CN114406756A - 一种用于珠宝首饰加工的小型便携式贵金属切削设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于珠宝首饰加工的小型便携式贵金属切削设备，涉及金属切削技术领域。包括：轴心定位机构，用于定位锁紧贵金属的轴心并进行旋转加工，轴心定位机构包括电动机，电动机的输出端固定设置有轴心杆以及位于轴心杆外部的定位筒，定位筒的四周均开设有安装孔，安装孔内壁的四周均开设有数量不少于一个的调节槽。通过设置轴心定位机构以及三轴移动模组，通过活动轴杆和激光定位模组对贵金属的旋转轴心进行校准，再通过平压块和独立压杆对贵金属的外部进行夹持定位，使得贵金属旋转过程中的轴心保持稳定，保证了切削精度，减少修改次数，操作方式简单快捷，体积小巧，便于携带运输，符合经济效益，具有广阔的应用前景。

Description

一种用于珠宝首饰加工的小型便携式贵金属切削设备

技术领域

本发明涉及金属切削技术领域，具体为一种用于珠宝首饰加工的小型便携式贵金属切削设备。

背景技术

珠宝首饰，是指珠宝玉石和贵金属的原料、半成品，以及用珠宝玉石和贵金属的原料、半成品制成的佩戴饰品、工艺装饰品和艺术收藏品，贵金属主要指金、银和铂族金属(钌、铑、钯、锇、铱、铂)等8种金属元素。这些金属大多数拥有美丽的色泽，具有较强的化学稳定性，一般条件下不易与其他化学物质发生化学反应。

一些手工爱好者会自己熔炼黄金、铂金，再对其外形进行加工，定制特殊万向，黄金、铂金外形加工有时需要对其进行切削，对于黄金、铂金这种常见贵金属进行切削方式，一般采用大型精密切削机械，这种设备体积庞大，一般固定安装于贵金属加工厂的内部，不适用于一些手工爱好者使用，使得一些贵金属手工爱好者再对贵金属进行切削加工时还是需要找工厂进行定制，且实际产品与手工爱好者所需相差甚远，还需要频繁的修改，这就导致手工制作周期严重延长且严重降低了手工爱好者的动手能力，实际体验效果差，已无法满足使用需求。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于珠宝首饰加工的小型便携式贵金属切削设备，包括：

轴心定位机构，用于定位锁紧贵金属的轴心并进行旋转加工，所述轴心定位机构包括电动机，所述电动机的输出端固定设置有轴心杆以及位于轴心杆外部的定位筒，所述定位筒的四周均开设有安装孔，所述安装孔内壁的四周均开设有数量不少于一个的调节槽，所述定位筒的四周均设置有固定框，所述固定框与安装孔呈相对设置，所述固定框的内部活动设置有数量不少于两个且至少为两个的装配块，所述固定框的一侧设置有用于对装配块进行定位的定位插块；

所述装配块的底部设置有数量不少于两个的调节块，其中两个所述调节块分别延伸至安装孔内壁两侧的调节槽内，所述装配块的内部活动设置有传动块，所述传动块的内部通过轴承安装有螺杆，所述装配块的顶部设置有固定套，所述装配块的顶部设置有位于固定套内部的活动盘，所述固定套的顶部设置有控制筒，所述螺杆的顶端延伸至控制筒的内部，所述固定套的内部固定设置有一端延伸至活动盘内部的止回齿，所述控制筒的内部设置有一端延伸至螺杆内部的联动杆，所述活动盘的底部活动设置有活动环，所述活动环的底部设置有弹簧；

其中一个所述传动块的底部设置有平压块，另一个所述传动块的底部设置有独立压杆；

三轴移动模组，用于对旋转状态下的贵金属进行切削加工，所述三轴移动模组包括刀座以及用于驱动刀座进行X、Y以及Z轴方向移动的直线模组一、直线模组二、直线模组三；

工作台，用于收集贵金属加工时产生的碎屑，所述电动机以及三轴移动模组均设置于工作台上，所述工作台上设置有玻璃收集盒，所述玻璃收集盒的一侧设置有玻璃收集罩，所述玻璃收集罩上开设有周转口。

作为本发明的一种优选技术方案，述电动机的输出端固定设置有导电滑环，所述电动机的一侧固定设置有与导电滑环相贴合的固定滑环，所述固定滑环的内径大于导电滑环的内径，所述轴心杆固定设置于导电滑环上；

