CN112427765B - 一种智能电锡焊系统及电锡焊生产管理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接技术领域，公开了一种智能电锡焊系统及电锡焊生产管理方法，其中系统包括焊笔和焊台，焊笔包括烙铁头，烙铁头连接有温度检测元件，温度检测元件连接于焊台，焊台设有温度控制模块和计时模块，焊台还连接有导通件，导通件用于与焊点所在的电路连接，计时模块用于在检测到导通件与烙铁头导通时或者在检测到烙铁头的实时温度下降速率达到预设速率时触发第一计时程序、在检测到导通件与烙铁头断开时结束第一计时程序并输出预热焊接总时长。本发明提供的一种智能电锡焊系统及电锡焊生产管理方法，可以对焊点焊接温度实现自动精准控制；可有效对焊接过程实现计时功能，准确反应焊接时长，有利于保证焊接质量，高效便捷。

Description

一种智能电锡焊系统及电锡焊生产管理方法

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种智能电锡焊系统及电锡焊生产管理方法。

背景技术

随着科技的不断发展，人们对电子产品的需求也在飞速增长，锡焊是生产电子产品过程中不可或缺的工艺，因此需要更加智能、实用的电锡焊设备来满足生产需求。

焊接温度、焊接时间是电锡焊操作过程中的重要因素，焊接温度过高、焊接时间不合理会导致虚焊、焊盘损坏焊锡氧化等不良后果。传统电锡焊设备大多采用手动的方式对温度进行调节，操作人员在进行焊接时需要根据经验来设置温度和控制焊接时间，存在较大不确定性，导致焊接质量层次不齐。现有的电锡焊计时技术多为在焊笔上设置计时按钮以及压力传感器，在每次焊接时需要按下按钮或者用力触发压力传感器，实际操作中十分不便，效率低下且无法保证每次都能准确计时。

此外，现有的电锡焊作业管理主要依托人工进行，当作业单位过多时，无法全面地对每一台设备的作业情况进行详细记录，也无法知晓每个操作人员每次的焊接操作是否满足标准，出现不合格品后也无法追溯源头。

发明内容

本发明提供一种智能电锡焊系统及电锡焊生产管理方法，用以解决或部分解决现有电锡焊工艺中温度和时间控制操作不便，人工依赖比较大的问题。

本发明提供一种智能电锡焊系统，包括焊笔和焊台，所述焊笔包括烙铁头，所述烙铁头连接有温度检测元件，所述温度检测元件连接于所述焊台，所述焊台设有温度控制模块和计时模块，所述焊台还连接有导通件，所述温度控制模块用于根据所述温度检测元件检测的所述烙铁头的实时温度控制对所述烙铁头的加热，所述导通件用于与焊点所在的电路连接，所述计时模块用于在检测到所述导通件与所述烙铁头导通时或者在检测到烙铁头的实时温度下降速率达到预设速率时触发第一计时程序、在检测到所述导通件与所述烙铁头断开时结束第一计时程序并输出预热焊接总时长。

根据本发明提供的一种智能电锡焊系统，所述计时模块还用于在检测到所述导通件与所述烙铁头导通后所述烙铁头的温度达到设定焊接温度时根据设定焊接时长触发第二倒计时程序。

根据本发明提供的一种智能电锡焊系统，所述计时模块还用于在检测到所述导通件与所述烙铁头导通后所述烙铁头的温度达到设定焊接温度时触发第三计时程序，在检测到所述导通件与所述烙铁头断开时结束第三计时程序并输出实际焊接时长。

根据本发明提供的一种智能电锡焊系统，所述焊台还设有报警模块，所述报警模块用于在检测到所述导通件与所述烙铁头导通时或者在检测到烙铁头的实时温度下降速率达到预设速率时触发报警提示，还用于在所述计时模块触发第二倒计时程序时以及第二倒计时程序结束时触发报警提示。

