CN112431848A - 一种正反转换向轴承 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种正反转换向轴承，包括两个转动圈和至少一个换向机构，换向机构包括传动圈和支撑件，支撑件由保持架连接并保持位置固定，传动圈外套于支撑件并由支撑件支撑旋转，传动圈位于两个所述转动圈之间并通过能承受轴向力的支撑结构与两个转动圈都摩擦接触，通过摩擦力传递两个转动圈的旋转运动并实现两个转动圈方向旋转。通过由换向机构的传动圈通过摩擦力摩擦驱动传递两个转动圈的反向转动，实现了正反转换向，噪音小，使用寿命长，并且结构简单，制造成本相对较低，解决了现有换向传动机构噪音大、寿命短的问题。
Description
技术领域
本发明属于机械传动部件技术领域，尤其与一种用于机械传动部件上的正反转换向轴承有关。
背景技术
现有实现正反转换向的机械传动机构都是齿轮传动机构，通过斜齿齿轮或伞齿齿轮配合结构、或者行星齿轮结构的轮齿啮合驱动实现转动换向，这种换向结构噪音较大，使用寿命较短，并且齿轮的制造成本较大。
发明内容
针对现有齿轮传动换向机构存在噪音较大、制造成本较大、使用寿命短的问题，本发明旨在提供一种噪音小、使用寿命长且成本相对较低的正反转换向轴承。
为此，本发明采用以下技术方案：一种正反转换向轴承，其特征是，所述的正反转换向轴承包括两个转动圈和至少一个换向机构，所述的换向机构包括传动圈和支撑件，支撑件位置固定，传动圈外套于支撑件并由支撑件支撑旋转，传动圈位于两个所述转动圈之间并通过能承受轴向力的支撑结构与两个转动圈都摩擦接触，通过摩擦力传递两个转动圈的旋转运动并实现两个转动圈方向旋转。
作为对上述技术方案的补充和完善，本发明还包括以下技术特征。
两个所述的转动圈同轴并在径向上内外设置，所述传动圈的外周面在轴向上中间直径大于两端直径，转动圈用于与传动圈接触的接触面在轴向上直径逐渐变化形成与传动圈外周面配合的斜面，转动圈与传动圈接触面相互配合形成所述的能承受轴向力的支撑结构。
所述转动圈用于与传动圈接触的接触面在轴向上从其中一端向中间直径逐渐变化形成与传动圈外周面配合的斜面，转动圈另一端接触面与所述传动圈之间插装有预紧圈，预紧圈用于与传动圈接触的接触面在轴向上直径逐渐变化形成与传动圈外周面配合的斜面，通过拆卸预紧圈可以为换向机构提供安装通道。
所述的转动圈上卡装卡簧，卡簧与预紧圈的端部之间设置有弹簧，对预紧圈施加轴向力，使其与转动圈和传动圈以及转动圈和传动圈之间触靠更紧密，保证传动圈与转动圈之间不容易打滑，使两个转动圈具有较稳定的转速比。
所述的传动圈与所述的支撑件之间设置滚柱或滚珠，传动圈和支撑件上设置有容置滚柱或滚珠的滚道，传动圈与支撑件之间为滚动摩擦。
所述的正反转轴承还包括保持架，每一个保持架连接于所有的所述支撑件的一端。
本发明可以达到以下有益效果：本发明通过在两个转动圈之间设置与转动圈摩擦接触的换向机构，由换向机构的传动圈通过摩擦力摩擦驱动传递两个转动圈的反向转动，实现了正反转换向，噪音小，使用寿命长，并且结构简单，制造成本相对较低。
附图说明
图1为本发明主视方向的结构示意图。
图2为实施方式一图1的A-A剖视图。
图3为实施方式一图1的B-B剖视图。
图4为实施方式二图1的A-A剖视图。
两个实施方式中各图中相同部位的标号相同。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述，所描述的实施例只是对本发明创造的说明和解释，并不构成对本发明的唯一限定。