所述轴心杆呈锥形设置，所述轴心杆远离导电滑环的一端设置有活动轴杆，所述活动轴杆的一端延伸至轴心杆的内部，所述活动轴杆与轴心杆之间活动设置有拉簧一。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活动盘的顶部开设有呈环形设置的止回槽，所述止回齿的底端延伸至止回槽的内部，所述止回齿的一侧呈倾斜设置，所述止回槽内壁的一侧呈倾斜设置，所述联动杆呈多边形设置，所述螺杆的内部开设有与联动杆相套接的多边形槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述装配块的内部固定设置有稳定杆，所述传动块的两侧顶部设置有凸沿，所述凸沿的内部与稳定杆的内部活动套接，所述稳定杆的表面设置有位于凸沿下方的压簧；

所述平压块以及独立压杆的顶部均设置有定位导向杆，所述定位导向杆的顶端延伸至传动块的内部，所述平压块以及独立压杆均通过螺丝与传动块相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活动环的内部设置有数量不少于一个的滑杆，所述滑杆的底端与装配块的顶部固定连接，所述活动盘的底部活动嵌设有滚珠，所述滚珠的表面与活动环的顶部滑动连接，所述弹簧的内部与滑杆的表面活动套接，所述弹簧的数量与滑杆的数量一致。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位筒的四周均开设有观察口，所述观察口位于安装孔的一侧，所述定位筒固定设置于导电滑环上，所述定位筒远离导电滑环的一端开设有数量不少于一个的定位槽，所述定位筒的四周均设置有一端延伸至定位筒内部的激光定位模组，所述激光定位模组通过导电滑环与固定滑环电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺杆上设置有标识杆，所述控制筒的表面开设有滑孔，所述标识杆远离螺杆的一端贯穿滑孔延伸至控制筒的外部，所述控制筒的表面开设有位于滑孔一侧的长度标识；

所述三轴移动模组以及电动机的顶部均设置有装饰外罩，所述装饰外罩呈L形设置，所述装饰外罩的一侧设置有控制面板，所述固定滑环以及电动机均与控制面板电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述直线模组一包括设置于工作台上的底座，所述底座的内部活动设置有丝杆，所述丝杆的表面传动连接有螺母座，所述螺母座上设置有一端延伸至底座外部的驱动台；

所述直线模组一、直线模组二以及直线模组三的结构相同但安装位置不同，所述直线模组二内的底座设置于直线模组一内的驱动台上，所述直线模组三内的底座设置于直线模组二内的驱动台上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的顶部开设有收集槽，所述收集槽位于玻璃收集盒和玻璃收集罩的下方，所述收集槽的内部活动设置有收集盘，所述收集盘位于玻璃收集盒的下方，所述收集盘的长度大于玻璃收集盒的长度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位框内壁的一侧开设有活动腔，所述定位插块活动设置于活动腔的内部，所述装配块的外部开设有环形槽，所述定位插块的一端延伸至定位框的外部，所述定位插块的另一端延伸至环形槽的内部，所述活动腔内壁的一侧设置有与定位插块活动连接的拉簧二，所述活动腔内部的定位插块数量不少于三个。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于珠宝首饰加工的小型便携式贵金属切削设备，具备以下有益效果：

1、该用于珠宝首饰加工的小型便携式贵金属切削设备，通过设置轴心定位机构以及三轴移动模组，通过活动轴杆和激光定位模组对贵金属的旋转轴心进行校准，再通过平压块和独立压杆对贵金属的外部进行夹持定位，使得贵金属旋转过程中的轴心保持稳定，保证了切削精度，减少修改次数，操作方式简单快捷，体积小巧，便于携带运输，符合经济效益，具有广阔的应用前景。

2、该用于珠宝首饰加工的小型便携式贵金属切削设备，通过设置轴心定位机构，通过平压块和独立压杆，装配块可以进行转动，同时可以在定位框的内部移动，可以对平压块以及独立压杆位置进行调整，可以适配不同外形的贵金属进行夹持定位，保证了该装置的适用性。

