CN112432257A - 冷媒截断装置和空调系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冷媒截断装置和空调系统。其中，冷媒截断装置包括：壳体，壳体的内部空间分隔为至少两个独立的腔室；至少两个冷媒管段，设于一个腔室内，冷媒管段能够与外部冷媒管路连接；截断组件，与冷媒管段相连接，用于导通或关闭冷媒管段；电控组件，设于另一个腔室内，并截断组件电连接，用于控制至少部分截断组件工作。本发明的技术方案中，冷媒截断装置结构紧凑，便于装配，能够根据需要截断冷媒管段中的冷媒流通，在用于空调系统时，通过一套装置即可实现室内机侧与室外机侧之间完全隔绝，同时，电控组件与冷媒管段相互分隔，大幅降低了冷媒管段所产生的冷凝水造成电控组件短路的可能性，有利于延长电控组件的使用寿命。

Description

冷媒截断装置和空调系统

技术领域

本申请涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种冷媒截断装置和一种空调系统。

背景技术

目前，空调系统中常用的R32等冷媒具有低可燃的特性，在使用中若发生泄漏，一旦浓度过大容易发生安全事故。现有的空调系统中，在对室内侧或室外侧进行维修或更换零部件时，若不将管路中的冷媒抽空则容易造成冷媒泄漏，通常在冷媒管路中设置截断装置以降低安全隐患，但由于在冷媒管路中设置截断装置时，冷媒管路产生的冷凝水极易造成截断装置的电控部件受潮短路，影响使用寿命。

发明内容

根据本发明的实施例，旨在至少改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，根据本发明的实施例的一个目的在于提供一种冷媒截断装置。

根据本发明的实施例的另一个目的在于提供一种空调系统。

为了实现上述目的，根据本发明的第一方面的一个实施例提供了一种冷媒截断装置，包括：壳体，壳体的内部空间分隔为至少两个独立的腔室；至少两个冷媒管段，设于一个腔室内，冷媒管段能够与外部冷媒管路连接；截断组件，与冷媒管段相连接，用于导通或关闭冷媒管段；电控组件，设于另一个腔室内，并截断组件电连接，用于控制至少部分截断组件工作。

根据本发明第一方面的实施例，冷媒截断装置包括壳体、至少两个冷媒管段、截断组件和电控组件。壳体作为安装基体，以便于对冷媒管段、截断组件和电控组件进行安装固定，并能够起到一定的防护作用。冷媒管段用于与外部的冷媒管路连接，以使外部的冷媒管路中的冷媒能够在冷媒管段中流通。例如，在冷媒截断装置装配于空调系统中时，冷媒管段可以接入至连接室内机和室外机的冷媒管路中。通过设置与冷媒管段相连接的截断组件，以导通或关闭冷媒管段，以在需要时起到截断冷媒的作用。电控组件与截断组件电连接，以对至少部分截断组件的动作进行控制。其中，壳体的内部空间分隔为两个独立的腔室，冷媒管段和电控组件分别设于两个腔室内，使的电控组件与冷媒管段分隔开，以防止冷媒管段的冷凝水造成电控组件短路。

需要说明的是，冷媒管段可以是铜管或其他可流通冷媒的管材。冷媒管段的数量可以为两个，使用时可以分别连接冷媒循环回路的来、回两个管路，以使室内机于室外机之间的管路彻底截断；当然，冷媒管段的数量也可以大于两个，使用时可以任选其中两个进行连接。其中，冷媒可以是R32冷媒或其他型号的冷媒。

本方案中的冷媒截断装置，结构紧凑，便于装配，能够根据需要截断冷媒管段中的冷媒流通，在用于空调系统时，通过一套装置即可实现室内机侧与室外机侧之间完全隔绝，当空调系统的室内机或室外机中的任意一个需要进行维修或更换零部件时，可以将冷媒输送至无需维修的一侧，并将连接室内机于室外机的冷媒管路截断，从而能够有效防止维修侧的冷媒泄漏，大幅降低了发生安全事故的可能性。同时，电控组件与冷媒管段相互分隔，大幅降低了冷媒管段所产生的冷凝水造成电控组件短路的可能性，有利于延长电控组件的使用寿命。

另外，根据本发明的实施例提供的上述技术方案中的冷媒截断装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，壳体还包括：分隔板，设于壳体内，用于分隔不同的腔室。

在该技术方案中，通过在壳体内设置分隔板，以将壳体的内部空间分隔为不同的腔室，使得各个腔室相互独立，以防止分别位于两个腔室内的冷媒管段和电控组件之间的发生接触。其中，根据冷媒管段的形状结构以及电控组件的安装位置不同，分隔板的设置位置也不同，例如，分隔板可以将壳体的内部空间分隔为沿高度方向的腔室，也可以分割为沿壳体的宽度方向的腔室，或者是沿其他方向设置的腔室。当然，腔室的数量可以是两个，也可以大于两个。

在上述技术方案中，分隔板将壳体内部空间分隔为第一腔室和第二腔室，且在壳体的高度方向上，第二腔室位于第一腔室上方；其中，冷媒管段设于第一腔室内，电控组件设于第二腔室内，并连接于分隔板上。

在该技术方案中，壳体的内部空间被分隔板分隔为两个腔室：第一腔室和第二腔室。第一腔室和第二腔室沿壳体的高度方向依次设置，且第二腔室位于第一腔室的上方。通过在第一腔室内设置冷媒管段，而在第二腔室内设置电控组件，使得电控组件在高度方向上位于冷媒管段的上方，这样，冷媒管段所产生的冷凝水在重力作用下向下滴落，不会与电控组件发生接触，降低了电控组件发生短路的可能性。其中，将电控组件连接于分隔板上，使分隔板作为电控组件的安装底座，以使电控组件能够安装固定。

在上述技术方案中，冷媒管段位于靠近第一腔室的底部的位置，截断组件位于冷媒管段远离壳体的底部的一侧；其中，分隔板上设有过孔，至少部分截断组件穿过过孔并伸入至第二腔室。

