CN112427791A - 一种防漏焊装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种防漏焊装置及其使用方法，包括机架和货箱，机架为矩形框架，机架的上部分隔出一个矩形框架，机架上部矩形框架内设置货箱，机架位于货箱底部设置输送轴，所述输送轴并排设置多个，机架顶部设置顶盖，顶盖通过合页连接机架，机架侧面一个侧壁设置输送门，输送门顶部通过合页连接机架，机架与输送门相邻的一个侧壁设置光电保护器，光电保护器竖直设置，机架在光电保护器所在侧壁设置竖直滑道，机架通过滑道连接推拉板，推拉板底部通过螺钉连接压力缸，压力缸通过螺钉固定在机架上，光电保护器和压力缸通过导线连接可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器通过导线连接凸焊机和检测工装。本发明的有益效果是防止漏焊、保证焊接效果。
Description
技术领域
本发明属于机械领域，尤其是涉及一种防漏焊装置及其使用方法。
背景技术
现在的汽车制造领域，熔接工序是大二大类支柱工序，其中的凸点焊接工艺能够保证接头质量好、辅助工序少、不需要填充材料、生产效率高和焊接成本低的优点，具有着重要的地位。而凸点焊接工艺，也多以标准件配合冲压单件，经标准件上的凸点与冲压单件搭接，通过电阻热将两部品焊接后，形成总成部品的形式，服务于各类汽车生产。
但随着汽车设计开发的多样化及结构的复杂化，各冲压单件也需配合多种螺栓螺母，多个螺栓螺母与冲压单件凸焊后，才能满足使用要求，因此，凸焊过程中防漏焊是十分重要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种防止漏焊、保证焊接成果的防漏焊装置及其使用方法，尤其适合凸点焊接工作。
本发明的技术方案是：一种防漏焊装置，包括机架和货箱，所述机架为矩形框架，机架的上部分隔出一个矩形框架，机架上部矩形框架内设置货箱，机架位于货箱底部设置输送轴，所述输送轴并排设置多个，机架顶部设置顶盖，所述机架侧壁设置透明板，所述顶盖通过合页连接机架，所述机架侧面一个侧壁设置输送门，所述输送门顶部通过合页连接机架，所述机架与输送门相邻的一个侧壁设置光电保护器，所述光电保护器竖直设置，所述机架在光电保护器所在侧壁设置竖直滑道，机架通过滑道连接推拉板，所述推拉板底部通过螺钉连接压力缸，所述压力缸通过螺钉固定在机架上。
所述光电保护器和压力缸通过导线连接可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器通过导线连接凸焊机和检测工装。
检测工装包括底座和支撑柱，所述底座为一个空心台，底座上表面焊接支撑柱，所述支撑柱为一个空心矩形管，支撑柱一侧设置固定板，所述固定板与支撑柱相对一侧设置滑动板，所述固定板顶部设置90°折弯，所述滑动板顶部设置90°折弯，固定板和滑动板的折弯均朝向远离支撑柱一侧，固定板和滑动板的中心设置竖直的条形通孔，滑动板和固定板通过螺钉和通孔固定在支撑柱侧面，所述滑动板折弯处下表面设置距离检测器，距离检测器通过导线连接可编程逻辑控制器。
进一步的，可编程逻辑控制器和凸焊机之间互锁信号连接。
进一步的，所述压力缸采用气压缸。
进一步的，所述光电保护器包括发光器和受光器。
进一步的，可编程逻辑控制器采用X3G-60MR。
一种防漏焊装置的使用方法，在可编程逻辑控制器上设定焊接点数；开始正常焊接，计数器记载实际焊接点数；焊接完成将零件放置于检测工装的固定板和滑动板内进行夹紧，可编程逻辑控制器对比实际焊接点数和设定焊接点数；当实际焊接点数小于设定焊接点数或检测工装未反馈合格信号，压力缸维持原状态，产品不可放进货箱，当实际焊接点数等于设定焊接点数并且检测工装反馈合格信号，可编程逻辑控制器控制压力缸带动推拉板运动，可将产品放入货箱；产品放入货箱后，光电保护器无遮挡，可编程逻辑控制器控制压力缸带动推拉板回到原位，开始下次焊接计数。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、由于采用了光电保护器，在工人放入工件后，只有手离开了机架范围才会开始关闭推拉板，避免了关闭推拉板是夹伤工作人员，保护了工作人员的安全。