3、该用于珠宝首饰加工的小型便携式贵金属切削设备，通过设置轴心定位机构，通过止回齿配合止回槽，使得转动螺杆带动平压块和独立压杆对贵金属夹持后，螺杆无法自主回转，保证了贵金属在高速旋转下的轴心稳定性，从而保证了切削效率和切削精度。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于珠宝首饰加工的小型便携式贵金属切削设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于珠宝首饰加工的小型便携式贵金属切削设备的轴心杆结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于珠宝首饰加工的小型便携式贵金属切削设备的定位筒结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于珠宝首饰加工的小型便携式贵金属切削设备的安装孔结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于珠宝首饰加工的小型便携式贵金属切削设备的装配块结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于珠宝首饰加工的小型便携式贵金属切削设备的装配块结构剖面图；

图7为图6中A处的结构放大图；

图8为本发明提出的一种用于珠宝首饰加工的小型便携式贵金属切削设备的定位框结构剖面图；

图9为本发明提出的一种用于珠宝首饰加工的小型便携式贵金属切削设备的独立压杆结构剖面图；

图10为本发明提出的一种用于珠宝首饰加工的小型便携式贵金属切削设备的止回齿以及止回槽结构剖面图；

图11为本发明提出的一种用于珠宝首饰加工的小型便携式贵金属切削设备的止回槽结构俯视图；

图12为本发明提出的一种用于珠宝首饰加工的小型便携式贵金属切削设备的防尘外罩结构示意图。

图中：1、轴心定位机构；11、电动机；111、导电滑环；112、轴心杆；113、活动轴杆；114、拉簧一；115、固定滑环；12、定位筒；121、观察口；122、定位槽；13、激光定位模组；14、安装孔；141、调节槽；15、固定框；151、活动腔；152、拉簧二；16、定位插块；17、装配块；171、调节块；172、传动块；173、稳定杆；174、压簧；175、螺杆；1751、标识杆；176、固定套；1761、止回齿；177、活动盘；1771、控制筒；1772、止回槽；1773、联动杆；1774、滑孔；178、活动环；1781、滑杆；1782、弹簧；18、平压块；19、独立压杆；2、三轴移动模组；21、刀座；22、直线模组一；23、直线模组二；24、直线模组三；25、底座；26、驱动台；27、转盘；3、装饰外罩；31、控制面板；4、工作台；41、收集槽；42、收集盘；43、玻璃收集盒；44、玻璃收集罩；45、周转口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，一种用于珠宝首饰加工的小型便携式贵金属切削设备，包括：轴心定位机构1，用于定位锁紧贵金属的轴心并进行旋转加工，所述轴心定位机构1包括电动机11，所述电动机11的输出端固定设置有轴心杆112以及位于轴心杆112外部的定位筒12，所述定位筒12的四周均开设有安装孔14，所述安装孔14内壁的四周均开设有数量不少于一个的调节槽141，所述定位筒12的四周均设置有固定框15，所述固定框15与安装孔14呈相对设置，所述固定框15的内部活动设置有数量不少于两个且至少为两个的装配块17，所述固定框15的一侧设置有用于对装配块17进行定位的定位插块16。

所述装配块17的底部设置有数量不少于两个的调节块171，其中两个所述调节块171分别延伸至安装孔14内壁两侧的调节槽141内，所述装配块17的内部活动设置有传动块172，所述传动块172的内部通过轴承安装有螺杆175，所述装配块17的顶部设置有固定套176，所述装配块17的顶部设置有位于固定套176内部的活动盘177，所述固定套176的顶部设置有控制筒1771，所述螺杆175的顶端延伸至控制筒1771的内部，所述固定套176的内部固定设置有一端延伸至活动盘177内部的止回齿1761，所述控制筒1771的内部设置有一端延伸至螺杆175内部的联动杆1773，所述活动盘177的底部活动设置有活动环178，所述活动环178的底部设置有弹簧1782，其中一个所述传动块172的底部设置有平压块18，另一个所述传动块172的底部设置有独立压杆19。

三轴移动模组2，用于对旋转状态下的贵金属进行切削加工，所述三轴移动模组2包括刀座21以及用于驱动刀座21进行X、Y以及Z轴方向移动的直线模组一22、直线模组二23、直线模组三24。

