CN205057235U - 一种智能电烙铁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种智能电烙铁，包括加热部，智能开关和电源线，所述加热部与所述电源线相连，所述电源线上设置有用于控制电源线通断的智能开关，所述智能开关包括用于发射红外信号的红外发射管、可接收反射后的红外发射管的红外信号的红外接收管以及可控开关，所述红外接收管与所述可控可关的控制端相连，所述可控开关的开关引脚与所述电源线相连。由于红外发射管发射的红外信号具有方向性，以及红外接收管接收反射的红外信号，能够减少其它干扰信号对判断结果的影响，使得检测结果更加准确，更加可靠的实现对电烙铁电源的通断进行控制。

Description

一种智能电烙铁

技术领域

本实用新型属于电烙铁领域，尤其涉及一种智能控制温度的电烙铁。

背景技术

在对电器元件进行焊接或者对电器设备进行维修时，通常会使用电烙铁对电子元件管脚位置的焊锡加热，通过融化焊锡实现对电子元器件的安装或者拆卸。而在电烙铁通电后，其使用的频率往往不高，如果通电后忘记断电，容易导致造成电资源的损耗，并且由于电烙铁长期加热，可能会造成电烙铁损坏或者导致火灾。

为克服由于忘记断电而导致的电能浪费和损坏设备的问题，目前可在电烙铁上设置热释电红外传感器，通过所述热释电红外传感器检测用户是否在现场，从而在用户离开时关闭电源，以节约电能和提高设备使用寿命。

但是，在使用热释电红外传感器时，由于其它用户的干扰，或者电烙铁本身所产生的干扰，容易使得电烙铁不能智能的切断电源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供智能电烙铁，以解决现有技术提供的电烙铁使用时，由于其它用户的干扰，或者电烙铁本身所产生的干扰，容易使得电烙铁不能智能的切断电源的问题。

本实用新型是这样实现的，一种智能电烙铁，包括加热部，智能开关和电源线，所述加热部与所述电源线相连，所述电源线上设置有用于控制电源线通断的智能开关，所述智能开关包括用于发射红外信号的红外发射管、可接收反射后的红外发射管的红外信号的红外接收管以及可控开关，所述红外接收管与所述可控可关的控制端相连，所述可控开关的开关引脚与所述电源线相连。

进一步的，所述智能电烙铁还包括降压电路和控制器，所述控制器与所述红外接收管相连，所述控制器与所述可控开关的控制端相连，所述降压电路的输入端与电源线相连，所述降压电路的输出端分别与所述红外发射管、控制器的电源引脚相连。

进一步的，所述降压电路为开关电源电路或者线性电源电路。

进一步的，所述智能电烙铁还包括温度传感器和比较器，所述温度传感器与所述比较器的输入端相连，所述比较器的输出端与所述控制器相连。

进一步的，所述控制器为单片机。

进一步的，所述智能电烙铁还包括支架，所述红外发射管设置在所述支架上。

进一步的，所述支架上设置有用于感应电烙铁放置状态的感应开关，所述感应开关与所述红外发射管的电源线相连。

进一步的，所述可控开关为继电器。

进一步的，所述加热部包括烙铁头和烙铁芯。

进一步的，所述加热部的烙铁头设置在所述烙铁芯内，或者所述烙铁芯设置在所述烙铁头的内部。

进一步的，所述红外发射管安装在透光孔位置，所述红外接收管安装在透光窗位置，所述透光窗面积大于所述透光孔面积。

在本实用新型中，通过采用红外发射管发射红外信号，红外接收管可接收经用户反射的红外信号，根据是否接收经过反射红外信号相应的控制电烙铁的通断，由于红外发射管发射的红外信号具有方向性，以及红外接收管接收反射的红外信号，能够减少其它干扰信号对判断结果的影响，使得检测结果更加准确，更加可靠的实现对电烙铁电源的通断进行控制。

附图说明

图1是本实用新型提供的智能电烙铁的结构示意图；

图2是本实用新型提供的又一智能电烙铁的结构的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型实施例提供的智能电烙铁，包括加热部1，智能开关2和电源线3，所述加热部1与所述电源线3相连，所述电源线3上设置有用于控制电源线3通断的智能开关2，所述智能开关2包括用于发射红外信号的红外发射管21、可接收反射后的红外发射管21的红外信号的红外接收管22以及可控开关23，所述红外接收管22与所述可控可关23的控制端相连，所述可控开关23的开关引脚与所述电源线3相连。

其中，所述加热部1可包括烙铁头和烙铁芯，所述加热部1可以为外热式结构，也可以为内热式结构，即烙铁芯可以设置在所述烙铁头的外部，也可以设置在所述烙铁头的里面。

所述智能开关2用于控制电烙铁的工作状态，即控制电烙铁电源的通断。作为本实用新型其中一种可选的实施方式，所述智能开关设置在所述电烙铁的手柄位置，可以通过设置透明光孔或者透光窗的方式，使得红外发射管和红外接收管分别实现红外光信号的发送与接收。优选的一种实施方式中，所述红外发射管安装在透光孔位置，所述红外接收管安装在透光窗位置，所述透光窗面积大于所述透光孔面积。

