CN112427670A - 一种五金加工用钻孔设备 - Google Patents

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CN112427670A CN202011284493.8A CN202011284493A CN112427670A CN 112427670 A CN112427670 A CN 112427670A CN 202011284493 A CN202011284493 A CN 202011284493A CN 112427670 A CN112427670 A CN 112427670A
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Abstract

本发明涉及五金钻孔设备技术领域，公开了一种五金加工用钻孔设备，转动第一手轮，使得双向螺纹杆转动，两个固定夹紧板沿着夹紧导向杆的方向相互远离或靠近，从而能够对不同大小的工件进行夹持，通过两侧底滑柱、上滑柱及夹紧弹簧的设置，能够对不同规则形状的工件进行夹持，从而防止夹持不到位发生位移而影响钻孔效果，拧动两个夹紧螺栓，对两个滑动支柱解除限位，在T型滑槽内分别滑动两个滑动支柱，转动第二手轮，使得水平螺杆转动，进而使得弧形移动块沿着水平导杆的方向滑动，启动驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器带动输入轴转动，输入轴进而使得散热扇和钻头转动，从而使得钻头能够根据工件不同位置进行灵活钻孔。

Description

一种五金加工用钻孔设备
技术领域
本发明涉及五金钻孔设备技术领域，具体为一种五金加工用钻孔设备。
背景技术
五金：传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，在国家统计局国民经济行业分类中，制造业是位列第三大类的行业，其中包括：生活资料的生产制造，例如：农副产品、食品饮料、烟草、纺织服装皮革、木材家具、印刷及文体用品以及医药制造等；生产资料的制造，例如：石油化工、化学纤维、橡胶塑料、非金属制品制造、金属冶炼及加工、金属制品制造、通用设备制造、行业专用设备制造、以及交通运输设备制造、电气器材、通信电子等等，五金在进行加工时常用到钻孔设备。
现有技术中，对五金件进行钻孔加工时，部分操作机械缺少灵活的夹紧机构，使得不同种形状的五金件在钻孔时容易夹持不到位发生位移，进而使得钻孔位置出现偏差影响钻孔效果，也有可能会对钻孔操作人员造成意外伤害，另一方面，现有的便捷式钻孔机大多结构简单，缺乏相应的钻孔机位置调节机构，对于不同位置的钻孔需求无法满足，继而无法实现灵活钻孔，因此，我们公开了一种五金加工用钻孔设备来满足市场需求。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种五金加工用钻孔设备，具备调节高度、灵活钻孔和易于更换钻头等优点，解决了夹持不稳定钻孔过程中易于发生位移的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金加工用钻孔设备，包括操作箱本体，所述操作箱本体的相互靠近的一侧侧壁上均开设有转孔，两个所述转孔内均固定套接有第一轴承，两个所述第一轴承内均固定套接有同一个双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端分别贯穿两个所述第一轴承，且延伸至所述操作箱本体的外侧，所述双向螺纹杆的一端固定连接有第一手轮，所述双向螺纹杆的一侧转动螺接有两个固定夹紧板，两个所述固定夹紧板的一侧侧壁上均开设有圆孔，两个所述圆孔内滑动套接有同一个夹紧导向杆，所述夹紧导向杆的两端分别延伸至两个所述圆孔外侧，所述夹紧导向杆的两端分别与所述操作箱本体的内壁相连接，两个所述固定夹紧板相互靠近的一侧均设有多个分布均匀的底滑柱，多个所述底滑柱的一端均固定套接有上滑柱，同一侧的多个所述上滑柱的一端均与相对应的所述固定夹紧板相连接，多个所述上滑柱与多个底滑柱内均开设有滑动槽，多个所述滑动槽内均固定连接有夹紧弹簧。
