CN112431404B - 大坡度钢筋混凝土斜屋面悬挂铝合金模板及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种大坡度钢筋混凝土斜屋面悬挂铝合金模板及其施工方法，涉及钢筋混凝土施工技术领域。铝合金模板包括四个钢管立柱，钢管立柱的顶端通过承托机构固定安装有横向双钢管，钢管立柱和横向双钢管的内侧设置有底面木模板。本发明在实际使用时，模板体系可以在纵向钢管骨架上设置钢管支撑，用于架设脚手板，也可以另外架设钢管脚手架，作业面的位置可以根据施工作业的需要进行调整，也可以沿坡面阶梯布置，方便使用者使用，本工法适用于钢筋混凝土现浇坡屋面，坡度较大，大于等于45°，坡屋面多层或单层建筑数量较多的工程，而且将钢管和组合铝合金模板结合起来使用，具有强度大、刚度高和周转使用效益高的特点。

Description

大坡度钢筋混凝土斜屋面悬挂铝合金模板及其施工方法

技术领域

本申请涉及钢筋混凝土施工技术领域，尤其是涉及一种大坡度钢筋混凝土斜屋面悬挂铝合金模板及其施工方法。

背景技术

屋顶采用坡屋面，设计坡度大于等于45°，采用现浇混凝土结构板，板设计厚度为120mm，由于屋面坡度较大，只能采用双模体系进行屋面混凝土的浇筑施工，同时考虑到多层或单层同类造型屋面重复数量比较多，可能组织大量的模板周转使用，虽然木模板的适应性比较好，但是由于模板拆装过程中的损耗较大，而且双模施工要求将大面积的木模板切割成小面积的模板在施工过程中组合使用。

不仅增加了成本也削弱了木模板使用的优势；组合钢模板则存在重量偏大，在大坡度屋面安装施工危险程度高的问题，因此，在施工中双模上层的木模板改用组合铝合金模板替代，下层模板仍采用木模板，铝合金模板采用悬挂方式固定。

大坡度（大于等于45°）钢筋混凝土斜屋面的施工难度比较大，特别是由于采用普通的模板体系，不仅施工难度大、效率低，而且往往造成混凝土浇筑不密实、结构变形、楼板渗漏甚至强度不足的问题，影响施工进度，降低施工质量。

发明内容

为了解决现有的大坡度钢筋混凝土施工技术强度低、刚度低和周转使用效益低的技术问题，本申请提供一种大坡度钢筋混凝土斜屋面悬挂铝合金模板及其施工方法。

采用如下的技术方案：大坡度钢筋混凝土斜屋面悬挂铝合金模板，包括四个钢管立柱，所述钢管立柱的顶端通过承托机构固定安装有横向双钢管，所述钢管立柱和横向双钢管的内侧设置有底面木模板，前后两个横向双钢管之间通过安装机构一固定安装有铝合金模板，所述横向双钢管的表面设置有安装机构二，前后两个横向双钢管的外侧通过安装机构二固定安装有纵向支撑钢管，左右两个横向双钢管的相交处通过紧固机构固定安装，所述底面木模板和钢管立柱之间设置有结构混凝土墙。

通过采用上述技术方案，在实际使用时，模板体系可以在纵向钢管骨架上设置钢管支撑，用于架设脚手板，也可以另外架设钢管脚手架，作业面的位置可以根据施工作业的需要进行调整，也可以沿坡面阶梯布置，方便使用者使用，本工法适用于钢筋混凝土现浇坡屋面，坡度较大，大于等于45°，坡屋面多层或单层建筑数量较多的工程，而且将钢管和组合铝合金模板结合起来使用，具有强度大、刚度高和周转使用效益高的特点，承托机构包括套设在横向双钢管上的固定套一以及套设在钢管立柱上的套环，固定套一的顶部贯穿设置有固定螺销一，固定套一的一侧焊接有连接架，连接架的一侧转动连接有锁紧丝杆，锁紧丝杆远离连接架的一端贯穿至套环的内腔，锁紧丝杆的表面螺纹连接有锁紧螺母一，安装机构一包括螺纹安装在铝合金模板内部的勾头螺栓以及挂接在横向双钢管上的挂扣，勾头螺栓远离铝合金模板的一端贯穿至挂扣的外侧并螺纹连接有固定螺母，勾头螺栓的表面套接有垫片，紧固机构包括分别套设在两个横向双钢管上的固定套三和固定套四，固定套三和固定套四相对的一侧均焊接有固定架，两个固定架之间转动连接有调节丝杆，调节丝杆表面的两侧均螺纹连接有锁紧螺母二，安装机构二包括套设在横向双钢管上的固定套二，固定套二的顶部焊接有插套，插套的内腔插接有纵向支撑钢管，插套的顶部螺纹安装有固定螺销三，固定套二的一侧螺纹连接有固定螺销二。

