CN112428156A - 一种可对弹丸进行清理回收的抛丸机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及抛丸机技术领域，且公开了一种可对弹丸进行清理回收的抛丸机，包括壳体，所述壳体的内腔中部转动连接有定位框，所述定位框的内腔左壁和右壁上均固定连接有定位盘，所述壳体的内腔左侧和右侧均滑动连接有棘齿板，所述壳体的内腔棘齿板的下方滑动连接有棘齿柱，所述棘齿柱靠近定位框的一端固定连接有限位套，所述定位框的左端和右端表面限位套的内腔开设有曲槽。该可对弹丸进行清理回收的抛丸机，通过活动件上下运动使得导杆往复偏转，棘齿板即带动限位套使得定位框中的工件持续转动，以不断改变抛射面，从而有效的提升了对工件表面的处理质量及加工速率、有效的保证了弹丸能够以整洁的状态得到回收。
Description
技术领域
本发明涉及抛丸机技术领域，具体为一种可对弹丸进行清理回收的抛丸机。
背景技术
抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速的抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，其可对工件表面的各种废料进行清理，同时改善工件表面的质量，目前，部分汽车零件的表面在加工途中需要进行抛丸处理，一般的可对弹丸进行回收的抛丸机在使用过程中，需要人工配合在抛丸途中，间歇的停止抛丸机构，再对工件的处理面进行翻转，这样即会导致对工件的表面抛射的不够均匀，且影响了加工速率，此外抛丸机构在抛射出弹丸后，往往将弹丸直接回收利用，这样未经处理的弹丸表面即容易粘附废料，待再次进行抛射工作时，影响抛射质量。
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可对弹丸进行清理回收的抛丸机，具备有效的提升了对工件表面的处理质量及加工速率、有效的保证了弹丸能够以整洁的状态得到回收等优点，解决了一般的可对弹丸进行回收的抛丸机在使用过程中，对工件表面的处理质量不好及加工速率较慢、回收的弹丸表面容易存在粘附物的问题。
发明内容
为实现上述有效的提升了对工件表面的处理质量及加工速率、有效的保证了弹丸能够以整洁的状态得到回收等目的，本发明提供如下技术方案：一种可对弹丸进行清理回收的抛丸机，包括壳体，所述壳体的内腔中部转动连接有定位框，所述定位框的内腔左壁和右壁上均固定连接有定位盘，所述壳体的内腔左侧和右侧均滑动连接有棘齿板，所述壳体的内腔棘齿板的下方滑动连接有棘齿柱，所述棘齿柱靠近定位框的一端固定连接有限位套，所述定位框的左端和右端表面限位套的内腔开设有曲槽，所述壳体的内腔定位框的下方滑动连接有筛板，所述筛板的左端和右端均固定连接有振动弹簧，所述壳体的内腔筛板的下方固定安装有收集框，所述棘齿柱的下端固定连接有L型弯板，所述L型弯板的上端固定连接有抵接柱，所述壳体的上部固定安装有滑动座，所述滑动座的内腔滑动连接有活动件，所述滑动座的两侧分别转动连接有延伸至棘齿板上的导杆，所述活动件的两侧分别转动连接有延伸至导杆上的支杆，所述滑动座的左部和右部均固定连接有防护框，所述防护框的内腔固定安装有气压囊，所述防护框靠近活动件的一侧滑动连接有活塞压杆，所述壳体的顶部转动连接有动力盘，所述动力盘的前端活动连接有延伸至活动件上的连杆。
优选的，所述限位套的内腔侧壁设置有延伸至曲槽中的凸柱，从而使得限位套被带动于横向上往复运动时，可使得开设有曲槽的定位框被带动朝同一方向持续转动。
优选的，所述收集框的左侧和右侧边缘分别开设有与抵接柱适配的凹槽，从而使得抵接柱于凹槽之间运动时，可间歇的对收集框进行撞击以产生振动。
优选的，所述L型弯板靠近收集框的右侧上端固定安装有与抵接柱适配的限位座，抵接柱与限位座之间弹性连接。