优选地，所述操作箱本体的顶部开设有两个T型滑槽，两个所述T型滑槽内均滑动连接有滑动支柱，所述操作箱本体相互远离的一侧侧壁上均开设有多个分布均匀的限位固定孔，同一侧的多个所述限位固定孔均与所述T型滑槽相连通，其中两个所述限位固定孔内均转动螺接有夹紧螺栓，两个所述夹紧螺栓的一端分别与相对应的所述滑动支柱相接触。
优选地，两个所述滑动支柱的一侧侧壁上均开设有通孔，两个所述通孔内均固定连接有第二轴承，两个所述第二轴承内均转动套接有同一个水平螺杆，所述水平螺杆的两端分别贯穿两个所述第二轴承，且延伸至所述滑动支柱的外侧，所述水平螺杆的一端固定连接有第二手轮。
优选地，所述水平螺杆上转动螺接有弧形移动块，所述弧形移动块的一侧侧壁上开设有穿孔，所述穿孔内滑动套接有水平导杆，所述水平导杆的两端分别延伸至所述穿孔外侧，所述水平导杆的两端分别与两个所述滑动支柱的一侧相连接，所述弧形移动块的底部固定连接有两个U型爪手。
优选地，两个所述U型爪手相互靠近的一侧均开设有T型限位槽，两个所述U型爪手相互靠近的一侧设有同一个U型滑动框，所述U型滑动框相互远离的一侧均固定连接有T型滑块，两个所述T型滑块的位置分别与两个所述T型限位槽的位置相对应，且相适配，所述U型滑动框的顶部固定连接有连接块。
优选地，所述连接块的顶部开设有固定连接槽，所述固定连接槽内开设有连接腔，所述固定连接槽与所述连接腔相连通，所述弧形移动块的顶端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的位置与所述固定连接槽、所述连接腔的位置相对应，所述螺纹孔与所述固定连接槽内转动螺接有同一个升降螺杆。
优选地，所述升降螺杆的一端贯穿所述螺纹孔延伸至所述弧形移动块的外侧，所述升降螺杆的另一端延伸至所述固定连接槽内，所述升降螺杆的一端固定连接有第三手轮，所述升降螺杆的底端固定连接有连接放置盘，所述连接放置盘位于所述连接腔内，与所述连接腔相适配，所述U型滑动框相互靠近的两侧均固定连接有夹块。
优选地，两个所述夹块相互靠近的一侧固定连接有同一个驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的一端固定连接有输入轴，所述输入轴上固定套接有散热扇，所述输入轴的底端设有钻头，所述钻头的位置与两侧所述固定夹紧板的位置相对应，所述输入轴与所述钻头的一侧分别开设有螺孔。
优选地，两个所述螺孔相连通，两个所述螺孔内转动螺接有同一个连接螺栓，所述连接螺栓的两端分别延伸至所述螺孔外侧，所述连接螺栓的一端固定连接有限位螺帽，所述连接螺栓的另一端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内转动螺接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端延伸至所述螺纹槽外侧，所述操作箱本体的底部固定连接有四个立柱。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种五金加工用钻孔设备，具备以下有益效果：
1、该五金加工用钻孔设备，通过转动第一手轮，使得双向螺纹杆转动，进而带动两个固定夹紧板，使得两个固定夹紧板沿着夹紧导向杆的方向相互远离或靠近，从而能够对不同大小的工件进行夹持。
2、该五金加工用钻孔设备，通过两侧底滑柱、上滑柱及夹紧弹簧的设置，能够对不同规则形状的工件进行夹持，从而防止夹持不到位发生位移而影响钻孔效果。
3、该五金加工用钻孔设备，通过反向拧动两个夹紧螺栓，对两个滑动支柱解除限位，在T型滑槽内分别滑动两个滑动支柱，转动第二手轮，使得水平螺杆转动，进而使得弧形移动块沿着水平导杆的方向滑动，启动驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器带动输入轴转动，输入轴进而使得散热扇和钻头转动，从而使得钻头能够根据工件不同位置进行灵活钻孔。
4、该五金加工用钻孔设备，通过转动第三手轮，带动升降螺杆在螺纹孔内转动，进而通过连接块带动U型滑动框,移动，使得两个T型滑块在相对应的T型限位槽内滑动，从而能够根据工件不同的厚度来调节钻头打孔的高度。