优选的，固定套一通过固定螺销一固定安装在横向双钢管上，套环通过锁紧丝杆固定安装在钢管立柱上。

优选的，固定套三的顶部螺纹连接有固定螺销四，固定套三通过固定螺销四固定安装在其中一个横向双钢管上。

优选的，固定套二通过固定螺销二固定安装在横向双钢管上，插套通过固定螺销三固定安装在纵向支撑钢管上。

优选的，左右两个横向双钢管相交的一端采用前后位置分布。

一种大坡度钢筋混凝土斜屋面悬挂铝合金模板的施工方法，具体步骤如下：

一、安装底面模板：在结构混凝土墙的内侧固定安装上底面木模板，安装时，使用者先在结构混凝土墙打出孔洞，然后使用螺栓将木模板紧固住，而且后期拆除也方便。

二、架设纵向钢管骨架钢管立柱以及横撑，并绑扎在屋面钢筋上，一层一层架设。

三、在钢管立柱的顶端位置安装承托机构，安装时，首先将套环套接在钢管立柱上，然后旋转锁紧丝杆，在锁紧丝杆的作用下将套环固定在钢管立柱上，然后搭建横向双钢管，搭建之前首先转动固定套一调整到合适的角度，拧紧锁紧螺母一将固定套一固定好，然后将横向双钢管的一端插入到固定套一的内腔，再然后拧紧固定螺销一，将固定套一固定在横向双钢管上，其他三个位置的搭建过程同上，完成横向双钢管和钢管立柱的搭建。

四、搭建铝合金模板：先将安装机构一安装到铝合金模板上，安装时，使用者先将勾头螺栓螺纹旋拧进铝合金模板上，并且固定住，同时也调整好勾头螺栓的角度，以便于安装挂扣后能够顺利与横向双钢管匹配，然后将挂扣套在勾头螺栓上，并且用固定螺母拧紧固定住，然后抬起铝合金模板放置于两个横向双钢管之间，最后将挂扣挂接到横向双钢管上，完成铝合金模板的安装，所有铝合金模板的安装过程同上。

五、安装纵向支撑钢管：在横向双钢管上靠近末端的位置安装上安装机构二，安装时，将固定套二套接在横向双钢管上，调整好位置，然后将纵向支撑钢管的一端插入到插套内，再将纵向支撑钢管的另一端插接到另一个插套内，然后拧紧固定螺销三将纵向支撑钢管固定在插套上，再拧紧固定螺销二将固定套二固定在横向双钢管上，完成纵向支撑钢管的安装。

六、安装紧固机构，在两个横向双钢管的相交处安装上纵向支撑钢管，从而将两个横向双钢管的末端固定在一起，安装时，使用者转动固定套四和固定套三调整角度，然后将固定套三和固定套四套接到两个横向双钢管上，然后再拧紧两个锁紧螺母二将角度固定好，最后再拧紧固定螺销四将固定套三固定在其中一个横向双钢管上，完成紧固机构的安装，至此完成整体框架的搭建。

七、浇筑混凝土，每安装一层模板便浇筑一层混凝土，直至浇筑完所有的混凝土，施工中根据檐口的延伸长度划分若干个施工段，分段进行施工，混凝土浇筑顺序应当先从浇筑量小的坡面开始，同一坡面应当从山墙檐口或斜屋脊下角开始，按从两侧向中间、从檐口到屋脊的顺序分层进行，然后再进行混凝土养护工作，当所有施工工作完成后，再将铝合金模板以及所有的构件拆除，整理好后放置于合适的位置。