优选的，所述滑动座的底部固定连接有延伸至壳体内腔中的抛丸机构，抛丸机构处于定位框的正上方。
优选的，所述活动件的左端和右端均固定连接有凸块，从而使得活动件带动凸块上下往复运动时，可间歇的使得活塞压杆挤压气压囊。
优选的，所述导杆靠近棘齿板的一端开设有滑槽，棘齿板的前端固定连接有延伸至滑槽内腔中的限位销。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种可对弹丸进行清理回收的抛丸机，具备以下有益效果：
1、该可对弹丸进行清理回收的抛丸机，通过将工件固定在定位盘之间，利用外驱带动动力盘顺时针转动，使得在连杆的作用下活动件被带动上下往复运动，对应的通过支杆的配合导杆得以往复偏转，进而使得两侧的棘齿板被带动相向或者背向运动，同步的与棘齿板啮合连接的棘齿柱带动限位套于横向上做往复运动，定位框即被带动持续的朝一个方向转动，工件即被带动自动旋转加工，而无需人工重新对其翻转定位，进而使得工件上方的抛丸机构对工件表面的不同部位进行均匀性的抛射弹丸，从而有效的提升了对工件表面的处理质量及加工速率。
2、该可对弹丸进行清理回收的抛丸机，通过棘齿柱往复运动时，其下端的L型弯板也会跟随同步运动，对应的抵接柱被带动于收集框边缘上的各个凹槽间不断来回运动，使得收集框的边缘能够不断的受到撞击，对应的振动弹簧受力影响带动筛板不断的振动，使得其上的弹丸、废料不断的与筛板摩擦，以达到保证弹丸表面清洁、废料解体掉落的分离效果，同步的活动件在上下运动时，会带动两侧的凸块间歇挤压活塞压杆，使得气压囊被挤压，对应的筛板的上方有自上而下的气流吹过，使得堵塞在筛孔中的细小杂质加快掉落速度，进一步的提升了相应的筛除速率，由于弹丸与废料之间的筛分比较彻底，从而有效的保证了弹丸能够以整洁的状态得到回收。
附图说明
图1为本发明主剖视图；
图2为本发明棘齿柱等连接部分的正剖视图；
图3为本发明曲槽等连接部分的展开图；
图4为本发明活动件等连接部分的正剖视图；
图5为图1中A处的放大图；
图6为图4中B处的放大图。
图中：1、壳体；2、定位框；3、定位盘；4、棘齿板；5、棘齿柱；6、限位套；7、曲槽；8、筛板；9、振动弹簧；10、收集框；11、L型弯板；12、抵接柱；13、滑动座；14、活动件；15、导杆；16、支杆；17、防护框；18、气压囊；19、活塞压杆；20、动力盘；21、连杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种可对弹丸进行清理回收的抛丸机，包括壳体1，壳体1的内腔中部转动连接有定位框2，定位框2的内腔左壁和右壁上均固定连接有定位盘3，壳体1的内腔左侧和右侧均滑动连接有棘齿板4，壳体1的内腔棘齿板4的下方滑动连接有棘齿柱5，棘齿柱5靠近定位框2的一端固定连接有限位套6，限位套6的内腔侧壁设置有延伸至曲槽7中的凸柱，从而使得限位套6被带动于横向上往复运动时，可使得开设有曲槽7的定位框2被带动朝同一方向持续转动，定位框2的左端和右端表面限位套6的内腔开设有曲槽7，壳体1的内腔定位框2的下方滑动连接有筛板8，筛板8的左端和右端均固定连接有振动弹簧9，壳体1的内腔筛板8的下方固定安装有收集框10，收集框10的左侧和右侧边缘分别开设有与抵接柱12适配的凹槽，从而使得抵接柱12于凹槽之间运动时，可间歇的对收集框10进行撞击以产生振动，棘齿柱5的下端固定连接有L型弯板11，L型弯板11靠近收集框10的右侧上端固定安装有与抵接柱12适配的限位座，抵接柱12与限位座之间弹性连接，通过棘齿柱5往复运动时，其下端的L型弯板11也会跟随同步运动，对应的抵接柱12被带动于收集框10边缘上的各个凹槽间不断来回运动，使得收集框10的边缘能够不断的受到撞击，对应的振动弹簧9受力影响带动筛板8不断的振动，使得其上的弹丸、废料不断的与筛板8摩擦，以达到保证弹丸表面清洁、废料解体掉落的分离效果，同步的活动件14在上下运动时，会带动两侧的凸块间歇挤压活塞压杆19，使得气压囊18被挤压，对应的筛板8的上方有自上而下的气流吹过，使得堵塞在筛孔中的细小杂质加快掉落速度，进一步的提升了相应的筛除速率，由于弹丸与废料之间的筛分比较彻底，从而有效的保证了弹丸能够以整洁的状态得到回收。