根据本发明提供的一种智能电锡焊系统，所述焊台还设有数据采集模块和通信模块，所述数据采集模块用于采集焊接过程参数信息，所述通信模块用于输送焊接过程参数信息至云端进行分析和存储，以对不同焊点类型下温度和/或时长的设定、实际焊接时长与设定焊接时长的差异、焊笔累计运行时长以及焊接次数进行监控。

根据本发明提供的一种智能电锡焊系统，所述焊台还设有电源模块、温度感知模块、焊接时长设定模块、焊接温度设定模块、显示屏、发声器和音量调节模块。

根据本发明提供的一种智能电锡焊系统，还包括焊笔架，所述焊笔架上设有焊笔固定位，所述焊笔固定位处设有红外传感器，所述红外传感器连接于所述焊台，所述红外传感器用于在检测到焊笔放置在焊笔固定位时触发计时模块关闭，以及用于在持续检测到焊笔位于焊笔固定位时触发焊台关闭。

根据本发明提供的一种智能电锡焊系统，所述焊笔还包括烙铁芯、防烫套和外壳，所述烙铁芯呈贯穿的中空结构，所述烙铁芯的一端连接于所述外壳、另一端与所述烙铁头相连，所述烙铁头的外壁上设有凸沿结构，所述防烫套套设在所述烙铁头和所述烙铁芯的外部，所述防烫套的一端连接于所述外壳、另一端与所述凸沿结构抵接；所述烙铁头的内部设有贯穿所述烙铁头与所述烙铁芯连接的一端端面的中心孔，所述温度检测元件置于所述中心孔中，所述烙铁芯、烙铁头和温度检测元件分别通过导线穿出所述外壳连接于所述焊台。

本发明还提供一种电锡焊生产管理方法，基于上述智能电锡焊系统，包括：预设不同焊点类型分别对应的理论焊接时长和理论焊接温度；根据焊点类型对每次焊接过程设定焊接时长和设定焊接温度，并在烙铁头与焊点接触时、烙铁头与焊点接触后预热完成时以及设定焊接时长倒计时结束时分别进行报警提示；记录焊接过程，并采集焊接过程中的预热焊接总时长和实际焊接时长；根据焊接过程的各参数，对焊接生产进行监控管理。

根据本发明提供的一种电锡焊生产管理方法，根据焊接过程的各参数，对焊接生产进行监控管理具体包括：将设定焊接时长、设定焊接温度对应与理论焊接时长和理论焊接温度对比，获得设定参数与理论参数不对应的情况；将实际焊接时长与设定焊接时长对比，获得实际焊接时长超出设定焊接时长误差允许范围的情况；根据烙铁头的累计工作时长和/或累计焊接次数，获得烙铁头需要更换的情况。

本发明提供的一种智能电锡焊系统及电锡焊生产管理方法，设置温度检测元件和温度控制模块，可以对焊点焊接温度实现自动精准控制，避免因焊点温度过低造成虚焊以及焊点温度过高损伤焊盘；通过将导通件连接在与焊点导通的裸露金属部位，可以让操作者知道烙铁头是否与焊点正常接触，在对特殊位置如孔洞、缝隙处的焊点进行焊接时，可有效避免虚焊发生；设置计时模块从烙铁头与焊点正常接触时开始计时，可有效对焊接过程实现计时功能，准确反应焊接时长，有利于保证焊接质量，且设置计时模块进行计时无需改变操作者的操作方式，高效便捷。该智能电锡焊系统可实现焊接过程的温度和时长自动控制，智能化程度较高，可大大降低人工依赖度，提高焊接效率，保证焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的智能电锡焊系统的示意图；

图2是本发明提供的焊笔的结构示意图。

附图标记：

1、焊笔；2、焊台；3、焊笔架；4、互联网云端；5、移动终端；11、烙铁头；12、防烫套；13、烙铁芯；14、外壳；15、热电偶；21、电源模块；22、计时模块；23、数据采集模块；24、温度感知模块；25、温度控制模块；26、报警模块；27、通信模块；28、导通夹；31、红外传感器；231、焊接时长调节按钮；251、焊接温度调节按钮；252、显示屏；261、音量调节旋钮；262、发声器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1-图2描述本发明的智能电锡焊系统及电锡焊生产管理方法。