在该技术方案中，通过将冷媒管段设置于第一腔室内靠近底部的位置，而将截断组件设置于该冷媒管段上远离第一腔室的底部的一侧，即在壳体的高度方向上，截断组件位于冷媒管段的上方，以防止冷媒管段所产生的冷凝水与截断组件发生接触。通过在分隔板上设置与截断组件相对应的过孔，使得至少部分截断组件穿过过孔，并伸入第二腔室中，以便于由上方对截断组件进行操作，例如连接抽真空装置或冷媒抽放装置。

在上述技术方案中，冷媒截断装置还包括密封件，设于过孔内，用于密封截断组件与过孔之间的间隙。

在该技术方案中，通过在过孔内设置密封件，例如密封海绵或密封胶垫，以对过孔边缘与截断组件之间的间隙进行密封，以阻挡第一腔室与第二腔室之间的空气流通，减少水蒸气流入第二腔室内，以进一步降低电控组件受潮短路的可能性。

在上述技术方案中，截断组件包括：多个开关件，分别设于每个冷媒管段上，开关件用于导通或关闭冷媒管段；其中，电控组件与开关件电连接，以控制开关件工作。

在该技术方案中，通过在每个冷媒管段上设置有开关件，以通过开关件使对应的冷媒管段导通或关闭。正常情况下，开关件处于导通状态，当需要对室内机或室外机进行维修或更换零部件操作时，才需要将开关件关闭，以实现冷媒截断的功能。其中，通过设置电控组件与开关件电连接，以通过电控组件控制开关件工作，导通或关闭冷媒管段。需要说明的是，开关件可以是球阀、单通电磁阀、控制开关或其他开关阀。

在上述技术方案中，每个冷媒管段的侧壁上设有中间接口；截断组件还包括多个接口件，分别连接至每个中间接口，接口件用于连接抽真空装置或冷媒抽放装置，并能够导通或关闭中间接口。

在该技术方案中，每个冷媒管段上设有中间接口，且在中间接口处设有接口件，能够导通或关闭中间接口；接口件能够与外部抽真空装置或冷媒抽放装置连接，以便于通过抽真空装置对冷媒管路进行抽真空操作，或通过冷媒抽放装置对冷媒管路进行冷媒的抽出、充注操作，以便于辅助维修。需要说明的是，接口件包括但不限于针阀、截止阀或表接头。

在上述技术方案中，连接于同一个冷媒管段的接口件和开关件，位于冷媒管段的同一侧；其中，开关件和接口件分别穿过对应的过孔，并伸入至第二腔室内。

在该技术方案中，对于同一个冷媒管段，开关件和接口件均设置于冷媒管段的同一侧，即开关件和接口件均位于冷媒管段的上方，可以充分利用壳体内的有限空间，防止产生相互干涉。其中，分隔板上设有多个过孔，分别与开关件和接口件对应设置，通过设置开关件和接口件分别由对应的过孔伸入至第二腔室内，一方面可减少冷凝水与开关件或接口件接触，另一方面也便于接口件与外部的抽真空装置或冷媒抽放装置进行连接，

在上述技术方案中，接口件为针阀；和/或开关件为球阀。

在该技术方案中，通过设置接口件具体为针阀，以利用针阀的结构实现中间接口的导通或关闭，并方便与抽真空装置或冷媒抽放装置进行连接。通过设置开关件具体为球阀，便于导通或关闭冷媒管段，且便于进行控制。此外，针阀和球阀结构简单，易于实现。

在上述技术方案中，冷媒管段的两端穿过壳体向外伸出，用于连接外部冷媒管路。

在该技术方案中，通过设置冷媒管段的两端穿过壳体向外伸出，使得冷媒管段的端口与外部冷媒管路能够在壳体外进行连接，便于进行拆卸操作，实现即插即用。其中，根据冷媒管段的形状不同，冷媒管段的两端可以由壳体上的任意两个位置向外穿出。

在上述技术方案中，冷媒管段为直管结构，且冷媒管段的两端分别穿过壳体上相对的两个侧壁向外伸出。

在该技术方案中，通过设置冷媒管段为直管结构，使得冷媒管段沿直线延伸，以减少弯管或接头部件，简化结构，同时在冷媒流动过程中能够有效降低阻力。冷媒管段的两端由壳体上相对的两个侧壁上穿出，便于与外部冷媒管路的连接和布置，可以减少壳体内冷媒管段所占用的空间，减少与其他部件产生干涉。

在上述技术方案中，冷媒管段的外表面包覆有保温材料。

在该技术方案中，通过在冷媒管段的外表面包覆保温材料，例如保温棉，以减少冷媒的热量损失，防止冷媒管段温度过低，进而减少冷媒管段外表面所产生的冷凝水。

在上述技术方案中，冷媒截断装置还包括：盖体，可拆卸地连接于壳体上，用于打开或关闭壳体。

在该技术方案中，通过设置盖体与壳体可拆卸连接，以在正常工作过程中，通过盖体封盖壳体，以起到防护作用。在需要进行维修操作时，可将盖体拆下，使内部的零部件露出，以便于进行相应的操作。

在上述技术方案中，壳体的底壁上设有至少一个排液孔，且排液孔与设有冷媒管段的腔室连通。

在该技术方案中，通过在壳体的底壁上设置至少一个排液孔，用于向外排放液体。通过设置排液孔与设有冷媒管段的腔室连通，以在冷媒运行时，使冷媒管段所产生的冷凝水能够由底壁上的排液孔向外排出，从而防止冷凝水在壳体内积聚。其中，排液孔的形状包括但不限于圆形、椭圆形、矩形，还可以是其他形状；排液孔的数量为多个时，多个排液孔可以排列成阵列形状，或形成格栅形状，以便于液体排出。

本发明的第二方面的实施例中，提供了一种空调系统，室外机和至少一个室内机；如上述第一方面的实施例中的冷媒截断装置，冷媒截断装置的一个冷媒管段通过第一冷媒管路分别与室外机和室内机连接，冷媒截断装置的另一个冷媒管段通过第二冷媒管路分别与室外机和室内机连接，并形成回路。