工作台4，用于收集贵金属加工时产生的碎屑，所述电动机11以及三轴移动模组2均设置于工作台4上，所述工作台4上设置有玻璃收集盒43，所述玻璃收集盒43的一侧设置有玻璃收集罩44，所述玻璃收集罩44上开设有周转口45。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述电动机11的输出端固定设置有导电滑环111，所述电动机11的一侧固定设置有与导电滑环111相贴合的固定滑环115，所述固定滑环115的内径大于导电滑环111的内径，所述轴心杆112固定设置于导电滑环111上，所述轴心杆112呈锥形设置，所述轴心杆112远离导电滑环111的一端设置有活动轴杆113，所述活动轴杆113的一端延伸至轴心杆112的内部，所述活动轴杆113与轴心杆112之间活动设置有拉簧一114，参阅图2，启动电动机11，电动机11带动导电滑环111和轴心杆112一起转动，由于激光定位模组13需要在转动时导电，通过导电滑环111和固定滑环115之间的电刷或其他导电介质，使得导电滑环111边转动边将电能输送至激光定位模组13预埋至定位筒12内的导线内，轴心杆112和活动轴杆113与电动机11的输出端保持同一轴心，在安装贵金属时，事先在贵金属上标记旋转轴心，先升起位于定位筒12下方的平压块18支撑贵金属，使得贵金属的旋转轴心与活动轴杆113的圆心一致，通过贵金属抵触活动轴杆113压缩拉簧一114，使得贵金属进一步向定位筒12的内部移动，通过观察口121可继续观察贵金属和活动轴杆113的位置情况，即可通过操作其他装配块17内的平压块18或独立压杆19继续对贵金属的其他部位继续抵紧，拉簧一114的设置，使得活动轴杆113具有伸缩的功能，方便了工作人员与贵金属定位。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述活动盘177的顶部开设有呈环形设置的止回槽1772，所述止回齿1761的底端延伸至止回槽1772的内部，所述止回齿1761的一侧呈倾斜设置，所述止回槽1772内壁的一侧呈倾斜设置，所述联动杆1773呈多边形设置，所述螺杆175的内部开设有与联动杆1773相套接的多边形槽，参阅图6和图7，转动控制筒1771，控制筒1771通过联动杆1773带动螺杆175进行转动，使得螺杆175和控制筒1771同步转动，同时不会影响螺杆175的上升和下降运动，参阅图7、图10以及图11，转动控制筒1771带动活动盘177顺时针转动，使得止回槽1772的斜面抵触止回齿1761的斜面，由于固定套176固定在装配块17上，止回槽1772抵触止回齿1761时带动活动盘177下降，活动盘177下降时带动控制筒1771一起下降，当控制筒1771逆时针转动时，止回槽1772的直面抵触止回齿1761的直面，使得止回槽1772与止回齿1761卡住，此时需要用户手动向下按压控制筒1771，活动盘177带动止回槽1772脱离与止回齿1761的接触，即可逆时针转动控制筒1771，联动杆1773多边形的设计，目的时为了在联动杆1773转动时带动螺杆175一起，同时又不会影响螺杆175的上下移动，操作方式简单快捷。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述装配块17的内部固定设置有稳定杆173，所述传动块172的两侧顶部设置有凸沿，所述凸沿的内部与稳定杆173的内部活动套接，所述稳定杆173的表面设置有位于凸沿下方的压簧174，所述平压块18以及独立压杆19的顶部均设置有定位导向杆，所述定位导向杆的顶端延伸至传动块172的内部，所述平压块18以及独立压杆19均通过螺丝与传动块172相连接，参阅图6，由于传动块172两侧的凸沿与稳定杆173套接，使得传动块172只能进行上下移动，无法进行转动，使得螺杆175边旋转下降或边旋转上升时通过轴承带动传动块172进行上升或下降的运动，从而使得平压块18和独立压杆19可以上下移动对贵金属进行夹持定位，凸沿下降时压缩压簧174，压簧174持续通过凸沿对传动块172施加压力，使得传动块172通过轴承抵触螺杆175，进一步保证了螺杆175的稳定性，辅助螺杆175避免发生回转的情况，使得平压块18和独立压杆19对贵金属稳定抵触，定位导向杆的设置，方便了后期对平压块18和独立压杆19进行更换，使用螺丝刀将传动块172连接平压块18和独立压杆19的螺丝拆卸，即可根据需求安装其他定位工具。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述活动环178的内部设置有数量不少于一个的滑杆1781，所述滑杆1781的底端与装配块17的顶部固定连接，所述活动盘177的底部活动嵌设有滚珠，所述滚珠的表面与活动环178的顶部滑动连接，所述弹簧1782的内部与滑杆1781的表面活动套接，所述弹簧1782的数量与滑杆1781的数量一致，参阅图6和图7，活动盘177下降时通过滚珠抵触活动环178，活动环178在滑杆1781上下滑，同时活动环178压缩弹簧1782，当止回槽1772的斜面不断与止回齿1761的斜面抵触时，使得活动盘177不断下降，下降时又会受到弹簧1782的回弹力顶起，使得活动盘177顺时针转动时，不断进行上下运动，逆时针转动控制筒1771出现卡住的情况时，需要向下按压控制筒1771带动活动盘177压缩弹簧1782，止回齿1761与止回槽1772脱离连接才可以逆时针转动，当用户松开控制筒1771时，弹簧1782有立马回弹通过活动环178抵触活动盘177上升，使得控制筒1771和螺杆175无法逆时针转动，保证了该装置的止回效果，使得平压块18和独立压杆19稳定的对贵金属进行夹持定位，滚珠的设置，有效减少了活动盘177与活动环178之间的摩擦力。