CN112428148A - 一种测内外径同心装置 - Google Patents

一种测内外径同心装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112428148A
CN112428148A CN202011277674.8A CN202011277674A CN112428148A CN 112428148 A CN112428148 A CN 112428148A CN 202011277674 A CN202011277674 A CN 202011277674A CN 112428148 A CN112428148 A CN 112428148A
Authority
CN
China
Prior art keywords
moving
supporting
shaft
die
rotating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011277674.8A
Other languages
English (en)
Inventor
吴宏灯
孙述刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Huafeng Grinding Wheel Co ltd
Original Assignee
Wuhu Huafeng Grinding Wheel Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Huafeng Grinding Wheel Co ltd filed Critical Wuhu Huafeng Grinding Wheel Co ltd
Priority to CN202011277674.8A priority Critical patent/CN112428148A/zh
Publication of CN112428148A publication Critical patent/CN112428148A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/02—Frames; Beds; Carriages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/02—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables
    • B24B47/04—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables by mechanical gearing only
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/10—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring diameters
    • G01B21/14—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring diameters internal diameters
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/22—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
    • G01B21/24—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing alignment of axes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Abstract

本发明公开了一种测内外径同心装置，涉及测量打磨技术领域。包括支撑装置、显示屏、转动装置、第一移动装置、第二移动装置、气缸装置、模具装置和打磨装置，所述支撑装置成水平设置于地面上，所述显示屏设置在支撑装置的顶部，所述转动装置设置在支撑装置上，所述模具装置设置在支撑装置上方的一侧，所述第一移动装置设置在支撑装置上，所述第二移动装置设置在支撑装置的上方，所述气缸装置设置在支撑装置的上方，所述模具装置设置在支撑装置上，所述打磨装置设置在第二移动装置的上方，通过设置的模具测量芯能够测量砂轮的内径，通过显示屏读出数值，并且能够更有效的对砂轮内径顶紧固定进行作业。