参考图1，本实施例提供一种智能电锡焊系统，该智能电锡焊系统包括焊笔1和焊台2，焊笔1包括烙铁头11；烙铁头11用于在一定温度下与焊点接触进行焊接。烙铁头11连接有温度检测元件，温度检测元件连接于焊台2；温度检测元件可实时检测烙铁头11的温度并将烙铁头11的实时温度传送至焊台2。焊台2设有温度控制模块25和计时模块22，焊台2还连接有导通件。温度控制模块25用于根据温度检测元件检测的烙铁头11的实时温度控制对烙铁头11的加热；温度控制模块25可用于对烙铁头11的加热电路的通断进行控制。具体的，在烙铁头11的实时温度没有达到设定焊接温度时，控制对烙铁头11进行加热升温；在烙铁头11的实时温度达到设定焊接温度时，停止对烙铁头11的加热升温；使得烙铁头11的温度能够维持在设定焊接温度，以保证焊接温度。

导通件用于与焊点所在的电路连接，计时模块22用于在检测到导通件与烙铁头11导通时或者在检测到烙铁头11的实时温度下降速率达到预设速率时触发第一计时程序、在检测到导通件与烙铁头11断开时结束第一计时程序并输出预热焊接总时长。

具体的，导通件与焊点所在的电路可拆卸连接。导通件可为导通夹28。在开始焊接前将导通夹28通过导线与焊台2连接且导通夹28夹在与焊点导通的电路上；焊接开始后，当烙铁头11接触到焊点时，焊点、烙铁头11、焊台2和导通夹28形成闭合电路。即在检测到导通件与烙铁头11导通时说明烙铁头11已与焊点正常接触。

进一步地，由于烙铁头11在刚接触到冷的焊点时会有热量的传导，从而导致烙铁头11会温度会有短暂的降低，因此若检测到烙铁头11在一定时间内温度下降幅度大于预设值，例如检测到烙铁头11在0.5s内温度下降幅度大于10℃时，同样说明此时烙铁头11已与焊点正常接触。

从而根据该两个判断条件中的至少一个对烙铁头11与焊点正常接触的节点进行精准判断，并启动第一计时程序。在焊接结束时，烙铁头11会离开焊点，此时导通件与烙铁头11断开。可在检测到导通件与烙铁头11断开时作为焊接结束的判断节点，从而结束第一计时程序。通过第一计时程序可获得实际焊接过程中的预热焊接总时长。

本实施例提供的一种智能电锡焊系统，设置温度检测元件和温度控制模块25，可以对焊点焊接温度实现自动精准控制，避免因焊点温度过低造成虚焊以及焊点温度过高损伤焊盘；通过将导通件连接在与焊点导通的裸露金属部位，可以让操作者知道烙铁头11是否与焊点正常接触，在对特殊位置如孔洞、缝隙处的焊点进行焊接时，可有效避免虚焊发生；设置计时模块22从烙铁头11与焊点正常接触时开始计时，可有效对焊接过程实现计时功能，准确反应焊接时长，有利于保证焊接质量，且设置计时模块22进行计时无需改变操作者的操作方式，高效便捷。该智能电锡焊系统可实现焊接过程的温度和时长自动控制，智能化程度较高，可大大降低人工依赖度，提高焊接效率，保证焊接质量。

在上述实施例的基础上，进一步地，在导通件与烙铁头11导通后即烙铁头11与焊接接触后，烙铁头11的温度会在接触初始降低，然后再慢慢升温至设定焊接温度，该过程为预热过程。本实施例设置计时模块22还用于在检测到导通件与烙铁头11导通后烙铁头11的温度达到设定焊接温度时根据设定焊接时长触发第二倒计时程序。第二倒计时程序倒计时的时长为设定焊接时长。即在烙铁头11预热完成时对设定焊接时长进行倒计时。可根据该倒计时把控焊接过程；实现对焊接计时功能，提示操作者在正确的时间结束焊接，可保证焊点的焊接质量，且无需改变操作者的操作方式，高效便捷。