5、该五金加工用钻孔设备，通过转动固定螺栓，在螺纹槽内取出，进而转动连接螺栓，对钻头解除限位，将钻头在输入轴内取出，从而便于钻头的拆卸和更换。
附图说明
图1为本发明第一视角立体结构示意图；
图2为本发明第二视角立体结构示意图；
图3为本发明操作箱本体立体结构示意图；
图4为本发明滑动支柱立体结构示意图；
图5为本发明双向螺纹杆和固定夹紧板立体结构示意图；
图6为本发明底滑柱、上滑柱及夹紧弹簧立体结构示意图；
图7为本发明横向调节立体结构示意图；
图8为本发明水平螺杆和U型爪手立体结构示意图；
图9为本发明高度调节立体结构示意图；
图10为本发明驱动电机和钻头立体结构示意图；
图11为本发明图9中A处放大立体结构示意图。
图中：1、操作箱本体；2、第一轴承；3、双向螺纹杆；4、夹紧导向杆；5、第一手轮；6、固定夹紧板；7、底滑柱；8、上滑柱；9、滑动槽；10、夹紧弹簧；11、T型滑槽；12、滑动支柱；13、限位固定孔；14、夹紧螺栓；15、第二轴承；16、水平导杆；17、水平螺杆；18、第二手轮；19、弧形移动块；20、U型爪手；21、T型限位槽；22、U型滑动框；23、T型滑块；24、连接块；25、固定连接槽；26、连接腔；27、螺纹孔；28、升降螺杆；29、第三手轮；30、连接放置盘；31、夹块；32、驱动电机；33、输入轴；34、散热扇；35、钻头；36、连接螺栓；37、限位螺帽；38、固定螺栓；39、立柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种五金加工用钻孔设备
本申请的一种典型的实施方式中，如图1-11所示，一种五金加工用钻孔设备，包括操作箱本体1，操作箱本体1的相互靠近的一侧侧壁上均开设有转孔，两个转孔内均固定套接有第一轴承2，两个第一轴承2内均固定套接有同一个双向螺纹杆3，双向螺纹杆3的两端分别贯穿两个第一轴承2，且延伸至操作箱本体1的外侧，双向螺纹杆3的一端固定连接有第一手轮5，双向螺纹杆3的一侧转动螺接有两个固定夹紧板6，两个固定夹紧板6的一侧侧壁上均开设有圆孔，两个圆孔内滑动套接有同一个夹紧导向杆4，夹紧导向杆4的两端分别延伸至两个圆孔外侧，夹紧导向杆4的两端分别与操作箱本体1的内壁相连接，两个固定夹紧板6相互靠近的一侧均设有多个分布均匀的底滑柱7，多个底滑柱7的一端均固定套接有上滑柱8，同一侧的多个上滑柱8的一端均与相对应的固定夹紧板6相连接，多个上滑柱8与多个底滑柱7内均开设有滑动槽9，多个滑动槽9内均固定连接有夹紧弹簧10。
进一步的，在上述方案中，操作箱本体1的顶部开设有两个T型滑槽11，两个T型滑槽11内均滑动连接有滑动支柱12，操作箱本体1相互远离的一侧侧壁上均开设有多个分布均匀的限位固定孔13，同一侧的多个限位固定孔13均与T型滑槽11相连通，其中两个限位固定孔13内均转动螺接有夹紧螺栓14，两个夹紧螺栓14的一端分别与相对应的滑动支柱12相接触，通过两个T型滑槽11的设置，便于两个滑动支柱12的滑动，从而能够调节钻孔的位置，进一步的，通过限位固定孔13和夹紧螺栓14的设置，便于对两个滑动支柱12进行限位。
进一步的，在上述方案中，两个滑动支柱12的一侧侧壁上均开设有通孔，两个通孔内均固定连接有第二轴承15，两个第二轴承15内均转动套接有同一个水平螺杆17，水平螺杆17的两端分别贯穿两个第二轴承15，且延伸至滑动支柱12的外侧，水平螺杆17的一端固定连接有第二手轮18，通过两个第二轴承15和第二手轮18的设置，便于水平螺杆17的转动。
进一步的，在上述方案中，水平螺杆17上转动螺接有弧形移动块19，弧形移动块19的一侧侧壁上开设有穿孔，穿孔内滑动套接有水平导杆16，水平导杆16的两端分别延伸至穿孔外侧，水平导杆16的两端分别与两个滑动支柱12的一侧相连接，弧形移动块19的底部固定连接有两个U型爪手20，通过水平导杆16的设置，防止弧形移动块19滑动时出现倾斜。
进一步的，在上述方案中，两个U型爪手20相互靠近的一侧均开设有T型限位槽21，两个U型爪手20相互靠近的一侧设有同一个U型滑动框22，U型滑动框22相互远离的一侧均固定连接有T型滑块23，两个T型滑块23的位置分别与两个T型限位槽21的位置相对应，且相适配，U型滑动框22的顶部固定连接有连接块24，通过两个T型限位槽21的设置，便于两个T型滑块23的滑动。