Description

一种测内外径同心装置
技术领域
本发明涉及测量打磨技术领域，尤其涉及一种测内外径同心装置。
背景技术
砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具，砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具，砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体，由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定，按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮，砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，现有技术中砂轮的测量不能够有效更准确的一边进行测量一边进行打磨，同时砂轮的测量和打磨精确度有待提高，作业效率比较低。
发明内容
本发明提供一种测内外径同心装置，以解决现有技术中不能同时进行测量和打磨，而且精确度有待提高，作业效率比较低的技术问题。
一种测内外径同心装置,包括支撑装置、显示屏、转动装置、第一移动装置、第二移动装置、气缸装置、模具装置和打磨装置，所述支撑装置成水平设置于地面上，所述显示屏设置在支撑装置的顶部，所述转动装置设置在支撑装置上，所述模具装置设置在支撑装置上方的一侧，所述第一移动装置设置在支撑装置上，所述第二移动装置设置在支撑装置的上方，所述模具装置设置在支撑装置上，所述气缸装置设置在支撑装置的上方，所述打磨装置设置在第二移动装置的上方。
进一步，所述支撑装置包括支撑座、支撑柱、支撑面板和支撑箱体，所述支撑座设有两个，两个所述支撑座分别对称成水平设置于地面上，所述支撑柱设有两个，两个所述支撑柱分别呈对称设置在两个所述支撑座上，所述支撑面板设置在支撑柱上，所述支撑箱体设置在支撑面板一端的上方且支撑箱体的一侧设有一个圆形孔。
进一步，所述支撑装置一侧的上方设有显示屏。
进一步，所述转动装置包括转动座、转动电机、转动轴、第一皮带轮、第二皮带轮、转动皮带、传动轴、第一齿轮、固定柱、齿轮轴和第二齿轮，所述转动座设置在支撑柱的侧端，所述转动电机设置在转动座的上方，所述转动轴设置在转动电机的主轴上，所述第一皮带轮设置在转动轴上，所述第二皮带轮设置在第一皮带轮的上方，所述转动皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，所述传动轴设置在第二皮带轮上，所述第一齿轮设置在传动轴上，所述固定柱设置在支撑面板一端的顶部，所述齿轮轴设置在固定柱上，所述第二齿轮设置在齿轮轴上。
进一步，所述第一移动装置包括第一移动座、第一移动电机、第一移动轴、第一移动螺杆、第一移动柱、第一移动轨道和第一移动块，所述第一移动座设置在支撑柱的侧端，所述第一移动电机设置在第一移动座上，所述第一移动轴设置在第一移动电机上，所述第一移动螺杆设置在第一移动轴上，所述第一移动螺杆连接在支撑柱上，所述第一移动柱设置在第一移动螺杆上，所述第一移动轨道设有两个，两个所述第一移动轨道分别呈对称设置在支撑面板的顶部，所述第一移动块设有两个，两个所述第一移动块分别设置第一移动轨道上。
进一步，述第二移动装置包括第二移动座、第二移动电机、第二移动轴、第二移动螺杆、第二移动轨道和第二移动柱，所述第二移动座设置在第一移动柱一侧的上方，所述第二移动电机设置在第二移动座上，所述第二移动轴设置在第二移动电机的主轴上，所述第二移动螺杆设置在第二移动轴上，所述第二移动轨道设置在第一移动柱的顶部，所述第二移动螺杆设置第二移动轨道内，所述第二移动柱设置在第二移动螺杆上。
进一步，所述气缸装置包括长型气缸、伸缩柱、连接头、滑动轨道和承托座，所述滑动轨道设有两个，两个所述滑动轨道分别设置在两个所述第一移动轨道上，所述承托座设置在两个所述滑动轨道的之间，所述伸缩柱设置在承托柱的顶部，所述长型气缸设置在伸缩柱的一端，所述连接头设置在伸缩柱的另一端上。