在上述实施例的基础上，进一步地，计时模块22还用于在检测到导通件与烙铁头11导通后烙铁头11的温度达到设定焊接温度时触发第三计时程序，在检测到导通件与烙铁头11断开时结束第三计时程序并输出实际焊接时长。第三计时程序从烙铁头11预热完成时开始计时，到焊接结束时结束，为实际焊接时长。

在上述实施例的基础上，进一步地，焊台2还设有报警模块26，报警模块26用于在检测到导通件与烙铁头11导通时或者在检测到烙铁头11的实时温度下降速率达到预设速率时触发报警提示；该报警提示可提醒操作者烙铁头11与焊点已正常接触，可做好焊接准备。报警模块26还用于在计时模块22触发第二倒计时程序时以及第二倒计时程序结束时触发报警提示。触发第二倒计时程序时即为烙铁头11预热完成时，此时可报警提示操作者开始焊接操作。第二倒计时程序结束时即为焊接操作持续时间达到设定焊接时长时，此时报警提示可提醒操作者设定焊接时长已到，提醒结束焊接。

在上述实施例的基础上，进一步地，焊台2还设有数据采集模块23和通信模块27，数据采集模块23用于采集焊接过程参数信息，通信模块27用于输送焊接过程参数信息至云端进行分析和存储，以对不同焊点类型下温度和/或时长的设定、实际焊接时长与设定焊接时长的差异、焊笔1累计运行时长以及焊接次数进行监控。利用互联网云端4对焊接系统上传的焊接过程数据进行存储和管理。企业信息系统可通过云端对这些焊接过程数据进行调用和统计，以实现对电锡焊生产的智能管理监控。

在上述实施例的基础上，焊台2还设有电源模块21、温度感知模块24、焊接时长设定模块、焊接温度设定模块、显示屏252、发声器262和音量调节模块。温度感知模块24用于获取温度检测元件检测的烙铁头11的实时温度，并对温度数据进行分析处理，并将分析处理结果发送至温度控制模块25。焊接时长设定模块可为焊接时长调节按钮231，用于手动进行设定焊接时长的输入。焊接温度设定模块可为焊接温度调节按钮251，用于手动进行设定焊接温度的输入。显示屏252用于显示烙铁头11的实时温度；还可用于显示导通件与烙铁头11的导通断开状态。发声器262用于发出报警提示声音。音量调节模块可为音量调节旋钮261，用于调节发声器262的声音大小。

进一步地，焊台2还可设置存储模块，用于存储预设的不同焊点类型对应的理论焊接时长和理论焊接温度。焊台2上还可设置焊点类型旋转模块，可为按钮或显示屏252，用于输入设定焊点类型。焊接时长设定模块还可自动输入与设定焊点类型匹配的理论焊接时长作为设定焊接时长，理论焊接温度作为设定焊接温度。焊台2上还可设置二维标识码，用于通过移动终端5进行焊点类型、设定焊接时长和设定焊接温度的设定。具体不做限定。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图1，一种智能电锡焊系统还包括焊笔架3，焊笔架3上设有焊笔固定位，焊笔固定位处设有红外传感器31，红外传感器31连接于焊台2，红外传感器31用于在检测到焊笔1放置在焊笔固定位时触发计时模块22关闭，以及用于在持续检测到焊笔1位于焊笔固定位时触发焊台2关闭。红外传感器31可用于在检测到焊笔1位于焊笔固定位的持续时间达到预设时间时触发焊台2关闭。红外传感器31还用于在检测到焊笔1离开焊笔固定位时，触发温度控制模块25和计时模块22开启。

