现固定与电导通。本发明的导电贴不仅可以实现两物品间的固定与电导通，还可以方便得实现撕离以及撕离后不会影响再次粘贴的效果，方便了物品的粘贴组装过程中可能会存在需要撕离重新返工的情况。
Description
技术领域
本发明涉及导电贴技术领域和显示模组技术领域，尤其涉及一种导电贴以及液晶显示模组。
背景技术
在液晶显示模组中，需要将模组FPC弯折后贴附到背光模组的背面(即铁框的背面)，并且需要使得模组FPC上接地区与铁框之间实现电导通，现有的做法一般通过导电贴来实现。现有的导电贴是基材采用导电加工工艺处理(如浸润镍、铜等导电物质)使基材具有导电能力，再在基材两侧分别形成导电压敏胶层(胶水掺杂导电粒子形成)，但是采用这种结构的导电贴，粘性较强，在贴到显示模组上以后，如果需要返工撕下的话，容易使得基材撕裂或使得有胶层残留在铁框上。可见，现有的导电贴，均不利于模组的返工加工。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种导电贴以及液晶显示模组。
本发明的技术方案如下：本发明提供一种导电贴，包括：导电贴本体和导电毛丝部，所述导电贴本体包括：导电基材层、设于所述导电基材层一侧的导电压敏胶层、设于所述导电基材层另一侧的导电倒勾层，所述导电倒勾层上形成有密集排布的导电倒勾，所述导电毛丝部表面形成有密集排布的导电毛丝，所述导电毛丝部用于与所述导电倒勾层实现固定与电导通。
进一步地，当所述导电贴通过所述导电压敏胶层与FPC相贴附时，所述导电压敏胶层与FPC粘合的力大于所述导电倒勾层与所述导电毛丝部的结合力。
进一步地，所述导电倒勾的材质为金属。
进一步地，所述导电倒勾的材质为铜或镍。
进一步地，所述导电基材层的材质与所述导电倒勾的材质相同。
进一步地，所述导电基材层为经导电加工工艺后的无纺布。
进一步地，所述导电基材层为经导电加工工艺以后的织布。
进一步地，所述导电贴还包括设于所述导电贴本体靠近所述导电压敏胶层一侧的保护膜层。
进一步地，所述保护膜层还设有撕手。
本发明还提供一种液晶显示模组，包括：显示模组本体和上述的所述导电贴，所述显示模组本体包括模组FPC和铁框，所述模组FPC上形成有接地区，所述铁框背面形成有所述导电毛丝部，所述导电贴本体的导电压敏胶层贴附在所述模组FPC的接地区上，所述导电贴本体的导电倒勾层与所述铁框的导电毛丝部相固定，所述导电贴本体用于实现所述模组FPC与所述铁框的固定以及所述接地区与所述铁框的电导通。
采用上述方案，本发明的有益效果在于：本方案的导电贴不仅可以实现两物品间的固定与电导通，还可以方便得实现撕离以及撕离后不会影响再次粘贴的效果，方便了物品的粘贴组装过程中可能会存在需要撕离重新返工的情况；本方案的液晶显示模组，可以在模组FPC贴附在铁框背面以后，方便地撕下和重新粘贴，方便了需要返工的情况，有助于提升产品的良率和加工效率。
附图说明
图1为本发明的导电贴的结构示意图。
图2为本发明的导电贴本体贴附在模组FPC上时的液晶显示模组的结构示意图。
图3为本发明的模组FPC贴附在铁框背面时的液晶显示模组的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。
请参阅图1，本发明提供一种导电贴，包括：导电贴本体100和导电毛丝部200，所述导电贴本体包括：导电基材层101、设于所述导电基材层101一侧的导电压敏胶层102、设于所述导电基材层101另一侧的导电倒勾层103，所述导电倒勾层103上形成有密集排布的导电倒勾，所述导电毛丝部200表面形成有密集排布的导电毛丝，所述导电毛丝部200用于与所述导电倒勾层103实现固定与电导通。
本方案中的导电毛丝与导电倒勾中，所述导电倒勾的端部形成有倒勾结构，所述导电毛丝上形成有若干呈圈状的毛丝用于勾住所述导电倒勾，在使用时如果需要粘贴固定两个物品，可以将所述导电毛丝部200设于第一物品上，将所述导电贴本体100通过所述导电压敏胶层102与第二物品粘贴在一起，在将导电倒勾层103与所述导电毛丝部200接触，使得密集设置的导电倒勾钩在密集设置的导电毛丝处，从而使得第一物品与第二物品固定，并且第一物品与第二物品间通过所述导电压敏胶层102、导电基材层101、导电倒勾层103、导电毛丝部200实现相互间的电导通。当需要分离第一物品和第二物品时，只要撕离分开所述导电倒勾层103与所述导电毛丝部200，由于所述导电倒勾具有一定的韧性和形变能力，可以在受力时被拉直从而脱离导电毛丝，在脱离以后又恢复原来的带倒勾的状态，从而使得所述导电倒勾层103与所述导电毛丝部200分离，以后需要重新粘贴时，又可以使得所述导电倒勾层103和所述导电毛丝部200接触从而实现粘贴固定与电导通。在本方案中，当所述导电贴通过所述导电压敏胶层102与显示模组的FPC相贴附时，所述导电压敏胶层102与FPC粘合的力大于所述导电倒勾层103与所述导电毛丝部200的结合力，避免在分离所述导电倒勾层103和导电毛丝部200时造成所述导电压敏胶层102与FPC分离。因此，本方案的导电贴不仅可以实现两物品间的固定与电导通，还可以方便得实现撕离以及撕离后不会影响再次粘贴的效果，方便了物品的粘贴组装过程中可能会存在需要撕离重新返工的情况。