进一步，所述模具装置包括模具体、模具轴、弹簧、模具柱、螺丝、模具头、模具杆、模具测量芯和模具橡胶套，所述模具体设置在支撑箱体外侧的圆形孔上，所述模具轴设置在模具体上，所述模具柱套设在模具轴上，所述弹簧设有三个，三个所述弹簧分别设置模具体上，所述螺丝设有三个，三个所述螺丝分别设置在模具体上，所述模具杆设置在模具轴上，所述模具头设置在模具杆上，所述模具测量芯设有两个，两个所述模具测量芯分别呈对称设置在模具杆的外侧，所述模具橡胶套套设在两个所述模具测量芯上。
进一步，所述打磨装置包括打磨座、打磨防护罩、打磨配合轴和打磨滚筒，所述打磨座设置在第二移动柱上，所述打磨防护罩设置在打磨座上，所述打磨配合轴设置在打磨座的内侧上，所述打磨滚筒设置在打磨配合轴上。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本发明中通过设置了第二移动装置，通过第二移动电机转动带动第二移动电机主轴上的第二移动轴转动，从而带动第二移动螺杆上的第二移动柱进行移动，通过设置的第二移动装置能够带动打磨装置在第一移动装置上进行移动，通过设置的第一移动装置和第二移动装置能够在移动过程中对模具装置的位置距离进行移动检测，并通过显示屏读出数值。
其二，本发明中通过设置了气缸装置，通过长型气缸运行推动连接头向模具装置位置进行液压，从而顶紧模具装置。
其三，本发明中通过设置了模具装置，通过齿轮轴的转动带动模具体在支撑箱体外侧进行转动，模具体转动带动模具轴转动，模具轴转动带动模具杆转动，从而带动模具头转动，通过设置的弹簧能够使作业减少振动，增加模具稳定性，通过设置的螺丝能够对其进行拆卸，换上其他匹配模具，当砂轮套设在模具测量芯上后，通过长型气缸运行时，连接头液压至模具头上后，模具测量芯被挤压至与砂轮内径紧贴时，通过设置的模具测量芯能够感应测量砂轮的内径，通过显示屏读出数值，并且能够更有效的对砂轮内径顶紧固定进行作业。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明第一视角立体结构主视图；
图2为本发明第二视角立体结构示意图；
图3为本发明中支撑装置结构示意图；
图4为本发明中转动装置结构示意图；
图5为本发明中第一移动装置结构示意图；
图6为本发明中第二移动装置结构示意图；
图7为本发明中气缸装置结构示意图；
图8为本发明中模具装置结构示意图；
图9为本发明中打磨装置结构示意图；
附图标记：支撑装置1、支撑座11、支撑柱12、支撑面板13、支撑箱体14、显示屏2、转动装置3、转动座31、转动电机32、转动轴33、第一皮带轮34、第二皮带轮35、转动皮带36、传动轴37、第一齿轮38、固定柱39、齿轮轴391、第二齿轮392、第一移动装置4、第一移动座41、第一移动电机42、第一移动轴43、第一移动螺杆44、第一移动柱45、第一移动轨道46、第一移动块47、第二移动装置5、第二移动座51、第二移动电机52、第二移动轴53、第二移动螺杆54、第二移动轨道55、第二移动柱56、气缸装置6、长型气缸61、伸缩柱62、连接头63、滑动轨道64、承托座65、模具装置7、模具体71、模具轴72、弹簧73、模具柱74、螺丝75、模具头76、模具杆77、模具测量芯78、模具橡胶套79、打磨装置8、打磨座81、打磨防护罩82、打磨配合轴83、打磨滚筒84。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种测内外径同心装置,包括支撑装置1、显示屏2、转动装置3、第一移动装置4、第二移动装置5、气缸装置6、模具装置7和打磨装置8，所述支撑装置1成水平设置于地面上，所述显示屏2设置在支撑装置1的顶部，所述转动装置3设置在支撑装置1上，所述模具装置7设置在支撑装置1上方的一侧，所述第一移动装置4设置在支撑装置1上，所述第二移动装置5设置在支撑装置1的上方，所述气缸装置6设置在支撑装置1的上方，所述模具装置7设置在支撑装置2上且呈可拆卸状态，所述打磨装置8设置在第二移动装置5的上方，通过设置的支撑装置1能够对整个设备进行支撑作用，通过设置的显示屏2能够读出砂轮的内外径尺寸和指令操作，通过设置的转动装置3能够带动模具装置7进行转动，通过设置的第一移动装置4能够带动第二移动装置5进行移动，通过设置的第二移动装置5能够带动打磨装置8在第一移动装置4上进行移动，通过设置的气缸装置6能够对模具装置7进行液压，通过设置的模具装置7能够对其所需打磨物件进行夹紧和测量，通过设置的打磨装置8能够对砂轮进行打磨作业。