根据本发明的第二方面的实施例，空调系统包括室外机、至少一个室内机和上述第一方面的实施例中的冷媒截断装置。室内机与室外机之间设有第一冷媒管路和第二冷媒管路，用于输送冷媒。冷媒截断装置的一个冷媒管段的两端连接第一冷媒管路，并通过第一冷媒管路与室内机和室外机连接；冷媒截断装置的另一个冷媒管段的两端连接第二冷媒管路，并通过第二冷媒管路与室内机和室外机连接。通过第一冷媒管路、两个冷媒管段和第二冷媒管路，使室内机与室外机之间形成冷媒回路，冷媒能够在室内机和室外机之间进行循环流动。

其中，在室内机或室外机中的任意一个需要进行维修操作时，可将维修侧的冷媒移至另一侧，并通过冷媒截断装置的截断组件将冷媒管段关闭，从而截断冷媒的循环流动。例如，在室外机需要维修时，可将室外机的冷媒移至室内机一侧，并通过冷媒截断装置关闭室外机与室内机之间的冷媒管路，以防止在进行维修操作时发生冷媒泄漏，从而降低发生安全事故的可能性。

此外，本方案中的空调系统还具有上述第一方面实施例中任一项的冷媒截断装置的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明的实施例中附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的实施例中上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的冷媒截断装置的示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的分隔板的示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的壳体的内部示意图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的冷媒截断装置的部分结构示意图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的冷媒管段的示意图；

图6示出了根据本发明的一个实施例的冷媒截断装置的示意图；

图7示出了根据本发明的一个实施例的冷媒截断装置的示意图；

图8示出了根据本发明的一个实施例的冷媒管段的示意图；

图9示出了根据本发明的一个实施例的冷媒截断装置的示意图；

图10示出了根据本发明的一个实施例的壳体的示意图；

图11示出了根据本发明的一个实施例的空调系统的示意图；

图12示出了根据本发明的一个实施例的空调系统的示意图。

其中，图1至图12中附图标记与部件名称之间的对应关系如下：

1冷媒截断装置，11壳体，111侧壁，112底壁，113排液孔，114分隔板，115过孔，116第一腔室，117第二腔室，118密封件，12冷媒管段，121中间接口，122保温材料，13截断组件，131开关件，1311球阀，132接口件，1321针阀，14电控组件，142电路板，143控制器，15盖体，2空调系统，21室外机，211压缩机，2111排气口，2112回气口，212四通阀，213室外换热器，214室外风机，215第一节流装置，216储液器，22室内机，221室内换热器，222第二节流装置，223室内风机，231第一冷媒管路，232第二冷媒管路，24通讯装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解根据本发明的实施例中上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对根据本发明的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解根据本发明的实施例，但是，根据本发明的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图12描述根据本发明一些实施例的冷媒截断装置和空调系统。

实施例一

本实施例中提供了一种冷媒截断装置1，可用于空调系统。如图1所示，冷媒截断装置1包括壳体11、至少两个冷媒管段12、截断组件13和电控组件14。

壳体11作为冷媒管段12和截断组件13的安装基体，以对冷媒管段12和截断组件13进行安装固定，同时能够起到防护作用。冷媒管段12设于壳体11内，以在冷媒截断装置1装配于空调系统中时，通过冷媒管段12与空调系统的冷媒管路连接，以使冷媒管路中的冷媒能够在冷媒管段12中流通。例如，冷媒管段12可以接入至室内机和室外机之间的冷媒管路中，并与冷媒管路共同形成冷媒循环回路。冷媒管段12上连接有截断组件13，能够导通或关闭冷媒管段12；通过截断组件13关闭冷媒管段12，以起到截断冷媒的作用。电控组件14与截断组件13电连接，以对至少部分截断组件13的动作进行控制。其中，壳体11的内部空间分隔为两个独立的腔室，冷媒管段12和电控组件14分别设于两个腔室内，使的电控组件14与冷媒管段12分隔开，以防止冷媒管段12的冷凝水造成电控组件14短路。

需要说明的是，冷媒管段12可以是铜管或其他可流通冷媒的管材。冷媒管段12的数量为至少两个，使用时可以将两个冷媒管段12分别连接冷媒循环回路的来、回两个管路，以使截断组件13能够将室内机与室外机之间的管路彻底截断。当冷媒管段12的数量大于两个时，可以任选其中两个进行连接。

本实施例中的冷媒截断装置1，结构紧凑，便于装配，能够根据使用需要截断冷媒管段12中的冷媒流通，应用于空调系统时，通过一套装置即可实现室内机侧与室外机侧之间完全隔绝，当室内机或室外机中的任意一个需要进行维修或更换零部件时，可以将冷媒输送至无需维修的一侧，并将连接室内机与室外机的冷媒管路截断，从而能够有效防止维修侧的冷媒泄漏，大幅降低了发生安全事故的可能性。同时，电控组件14与冷媒管段12相互分隔，大幅降低了冷媒管段12所产生的冷凝水造成电控组件14短路的可能性，有利于延长电控组件14的使用寿命。

实施例二

本实施例中提供了一种冷媒截断装置1，在实施例一的基础上做了进一步改进。

如图1至图3所示，壳体11内设置有分隔板114，分隔板114与壳体11的侧壁111连接，并将壳体11的内部空间分隔为不同的腔室，使得各个腔室相互独立。冷媒管段12位于其中一个腔室内，电控组件14位于其中另一个腔室内，以防止冷媒管段12或冷媒管段12产生的冷凝水与电控组件14发生接触。

进一步地，如图3所示，壳体11的内部空间被分隔板分隔为第一腔室116和第二腔室117。第一腔室116和第二腔室117沿壳体11的高度方向依次设置，且第二腔室117位于第一腔室116的上方。其中，冷媒管段12设置在第一腔室116内，电控组件14设置在第二腔室117内，使得电控组件14在高度方向上位于冷媒管段12的上方。在冷媒流通过程中，冷媒管段12所产生的冷凝水在重力作用下向冷媒管段12下方滴落，冷凝水的下落方向远离电控组件14，因而不会与电控组件14发生接触，从而降低了电控组件14发生短路的可能性。其中，电控组件14通过螺栓或螺钉连接于分隔板114上，以使电控组件14能够安装固定。