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述定位筒12的四周均开设有观察口121，所述观察口121位于安装孔14的一侧，所述定位筒12固定设置于导电滑环111上，所述定位筒12远离导电滑环111的一端开设有数量不少于一个的定位槽122，所述定位筒12的四周均设置有一端延伸至定位筒12内部的激光定位模组13，所述激光定位模组13通过导电滑环111与固定滑环115电连接，参阅图3和图4，通过观察口121可以观察贵金属和活动轴杆113的对位情况，激光定位模组13可以采用十字型或一字型，方便用于观察活动轴杆113的轴心，定位槽122的设置，方便了用于使用尺具卡入其中对贵金属的轴心进行校准，激光定位模组13的导线埋入定位筒12的内部并与导电滑环111电连接，使得激光定位模组13可以在旋转的状态下受到电源输送。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述螺杆175上设置有标识杆1751，所述控制筒1771的表面开设有滑孔1774，所述标识杆1751远离螺杆175的一端贯穿滑孔1774延伸至控制筒1771的外部，所述控制筒1771的表面开设有位于滑孔1774一侧的长度标识，所述三轴移动模组2以及电动机11的顶部均设置有装饰外罩3，所述装饰外罩3呈L形设置，所述装饰外罩3的一侧设置有控制面板31，所述固定滑环115以及电动机11均与控制面板31电连接，转动控制筒1771，控制筒1771通过联动杆1773带动螺杆175转动，螺杆175边旋转边进行向上或向下的移动，同时螺杆175带动标识杆1751在滑孔1774的内部滑动，用户观察长度标识，即可得出螺杆175下降或上升的距离，方便了用户对平压块18和独立压杆19的距离精准调节，装饰外罩3用于遮挡三轴移动模组2以及电动机11，保证了该装置的整体性和外观性，同时装饰外罩3上的控制面板31方便了用户调节电动机11的系统参数。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述直线模组一22包括设置于工作台4上的底座25，所述底座25的内部活动设置有丝杆，所述丝杆的表面传动连接有螺母座，所述螺母座上设置有一端延伸至底座25外部的驱动台26，所述直线模组一22、直线模组二23以及直线模组三24的结构相同但安装位置不同，所述直线模组二23内的底座25设置于直线模组一22内的驱动台26上，所述直线模组三24内的底座25设置于直线模组二23内的驱动台26上，直线模组一22、直线模组二23以及直线模组三24结构相同，只是根据使用需求安装方向不同，参阅图1，所述丝杠的两端均设置有转盘27，用户通过转盘27转动丝杠，丝杠带动螺母座进行移动，螺母座则带动驱动台26进行移动，以实现对刀座21的X、Y以及Z轴方向的移动调节，配合旋转状态下的贵金属，即可进行切削操作，为了增加手工爱好者的操作体验，该装置的丝杆采用手动转动的方式，可以有效减少该装置的整体重量，携带更加方便，根据使用需求，丝杠也可以采用电机进行驱动，进一步保证了该装置的使用性。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述工作台4的顶部开设有收集槽41，所述收集槽41位于玻璃收集盒43和玻璃收集罩44的下方，所述收集槽41的内部活动设置有收集盘42，所述收集盘42位于玻璃收集盒43的下方，所述收集盘42的长度大于玻璃收集盒43的长度，所述工作台4的顶部设置有用于遮挡装饰外罩3的防尘外罩，参阅图1，收集盘42的长度大于玻璃收集盒43，翻转玻璃收集罩44盖在玻璃收集盒43上，即可对切削时产生的碎屑进行遮挡，遮挡下的碎屑落入收集盘42中，拉动收集盘42在收集槽41的内部滑动并远离玻璃收集盒43，即可将收集盘42从收集槽41的内部取出，对碎屑进行清理，玻璃收集盒43以及玻璃收集罩44均采用高透光、耐磨的玻璃组成，周转口45的设置，不会影响刀座21的上下左右移动，参阅图12，使用完成后或移动时，将防尘外罩罩在电动机11和三轴移动模组2上，减少灰尘的附着，操作方式简单快捷。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述定位框内壁的一侧开设有活动腔151，所述定位插块16活动设置于活动腔151的内部，所述装配块17的外部开设有环形槽，所述定位插块16的一端延伸至定位框的外部，所述定位插块16的另一端延伸至环形槽的内部，所述活动腔151内壁的一侧设置有与定位插块16活动连接的拉簧二152，所述活动腔151内部的定位插块16数量不少于三个，参阅图3以及图8，定位插块16的设置，保证了装配块17的稳定性，使得装配块17无法从定位框的内部直接脱离，拉动定位插块16延伸至装配块17外部的一端，使得定位插块16压缩拉簧二152并从环形槽的内部脱离，即可拉动装配块17从定位框的内部取出，参阅图4，调节槽141的设置配合调节块171，当定位框的内部只有一个或两个装配块17时，通过装配块17底部的调节块171卡入不同位置的调节槽141，即可调节装配块17的位置，从而对平压块18和独立压杆19的位置进行调节，这种设计方案，使得该装置可以对表面不平整的贵金属原料依然可以保持良好的稳定夹持性，同时装配块17呈正方形设置，可以进行转动调节独立压杆19的位置后，再配合装配块17可以在定位框内部左右调节的特性，进一步保证了该装置的适用性，可以适配不同形状的贵金属外形进行定位夹持，保证了贵金属的旋转轴心，从而保证了切削精度和切削效率。