具体的，焊笔架3用于在焊笔1闲置时放置焊笔1，在焊笔1放置位置的正下方的底座上设有红外测距传感器，焊接结束后将焊笔1放在如图1所示的焊笔架3上，焊笔架3上的红外测距传感器感应到焊笔1位于焊笔架3时，并向焊台2发送信号，将焊台2计时模块22关闭，避免烙铁头11因接触到焊笔架3底部自身温度变化而错误地激发计时模块22和报警模块26。此外，当红外感应装置持续感应到焊笔1放置在焊笔架3上时，达到设定时长后便会发送信号到焊台2令焊台2进入休眠状态，当焊笔1离开焊笔架3时，便会重新开始对烙铁头11加热。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图2，焊笔1还包括烙铁芯13、防烫套12和外壳14，烙铁芯13呈贯穿的中空结构，烙铁芯13的一端连接于外壳14、另一端与烙铁头11相连；烙铁头11可插入烙铁芯13中，在烙铁芯13的内部同样可设置凸沿，用于对烙铁头11的端部进行抵接限位。烙铁芯13与外壳14可固定连接，也可通过螺纹等可拆卸连接，具体不做限定。

烙铁头11的外壁上设有凸沿结构，防烫套12套设在烙铁头11和烙铁芯13的外部，防烫套12的一端连接于外壳14、另一端与凸沿结构抵接；防烫套12可与外壳14螺纹可拆卸连接。烙铁头11的内部设有贯穿烙铁头11与烙铁芯13连接的一端端面的中心孔，温度检测元件置于中心孔中，烙铁芯13、烙铁头11和温度检测元件分别通过导线穿出外壳14连接于焊台2。中心孔延伸至烙铁头11背离烙铁芯13的一端；使得温度检测元件靠近焊点。温度检测元件可为热电偶15。烙铁芯13连接导线用于在温度控制模块25的控制下进行加热。烙铁头11连接导线用于与导通件连接至焊台2的一端连接，以在烙铁头11与焊点接触时形成通路。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供一种电锡焊生产管理方法，该电锡焊生产管理方法基于上述任一实施例所述的智能电锡焊系统，包括：预设不同焊点类型分别对应的理论焊接时长和理论焊接温度；根据焊点类型对每次焊接过程设定焊接时长和设定焊接温度，并在烙铁头11与焊点接触时、烙铁头11与焊点接触后预热完成时以及设定焊接时长倒计时结束时分别进行报警提示；记录焊接过程，并采集焊接过程中的预热焊接总时长和实际焊接时长；根据焊接过程的各参数，对焊接生产进行监控管理。焊接过程的各参数具体包括理论焊接时长、理论焊接温度、设定焊接时长、设定焊接温度、预热焊接总时长、实际焊接时长和焊点类型等。

预设不同焊点类型分别对应的理论焊接时长和理论焊接温度具体包括：在云端或在焊台2上进行预设并存储。根据焊点类型对每次焊接过程设定焊接时长和设定焊接温度具体包括：通过焊台2手动输入设定、通过移动终端5手动输入设定、通过焊台2根据焊点类型自动匹配或者通过移动终端5根据焊点类型自动匹配。

在上述实施例的基础上，进一步地，根据焊接过程的各参数，对焊接生产进行监控管理具体包括：将设定焊接时长、设定焊接温度对应与理论焊接时长和理论焊接温度对比，获得设定参数与理论参数不对应的情况；将实际焊接时长与设定焊接时长对比，获得实际焊接时长超出设定焊接时长误差允许范围的情况；根据烙铁头11的累计工作时长和/或累计焊接次数，获得烙铁头11需要更换的情况。烙铁头11的累计工作时长可为预热焊接总时长的累计相加。

进一步地，根据焊接过程的各参数，对焊接生产进行监控管理还包括进行多维数据展示。以便于从不同角度管理生产过程。

具体的，基于采集到的数据，在信息系统中可实现如下功能：

多维数据展示：结合每台设备的通信地址，可以对焊接数据进行多维度的展现，例如：每台焊接设备和每种焊点对应的平均实际焊接时长、平均预热焊接总时长、设定焊接时长、实际焊接温度；每台焊接设备的累计工作时长、完成焊接的次数。