进一步的，在上述方案中，连接块24的顶部开设有固定连接槽25，固定连接槽25内开设有连接腔26，固定连接槽25与连接腔26相连通，弧形移动块19的顶端开设有螺纹孔27，螺纹孔27的位置与固定连接槽25、连接腔26的位置相对应，螺纹孔27与固定连接槽25内转动螺接有同一个升降螺杆28。
进一步的，在上述方案中，升降螺杆28的一端贯穿螺纹孔27延伸至弧形移动块19的外侧，升降螺杆28的另一端延伸至固定连接槽25内，升降螺杆28的一端固定连接有第三手轮29，升降螺杆28的底端固定连接有连接放置盘30，连接放置盘30位于连接腔26内，与连接腔26相适配，U型滑动框22相互靠近的两侧均固定连接有夹块31，通过固定连接槽25、螺纹孔27与第三手轮29的设置，使得升降螺杆28能够转动，从而使得U型滑动框22能够上下滑动。
进一步的，在上述方案中，两个夹块31相互靠近的一侧固定连接有同一个驱动电机32，驱动电机32的输出端固定连接有联轴器，联轴器的一端固定连接有输入轴33，输入轴33上固定套接有散热扇34，输入轴33的底端设有钻头35，钻头35的位置与两侧固定夹紧板6的位置相对应，输入轴33与钻头35的一侧分别开设有螺孔。
进一步的，在上述方案中，两个螺孔相连通，两个螺孔内转动螺接有同一个连接螺栓36，连接螺栓36的两端分别延伸至螺孔外侧，连接螺栓36的一端固定连接有限位螺帽37，连接螺栓36的另一端开设有螺纹槽，螺纹槽内转动螺接有固定螺栓38，固定螺栓38的一端延伸至螺纹槽外侧，操作箱本体1的底部固定连接有四个立柱39，通过连接螺栓36、限位螺帽37与固定螺栓38的设置，使得钻头35易于拆卸和更换。
在使用时，转动第一手轮5，使得双向螺纹杆3转动，进而带动两个固定夹紧板6，使得两个固定夹紧板6沿着夹紧导向杆4的方向相互远离或靠近，从而能够对不同大小的工件进行夹持；通过两侧底滑柱7、上滑柱8及夹紧弹簧10的设置，能够对不同规则形状的工件进行夹持，从而防止夹持不到位发生位移而影响钻孔效果。
反向拧动两个夹紧螺栓14，对两个滑动支柱12解除限位，在T型滑槽11内分别滑动两个滑动支柱12，转动第二手轮18，使得水平螺杆17转动，进而使得弧形移动块19沿着水平导杆16的方向滑动，启动驱动电机32，驱动电机32的输出端通过联轴器带动输入轴32转动，输入轴32进而使得散热扇34和钻头35转动，从而使得钻头35能够根据工件不同位置进行灵活钻孔。
转动第三手轮29，带动升降螺杆28在螺纹孔27内转动，进而通过连接块24带动U型滑动框22,移动，使得两个T型滑块23在相对应的T型限位槽21内滑动，从而能够根据工件不同的厚度来调节钻头35打孔的高度。
转动固定螺栓38，在螺纹槽内取出，进而转动连接螺栓36，对钻头35解除限位，将钻头35在输入轴33内取出，从而便于钻头35的拆卸和更换。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种五金加工用钻孔设备，包括操作箱本体(1)，其特征在于：所述操作箱本体(1)的相互靠近的一侧侧壁上均开设有转孔，两个所述转孔内均固定套接有第一轴承(2)，两个所述第一轴承(2)内均固定套接有同一个双向螺纹杆(3)，所述双向螺纹杆(3)的两端分别贯穿两个所述第一轴承(2)，且延伸至所述操作箱本体(1)的外侧，所述双向螺纹杆(3)的一端固定连接有第一手轮(5)，所述双向螺纹杆(3)的一侧转动螺接有两个固定夹紧板(6)，两个所述固定夹紧板(6)的一侧侧壁上均开设有圆孔，两个所述圆孔内滑动套接有同一个夹紧导向杆(4)，所述夹紧导向杆(4)的两端分别延伸至两个所述圆孔外侧，所述夹紧导向杆(4)的两端分别与所述操作箱本体(1)的内壁相连接，两个所述固定夹紧板(6)相互靠近的一侧均设有多个分布均匀的底滑柱(7)，多个所述底滑柱(7)的一端均固定套接有上滑柱(8)，同一侧的多个所述上滑柱(8)的一端均与相对应的所述固定夹紧板(6)相连接，多个所述上滑柱(8)与多个底滑柱(7)内均开设有滑动槽(9)，多个所述滑动槽(9)内均固定连接有夹紧弹簧(10)。