综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本发明在实际使用时，模板体系可以在纵向钢管骨架上设置钢管支撑，用于架设脚手板，也可以另外架设钢管脚手架，作业面的位置可以根据施工作业的需要进行调整，也可以沿坡面阶梯布置，方便使用者使用。

本工法适用于钢筋混凝土现浇坡屋面，坡度较大，大于等于45°，坡屋面多层或单层建筑数量较多的工程。

而且将钢管和组合铝合金模板结合起来使用，具有强度大、刚度高和周转使用效益高的特点。

附图说明

图1是本发明示意图。

图2是本发明俯视立体图。

图3是本发明承托机构立体图。

图4是本发明安装机构二立体图。

图5是本发明安装机构一立体图。

图6是本发明紧固机构立体图。

附图标记说明：1、钢管立柱；2、底面木模板；3、横向双钢管；4、承托机构；5、安装机构一；6、铝合金模板；7、紧固机构；8、安装机构二；9、纵向支撑钢管；10、结构混凝土墙；41、固定套一；42、套环；43、连接架；44、锁紧丝杆；45、锁紧螺母一；46、固定螺销一；81、固定套二；82、插套；83、固定螺销二；84、固定螺销三；51、挂扣；52、勾头螺栓；53、固定螺母；54、垫片；71、固定套三；72、固定套四；73、固定架；74、调节丝杆；75、锁紧螺母二；76、固定螺销四。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一：

如图1-6，本申请实施例公开大坡度钢筋混凝土斜屋面悬挂铝合金模板，包括四个钢管立柱1，钢管立柱1的顶端通过承托机构4固定安装有横向双钢管3，钢管立柱1和横向双钢管3的内侧设置有底面木模板2，前后两个横向双钢管3之间通过安装机构一5固定安装有铝合金模板6，横向双钢管3的表面设置有安装机构二8，前后两个横向双钢管3的外侧通过安装机构二8固定安装有纵向支撑钢管9，左右两个横向双钢管3的相交处通过紧固机构7固定安装，底面木模板2和钢管立柱1之间设置有结构混凝土墙10，通过采用上述技术方案，在实际使用时，模板体系可以在纵向钢管骨架上设置钢管支撑，用于架设脚手板，也可以另外架设钢管脚手架，作业面的位置可以根据施工作业的需要进行调整，也可以沿坡面阶梯布置，方便使用者使用，本工法适用于钢筋混凝土现浇坡屋面，坡度较大，大于等于45°，坡屋面多层或单层建筑数量较多的工程，而且将钢管和组合铝合金模板结合起来使用，具有强度大、刚度高和周转使用效益高的特点，承托机构4包括套设在横向双钢管3上的固定套一41以及套设在钢管立柱1上的套环42，固定套一41的顶部贯穿设置有固定螺销一46，固定套一41的一侧焊接有连接架43，连接架43的一侧转动连接有锁紧丝杆44，锁紧丝杆44远离连接架43的一端贯穿至套环42的内腔，锁紧丝杆44的表面螺纹连接有锁紧螺母一45，固定套一41通过固定螺销一46固定安装在横向双钢管3上，套环42通过锁紧丝杆44固定安装在钢管立柱1上，安装机构一5包括螺纹安装在铝合金模板6内部的勾头螺栓52以及挂接在横向双钢管3上的挂扣51，勾头螺栓52远离铝合金模板6的一端贯穿至挂扣51的外侧并螺纹连接有固定螺母53，勾头螺栓52的表面套接有垫片54，紧固机构7包括分别套设在两个横向双钢管3上的固定套三71和固定套四72，固定套三71和固定套四72相对的一侧均焊接有固定架73，两个固定架73之间转动连接有调节丝杆74，调节丝杆74表面的两侧均螺纹连接有锁紧螺母二75，固定套三71的顶部螺纹连接有固定螺销四76，固定套三71通过固定螺销四76固定安装在其中一个横向双钢管3上，安装机构二8包括套设在横向双钢管3上的固定套二81，固定套二81的顶部焊接有插套82，插套82的内腔插接有纵向支撑钢管9，插套82的顶部螺纹安装有固定螺销三84，固定套二81的一侧螺纹连接有固定螺销二83，固定套二81通过固定螺销二83固定安装在横向双钢管3上，插套82通过固定螺销三84固定安装在纵向支撑钢管9上，左右两个横向双钢管3相交的一端采用前后位置分布。