需要说明的是，分隔板114不限于本实施例中的设置方式，根据冷媒管段12的形状结构以及电控组件14的安装位置的不同，分隔板114也可以有其他的设置形式，例如，分隔板114也可以垂直于壳体11的底壁112设置，从而将壳体11的内部空间分割为沿壳体11的宽度方向的两个腔室。此外，腔室的数量也可以大于两个。

实施例三

本实施例中提供了一种冷媒截断装置1，在实施例二的基础上做了进一步改进。

如图2至图4所示，在第一腔室116中，冷媒管段12设置于靠近底部的位置，而截断组件13设置于该冷媒管段12上远离第一腔室116的底部的一侧，即在壳体11的高度方向上，截断组件13位于冷媒管段12的上方，以防止冷媒管段12所产生的冷凝水与截断组件13发生接触。

分隔板114上设置有至少一个与截断组件13相对应的过孔115，至少部分截断组件13穿过该过孔115，并伸入第二腔室117中，以减少冷媒管段12产生的冷凝水与截断组件13接触的可能性，同时便于由上方对截断组件13进行操作，例如连接抽真空装置或冷媒抽放装置。

实施例四

本实施例中提供了一种冷媒截断装置1，在实施例三的基础上做了进一步改进。

如图4和图5所示，截断组件13包括开关件131。每个冷媒管段12上设置有开关件131，开关件131能够使对应的冷媒管段12导通或关闭。具体地，在正常运行的情况下，开关件131处于导通状态，冷媒能够在冷媒管段12中正常流通；在需要对室内机或室外机进行维修或更换零部件操作时，关闭开关件131，使冷媒管段12处于截断状态，以实现截断冷媒的功能。其中，在关闭开关件131之前，可将需维修一侧的残余冷媒移至无需维修的一侧，此时，进行维修或更换零部件操作时，不会造成冷媒泄漏，安全性更高，且有利于环保。

进一步地，如图5所示，开关件131具体为球阀1311。球阀1311结构简单，便于导通或关闭冷媒管段12，且便于进行控制，成本较低，易于实现。

需要说明的是，开关件131不限于本实施例中的球阀1311，还可以是单通电磁阀、控制开关或其他能够导通或关闭冷媒管段12的开关阀。

实施例五

本实施例中提供了一种冷媒截断装置1，在实施例四的基础上做了进一步改进。

如图6和图7所示，截断组件13还包括接口件132。具体地，在每个冷媒管段12上设有连通冷媒管段12内外的中间接口121；中间接口121处设有接口件132，能够导通或关闭中间接口121。接口件132还能够与外部抽真空装置或冷媒抽放装置连接，在抽真空装置或冷媒抽放装置连接于接口件132时，能够通过接口件132将冷媒管段12的中间接口121导通，从而能够进行抽真空操作冷媒的抽出、充注操作，以辅助维修。在完成抽真空操作或冷媒的抽出、充注操作后，将抽真空装置或冷媒充注装置与接口件132断开，接口件132能够将冷媒管段12的中间接口121关闭，以防止冷媒泄漏。

进一步地，如图7所示，接口件132具体为针阀1321，以利用针阀1321的结构实现中间接口121的导通或关闭，以便于与抽真空装置或冷媒抽放装置进行连接。

需要说明的是，接口件132包括但不限于本实施例中的针阀1321，还可以是截止阀或表接头。

实施例六

本实施例中提供了一种冷媒截断装置1，在实施例五的基础上做了进一步改进。

如图6和图7所示，同一个冷媒管段12上的开关件131和接口件132设置于该冷媒管段12的同一侧，具体可以根据冷媒管段12的设置方向而设定，以充分利用壳体11内的有限空间，便于与外部冷媒管路以及抽真空装置或冷媒抽放装置进行连接，减少管路的缠绕，防止产生相互干涉。

进一步地，冷媒管段12设置于第一腔室内靠近底部的位置，而开关件131和接口件132设置于冷媒管段12远离壳体11的底部的一侧，即在壳体11的高度方向上，开关件131和接口件132位于冷媒管段12的上方。分隔板114上设有多个过孔115，分别与开关件131和接口件132对应设置，开关件131和接口件132分别由对应的过孔115伸入至第二腔室117内，以便于由壳体11的上方对开关件131或接口件132进行操作，例如连接抽真空装置或冷媒抽放装置，同时能够以防止冷媒管段12所产生的冷凝水与开关件131或接口件132发生接触。

进一步地，如图7所示，冷媒管段12的外表面包覆有保温材料122，例如保温棉，以起到隔热和保温作用，减少冷媒的热量损失。保温材料122能够防止冷媒管段12温度过低，进而减少冷媒管段12外表面所产生的冷凝水。

更进一步地，如图8所示，在分隔板114的过孔115内设置有密封件118，以对开关件131与对应的过孔115之间的间隙以及接口件132与对应的过孔115之间的间隙进行密封，以阻挡第一腔室116与第二腔室117之间的空气流通，减少水蒸气流入第二腔室117内，可进一步降低电控组件14受潮短路的可能性。其中，密封件118可以是密封海绵或密封胶垫，还可以是其他可起密封作用的部件。

实施例七

本实施例中提供了一种冷媒截断装置1，在实施例二的基础上做了进一步改进。

如图6和图7所示，冷媒管段12的两端穿过壳体11向外伸出，使得冷媒管段12的端口与外部冷媒管路能够在壳体11外进行连接，便于进行连接和拆卸操作。其中，根据冷媒管段12的形状不同，冷媒管段12的两端可以由壳体11上的任意两个位置向外穿出，例如，冷媒管段12的两端可由壳体11上相对的两个侧壁111穿出，也可以由壳体11上相邻的两个侧壁111向外穿出。冷媒管段12也可以在壳体11内发生弯曲，或形成盘管状，以改变冷媒管段12的延伸方向。