如图1～图3所示，本发明包括包括两个转动圈、两个保持架10和四个换向机构，两个转动圈同轴并在径向上内外设置，设置在内的作为主动圈2，设置在外的作为从动圈1，每一个换向机构包括传动圈4和轴形的支撑件3，保持架10上设置支撑件通孔，两个保持架分设于支撑件两端，支撑件端部从所述支撑件通孔中伸出，通过保持架限定支撑件在转动圈周向上的位置，使用时支撑架或其中一个支撑件通过外部机构作用保持位置固定，使所有支撑件3位置同时固定。传动圈4内壁上设置有两道凹槽滚道，支撑件3的外周面上设置两道对应的凹槽滚道，传动圈4外套于支撑件3，凹槽滚道中设置由保持架分隔的滚珠（或滚柱）5，传动圈4由支撑件3支撑旋转，使支撑件与传动圈之间通过滚珠滚动摩擦。
传动圈4位于主动圈2和从动圈1之间，主动圈2的外周面和从动圈1的内壁与传动圈4的外周面作为接触面接触。传动圈4的外周面在轴向上中间直径大于两端直径形成鼓形外周面。主动圈2的外周面在轴向上从中间往两端分成两段，上段从上端往中间为圆柱面，下段从下端往中间直径逐渐缩小形成与传动圈外周面下段配合的斜面。从动圈2的内壁在轴向上从中间往两端分成两段，下段从下端往中间为圆柱面，上段从上端往中间直径逐渐缩小形成与传动圈外周面上段配合的斜面。主动圈2的外周面下段、从动圈1的内壁上段与传动圈4的外周面相互接触配合形成能承受轴向力的支撑结构，传动圈通过摩擦力传递两个转动圈的旋转运动并实现两个转动圈方向旋转，形成传动圈自身转动，两个转动圈旋转方向相反。
主动圈1上段套装有一个第一预紧圈9，第一预紧圈9的外周面作为与传动圈4接触的接触面，在轴向上从上往下直径逐渐变小形成与传动圈外周面上段配合的斜面。从动圈1下段插装有一个第二预紧圈8，第二预紧圈8的内壁作为与传动圈4接触的接触面，在轴向上从下往上直径逐渐变小形成与传动圈外周面下段配合的斜面。两个转动圈上都卡装有一个卡簧6，主动圈2上的卡簧与第一预紧圈9之间、从动圈1上的卡簧6与第二预紧圈8之间都设置一个弹簧7，对两个预紧圈各自施加轴向力，使其与转动圈和传动圈以及转动圈和传动圈之间触靠更紧密。
作为另外的实施例，如图4所示，传动圈4直接套装于支撑件3，传动圈与支撑件3之间为滑动摩擦。
Claims (6)
1.一种正反转换向轴承，其特征在于：所述的正反转换向轴承包括两个转动圈和至少一个换向机构，所述的换向机构包括传动圈和支撑件，支撑件位置固定，传动圈外套于支撑件并由支撑件支撑旋转，传动圈位于两个所述转动圈之间并通过能承受轴向力的支撑结构与两个转动圈都摩擦接触，通过摩擦力传递两个转动圈的旋转运动并实现两个转动圈方向旋转。
2.根据权利要求1所述的一种正反转换向轴承，其特征在于：两个所述的转动圈同轴并在径向上内外设置，所述传动圈的外周面在轴向上中间直径大于两端直径，转动圈用于与传动圈接触的接触面在轴向上直径逐渐变化形成与传动圈外周面配合的斜面，转动圈与传动圈接触面相互配合形成所述的能承受轴向力的支撑结构。
3.根据权利要求2所述的一种正反转换向轴承，其特征在于：所述转动圈用于与传动圈接触的接触面在轴向上从其中一端向中间直径逐渐变化形成与传动圈外周面配合的斜面，转动圈另一端接触面与所述传动圈之间插装有预紧圈，预紧圈用于与传动圈接触的接触面在轴向上直径逐渐变化形成与传动圈外周面配合的斜面。
4.根据权利要求3所述的一种正反转换向轴承，其特征在于：所述的转动圈上卡装卡簧，卡簧与预紧圈的端部之间设置有弹簧，对预紧圈施加轴向力。
5.根据权利要求1或4所述的一种正反转换向轴承，其特征在于：所述的传动圈与所述的支撑件之间设置滚柱或滚珠，传动圈和支撑件上设置有容置滚柱或滚珠的滚道，传动圈与支撑件之间为滚动摩擦。
6.根据权利要求5所述的一种正反转换向轴承，其特征在于：所述的正反转轴承还包括保持架，每一个保持架连接于所有的所述支撑件的一端。
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2020
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