在使用时，将贵金属原料刻蚀上旋转轴心线，转动位于定位下方的控制筒1771，先带动定位筒12下方的平压块18上升，将贵金属放置在平压块18上，使得贵金属的旋转轴心与活动轴杆113的圆心一致，通过贵金属抵触活动轴杆113压缩拉簧一114，使得贵金属进一步向定位筒12的内部移动，通过观察口121可继续观察贵金属和活动轴杆113的位置情况，即可通过操作其他装配块17内的平压块18或独立压杆19继续对贵金属的其他部位继续抵紧，需要调节平压块18和独立压杆19的移动距离时，转动控制筒1771顺时针转动，控制筒1771带动活动盘177顺时针转动，使得止回槽1772的斜面抵触止回齿1761的斜面，由于止回齿1761固定于固定套176内无法移动，止回槽1772抵触止回齿1761时带动活动盘177下降，活动盘177下降时带动控制筒1771一起下降，活动盘177下降时通过滚珠抵触活动环178，活动环178在滑杆1781上下滑，同时活动环178压缩弹簧1782，当止回槽1772的斜面不断与止回齿1761的斜面抵触时，使得活动盘177不断下降，下降时又会受到弹簧1782的回弹力顶起，使得活动盘177顺时针转动时，不断进行上下运动，逆时针转动控制筒1771或螺杆175回转时，止回槽1772的直面抵触止回齿1761的直面，使得止回槽1772与止回齿1761卡住，此时需要用户手动向下按压控制筒1771，活动盘177带动止回槽1772脱离与止回齿1761的接触，即可逆时针转动控制筒1771，对贵金属夹持完成后，启动电动机11带动定位筒12和贵金属转动，转动直线模组一22、直线模组二23以及直线模组三24内的丝杆，带动刀座21进行X、Y以及Z轴向的移动调节，使得刀座21上的刀头靠近旋转状态下的贵金属，翻转玻璃收集罩44盖在玻璃收集盒43上，即可对切削时产生的碎屑进行遮挡，加工完成后，拉动收集盘42在收集槽41的内部滑动并远离玻璃收集盒43，即可将收集盘42从收集槽41的内部取出，对碎屑进行清理，通过上述完成对该装置的操作。