进一步地，冷媒管段12为直管结构，并沿直线延伸。直管结构能够减少弯管或接头部件，有利于简化结构，并能够有效降低冷媒在流动过程中受到的阻力。其中，冷媒管段12的两端由壳体11上相对的两个侧壁111上穿出，具体地，如图4所示，壳体11为长方体结构，两个冷媒管段12均沿壳体的长边的延伸方向设置，以使冷媒管段12能够有足够的空间安装开关件131和接口件132。

更进一步地，两个冷媒管段12相互平行设置，可以减少壳体11内冷媒管段12所占用的空间，减少与其他部件产生干涉，也便于与外部冷媒管路的连接和布置。

实施例八

本实施例中提供了一种冷媒截断装置1，在实施例二的基础上做了进一步改进。

如图1和图9所示，冷媒截断装置1还包括盖体15，盖体15与壳体11可拆卸连接，用于打开或关闭壳体11。在正常工作状态下，盖体15关闭，并封盖于壳体11，以起到防护作用。在需要对壳体11内的部件进行操作时，可将盖体15拆下，使内部的零部件露出，以便于进行相应的操作。

进一步地，如图10所示，壳体11的底壁112上设置排液孔113，用于向外排放液体。具体地，排液孔113的数量为多个，每个排液孔113呈矩形条状；多个排液孔113间隔设置，形成格式状结构。排液孔113与设有冷媒管段12的腔室连通，在冷媒运行时，冷媒管段12所产生的冷凝水滴落至壳体11的底壁112上，并能够由底壁112上的排液孔向外排出，以防止冷凝水在壳体11内积聚。

需要说明的是，排液孔113不限于本实施例中的形状结构和数量，还可以是圆形、椭圆形或其他形状；排液孔113的数量可以是一个或多个，在排液孔113数量为多个时，多个排液孔113也可以排列成阵列形状或以其他形式排列。

以下提供了一种冷媒截断装置1的具体实施例：

本实施例中提供了一种冷媒截断装置1，可用于空调系统。如图1至图8所示，冷媒截断装置1包括壳体11、冷媒管段12、截断组件13、电控组件14和盖体15。

如图1所示，壳体11作为冷媒管段12和截断组件13的安装基体，壳体11内设有容纳空间，顶部设有开口，以对冷媒管段12和截断组件13进行安装固定，同时能够起到防护作用。冷媒管段12的数量具体为两个，设于壳体11内，并能够与外部冷媒管路连接；冷媒管段12上连接有截断组件13，能够导通或关闭冷媒管段12；通过截断组件13关闭冷媒管段12，以起到截断冷媒的作用。电控组件14与截断组件13电连接，以对至少部分截断组件13的动作进行控制。其中，壳体11的内部空间分隔为两个独立的腔室，冷媒管段12和电控组件14分别设于两个腔室内，使的电控组件14与冷媒管段12分隔开，以防止冷媒管段12的冷凝水造成电控组件14短路。

在冷媒截断装置1装配于空调系统中时，通过冷媒管段12与空调系统的冷媒管路连接，以使冷媒管路中的冷媒能够在冷媒管段12中流通。例如，冷媒管段12可以接入至室内机和室外机之间的冷媒管路中，并与冷媒管路共同形成冷媒循环回路。

如图2和图3所示，壳体11内设置有分隔板114，分隔板114与壳体11的侧壁111连接，并将壳体11的内部空间分隔为不同的腔室，使得各个腔室相互独立。冷媒管段12位于其中一个腔室内，电控组件14位于其中另一个腔室内，以防止冷媒管段12或冷媒管段12产生的冷凝水与电控组件14发生接触。

如图3所示，壳体11的内部空间被分隔板分隔为第一腔室116和第二腔室117。第一腔室116和第二腔室117沿壳体11的高度方向依次设置，且第二腔室117位于第一腔室116的上方。其中，冷媒管段12设置在第一腔室116内，电控组件14设置在第二腔室117内，使得电控组件14在高度方向上位于冷媒管段12的上方。在冷媒流通过程中，冷媒管段12所产生的冷凝水在重力作用下向冷媒管段12下方滴落，冷凝水的下落方向远离电控组件14，因而不会与电控组件14发生接触，从而降低了电控组件14发生短路的可能性。其中，电控组件14通过螺栓或螺钉连接于分隔板114上，以使电控组件14能够安装固定。

如图2至图4所示，在第一腔室116中，冷媒管段12设置于靠近底部的位置，而截断组件13设置于该冷媒管段12上远离第一腔室116的底部的一侧，即在壳体11的高度方向上，截断组件13位于冷媒管段12的上方，以防止冷媒管段12所产生的冷凝水与截断组件13发生接触。分隔板114上设置有至少一个与截断组件13相对应的过孔115，至少部分截断组件13穿过该过孔115，并伸入第二腔室117中，以减少冷媒管段12产生的冷凝水与截断组件13接触的可能性，同时便于由上方对截断组件13进行操作，例如连接抽真空装置或冷媒抽放装置。

如图4至图7所示，截断组件13包括开关件131和接口件132。每个冷媒管段12上设置有开关件131，开关件131能够使对应的冷媒管段12导通或关闭。具体地，如图5所示，开关件131具体为球阀1311。在正常运行的情况下，球阀1311处于导通状态，冷媒能够在冷媒管段12中正常流通；在需要对室内机或室外机进行维修或更换零部件操作时，关闭球阀1311，使冷媒管段12处于截断状态，以实现截断冷媒的功能。其中，在关闭球阀1311之前，可将需维修一侧的残余冷媒移至无需维修的一侧，此时，进行维修或更换零部件操作时，不会造成冷媒泄漏，安全性更高，且有利于环保。