优选的，所述支撑装置1包括支撑座11、支撑柱12、支撑面板13和支撑箱体14，所述支撑座11设有两个，两个所述支撑座11分别对称成水平设置于地面上，所述支撑柱12设有两个，两个所述支撑柱12分别呈对称设置在两个所述支撑座11上，所述支撑面板13设置在支撑柱12上，所述支撑箱体14设置在支撑面板13一端的上方且支撑箱体14的一侧设有一个圆形孔，通过设置的支撑装置1能够对整个设备进行支撑作用。
优选的，所述支撑装置1一侧的上方设有显示屏2，通过设置的显示屏2能够读出内外径的尺寸和进行指令操作。
优选的，所述转动装置3包括转动座31、转动电机32、转动轴33、第一皮带轮34、第二皮带轮35、转动皮带36、传动轴37、第一齿轮38、固定柱39、齿轮轴391和第二齿轮392，所述转动座31设置在支撑柱12的侧端，所述转动电机32设置在转动座31的上方，所述转动轴33设置在转动电机32的主轴上且呈配合转动连接状态，所述第一皮带轮34设置在转动轴33上且呈配合转动连接状态，所述第二皮带轮35设置在第一皮带轮34的上方，所述转动皮带36套设在第一皮带轮34和第二皮带轮35上且呈配合转动连接状态，所述传动轴37设置在第二皮带轮35上且呈配合转动连接状态，所述第一齿轮38设置在传动轴37上且呈配合转动连接状态，所述固定柱39设置在支撑面板13一端的顶部，所述齿轮轴391设置在固定柱39上，所述第二齿轮392设置在齿轮轴391上且呈配合转动连接状态，所述第一齿轮38与第二齿轮392且呈配合转动连接状态，通过转动电机32运行带动转动电机32主轴上的转动轴33转动，转动轴33转动带动第一皮带轮34转动，所述转动皮带36套设在第一皮带轮34和第二皮带轮35上，从而带动第二皮带轮35转动，第二皮带轮35转动带动传动轴37上的第一齿轮38转动，第一齿轮38转动带动第二齿轮392在齿轮轴391上进行转动，通过设置的转动装置3能够带动模具装置7进行转动。
优选的，所述第一移动装置4包括第一移动座41、第一移动电机42、第一移动轴43、第一移动螺杆44、第一移动柱45、第一移动轨道46和第一移动块47，所述第一移动座41设置在支撑柱12的侧端，所述第一移动电机42设置在第一移动座41上，所述第一移动轴43设置在第一移动电机42上且呈配合转动连接状态，所述第一移动螺杆44设置在第一移动轴43上且呈配合转动连接状态，所述第一移动螺杆44连接在支撑柱12上，所述第一移动柱45设置在第一移动螺杆44上且呈配合转动连接状态，所述第一移动轨道46设有两个，两个所述第一移动轨道46分别呈对称设置在支撑面板13的顶部，所述第一移动块47设有两个，两个所述第一移动块47分别设置第一移动轨道46上且呈配合转动连接状态，通过第一移动电机42运行带动第一移动电机42主轴上的第一移动轴43转动，第一移动轴43转动带动第一移动螺杆44转动，第一移动螺杆44转动带动第一移动柱45移动，从而带动第一移动块47在第一移动轨道46上进行移动，通过设置的第一移动装置4能够带动第二移动装置5进行移动。
优选的，所述第二移动装置5包括第二移动座51、第二移动电机52、第二移动轴53、第二移动螺杆54、第二移动轨道55和第二移动柱56，所述第二移动座51设置在第一移动柱45一侧的上方，所述第二移动电机52设置在第二移动座51上，所述第二移动轴53设置在第二移动电机52的主轴上且呈配合转动连接状态，所述第二移动螺杆54设置在第二移动轴53上且呈配合转动连接状态，所述第二移动轨道55设置在第一移动柱45的顶部且呈配合转动连接状态，所述第二移动螺杆54设置第二移动轨道55内，所述第二移动柱56设置在第二移动螺杆54上且呈配合转动连接状态，通过第二移动电机52转动带动第二移动电机52主轴上的第二移动轴53转动，从而带动第二移动螺杆54上的第二移动柱56进行移动，通过设置的第二移动装置5能够带动打磨装置8在第一移动装置4上进行移动，通过设置的第一移动装置4和第二移动装置5能够在移动过程中对模具装置7的位置距离进行移动检测，并通过显示屏2读出数值。
优选的，所述气缸装置6包括长型气缸61、伸缩柱62、连接头63、滑动轨道64和承托座65，所述滑动轨道64设有两个，两个所述滑动轨道64分别设置在两个所述第一移动轨道46上且呈可移动连接状态，所述承托座65设置在两个所述滑动轨道64的之间且呈连接状态，所述伸缩柱62设置在承托柱的顶部，所述长型气缸61设置在伸缩柱62的一端，所述连接头63设置在伸缩柱62的另一端上，通过长型气缸61运行推动连接头63向模具装置7位置进行液压，从而顶紧模具装置7。