一种大坡度钢筋混凝土斜屋面悬挂铝合金模板的施工方法如下：

一、安装底面模板：在结构混凝土墙10的内侧固定安装上底面木模板，安装时，使用者先在结构混凝土墙10打出孔洞，然后使用螺栓将木模板紧固住，而且后期拆除也方便。

二、架设纵向钢管骨架钢管立柱1以及横撑，并绑扎在屋面钢筋上，一层一层架设。

三、在钢管立柱1的顶端位置安装承托机构4，安装时，首先将套环42套接在钢管立柱1上，然后旋转锁紧丝杆44，在锁紧丝杆44的作用下将套环42固定在钢管立柱1上，然后搭建横向双钢管3，搭建之前首先转动固定套一41调整到合适的角度，拧紧锁紧螺母一45将固定套一41固定好，然后将横向双钢管3的一端插入到固定套一41的内腔，再然后拧紧固定螺销一46，将固定套一41固定在横向双钢管3上，其他三个位置的搭建过程同上，完成横向双钢管3和钢管立柱1的搭建。

四、搭建铝合金模板6：先将安装机构一5安装到铝合金模板6上，安装时，使用者先将勾头螺栓52螺纹旋拧进铝合金模板6上，并且固定住，同时也调整好勾头螺栓52的角度，以便于安装挂扣51后能够顺利与横向双钢管3匹配，然后将挂扣51套在勾头螺栓52上，并且用固定螺母53拧紧固定住，然后抬起铝合金模板6放置于两个横向双钢管3之间，最后将挂扣51挂接到横向双钢管3上，完成铝合金模板6的安装，所有铝合金模板6的安装过程同上。

五、安装纵向支撑钢管9：在横向双钢管3上靠近末端的位置安装上安装机构二8，安装时，将固定套二81套接在横向双钢管3上，调整好位置，然后将纵向支撑钢管9的一端插入到插套82内，再将纵向支撑钢管9的另一端插接到另一个插套82内，然后拧紧固定螺销三84将纵向支撑钢管9固定在插套82上，再拧紧固定螺销二83将固定套二81固定在横向双钢管3上，完成纵向支撑钢管9的安装。

六、安装紧固机构7，在两个横向双钢管3的相交处安装上纵向支撑钢管9，从而将两个横向双钢管3的末端固定在一起，安装时，使用者转动固定套四72和固定套三71调整角度，然后将固定套三71和固定套四72套接到两个横向双钢管3上，然后再拧紧两个锁紧螺母二75将角度固定好，最后再拧紧固定螺销四76将固定套三71固定在其中一个横向双钢管3上，完成紧固机构7的安装，至此完成整体框架的搭建。

七、浇筑混凝土，每安装一层模板便浇筑一层混凝土，直至浇筑完所有的混凝土，施工中根据檐口的延伸长度划分若干个施工段，分段进行施工，混凝土浇筑顺序应当先从浇筑量小的坡面开始，同一坡面应当从山墙檐口或斜屋脊下角开始，按从两侧向中间、从檐口到屋脊的顺序分层进行，然后再进行混凝土养护工作，当所有施工工作完成后，再将铝合金模板以及所有的构件拆除，整理好后放置于合适的位置。

需要说明的是，沿屋面坡向设置纵向骨架，水平方向相隔1200mm，材料采用双拼φ48×3.6钢管，纵向骨架在檐口部位与圈梁模板固定钢管及外脚手架管可靠连接，外脚手架与结构应采取刚性连接，在屋脊部位与对面坡面的纵向骨架连接，在屋脊和檐口之间，纵向骨架通过钢管支腿支撑于底面模板上，支腿下端与底面模板接触部位设置厚度统一的垫木，随着混凝土浇筑，支腿沿屋面从下至上逐步拆除，在纵向骨架之间采用钢管作为横向支撑，钢管支撑的间隔为1500mm，纵向骨架管底与底面模板的净距离高度=顶面模板厚度+结构板厚度+安装间隙，骨架安装时，采用预先制作的限位马発控制模板间距尺寸。