如图6和图7所示，在每个冷媒管段12上设有连通冷媒管段12内外的中间接口121；中间接口121处设有接口件132，能够导通或关闭中间接口121。具体地，如图7所示，接口件132具体为针阀1321；针阀1321能够与外部抽真空装置或冷媒抽放装置连接，在抽真空装置或冷媒抽放装置连接于针阀1321时，能够通过针阀1321将冷媒管段12的中间接口121导通，从而能够进行抽真空操作冷媒的抽出、充注操作，以辅助维修。在完成抽真空操作或冷媒的抽出、充注操作后，将抽真空装置或冷媒充注装置与针阀1321断开，针阀1321能够将冷媒管段12的中间接口121关闭，以防止冷媒泄漏。

如图6和图7所示，冷媒管段12为铜管，且为直管结构。每个冷媒管段12的两端穿过壳体11上相对的两个侧壁111向外伸出，使得冷媒管段12的端口与外部冷媒管路能够在壳体11外进行连接，便于进行连接和拆卸操作。直管结构能够减少弯管或接头部件，有利于简化结构，并能够有效降低冷媒在流动过程中受到的阻力。进一步地，两个冷媒管段12相互平行设置，可以减少壳体11内冷媒管段12所占用的空间，减少与其他部件产生干涉，也便于与外部冷媒管路的连接和布置。如图5所示，冷媒管段12的外表面包覆有保温材料122，例如保温棉，以起到隔热和保温作用，减少冷媒的热量损失。保温材料122能够防止冷媒管段12温度过低，进而减少冷媒管段12外表面所产生的冷凝水。

如图8所示，分隔板114上设有多个过孔115，分别与球阀1311和针阀1321对应设置，球阀1311和针阀1321分别由对应的过孔115伸入至第二腔室117内，以便于由壳体11的上方对球阀1311和针阀1321进行操作，例如连接抽真空装置或冷媒抽放装置，同时能够以防止冷媒管段12所产生的冷凝水与球阀1311和针阀1321发生接触。其中，根据球阀1311与针阀1321的高度不同，分隔板114设计为阶梯状，靠近针阀1321的部分低于靠近球阀1311的部分，以与球阀1311和针阀1321的高度相适配。在分隔板114的过孔115内设置有密封件118，以对球阀1311与对应的过孔115之间的间隙以及针阀1321与对应的过孔115之间的间隙进行密封，以阻挡第一腔室116与第二腔室117之间的空气流通，减少水蒸气流入第二腔室117内，可进一步降低电控组件14受潮短路的可能性。其中，密封件118可以是密封海绵或密封胶垫，还可以是其他可起密封作用的部件。

如图8所示，电控组件14设置于分隔板114上，并与球阀1311电连接，以对球阀1311进行控制，从而根据使用需要关闭冷媒管段12，截断冷媒流通，为空调系统的室外机或室内机的维修或更换零部件提供条件。具体地，电控组件14具体包括电路板142和控制器143。电路板142上设有连接孔，通过螺栓或螺钉连接于分隔板114上，实现电路板142的固定。控制器143设于电路板142上，控制器143与球阀1311电连接，以控制球阀1311动作，以导通或关闭冷媒管段12。其中，控制器143与球阀线圈电连接，并通过电路板142固定连接线路。通过分隔板114将电路板142和控制器143与冷媒管段12分隔开，可有效防止冷媒管段12所产生的冷凝水与电路板142接触而发生短路，同时可以防止电路板142对壳体11内部的冷媒管段12和截断组件13产生干涉，便于对壳体11内部的零部件进行维修或更换。

如图1和图9所示，盖体15与壳体11可拆卸连接，用于打开或关闭壳体11。在正常工作状态下，盖体15关闭，并封盖于壳体11，以起到防护作用。在需要对壳体11内的部件进行操作时，可将盖体15拆下，使内部的零部件露出，以便于进行相应的操作。

如图10所示，壳体11的底壁112上设置排液孔113，排液孔113与第一腔室116连通，用于向外排放液体。具体地，排液孔113的数量为多个，每个排液孔113呈矩形条状；多个排液孔113间隔设置，形成格式状结构。在冷媒运行时，冷媒管段12所产生的冷凝水滴落至壳体11的底壁112上，并能够由底壁112上的排液孔向外排出，以防止冷凝水在壳体11内积聚。

需要说明的是，冷媒管段12的数量为至少两个，使用时可以将两个冷媒管段12分别连接冷媒循环回路的来、回两个管路，以使截断组件13能够将室内机与室外机之间的管路彻底截断。当冷媒管段12的数量大于两个时，可以任选其中两个进行连接。

本实施例中的冷媒截断装置1，结构紧凑，便于装配，能够根据使用需要截断冷媒管段12中的冷媒流通，应用于空调系统时，通过一套装置即可实现室内机侧与室外机侧之间完全隔绝，当室内机或室外机中的任意一个需要进行维修或更换零部件时，可以将冷媒输送至无需维修的一侧，并将连接室内机与室外机的冷媒管路截断，从而能够有效防止维修侧的冷媒泄漏，大幅降低了发生安全事故的可能性。同时，通过分隔板114将壳体11的内部空间分隔为两个独立的腔室，可防止电控组件14与冷媒管段12之间接触，也使得球阀1311设有线圈的上部与易凝水的针阀下部分别位于两个腔室内，大幅降低了冷媒管段12所产生的冷凝水造成电控组件14短路的可能性，有利于延长电控组件14的使用寿命。

实施例九

本实施例中提供了一种空调系统2，如图11所示，空调系统2包括室外机21、至少一个室内机22和上述任一实施例中的冷媒截断装置1。

室内机22与室外机21之间设有第一冷媒管路231和第二冷媒管路232，用于输送冷媒。冷媒截断装置1的一个冷媒管段12的两端连接第一冷媒管路231，并通过第一冷媒管路231与室内机22和室外机21连接；冷媒截断装置1的另一个冷媒管段12的两端连接第二冷媒管路232，并通过第二冷媒管路232与室内机22和室外机21连接。通过第一冷媒管路231、两个冷媒管段12和第二冷媒管路232，使室内机22与室外机21之间形成冷媒循环回路，冷媒能够在室内机22和室外机21之间进行循环流动。