综上所述，该用于珠宝首饰加工的小型便携式贵金属切削设备，通过设置轴心定位机构1以及三轴移动模组2，通过活动轴杆113和激光定位模组13对贵金属的旋转轴心进行校准，再通过平压块18和独立压杆19对贵金属的外部进行夹持定位，使得贵金属旋转过程中的轴心保持稳定，保证了切削精度，减少修改次数，操作方式简单快捷，体积小巧，便于携带运输，符合经济效益，具有广阔的应用前景。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于珠宝首饰加工的小型便携式贵金属切削设备，其特征在于，包括：

轴心定位机构(1)，用于定位锁紧贵金属的轴心并进行旋转加工，所述轴心定位机构(1)包括电动机(11)，所述电动机(11)的输出端固定设置有轴心杆(112)以及位于轴心杆(112)外部的定位筒(12)，所述定位筒(12)的四周均开设有安装孔(14)，所述安装孔(14)内壁的四周均开设有数量不少于一个的调节槽(141)，所述定位筒(12)的四周均设置有固定框(15)，所述固定框(15)与安装孔(14)呈相对设置，所述固定框(15)的内部活动设置有数量不少于两个且至少为两个的装配块(17)，所述固定框(15)的一侧设置有用于对装配块(17)进行定位的定位插块(16)；

所述装配块(17)的底部设置有数量不少于两个的调节块(171)，其中两个所述调节块(171)分别延伸至安装孔(14)内壁两侧的调节槽(141)内，所述装配块(17)的内部活动设置有传动块(172)，所述传动块(172)的内部通过轴承安装有螺杆(175)，所述装配块(17)的顶部设置有固定套(176)，所述装配块(17)的顶部设置有位于固定套(176)内部的活动盘(177)，所述固定套(176)的顶部设置有控制筒(1771)，所述螺杆(175)的顶端延伸至控制筒(1771)的内部，所述固定套(176)的内部固定设置有一端延伸至活动盘(177)内部的止回齿(1761)，所述控制筒(1771)的内部设置有一端延伸至螺杆(175)内部的联动杆(1773)，所述活动盘(177)的底部活动设置有活动环(178)，所述活动环(178)的底部设置有弹簧(1782)；

其中一个所述传动块(172)的底部设置有平压块(18)，另一个所述传动块(172)的底部设置有独立压杆(19)；

三轴移动模组(2)，用于对旋转状态下的贵金属进行切削加工，所述三轴移动模组(2)包括刀座(21)以及用于驱动刀座(21)进行X、Y以及Z轴方向移动的直线模组一(22)、直线模组二(23)、直线模组三(24)；

工作台(4)，用于收集贵金属加工时产生的碎屑，所述电动机(11)以及三轴移动模组(2)均设置于工作台(4)上，所述工作台(4)上设置有玻璃收集盒(43)，所述玻璃收集盒(43)的一侧设置有玻璃收集罩(44)，所述玻璃收集罩(44)上开设有周转口(45)。

2.根据权利要求1所述的一种用于珠宝首饰加工的小型便携式贵金属切削设备，其特征在于：所述电动机(11)的输出端固定设置有导电滑环(111)，所述电动机(11)的一侧固定设置有与导电滑环(111)相贴合的固定滑环(115)，所述固定滑环(115)的内径大于导电滑环(111)的内径，所述轴心杆(112)固定设置于导电滑环(111)上；

所述轴心杆(112)呈锥形设置，所述轴心杆(112)远离导电滑环(111)的一端设置有活动轴杆(113)，所述活动轴杆(113)的一端延伸至轴心杆(112)的内部，所述活动轴杆(113)与轴心杆(112)之间活动设置有拉簧一(114)。