因为屋面混凝土的浇筑宽度宜在500mm左右，所以模板选用300×1200宽度×长度组合铝合金模板作为单元模板进行组拼，单元模板之间采用U形卡连接，为了增加局部刚度可增加L插销，在模板连接处加密封胶条以防止跑浆，模板通过勾头螺栓或钢板螺栓与纵向骨架悬吊固定，必要时，还可在模板上口位置随混凝土浇筑进度局部增加一道水平钢管横撑，控制模板上口与底面模板的间距满足结构板厚度，避免变形挠曲。

模板安装从檐口到屋脊逐阶进行，每一阶的宽度为600mm，模板骨架安装前檐口部位的圈梁和宽度200mm左右的屋面板先完成浇筑并达到必要的强度要求，并在檐口部位起坎50mm，一方面是后续保温层施工需要，另一方面方便模板的初始定位，斜脊部位的异形模板经现场放样后专门制作，由于斜脊模板制作相对于平模加工难度大，为了减少其种类，可采用同一规格的斜脊模与不同长度的平模组合来适应斜脊的坡度。

在大坡度斜屋面上进行施工操作和材料堆放都不方便，影响了施工效率，该模板体系可以在纵向钢管骨架上设置钢管支撑，用于架设脚手板，也可以另外架设钢管脚手架，作业面的位置可以根据施工作业的需要进行调整，也可以沿坡面阶梯布置，考虑到施工荷载对钢管骨架的影响，应当验算其刚度和变形。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大坡度钢筋混凝土斜屋面悬挂铝合金模板，包括四个钢管立柱（1），其特征在于：所述钢管立柱（1）的顶端通过承托机构（4）固定安装有横向双钢管（3），所述钢管立柱（1）和横向双钢管（3）的内侧设置有底面木模板（2），前后两个横向双钢管（3）之间通过安装机构一（5）固定安装有铝合金模板（6），所述横向双钢管（3）的表面设置有安装机构二（8），前后两个横向双钢管（3）的外侧通过安装机构二（8）固定安装有纵向支撑钢管（9），左右两个横向双钢管（3）的相交处通过紧固机构（7）固定安装，所述底面木模板（2）和钢管立柱（1）之间设置有结构混凝土墙（10），所述承托机构（4）包括套设在横向双钢管（3）上的固定套一（41）以及套设在钢管立柱（1）上的套环（42），所述固定套一（41）的顶部贯穿设置有固定螺销一（46），所述固定套一（41）的一侧焊接有连接架（43），所述连接架（43）的一侧转动连接有锁紧丝杆（44），所述锁紧丝杆（44）远离连接架（43）的一端贯穿至套环（42）的内腔，所述锁紧丝杆（44）的表面螺纹连接有锁紧螺母一（45），所述安装机构一（5）包括螺纹安装在铝合金模板（6）内部的勾头螺栓（52）以及挂接在横向双钢管（3）上的挂扣（51），所述勾头螺栓（52）远离铝合金模板（6）的一端贯穿至挂扣（51）的外侧并螺纹连接有固定螺母（53），所述勾头螺栓（52）的表面套接有垫片（54），所述紧固机构（7）包括分别套设在两个横向双钢管（3）上的固定套三（71）和固定套四（72），所述固定套三（71）和固定套四（72）相对的一侧均焊接有固定架（73），两个固定架（73）之间转动连接有调节丝杆（74），所述调节丝杆（74）表面的两侧均螺纹连接有锁紧螺母二（75），所述安装机构二（8）包括套设在横向双钢管（3）上的固定套二（81），所述固定套二（81）的顶部焊接有插套（82），所述插套（82）的内腔插接有纵向支撑钢管（9），所述插套（82）的顶部螺纹安装有固定螺销三（84），所述固定套二（81）的一侧螺纹连接有固定螺销二（83）。

2.根据权利要求1所述的一种大坡度钢筋混凝土斜屋面悬挂铝合金模板，其特征在于：所述固定套一（41）通过固定螺销一（46）固定安装在横向双钢管（3）上，所述套环（42）通过锁紧丝杆（44）固定安装在钢管立柱（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种大坡度钢筋混凝土斜屋面悬挂铝合金模板，其特征在于：所述固定套三（71）的顶部螺纹连接有固定螺销四（76），所述固定套三（71）通过固定螺销四（76）固定安装在其中一个横向双钢管（3）上。