其中，在室内机22或室外机21中的任意一个需要进行维修操作时，可将维修侧的冷媒移至另一侧，并通过冷媒截断装置1的截断组件13将冷媒管段12关闭，从而截断冷媒的循环流动，使室内机22与室外机21之间完全隔绝。例如，在室外机21需要维修时，可将室外机21的冷媒移至室内机22一侧，并通过冷媒截断装置1关闭室外机21与室内机22之间的冷媒管路，以防止在进行维修操作时发生冷媒泄漏，从而降低发生安全事故的可能性。

此外，本实施例中的空调系统2还具有上述任一实施例中的冷媒截断装置1的全部有益效果，在此不再赘述。

在一个具体实施例中，如图1和图11所示，空调系统2包括室内机22、室外机21和上述任一实施例中的冷媒截断装置1。

室内机22与室外机21之间设有第一冷媒管路231和第二冷媒管路232，用于输送冷媒。冷媒截断装置1的一个冷媒管段12的两端连接第一冷媒管路231，并通过第一冷媒管路231与室内机22和室外机21连接；冷媒截断装置1的另一个冷媒管段12的两端连接第二冷媒管路232，并通过第二冷媒管路232与室内机22和室外机21连接。通过第一冷媒管路231、两个冷媒管段12和第二冷媒管路232，使室内机22与室外机21之间形成冷媒循环回路，冷媒能够在室内机22和室外机21之间进行循环流动。

室外机21中包括压缩机211、四通阀212、室外换热器213、室外风机214、第一节流装置215和储液器216。压缩机211的排气口2111通过第一冷媒管路231依次与四通阀212、室外换热器213、第一节流装置215和冷媒节流装置的一个冷媒管段12连接，该冷媒管段12的另一端通过第二冷媒管段12与室内机22中的第二节流装置222、室内换热器221以及冷媒截断装置1的另一个冷媒管段12的一端连接；压缩机211的回气口2112通过第二冷媒管路232依次与储液器216、四通阀212、冷媒截断装置1的另一个冷媒管段12的另一端连接。此外，冷截断装置还与通讯装置24电连接。

在制冷模式下，冷媒截断装置1处于导通状态。压缩机211的排气口2111排出的高温高压冷媒经四通阀212流入室外换热器213，高温高压冷媒在室外换热器213中冷凝放热，经第一节流装置215节流后，经过冷媒截断装置1的冷媒管段12，并经过第二节流装置222节流后形成低温冷媒流入室内换热器221，低温冷媒在室内换热器221中蒸发吸热，实现制冷，之后由第二冷媒管路232流回储液器216，经气液分离后最终由回气口2112流回压缩机211，完成一次制冷循环。

在制热模式下，冷媒截断装置1处于导通状态，四通阀212换向。压缩机211的排气口2111排出的高温高压冷媒经四通阀212流入室内换热器221，高温高压冷媒在室内换热器221中冷凝发热，实现放热，之后经第二节流装置222、冷媒截断装置1的冷媒管段12以及第一节流装置215，形成低温冷媒并流入室外换热器213；低温冷媒在室外换热器213中蒸发吸热，并经四通阀212流入储液器216，经企业分离后最终由回气口2112流回压缩机211，完成一次制热循环。

室内风机223用于加速室内机22的出风，室外风机214用于加速室外换热器213的散热。

在室外机21中发生故障需要维修或更换零部件时，可将室外机21侧的冷媒移至室内机22侧，然后通过通讯装置控制冷媒截断装置1关闭冷媒管段12，实现冷媒截断操作，此时对室外机21侧的管路中无冷媒，进行维修操作或冷不仅更换操作时不会造成冷媒泄漏，提高了操作的安全性，同时有利于环保。当室内机22中发生故障需要维修或更换零部件时，亦可将室内机22侧的冷媒移至室外机21侧，然后通过通讯装置24控制冷媒截断装置1关闭冷媒管段12，实现冷媒截断操作。在完成维修或更换领部件后，通过通讯装置24控制冷媒截断装置1导通冷媒管段12，使得冷媒能够在室内机22与室外机21之间正常循环流动，从而进行温度调节操作。

进一步地，如图12所示，空调系统2的室内机22也可以是多个，且多个室内机22通过并联的方式接入至第一冷媒管路231和第二冷媒管路232，从而形成多联机，使得室外机21能够同时与多个室内机22进行冷媒循环，以通过多个室内机22对不同的空间进行温度调节，效率更高。其中，在任意一个室内机22出现故障时，可以通过冷媒截断装置1关闭冷媒管段12，使第一冷媒管路231和第二冷媒管路232实现截断，以便于对室内机22进行维修或更换零部件操作。

在一个具体实施例中提供了一种冷媒截断装置，包括以下部分：箱体、电路板、分成隔板、球阀、针阀、铜管和盖板。其中，分层隔板具有以下特征：球阀过孔和针阀过孔。

各个部分之间的装配关系如下：

将铜管、针阀、球阀焊接一起，作为一个组件；

将焊接好的球阀、针阀与铜管组件装配在箱体内部底侧；

将分层隔板穿过球阀顶部与箱体固定；

将电路板固定在分层隔板上；

将盖板固定在箱体上，完成装置的装配。

以上五个步骤实现了冷媒装置的装配，该装配方案通过分层隔板将箱体内部分层上下两个空间，将电路板与铜管组件进行分开，同时分层隔板有圆孔特征，用于针阀与球阀穿越，让内部空间能更加有效的利用，实现装置的更小型化。同时配合海绵将针阀易凝水的下部与线圈所在上部进行分离，防止下层冷凝水进入上层空间造成电路板短路。而针阀穿过分层隔板后位于上部空间，也更加便于维修和操作。

详细装配特征：

球阀的两端焊接铜管，针阀焊接在铜管上，焊接完成后针阀方向与球阀阀体方向一致，三者组成一个组件。

将球阀、针阀、铜管组件安装在箱体内部底侧，阀体方向朝上，两侧铜管穿过箱体位于箱体外侧，用于安装时多联机内机与外机连接管路，为防止冷凝水溢出，箱体内部铜管管路包保温棉。