3.根据权利要求1所述的一种用于珠宝首饰加工的小型便携式贵金属切削设备，其特征在于：所述活动盘(177)的顶部开设有呈环形设置的止回槽(1772)，所述止回齿(1761)的底端延伸至止回槽(1772)的内部，所述止回齿(1761)的一侧呈倾斜设置，所述止回槽(1772)内壁的一侧呈倾斜设置，所述联动杆(1773)呈多边形设置，所述螺杆(175)的内部开设有与联动杆(1773)相套接的多边形槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于珠宝首饰加工的小型便携式贵金属切削设备，其特征在于：所述装配块(17)的内部固定设置有稳定杆(173)，所述传动块(172)的两侧顶部设置有凸沿，所述凸沿的内部与稳定杆(173)的内部活动套接，所述稳定杆(173)的表面设置有位于凸沿下方的压簧(174)；

所述平压块(18)以及独立压杆(19)的顶部均设置有定位导向杆，所述定位导向杆的顶端延伸至传动块(172)的内部，所述平压块(18)以及独立压杆(19)均通过螺丝与传动块(172)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于珠宝首饰加工的小型便携式贵金属切削设备，其特征在于：所述活动环(178)的内部设置有数量不少于一个的滑杆(1781)，所述滑杆(1781)的底端与装配块(17)的顶部固定连接，所述活动盘(177)的底部活动嵌设有滚珠，所述滚珠的表面与活动环(178)的顶部滑动连接，所述弹簧(1782)的内部与滑杆(1781)的表面活动套接，所述弹簧(1782)的数量与滑杆(1781)的数量一致。

6.根据权利要求1所述的一种用于珠宝首饰加工的小型便携式贵金属切削设备，其特征在于：所述定位筒(12)的四周均开设有观察口(121)，所述观察口(121)位于安装孔(14)的一侧，所述定位筒(12)固定设置于导电滑环(111)上，所述定位筒(12)远离导电滑环(111)的一端开设有数量不少于一个的定位槽(122)，所述定位筒(12)的四周均设置有一端延伸至定位筒(12)内部的激光定位模组(13)，所述激光定位模组(13)通过导电滑环(111)与固定滑环(115)电连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于珠宝首饰加工的小型便携式贵金属切削设备，其特征在于：所述螺杆(175)上设置有标识杆(1751)，所述控制筒(1771)的表面开设有滑孔(1774)，所述标识杆(1751)远离螺杆(175)的一端贯穿滑孔(1774)延伸至控制筒(1771)的外部，所述控制筒(1771)的表面开设有位于滑孔(1774)一侧的长度标识；

所述三轴移动模组(2)以及电动机(11)的顶部均设置有装饰外罩(3)，所述装饰外罩(3)呈L形设置，所述装饰外罩(3)的一侧设置有控制面板(31)，所述固定滑环(115)以及电动机(11)均与控制面板(31)电连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于珠宝首饰加工的小型便携式贵金属切削设备，其特征在于：所述直线模组一(22)包括设置于工作台(4)上的底座(25)，所述底座(25)的内部活动设置有丝杆，所述丝杆的表面传动连接有螺母座，所述螺母座上设置有一端延伸至底座(25)外部的驱动台(26)；

所述直线模组一(22)、直线模组二(23)以及直线模组三(24)的结构相同但安装位置不同，所述直线模组二(23)内的底座(25)设置于直线模组一(22)内的驱动台(26)上，所述直线模组三(24)内的底座(25)设置于直线模组二(23)内的驱动台(26)上。

9.根据权利要求1所述的一种用于珠宝首饰加工的小型便携式贵金属切削设备，其特征在于：所述工作台(4)的顶部开设有收集槽(41)，所述收集槽(41)位于玻璃收集盒(43)和玻璃收集罩(44)的下方，所述收集槽(41)的内部活动设置有收集盘(42)，所述收集盘(42)位于玻璃收集盒(43)的下方，所述收集盘(42)的长度大于玻璃收集盒(43)的长度。

10.根据权利要求1所述的一种用于珠宝首饰加工的小型便携式贵金属切削设备，其特征在于：所述定位框内壁的一侧开设有活动腔(151)，所述定位插块(16)活动设置于活动腔(151)的内部，所述装配块(17)的外部开设有环形槽，所述定位插块(16)的一端延伸至定位框的外部，所述定位插块(16)的另一端延伸至环形槽的内部，所述活动腔(151)内壁的一侧设置有与定位插块(16)活动连接的拉簧二(152)，所述活动腔(151)内部的定位插块(16)数量不少于三个。

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