L型弯板11的上端固定连接有抵接柱12，壳体1的上部固定安装有滑动座13，滑动座13的底部固定连接有延伸至壳体1内腔中的抛丸机构，抛丸机构处于定位框2的正上方，滑动座13的内腔滑动连接有活动件14，活动件14的左端和右端均固定连接有凸块，从而使得活动件14带动凸块上下往复运动时，可间歇的使得活塞压杆19挤压气压囊18，滑动座13的两侧分别转动连接有延伸至棘齿板4上的导杆15，导杆15靠近棘齿板4的一端开设有滑槽，棘齿板4的前端固定连接有延伸至滑槽内腔中的限位销，活动件14的两侧分别转动连接有延伸至导杆15上的支杆16，滑动座13的左部和右部均固定连接有防护框17，防护框17的内腔固定安装有气压囊18，防护框17靠近活动件14的一侧滑动连接有活塞压杆19，壳体1的顶部转动连接有动力盘20，动力盘20的前端活动连接有延伸至活动件14上的连杆21，通过将工件固定在定位盘3之间，利用外驱带动动力盘20顺时针转动，使得在连杆21的作用下活动件14被带动上下往复运动，对应的通过支杆16的配合导杆15得以往复偏转，进而使得两侧的棘齿板4被带动相向或者背向运动，同步的与棘齿板4啮合连接的棘齿柱5带动限位套6于横向上做往复运动，定位框2即被带动持续的朝一个方向转动，工件即被带动自动旋转加工，而无需人工重新对其翻转定位，进而使得工件上方的抛丸机构对工件表面的不同部位进行均匀性的抛射弹丸，从而有效的提升了对工件表面的处理质量及加工速率。
工作原理：该可对弹丸进行清理回收的抛丸机，通过将工件固定在定位盘3之间，利用外驱带动动力盘20顺时针转动，使得在连杆21的作用下活动件14被带动上下往复运动，对应的通过支杆16的配合导杆15得以往复偏转，进而使得两侧的棘齿板4被带动相向及背向运动，同步的与棘齿板4啮合连接的棘齿柱5带动限位套6于横向上做往复运动，由于限位套6的内腔设置有延伸至曲槽7中的凸柱，定位框2即被带动持续的朝一个方向转动，工件即被带动自动旋转加工，而无需在抛丸机构对其一个面处理完毕后，再由人工重新对其翻转定位，这一机构的设计进而使得工件上方的抛丸机构对工件表面的不同部位可进行均匀性的抛射弹丸，从而有效的提升了对工件表面的处理质量及加工速率，此外在棘齿柱5往复运动时，其下端的L型弯板11也会跟随同步运动，对应的抵接柱12被带动于收集框10边缘上的各个凹槽间不断来回运动，使得收集框10的边缘能够不断的受到撞击，对应的振动弹簧9受力影响带动筛板8不断的振动，使得其上的弹丸、废料不断的与筛板8摩擦，以达到保证弹丸表面清洁、废料解体掉落至收集框10中的分离效果，同步的活动件14在上下运动时，会带动两侧的凸块间歇挤压活塞压杆19，使得气压囊18被挤压，对应的筛板8的上方有自上而下的气流吹过，使得堵塞在筛孔中的细小杂质加快掉落速度，进一步的提升了相应的筛除速率，由于弹丸与废料之间的筛分比较彻底，从而有效的保证了弹丸能够以整洁的状态得到回收。