2、由于采用了可编程逻辑控制器连接凸焊机和压力缸，在完成指定的焊接工作后才能够开启推拉板放入工件，否则无法放入工件，避免因人为因素导致工件发生漏焊，从而导致次品掺杂的情况，保证整体产品的合格率和质量。
3、由于输送门和顶盖配合，能够方便的输送货箱和取出货箱，并且保持箱体的闭合，防止外部污染物进入。
附图说明
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的检测工装示意图。
图中：
1、机架 2、输送门 3、顶盖
4、输送轴 5、推拉板 6、货箱
7、压力缸 8、光电保护器 9、底座
10、支撑柱 11、固定板 12、滑动板
13、螺钉
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
如图1-2所示：
一种防漏焊装置，包括机架1和货箱6，所述机架1为矩形框架，机架1的上部分隔出一个矩形框架，机架1上部矩形框架内设置货箱6，机架1位于货箱6底部设置输送轴4，所述输送轴4并排设置多个，机架1顶部设置顶盖3，所述机架1侧壁设置透明板，所述顶盖3通过合页连接机架1，所述机架1侧面一个侧壁设置输送门2，所述输送门2顶部通过合页连接机架1，所述机架1与输送门2相邻的一个侧壁设置光电保护器8，所述光电保护器8竖直设置，所述机架1在光电保护器8所在侧壁设置竖直滑道，机架1通过滑道连接推拉板5，所述推拉板5底部通过螺钉连接压力缸7，所述压力缸7通过螺钉固定在机架1上。
所述光电保护器8和压力缸7通过导线连接可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器通过导线连接凸焊机和检测工装。
检测工装包括底座9和支撑柱10，所述底座9为一个空心台，底座9上表面焊接支撑柱10，所述支撑柱10为一个空心矩形管，支撑柱10一侧设置固定板11，所述固定板11与支撑柱10相对一侧设置滑动板12，所述固定板11顶部设置90°折弯，所述滑动板12顶部设置90°折弯，固定板11和滑动板12的折弯均朝向远离支撑柱10一侧，固定板11和滑动板12的中心设置竖直的条形通孔，滑动板12和固定板11通过螺钉13和通孔固定在支撑柱10侧面，所述滑动板12折弯处下表面设置距离检测器，距离检测器通过导线连接可编程逻辑控制器。
可编程逻辑控制器和凸焊机之间互锁信号连接。
所述压力缸7采用气压缸。
所述光电保护器8包括发光器和受光器。
可编程逻辑控制器采用X3G-60MR。
一种防漏焊装置的使用方法，在可编程逻辑控制器上设定焊接点数；开始正常焊接，计数器记载实际焊接点数；焊接完成将零件放置于检测工装的固定板11和滑动板12内进行夹紧，可编程逻辑控制器对比实际焊接点数和设定焊接点数；当实际焊接点数小于设定焊接点数或检测工装未反馈合格信号，压力缸7维持原状态，产品不可放进货箱6，当实际焊接点数等于设定焊接点数并且检测工装反馈合格信号，可编程逻辑控制器控制压力缸7带动推拉板5运动，可将产品放入货箱6；产品放入货箱6后，光电保护器8无遮挡，可编程逻辑控制器控制压力缸7带动推拉板5回到原位，开始下次焊接计数。
本实例的工作过程：