焊接时长与温度管理功能：在系统中设置每种焊点的理论焊接时长和理论焊接温度，通过将设定焊接时长、设定焊接温度与理论焊接时长、理论焊接温度进行对比，一方面对设定焊接时长、设定焊接温度出现错误情况进行统计，显示哪些焊接设备存在设定错误、错误类型以及在错误情况下焊接的焊点数量；另一方面对设定焊接温度和设定焊接时长正确，但是实际焊接时长与设定焊接时长相比误差超出误差允许范围的异常情况进行统计，在系统中可对误差允许范围进行设定，例如t1±0.5s，统计内容包括出现该种异常情况的焊接设备通信地址、异常情况出现的次数、异常情况误差的大小。在统计得到上述两种异常情况后系统发送消息至管理人员提示其及时处理异常。

烙铁头11更换提示功能：在系统中对需要更换烙铁头11的情况进行设定，具体方式有两种：根据使用时间和根据焊接次数进行设定。当统计到焊笔1累计工作时长或者焊接次数达到设定的使用阈值时，由系统端发送消息至焊台2，提示操作人员对烙铁头11进行更换。

在系统中对每种焊点所对应的最佳焊接温度和焊接时间进行导入，在对焊接时长与温度进行设定时，除在焊接设备上手动设定外，还可以通过移动终端5扫描设备二维码快速进入信息系统中该台设备的设置界面，通过选择焊点类型，便可以自动匹配到该类型焊点的最佳焊接温度和焊接时间，确定选用后会该设置信息会传输到对应焊台2从而实现快速设定。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例利涉及一种电气设备以及生产管理方法，具体而言涉及一种智能电锡焊系统及方法。本实施例所涉及的智能电锡焊系统主要由焊笔1、焊台2、焊笔架3以及互联网云端4、企业信息系统、操作终端构成。

参考图2，焊笔1包括烙铁头11、防烫套12、焊芯、焊笔外壳14、热电偶15。其中烙铁头11为可拆卸式，中心有与热电偶15测温端相匹配的深孔，且烙铁头11末端有环状阶梯突起；烙铁芯13为管状结构，一端固定于焊笔外壳14中，并与烙铁头11相匹配；热电偶15装配于焊笔外壳14内的腔体中，测温端朝向烙铁头11方向并穿过烙铁芯13。安装烙铁头11时先将其插入烙铁芯13中，同时热电偶15测温端插入其中心孔中，再套上防烫套12，防烫套12通过螺纹与焊笔壳耦合，并通过末端与烙铁头11环状突起卡合对烙铁头11进行固定。此外，烙铁芯13、烙铁头11、和热电偶15都通过导线与焊台2连接。通电后，烙铁芯13发热，将热量传递给烙铁头11，由热电偶15感知烙铁头11的温度并转为电信号传递给焊台2。

焊台2主要包括电源模块21、计时模块22、数据采集模块23、温度感知模块24、温度控制模块25、报警模块26、通信模块27、导通夹28、焊接时长调节按钮231、温度调节按钮、LED显示屏252、音量调节旋钮261、发声器262。焊台2接通电源后，首先通过温度调节旋钮对焊接温度进行设定，温度控制模块25通过焊芯即烙铁芯13将烙铁头11加热至设定温度，热电偶15感知烙铁头11的温度并转为电信号传递给温度感知模块24，并在LED显示屏252中显示烙铁头11实时温度。通过焊接时长调节按钮231对焊接时长进行设定，该设定值t1存储在计时模块22中的计时程序②中。在开始焊接前将导通夹28通过导线与焊台2连接，将其夹在与焊点导通的电路的金属裸露部分，焊接开始后，当烙铁头11接触到焊点开始预热时，焊点、烙铁头11、焊台2和导通夹28形成闭合电路，此时警报模块的发声器262发出声音，示意烙铁头11已与焊点正常接触，同时发送信号到计时模块22，启动计时程序①。