2.根据权利要求1所述的一种五金加工用钻孔设备，其特征在于：所述操作箱本体(1)的顶部开设有两个T型滑槽(11)，两个所述T型滑槽(11)内均滑动连接有滑动支柱(12)，所述操作箱本体(1)相互远离的一侧侧壁上均开设有多个分布均匀的限位固定孔(13)，同一侧的多个所述限位固定孔(13)均与所述T型滑槽(11)相连通，其中两个所述限位固定孔(13)内均转动螺接有夹紧螺栓(14)，两个所述夹紧螺栓(14)的一端分别与相对应的所述滑动支柱(12)相接触。
3.根据权利要求2所述的一种五金加工用钻孔设备，其特征在于：两个所述滑动支柱(12)的一侧侧壁上均开设有通孔，两个所述通孔内均固定连接有第二轴承(15)，两个所述第二轴承(15)内均转动套接有同一个水平螺杆(17)，所述水平螺杆(17)的两端分别贯穿两个所述第二轴承(15)，且延伸至所述滑动支柱(12)的外侧，所述水平螺杆(17)的一端固定连接有第二手轮(18)。
4.根据权利要求3所述的一种五金加工用钻孔设备，其特征在于：所述水平螺杆(17)上转动螺接有弧形移动块(19)，所述弧形移动块(19)的一侧侧壁上开设有穿孔，所述穿孔内滑动套接有水平导杆(16)，所述水平导杆(16)的两端分别延伸至所述穿孔外侧，所述水平导杆(16)的两端分别与两个所述滑动支柱(12)的一侧相连接，所述弧形移动块(19)的底部固定连接有两个U型爪手(20)。
5.根据权利要求4所述的一种五金加工用钻孔设备，其特征在于：两个所述U型爪手(20)相互靠近的一侧均开设有T型限位槽(21)，两个所述U型爪手(20)相互靠近的一侧设有同一个U型滑动框(22)，所述U型滑动框(22)相互远离的一侧均固定连接有T型滑块(23)，两个所述T型滑块(23)的位置分别与两个所述T型限位槽(21)的位置相对应，且相适配，所述U型滑动框(22)的顶部固定连接有连接块(24)。
6.根据权利要求5所述的一种五金加工用钻孔设备，其特征在于：所述连接块(24)的顶部开设有固定连接槽(25)，所述固定连接槽(25)内开设有连接腔(26)，所述固定连接槽(25)与所述连接腔(26)相连通，所述弧形移动块(19)的顶端开设有螺纹孔(27)，所述螺纹孔(27)的位置与所述固定连接槽(25)、所述连接腔(26)的位置相对应，所述螺纹孔(27)与所述固定连接槽(25)内转动螺接有同一个升降螺杆(28)。
7.根据权利要求6所述的一种五金加工用钻孔设备，其特征在于：所述升降螺杆(28)的一端贯穿所述螺纹孔(27)延伸至所述弧形移动块(19)的外侧，所述升降螺杆(28)的另一端延伸至所述固定连接槽(25)内，所述升降螺杆(28)的一端固定连接有第三手轮(29)，所述升降螺杆(28)的底端固定连接有连接放置盘(30)，所述连接放置盘(30)位于所述连接腔(26)内，与所述连接腔(26)相适配，所述U型滑动框(22)相互靠近的两侧均固定连接有夹块(31)。
8.根据权利要求7所述的一种五金加工用钻孔设备，其特征在于：两个所述夹块(31)相互靠近的一侧固定连接有同一个驱动电机(32)，所述驱动电机(32)的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的一端固定连接有输入轴(33)，所述输入轴(33)上固定套接有散热扇(34)，所述输入轴(33)的底端设有钻头(35)，所述钻头(35)的位置与两侧所述固定夹紧板(6)的位置相对应，所述输入轴(33)与所述钻头(35)的一侧分别开设有螺孔。
9.根据权利要求8所述的一种五金加工用钻孔设备，其特征在于，两个所述螺孔相连通，两个所述螺孔内转动螺接有同一个连接螺栓(36)，所述连接螺栓(36)的两端分别延伸至所述螺孔外侧，所述连接螺栓(36)的一端固定连接有限位螺帽(37)，所述连接螺栓(36)的另一端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内转动螺接有固定螺栓(38)，所述固定螺栓(38)的一端延伸至所述螺纹槽外侧，所述操作箱本体(1)的底部固定连接有四个立柱(39)。
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