优选的，所述模具装置7包括模具体71、模具轴72、弹簧73、模具柱74、螺丝75、模具头76、模具杆77、模具测量芯78和模具橡胶套79，所述模具体71设置在支撑箱体14外侧的圆形孔上且与齿轮轴391呈配合转动连接状态，所述模具轴72设置在模具体71上且呈配合转动连接状态，所述模具柱74套设在模具轴72上呈配合转动连接状态，所述弹簧73设有三个，三个所述弹簧73分别设置模具体71上且与模具柱74呈固定连接状态，所述螺丝75设有三个，三个所述螺丝75分别设置在模具体71上，所述模具杆77设置在模具轴72上且呈配合转动连接状态，所述模具头76设置在模具杆77上且呈配合转动连接状态，所述模具测量芯78设有两个，两个所述模具测量芯78分别呈对称设置在模具杆77的外侧，所述模具橡胶套79套设在两个所述模具测量芯78上，所述模具装置呈可拆卸状态设置在支撑装置上，通过齿轮轴391的转动带动模具体71在支撑箱体14外侧进行转动，模具体71转动带动模具轴72转动，模具轴72转动带动模具杆77转动，从而带动模具头76转动，通过设置的弹簧73能够使作业减少振动，增加模具稳定性，通过设置的螺丝75能够对其进行拆卸，换上其他匹配模具，当砂轮套设在模具测量芯78上后，通过长型气缸61运行时，连接头63液压至模具头76上后，模具测量芯78被挤压至与砂轮内径紧贴时，通过设置的模具测量芯78能够感应并测量砂轮的内径，通过显示屏2读出数值，并且能够更有效的对砂轮内径顶紧固定进行作业。
优选的，所述打磨装置8包括打磨座81、打磨防护罩82、打磨配合轴83和打磨滚筒84，所述打磨座81设置在第二移动柱56上且呈配合移动连接状态，所述打磨防护罩82设置在打磨座81上，所述打磨配合轴83设置在打磨座81的内侧上一端连接至左侧且另一端连接至右侧，所述打磨滚筒84设置在打磨配合轴83上且呈配合转动状态，通过第一移动装置4带动第二移动装置5移动，从而带动打磨装置8在第二移动装置5上进行移动，并且进行打磨作业。
本发明在运行过程中：通过设置的支撑装置1能够对整个设备进行支撑作用，通过设置的显示屏2能够读出内外径的尺寸和进行指令操作，通过转动电机32运行带动转动电机32主轴上的转动轴33转动，转动轴33转动带动第一皮带轮34转动，所述转动皮带36套设在第一皮带轮34和第二皮带轮35上，从而带动第二皮带轮35转动，第二皮带轮35转动带动传动轴37上的第一齿轮38转动，第一齿轮38转动带动第二齿轮392在齿轮轴391上进行转动，通过设置的转动装置3能够带动模具装置7进行转动，通过第一移动电机42运行带动第一移动电机42主轴上的第一移动轴43转动，第一移动轴43转动带动第一移动螺杆44转动，第一移动螺杆44转动带动第一移动柱45移动，从而带动第一移动块47在第一移动轨道46上进行移动，通过设置的第一移动装置4能够带动第二移动装置5进行移动，通过第二移动电机52转动带动第二移动电机52主轴上的第二移动轴53转动，从而带动第二移动螺杆54上的第二移动柱56进行移动，通过设置的第二移动装置5能够带动打磨装置8在第一移动装置4上进行移动，通过设置的第一移动装置4和第二移动装置5能够在移动过程中对模具装置7的位置距离进行移动检测，并通过显示屏2读出数值，通过长型气缸61运行推动连接头63向模具装置7位置进行液压，从而顶紧模具装置7，通过齿轮轴391的转动带动模具体71在支撑箱体14外侧进行转动，模具体71转动带动模具轴72转动，模具轴72转动带动模具杆77转动，从而带动模具头76转动，通过设置的弹簧73能够使作业减少振动，增加模具稳定性，通过设置的螺丝75能够对其进行拆卸，换上其他匹配模具，当砂轮套设在模具测量芯78上后，通过长型气缸61运行时，连接头63液压至模具头76上后，模具测量芯78被挤压至与砂轮内径紧贴时，通过设置的模具测量芯78能够感应测量砂轮的内径，通过显示屏2读出数值，并且能够更有效的对砂轮内径顶紧固定进行作业，通过第一移动装置4带动第二移动装置5移动，从而带动打磨装置8在第二移动装置5上进行移动，并且进行打磨作业。