于此同时，焊笔1上的热电偶15持续感知烙铁头11温度，温度感知模块24将获得的温度数据进行分析处理，由于烙铁头11在接触到冷的焊点时会有热量的传导，从而导致烙铁头11会温度会有短暂的降低，因此若温度感知模块24感应到烙铁头11在0.5s内温度下降幅度大于10℃，则发送信号①到报警模块26，当烙铁头11温度回升至设定温度时，发送信号②到报警模块26，报警模块26接受到信号①与信号②后控制发声器262发出提示音，示意焊点温度已达到，可以开始送锡焊接。

与此同时计时模块22启动程序②和程序③，程序②根据预先设定的送锡焊接时长开始计时，当倒计时结束时，报警模块26发出提示音，示意焊接结束，程序②关闭。当焊接结束烙铁头11离开焊点时，焊点与焊台2之间的通路断开，程序①和程序③关闭，程序①输出从烙铁头11接触焊点到离开焊点的预热焊接总时长t2，程序③输出从预热结束开始焊接到烙铁头11离开焊点的实际焊接时长t3。数据采集模块23对设定焊接时长、预热焊接总时长、实际焊接时长以及设定焊接温度、焊点类型进行采集，通过通信模块27上传到互联网云端4。

数据采集模块23会将每次焊接过程中的设定焊接时长t1、预热焊接总时长t2、实际焊接时长t3以及设定焊接温度数据以及焊点类型进行采集，此外，在每次关机前还会对本次开机时段焊笔1工作时长和焊接次数进行采集，采集到的数据通过通信模块27上传到互联网云端4，企业信息系统例如ERP对这些数据的进行调用。

互联网云端4对焊接设备上传的焊接过程数据进行存储与管理。企业信息系统通过对这些焊接过程数据进行调用与统计，可以对焊接过程数据进行多维度展示。通过对数据的分析，可以对温度、时长设定错误以及实际焊接时长与设定时长差异较大的异常情况进行监控，并提示管理人员及时前往处理。此外，通过对焊接设备运行时长与焊接次数的统计提示管理人员计时更换烙铁头11。

焊接设备数据展示与操作终端不仅局限于计算机，智能手机、平板电脑等具有互联网连接功能的终端都可以对焊接数据进行查看与操作。在对焊接温度、时长进行设定时可以通过各类终端批量设置，也可以通过扫描设备二维码对单个设备进行设置；可以直接设定数值，也可以根据预先录入的各类焊点类型所对应的焊接温度与时长组合，通过选择焊点类型实现一键设定。

相较于现有技术，上述技术方案具有以下优点和有益效果：可以对焊点预热温度实现精准控制，避免因焊点温度过低造成虚焊以及焊点温度过高损伤焊盘。实现对焊接计时功能，提示操作者在正确的时间结束焊接，可保证焊点的焊接质量，且无需改变操作者的操作方式，高效便捷。通过将导通夹28夹在与焊点导通的裸露金属部位，可以让操作者知道烙铁头11是否与焊点正常接触，在对特殊位置(如孔洞、缝隙处)的焊点进行焊接时，可有效避免虚焊发生。焊笔架3上的红外测距传感器可感知焊笔1何时闲置，避免在闲置时错误启动计时功能，并实现自动休眠功能，降低能耗浪费。

将焊台2与互联网云端4、企业信息系统连接，对焊接过程动态监控，通过对焊接温度与时间数据的统计分析，实现对焊接过程以及焊接设备的智能管控，可帮助管理者及时发现操作过程中的异常和不规范行为，并提醒管理人员及时处理。通过多移动终端5远程控制，管理者可以更加方便的获取焊接设备状态信息，既可以批量对焊台2温度、焊接时间进行设置，也可以通过扫描设备二维码根据焊点类型单独对焊台2温度、焊接时间进行一键设置，减少设置错误情况发生。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种智能电锡焊系统，其特征在于，包括焊笔和焊台，所述焊笔包括烙铁头，所述烙铁头连接有温度检测元件，所述温度检测元件连接于所述焊台，所述焊台设有温度控制模块和计时模块，所述焊台还连接有导通件，所述温度控制模块用于根据所述温度检测元件检测的所述烙铁头的实时温度控制对所述烙铁头的加热，所述导通件用于与焊点所在的电路连接，所述计时模块用于在检测到所述导通件与所述烙铁头导通时或者在检测到烙铁头的实时温度下降速率达到预设速率时触发第一计时程序、在检测到所述导通件与所述烙铁头断开时结束第一计时程序并输出预热焊接总时长；