在进行焊接工作时，首先在可编程逻辑控制器上设定产品的焊接点数，然后工作人员开始正常工作，每焊接一次可编程逻辑控制器计数一次，焊接完毕后将零件放入检测工装，通过固定板11和滑动板12的折弯对零件进行夹紧，然后通过距离检测器进行长度检测，当实际焊接点数小于设定焊接点数或距离检测器没有反馈合格信号，压力缸7维持原样，当实际焊接点数等于设定焊接点数并且距离检测器反馈合格信号时，可编程逻辑控制器传递信号给压力缸7，压力缸7带动推拉板5进行运动，从而打开放置口，工作人员将产品放入货箱6后，当手部离开机架1，光电保护器8信号显示无障碍后，可编程逻辑控制器即传递信号控制压力缸7带动推拉板5复原，关闭产品放置口，当所有产品加工完毕，可以开启外部电机带动输送轴4转动，从而带动货箱6进入产品的输送带，顶部的顶盖3能够将空的货箱6从上部放入，不会影响其他元件的工作，通过凸焊机的反馈从而记录焊接的数量，防止发生漏焊，漏焊时无法打开放置货物的窗口，保证了每个货物的焊接质量，并且放置口有光电保护器8，能够保护员工安全，防止关闭推拉板5时夹伤工作人员。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种防漏焊装置，包括机架(1)和货箱(6)，其特征在于：所述机架(1)为矩形框架，机架(1)的上部分隔出一个矩形框架，机架(1)上部矩形框架内设置货箱(6)，机架(1)位于货箱(6)底部设置输送轴(4)，所述输送轴(4)并排设置多个，机架(1)顶部设置顶盖(3)，所述机架(1)侧壁设置透明板，所述顶盖(3)通过合页连接机架(1)，所述机架(1)侧面一个侧壁设置输送门(2)，所述输送门(2)顶部通过合页连接机架(1)，所述机架(1)与输送门(2)相邻的一个侧壁设置光电保护器(8)，所述光电保护器(8)竖直设置，所述机架(1)在光电保护器(8)所在侧壁设置竖直滑道，机架(1)通过滑道连接推拉板(5)，所述推拉板(5)底部通过螺钉连接压力缸(7)，所述压力缸(7)通过螺钉固定在机架(1)上；
所述光电保护器(8)和压力缸(7)通过导线连接可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器通过导线连接凸焊机和检测工装；
检测工装包括底座(9)和支撑柱(10)，所述底座(9)为一个空心台，底座(9)上表面焊接支撑柱(10)，所述支撑柱(10)为一个空心矩形管，支撑柱(10)一侧设置固定板(11)，所述固定板(11)与支撑柱(10)相对一侧设置滑动板(12)，所述固定板(11)顶部设置90°折弯，所述滑动板(12)顶部设置90°折弯，固定板(11)和滑动板(12)的折弯均朝向远离支撑柱(10)一侧，固定板(11)和滑动板(12)的中心设置竖直的条形通孔，滑动板(12)和固定板(11)通过螺钉(13)和通孔固定在支撑柱(10)侧面，所述滑动板(12)折弯处下表面设置距离检测器，距离检测器通过导线连接可编程逻辑控制器。
2.根据权利要求1所述的一种防漏焊装置，其特征在于：可编程逻辑控制器和凸焊机之间互锁信号连接。
3.根据权利要求1所述的一种防漏焊装置，其特征在于：所述压力缸(7)采用气压缸。
4.根据权利要求1所述的一种防漏焊装置，其特征在于：所述光电保护器(8)包括发光器和受光器。
5.根据权利要求1所述的一种防漏焊装置，其特征在于：可编程逻辑控制器采用X3G-60MR。
6.一种防漏焊装置的使用方法，其特征在于：在可编程逻辑控制器上设定焊接点数；开始正常焊接，计数器记载实际焊接点数；焊接完成将零件放置于检测工装的固定板(11)和滑动板(12)内进行夹紧，可编程逻辑控制器对比实际焊接点数和设定焊接点数；当实际焊接点数小于设定焊接点数或检测工装未反馈合格信号，压力缸(7)维持原状态，产品不可放进货箱(6)，当实际焊接点数等于设定焊接点数并且检测工装反馈合格信号，可编程逻辑控制器控制压力缸(7)带动推拉板(5)运动，可将产品放入货箱(6)；产品放入货箱(6)后，光电保护器(8)无遮挡，可编程逻辑控制器控制压力缸(7)带动推拉板(5)回到原位，开始下次焊接计数。
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