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种测内外径同心装置,其特征在于，包括支撑装置(1)、显示屏(2)、转动装置(3)、第一移动装置(4)、第二移动装置(5)、气缸装置(6)、模具装置(7)和打磨装置(8)，所述支撑装置(1)成水平设置于地面上，所述显示屏(2)设置在支撑装置(1)的顶部，所述转动装置(3)设置在支撑装置(1)上，所述模具装置(7)设置在支撑装置(1)上方的一侧，所述第一移动装置(4)设置在支撑装置(1)上，所述第二移动装置(5)设置在支撑装置(1)的上方，所述气缸装置(6)设置在支撑装置(1)的上方，所述模具装置(7)设置在支撑装置(1)上，所述打磨装置(8)设置在第二移动装置(5)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种测内外径同心装置，其特征在于，所述支撑装置(1)包括支撑座(11)、支撑柱(12)、支撑面板(13)和支撑箱体(14)，所述支撑座(11)设有两个，两个所述支撑座(11)分别对称成水平设置于地面上，所述支撑柱(12)设有两个，两个所述支撑柱(12)分别呈对称设置在两个所述支撑座(11)上，所述支撑面板(13)设置在支撑柱(12)上，所述支撑箱体(14)设置在支撑面板(13)一端的上方且支撑箱体(14)的一侧设有一个圆形孔。
3.根据权利要求1所述的一种测内外径同心装置，其特征在于，所述支撑装置(1)一侧的上方设有显示屏(2)。
4.根据权利要求2所述的一种测内外径同心装置，其特征在于，所述转动装置(3)包括转动座(31)、转动电机(32)、转动轴(33)、第一皮带轮(34)、第二皮带轮(35)、转动皮带(36)、传动轴(37)、第一齿轮(38)、固定柱(39)、齿轮轴(391)和第二齿轮(392)，所述转动座(31)设置在支撑柱(12)的侧端，所述转动电机(32)设置在转动座(31)的上方，所述转动轴(33)设置在转动电机(32)的主轴上，所述第一皮带轮(34)设置在转动轴(33)上，所述第二皮带轮(35)设置在第一皮带轮(34)的上方，所述转动皮带(36)套设在第一皮带轮(34)和第二皮带轮(35)上，所述传动轴(37)设置在第二皮带轮(35)上，所述第一齿轮(38)设置在传动轴(37)上，所述固定柱(39)设置在支撑面板(13)一端的顶部，所述齿轮轴(391)设置在固定柱(39)上，所述第二齿轮(392)设置在齿轮轴(391)上。
5.根据权利要求2所述的一种测内外径同心装置，其特征在于，所述第一移动装置(4)包括第一移动座(41)、第一移动电机(42)、第一移动轴(43)、第一移动螺杆(44)、第一移动柱(45)、第一移动轨道(46)和第一移动块(47)，所述第一移动座(41)设置在支撑柱(12)的侧端，所述第一移动电机(42)设置在第一移动座(41)上，所述第一移动轴(43)设置在第一移动电机(42)上，所述第一移动螺杆(44)设置在第一移动轴(43)上，所述第一移动螺杆(44)连接在支撑柱(12)上，所述第一移动柱(45)设置在第一移动螺杆(44)上，所述第一移动轨道(46)设有两个，两个所述第一移动轨道(46)分别呈对称设置在支撑面板(13)的顶部，所述第一移动块(47)设有两个，两个所述第一移动块(47)分别设置第一移动轨道(46)上。
6.根据权利要求5所述的一种测内外径同心装置，其特征在于，述第二移动装置(5)包括第二移动座(51)、第二移动电机(52)、第二移动轴(53)、第二移动螺杆(54)、第二移动轨道(55)和第二移动柱(56)，所述第二移动座(51)设置在第一移动柱(45)一侧的上方，所述第二移动电机(52)设置在第二移动座(51)上，所述第二移动轴(53)设置在第二移动电机(52)的主轴上，所述第二移动螺杆(54)设置在第二移动轴(53)上，所述第二移动轨道(55)设置在第一移动柱(45)的顶部，所述第二移动螺杆(54)设置第二移动轨道(55)内，所述第二移动柱(56)设置在第二移动螺杆(54)上。
7.根据权利要求5所述的一种测内外径同心装置，其特征在于，所述气缸装置(6)包括长型气缸(61)、伸缩柱(62)、连接头(63)、滑动轨道(64)和承托座(65)，所述滑动轨道(64)设有两个，两个所述滑动轨道(64)分别设置在两个所述第一移动轨道(46)上，所述承托座(65)设置在两个所述滑动轨道(64)的之间，所述伸缩柱(62)设置在承托柱的顶部，所述长型气缸(61)设置在伸缩柱(62)的一端，所述连接头(63)设置在伸缩柱(62)的另一端上。