具体地，在本方案中，作为可选的实施例，所述导电基材层101可以选用为经导电加工工艺后的无纺布或经导电加工供以后的织布，或者可以是与所述导电倒勾相同的材质，或者也可以选用为其他具有导电能力并且可以附着所述导电压敏胶层102和导电倒勾层103的材质，所述导电倒勾可以为金属材质，如铜或镍等，其产生的方式可以为浸润在镍、铜等导电物质中生成。所述导电贴本体100在靠近所述导电压敏胶层102的一侧还可以设置保护膜层，用于对所述压敏胶层102起保护作用，在使用时可以撕离保护膜层，所述保护膜层上还可以设置方便撕离的撕手。
请继续参阅图2和图3，本发明还提供一种液晶显示模组，包括：显示模组本体和上述的导电贴，所述显示模组本体包括模组FPC 300和铁框400，所述模组FPC 300上形成有接地区(未画出)，所述铁框400背面形成有所述导电毛丝部(未画出)，所述导电贴本体100的导电压敏胶层贴附在所述模组FPC 300的接地区上，所述导电贴本体100的导电倒勾层与所述铁框的导电毛丝部相固定，所述导电贴本体用于实现所述模组FPC 300与所述铁框400的固定以及所述接地区与所述铁框400的电导通。
请继续参阅图2和图3，在本方案中，在所述模组FPC 300通过所述导电贴本体100粘贴在所述铁框400的背面以后，不仅可以实现相互间的固定与电导通，并且可以方便地通过撕离所述导电贴本体100和所述导电毛丝部来实现分离所述模组FPC 300和所述铁框400，后续也可以方便得再次粘贴，方便了加工过程中可能存在的返工等情况，有助于提升产品的良率和加工效率。
值得注意的是，在本方案的液晶显示模组中，所述导电贴本体100与所述模组FPC300粘合的力大于所述导电倒勾层与所述导电毛丝部的结合力，避免造成撕离所述导电倒勾层与所述导电毛丝部时使得所述导电贴本体100与所述模组FPC300分离。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种导电贴，其特征在于，包括：导电贴本体和导电毛丝部，所述导电贴本体包括：导电基材层、设于所述导电基材层一侧的导电压敏胶层、设于所述导电基材层另一侧的导电倒勾层，所述导电倒勾层上形成有密集排布的导电倒勾，所述导电毛丝部表面形成有密集排布的导电毛丝，所述导电毛丝部用于与所述导电倒勾层实现固定与电导通。
2.根据权利要求1所述的导电贴，其特征在于，当所述导电贴通过所述导电压敏胶层与FPC相贴附时，所述导电压敏胶层与FPC粘合的力大于所述导电倒勾层与所述导电毛丝部的结合力。
3.根据权利要求1所述的导电贴，其特征在于，所述导电倒勾的材质为金属。
4.根据权利要求2所述的导电贴，其特征在于，所述导电倒勾的材质为铜或镍。
5.根据权利要求1至4任一项所述的导电贴，其特征在于，所述导电基材层的材质与所述导电倒勾的材质相同。
6.根据权利要求1至4任一项所述的导电贴，其特征在于，所述导电基材层为经导电加工工艺后的无纺布。
7.根据权利要求1至4任一项所述的导电贴，其特征在于，所述导电基材层为经导电加工工艺以后的织布。
8.根据权利要求1至4任一项所述的导电贴，其特征在于，还包括设于所述导电贴本体靠近所述导电压敏胶层一侧的保护膜层。
9.根据权利要求8所述的导电贴，其特征在于，所述保护膜层还设有撕手。
10.一种液晶显示模组，其特征在于，包括：显示模组本体和如权利要求1至9任一项所述的导电贴，所述显示模组本体包括模组FPC和铁框，所述模组FPC上形成有接地区，所述铁框背面形成有所述导电毛丝部，所述导电贴本体的导电压敏胶层贴附在所述模组FPC的接地区上，所述导电贴本体的导电倒勾层与所述铁框的导电毛丝部相固定，所述导电贴本体用于实现所述模组FPC与所述铁框的固定以及所述接地区与所述铁框的电导通。
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