分成隔板从上往下装配，其中针阀穿过针阀过孔，球阀穿过球阀过孔，然后通过螺钉将分层隔板固定在箱体上，之后在针阀、球阀与过孔之间间隙贴有海绵，将箱体下部空间与上部空间进行隔离。

将电路板通过安装孔固定到分层隔板上，固定球阀线圈，连接线体。

盖板通过螺钉固定到箱体上，该盖板将管路腔体与电路腔体同时覆盖，完成装配。

通过提供一种单独的装置，在维修或者冷媒泄漏时，减少冷媒回收和充注的步骤，提高效率和增加安全可靠性。该装置为实现系统原理的装置，对于装配时各零部件装配方向可调整，无明确限制；针阀可替换为截止阀、表接头等其它可抽真空、充注冷媒的装置；球阀可替换为其它可控制冷媒的零部件。

本实施例通过一个独立装置来实现冷媒截断、抽真空、充注冷媒，分层结构实现装置小型化，有效分离下部冷凝水进入上部空间造成电路板短路。

以上结合附图详细说明了根据本发明的一些实施例的技术方案，冷媒截断装置结构紧凑，便于装配，能够根据使用需要截断冷媒管段中的冷媒流通，应用于空调系统时，通过一套装置即可实现室内机侧与室外机侧之间完全隔绝，当室内机或室外机中的任意一个需要进行维修或更换零部件时，可以将冷媒输送至无需维修的一侧，并将连接室内机与室外机的冷媒管路截断，从而能够有效防止维修侧的冷媒泄漏，大幅降低了发生安全事故的可能性。同时，通过分隔板将壳体的内部空间分隔为两个独立的腔室，可防止电控组件与冷媒管段之间接触，也使得球阀设有线圈的上部与易凝水的针阀下部分别位于两个腔室内，大幅降低了冷媒管段所产生的冷凝水造成电控组件短路的可能性，有利于延长电控组件的使用寿命。

在根据本发明的实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在根据本发明的实施例中的具体含义。

根据本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述根据本发明的实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的技术方案的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于根据本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为根据本发明的优选实施例而已，并不用于限制本申请的技术方案，对于本领域的技术人员来说，本申请的技术方案可以有各种更改和变化。凡在本申请的技术方案的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种冷媒截断装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的内部空间分隔为至少两个独立的腔室；

至少两个冷媒管段，设于一个所述腔室内，所述冷媒管段能够与外部冷媒管路连接；

截断组件，与所述冷媒管段相连接，用于导通或关闭所述冷媒管段；

电控组件，设于另一个所述腔室内，并所述截断组件电连接，用于控制至少部分所述截断组件工作。

2.根据权利要求1所述的冷媒截断装置，其特征在于，所述壳体还包括：

分隔板，设于所述壳体内，用于分隔不同的所述腔室。

3.根据权利要求2所述的冷媒截断装置，其特征在于，

所述分隔板将所述壳体内部空间分隔为第一腔室和第二腔室，且在所述壳体的高度方向上，所述第二腔室位于所述第一腔室上方；

其中，所述冷媒管段设于所述第一腔室内，所述电控组件设于所述第二腔室内，并连接于所述分隔板上。

4.根据权利要求3所述的冷媒截断装置，其特征在于，

所述冷媒管段位于靠近所述第一腔室的底部的位置，所述截断组件位于所述冷媒管段远离所述壳体的底部的一侧；

其中，所述分隔板上设有过孔，至少部分所述截断组件穿过所述过孔并伸入至所述第二腔室。

5.根据权利要求4所述的冷媒截断装置，其特征在于，还包括：

密封件，设于所述过孔内，用于密封所述截断组件与所述过孔之间的间隙。

6.根据权利要求4所述的冷媒截断装置，其特征在于，所述截断组件包括：

多个开关件，分别设于每个所述冷媒管段上，所述开关件用于导通或关闭所述冷媒管段；

其中，所述电控组件与所述开关件电连接，以控制所述开关件工作。

7.根据权利要求6所述的冷媒截断装置，其特征在于，

每个所述冷媒管段的侧壁上设有中间接口；

所述截断组件还包括多个接口件，分别连接至每个所述中间接口，所述接口件用于连接抽真空装置或冷媒抽放装置，并能够导通或关闭所述中间接口。

8.根据权利要求7所述的冷媒截断装置，其特征在于，

连接于同一个所述冷媒管段的所述开关件和所述接口件，位于所述冷媒管段的同一侧；

其中，所述开关件和所述接口件分别穿过对应的所述过孔，并伸入至所述第二腔室内。

9.根据权利要求8所述的冷媒截断装置，其特征在于，

所述接口件为针阀；和/或

所述开关件为球阀。

10.根据权利要求2至9中任一项所述的冷媒截断装置，其特征在于，

所述冷媒管段的两端穿过所述壳体向外伸出，用于连接外部冷媒管路。

11.根据权利要求10所述的冷媒截断装置，其特征在于，

所述冷媒管段为直管结构，且所述冷媒管段的两端分别穿过所述壳体上相对的两个侧壁向外伸出。

12.根据权利要求10所述的冷媒截断装置，其特征在于，

所述冷媒管段的外表面包覆有保温材料。

13.根据权利要求2至9中任一项所述的冷媒截断装置，其特征在于，还包括：

盖体，可拆卸地连接于所述壳体上，用于打开或关闭所述壳体。

14.根据权利要求13所述的冷媒截断装置，其特征在于，

所述壳体的底壁上设有至少一个排液孔，且所述排液孔与设有所述冷媒管段的腔室连通。

15.一种空调系统，其特征在于，包括：

室外机和至少一个室内机；

如权利要求1至14中任一项所述的冷媒截断装置，所述冷媒截断装置的一个冷媒管段通过第一冷媒管路分别与所述室外机和所述室内机连接，所述冷媒截断装置的另一个冷媒管段通过第二冷媒管路分别与所述室外机和所述室内机连接，并形成回路。

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