8.根据权利要求1所述的一种测内外径同心装置，其特征在于，所述模具装置(7)包括模具体(71)、模具轴(72)、弹簧(73)、模具柱(74)、螺丝(75)、模具头(76)、模具杆(77)、模具测量芯(78)和模具橡胶套(79)，所述模具体(71)设置在支撑箱体(14)外侧的圆形孔上，所述模具轴(72)设置在模具体(71)上，所述模具柱(74)套设在模具轴(72)上，所述弹簧(73)设有三个，三个所述弹簧(73)分别设置模具体(71)上，所述螺丝(75)设有三个，三个所述螺丝(75)分别设置在模具体(71)上，所述模具杆(77)设置在模具轴(72)上，所述模具头(76)设置在模具杆(77)上，所述模具测量芯(78)设有两个，两个所述模具测量芯(78)分别呈对称设置在模具杆(77)的外侧，所述模具橡胶套(79)套设在两个所述模具测量芯(78)上。
9.根据权利要求6所述的一种测内外径同心装置，其特征在于，所述打磨装置(8)包括打磨座(81)、打磨防护罩(82)、打磨配合轴(83)和打磨滚筒(84)，所述打磨座(81)设置在第二移动柱(56)上，所述打磨防护罩(82)设置在打磨座(81)上，所述打磨配合轴(83)设置在打磨座(81)的内侧上，所述打磨滚筒(84)设置在打磨配合轴(83)上。
CN202011277674.8A 2020-11-16 2020-11-16 一种测内外径同心装置 Withdrawn CN112428148A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011277674.8A CN112428148A (zh) 2020-11-16 2020-11-16 一种测内外径同心装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011277674.8A CN112428148A (zh) 2020-11-16 2020-11-16 一种测内外径同心装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112428148A true CN112428148A (zh) 2021-03-02

Family

ID=74700082

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011277674.8A Withdrawn CN112428148A (zh) 2020-11-16 2020-11-16 一种测内外径同心装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112428148A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210452090U (zh) 一种全方位废旧工程轮胎打磨机
CN111687698A (zh) 一种管材端部打磨装置
CN110355643B (zh) 一种注塑塑料件外表面毛刺清理机械
CN112428148A (zh) 一种测内外径同心装置
CN211147606U (zh) 一种汽车精密铝盖尺寸测量装置
CN210209846U (zh) 一种柴油机缸体模具生产用打磨装置
CN111360643A (zh) 一种机械用打磨装置
CN207344374U (zh) 一种用于转子去毛刺的夹持装置
CN210755132U (zh) 一种汽车零部件模具的搬运装置
CN214489992U (zh) 一种微创手术用塑料手柄成型装置
CN210648335U (zh) 一种精密模具用精确定位夹爪
CN209085548U (zh) 用于汽车尾气三元净化器封装生产线的激光测量装置
CN221020198U (zh) 一种实时测量磨削压力的高精度平面磨削装置
CN209902229U (zh) 一种具有定位功能的压铸成型设备
CN216545487U (zh) 一种泡沫模具雕刻定位工装
CN217801062U (zh) 一种电子血压计模具用打磨装置
CN214292406U (zh) 一种汽车零部件打磨机
CN214562258U (zh) 一种具有精确定位功能的精密模具
CN110814984A (zh) 一种电动车生产用支架打磨装置
CN218518428U (zh) 高精度量块研磨机修整装置
CN109297421A (zh) 用于汽车尾气三元净化器封装生产线的激光测量装置
CN219624640U (zh) 一种模具测量设备
CN221135369U (zh) 一种金属铸件倒角打磨设备
CN216265335U (zh) 一种滑块加工研磨设备
CN217465806U (zh) 一种检测垂直度的测量工具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210302