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种可对弹丸进行清理回收的抛丸机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔中部转动连接有定位框(2)，所述定位框(2)的内腔左壁和右壁上均固定连接有定位盘(3)，所述壳体(1)的内腔左侧和右侧均滑动连接有棘齿板(4)，所述壳体(1)的内腔棘齿板(4)的下方滑动连接有棘齿柱(5)，所述棘齿柱(5)靠近定位框(2)的一端固定连接有限位套(6)，所述定位框(2)的左端和右端表面限位套(6)的内腔开设有曲槽(7)，所述壳体(1)的内腔定位框(2)的下方滑动连接有筛板(8)，所述筛板(8)的左端和右端均固定连接有振动弹簧(9)，所述壳体(1)的内腔筛板(8)的下方固定安装有收集框(10)，所述棘齿柱(5)的下端固定连接有L型弯板(11)，所述L型弯板(11)的上端固定连接有抵接柱(12)，所述壳体(1)的上部固定安装有滑动座(13)，所述滑动座(13)的内腔滑动连接有活动件(14)，所述滑动座(13)的两侧分别转动连接有延伸至棘齿板(4)上的导杆(15)，所述活动件(14)的两侧分别转动连接有延伸至导杆(15)上的支杆(16)，所述滑动座(13)的左部和右部均固定连接有防护框(17)，所述防护框(17)的内腔固定安装有气压囊(18)，所述防护框(17)靠近活动件(14)的一侧滑动连接有活塞压杆(19)，所述壳体(1)的顶部转动连接有动力盘(20)，所述动力盘(20)的前端活动连接有延伸至活动件(14)上的连杆(21)。
2.根据权利要求1所述的一种可对弹丸进行清理回收的抛丸机，其特征在于：所述限位套(6)的内腔侧壁设置有延伸至曲槽(7)中的凸柱。
3.根据权利要求1所述的一种可对弹丸进行清理回收的抛丸机，其特征在于：所述收集框(10)的左侧和右侧边缘分别开设有与抵接柱(12)适配的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种可对弹丸进行清理回收的抛丸机，其特征在于：所述L型弯板(11)靠近收集框(10)的右侧上端固定安装有与抵接柱(12)适配的限位座。
5.根据权利要求1所述的一种可对弹丸进行清理回收的抛丸机，其特征在于：所述滑动座(13)的底部固定连接有延伸至壳体(1)内腔中的抛丸机构。
6.根据权利要求1所述的一种可对弹丸进行清理回收的抛丸机，其特征在于：所述活动件(14)的左端和右端均固定连接有凸块。
7.根据权利要求1所述的一种可对弹丸进行清理回收的抛丸机，其特征在于：所述导杆(15)靠近棘齿板(4)的一端开设有滑槽。
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| CN202011315652.6A CN112428156A (zh) | 2020-11-21 | 2020-11-21 | 一种可对弹丸进行清理回收的抛丸机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113199701A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-08-03 | 海宁欧派工贸有限公司 | 一种高强度pvc吊顶注塑设备 |
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- 2020-11-21 CN CN202011315652.6A patent/CN112428156A/zh not_active Withdrawn
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| WO2022227256A1 (zh) * | 2021-04-27 | 2022-11-03 | 海宁欧派工贸有限公司 | 一种高强度pvc吊顶注塑设备 |
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