所述红外接收管根据接收的红外信号产生电流信号，可以通过放大电路对所述电流信号进行放大后连接至所述可控开关的控制端。当然，作为本实用新型的又一种可选实施方式，所述红外接收管可与控制器相连，通过控制器输出控制信号至可控制开关，进而控制电烙铁电源的通断。所述控制器可以选用单片机或者其它微型控制芯片。

在本实用新型中，所述红外发射管以及一种可能的实施方式中的控制器，可以通过降压电路的输出端对其提供电能。所述降压电路可以选用低功耗的开关电源电路进行降压，或者也可以选用线性电源电路对输入电压进行电压转换，将220V的交流市电转换为控制器的工作电压，比如5V等。

作为本实用新型进一步优化的实施方式中，所述智能电烙铁还包括温度传感器，所述温度传感器可用于检测加热部的温度，具体为烙铁头的温度，并将采集的温度信号输入比较器的一个输入端，比较器的另一个输入端连接电压调整电路，可以通过所述电压调整电路调整输入的电压值。比较器输出比较结果并发送至控制器，控制器根据所述比较结果，以控制可控开关的开闭。

本实用新型的智能电烙铁的工作原理如下：

通过红外发射管发射红外信号，并且可设置红外发射管发送信号的方向正对用户所在位置，当用户不在位置时，则红外接收管不能接收到反射的红外信号，从而触发可控开关断开电源，当用户返回至红外发射管正对的位置，则由用户反射所述红外信号，使得红外接收管接收到红外信号后接通电烙铁的工作电源。

请参照图2，作为本实用新型的进一步改进方式，所述智能电烙铁，包括加热部1，智能开关2和电源线3，所述加热部1与所述电源线3相连，所述电源线3上设置有用于控制电源线通断的智能开关2，所述智能开关2包括用于发射红外信号的红外发射管21、可接收反射后的红外发射管的红外信号的红外接收管22以及可控开关23，所述红外接收管22与所述可控可关23的控制端相连，所述可控开关3的开关引脚与所述电源线相连。与图1不同的是，在图2中，所述智能电烙铁还包括配套的支架4，所述红外发射管设置在所述支架4上。

将所述红外发射管设置在支架4上的目的在于进一步提高检测的准确性。如果将红外发射管设置在电烙铁的手柄位置处时，由于用户使用完后，将电烙铁放置在烙铁架上时，需要将红外发射管的出射方向与用户位置相对，可以将电烙铁的放置位置设置为与电烙铁形状相匹配且不能旋转的配合结构，或者由用户按照红外出射管的方向放置电烙铁。

根据图2所述方式，由于支架一般位置固定不变，因此通过将红外发射管安装在支架上，且对准用户位置方向设置，使得本实用新型所述电烙铁在放置时更加方便，并提高检测的准确度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种智能电烙铁，包括加热部，智能开关和电源线，所述加热部与所述电源线相连，所述电源线上设置有用于控制电源线通断的智能开关，其特征在于，所述智能开关包括用于发射红外信号的红外发射管、可接收反射后的红外发射管的红外信号的红外接收管以及可控开关，所述红外接收管与所述可控可关的控制端相连，所述可控开关的开关引脚与所述电源线相连，所述智能电烙铁还包括支架，所述红外发射管设置在所述支架上。

2.根据权利要求1所述智能电烙铁，其特征在于，所述智能电烙铁还包括降压电路和控制器，所述控制器与所述红外接收管相连，所述控制器与所述可控开关的控制端相连，所述降压电路的输入端与电源线相连，所述降压电路的输出端分别与所述红外发射管、控制器的电源引脚相连。

3.根据权利要求2所述智能电烙铁，其特征在于，所述降压电路为开关电源电路或者线性电源电路。

4.根据权利要求2所述智能电烙铁，其特征在于，所述智能电烙铁还包括温度传感器和比较器，所述温度传感器与所述比较器的输入端相连，所述比较器的输出端与所述控制器相连。

5.根据权利要求1所述智能电烙铁，其特征在于，所述控制器为单片机。

6.根据权利要求1-5任一项所述智能电烙铁，其特征在于，所述可控开关为继电器。

7.根据权利要求1所述智能电烙铁，其特征在于，所述加热部包括烙铁头和烙铁芯。

8.根据权利要求7所述智能电烙铁，其特征在于，所述加热部的烙铁头设置在所述烙铁芯内，或者所述烙铁芯设置在所述烙铁头的内部。

9.根据权利要求1所述智能电烙铁，其特征在于，所述红外发射管安装在透光孔位置，所述红外接收管安装在透光窗位置，所述透光窗面积大于所述透光孔面积。