所述计时模块还用于在检测到所述导通件与所述烙铁头导通后所述烙铁头的温度达到设定焊接温度时根据设定焊接时长触发第二倒计时程序。

2.根据权利要求1所述的智能电锡焊系统，其特征在于，所述计时模块还用于在检测到所述导通件与所述烙铁头导通后所述烙铁头的温度达到设定焊接温度时触发第三计时程序，在检测到所述导通件与所述烙铁头断开时结束第三计时程序并输出实际焊接时长。

3.根据权利要求1所述的智能电锡焊系统，其特征在于，所述焊台还设有报警模块，所述报警模块用于在检测到所述导通件与所述烙铁头导通时或者在检测到烙铁头的实时温度下降速率达到预设速率时触发报警提示，还用于在所述计时模块触发第二倒计时程序时以及第二倒计时程序结束时触发报警提示。

4.根据权利要求2所述的智能电锡焊系统，其特征在于，所述焊台还设有数据采集模块和通信模块，所述数据采集模块用于采集焊接过程参数信息，所述通信模块用于输送焊接过程参数信息至云端进行分析和存储，以对不同焊点类型下温度和/或时长的设定、实际焊接时长与设定焊接时长的差异、焊笔累计运行时长以及焊接次数进行监控。

5.根据权利要求3所述的智能电锡焊系统，其特征在于，所述焊台还设有电源模块、温度感知模块、焊接时长设定模块、焊接温度设定模块、显示屏、发声器和音量调节模块。

6.根据权利要求1至5任一所述的智能电锡焊系统，其特征在于，还包括焊笔架，所述焊笔架上设有焊笔固定位，所述焊笔固定位处设有红外传感器，所述红外传感器连接于所述焊台，所述红外传感器用于在检测到焊笔放置在焊笔固定位时触发计时模块关闭，以及用于在持续检测到焊笔位于焊笔固定位时触发焊台关闭。

7.根据权利要求1至5任一所述的智能电锡焊系统，其特征在于，所述焊笔还包括烙铁芯、防烫套和外壳，所述烙铁芯呈贯穿的中空结构，所述烙铁芯的一端连接于所述外壳、另一端与所述烙铁头相连，所述烙铁头的外壁上设有凸沿结构，所述防烫套套设在所述烙铁头和所述烙铁芯的外部，所述防烫套的一端连接于所述外壳、另一端与所述凸沿结构抵接；

所述烙铁头的内部设有贯穿所述烙铁头与所述烙铁芯连接的一端端面的中心孔，所述温度检测元件置于所述中心孔中，所述烙铁芯、烙铁头和温度检测元件分别通过导线穿出所述外壳连接于所述焊台。

8.一种电锡焊生产管理方法，其特征在于，基于上述权利要求1-7任一所述的智能电锡焊系统，包括：

预设不同焊点类型分别对应的理论焊接时长和理论焊接温度；

根据焊点类型对每次焊接过程设定焊接时长和设定焊接温度，并在烙铁头与焊点接触时、烙铁头与焊点接触后预热完成时以及设定焊接时长倒计时结束时分别进行报警提示；

记录焊接过程，并采集焊接过程中的预热焊接总时长和实际焊接时长；

根据焊接过程的各参数，对焊接生产进行监控管理。

9.根据权利要求8所述的电锡焊生产管理方法，其特征在于，根据焊接过程的各参数，对焊接生产进行监控管理具体包括：

将设定焊接时长、设定焊接温度对应与理论焊接时长和理论焊接温度对比，获得设定参数与理论参数不对应的情况；

将实际焊接时长与设定焊接时长对比，获得实际焊接时长超出设定焊接时长误差允许范围的情况；

根据烙铁头的累计工作时长和/或累计焊接次数，获得烙铁头需要更换的情况。

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