4.根据权利要求1所述的一种大坡度钢筋混凝土斜屋面悬挂铝合金模板，其特征在于：所述固定套二（81）通过固定螺销二（83）固定安装在横向双钢管（3）上，所述插套（82）通过固定螺销三（84）固定安装在纵向支撑钢管（9）上。

5.根据权利要求1所述的一种大坡度钢筋混凝土斜屋面悬挂铝合金模板，其特征在于：左右两个横向双钢管（3）相交的一端采用前后位置分布。

6.一种大坡度钢筋混凝土斜屋面悬挂铝合金模板的施工方法，具体步骤如下：

一、安装底面模板：在结构混凝土墙（10）的内侧固定安装上底面木模板，安装时，使用者先在结构混凝土墙（10）打出孔洞，然后使用螺栓将木模板紧固住，而且后期拆除也方便；

二、架设纵向钢管骨架钢管立柱（1）以及横撑，并绑扎在屋面钢筋上，一层一层架设；

三、在钢管立柱（1）的顶端位置安装承托机构（4），安装时，首先将套环（42）套接在钢管立柱（1）上，然后旋转锁紧丝杆（44），在锁紧丝杆（44）的作用下将套环（42）固定在钢管立柱（1）上，然后搭建横向双钢管（3），搭建之前首先转动固定套一（41）调整到合适的角度，拧紧锁紧螺母一（45）将固定套一（41）固定好，然后将横向双钢管（3）的一端插入到固定套一（41）的内腔，再然后拧紧固定螺销一（46），将固定套一（41）固定在横向双钢管（3）上，其他三个位置的搭建过程同上，完成横向双钢管（3）和钢管立柱（1）的搭建；

四、搭建铝合金模板（6）：先将安装机构一（5）安装到铝合金模板（6）上，安装时，使用者先将勾头螺栓（52）螺纹旋拧进铝合金模板（6）上，并且固定住，同时也调整好勾头螺栓（52）的角度，以便于安装挂扣（51）后能够顺利与横向双钢管（3）匹配，然后将挂扣（51）套在勾头螺栓（52）上，并且用固定螺母（53）拧紧固定住，然后抬起铝合金模板（6）放置于两个横向双钢管（3）之间，最后将挂扣（51）挂接到横向双钢管（3）上，完成铝合金模板（6）的安装，所有铝合金模板（6）的安装过程同上；

五、安装纵向支撑钢管（9）：在横向双钢管（3）上靠近末端的位置安装上安装机构二（8），安装时，将固定套二（81）套接在横向双钢管（3）上，调整好位置，然后将纵向支撑钢管（9）的一端插入到插套（82）内，再将纵向支撑钢管（9）的另一端插接到另一个插套（82）内，然后拧紧固定螺销三（84）将纵向支撑钢管（9）固定在插套（82）上，再拧紧固定螺销二（83）将固定套二（81）固定在横向双钢管（3）上，完成纵向支撑钢管（9）的安装；

六、安装紧固机构（7），在两个横向双钢管（3）的相交处安装上纵向支撑钢管（9），从而将两个横向双钢管（3）的末端固定在一起，安装时，使用者转动固定套四（72）和固定套三（71）调整角度，然后将固定套三（71）和固定套四（72）套接到两个横向双钢管（3）上，然后再拧紧两个锁紧螺母二（75）将角度固定好，最后再拧紧固定螺销四（76）将固定套三（71）固定在其中一个横向双钢管（3）上，完成紧固机构（7）的安装，至此完成整体框架的搭建；

七、浇筑混凝土，每安装一层模板便浇筑一层混凝土，直至浇筑完所有的混凝土，施工中根据檐口的延伸长度划分若干个施工段，分段进行施工，混凝土浇筑顺序应当先从浇筑量小的坡面开始，同一坡面应当从山墙檐口或斜屋脊下角开始，按从两侧向中间、从檐口到屋脊的顺序分层进行，然后再进行混凝土养护工作，当所有施工工作完成后，再将铝合金模板以及所有的构件拆除，整理好后放置于合适的位置。

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