CN111958704B - 一种檩条自动化裁剪设备 - Google Patents

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Abstract

一种檩条自动化裁剪设备，包括：支撑切割机构、打磨机构、举升机构，所述支撑切割机构包括：支撑部分、切割部分和圆木放置部分；切割部分固定安装在支撑部分上，切割部分可以实现对圆木的切割；支撑部分上设有圆木放置部分；打磨机构固定安装在支撑部分上，打磨机构用于将切好的板子进行打磨消除木刺；举升机构的底端固定安装在支撑部分，其顶端与圆木放置部分固定连接，举升机构将圆木放置部分进行抬高，方便裁剪；通过伺服电机带动主动驱动齿轮，主动驱动齿轮去驱动齿轮A，齿轮A驱动齿轮C，齿轮C驱动齿轮D，实现了底部传动轴和顶部传动轴在同一个方向运动，从而实现了檩条在传递的过程中实现了除毛刺的功效。

Description

一种檩条自动化裁剪设备
技术领域
本发明涉及自动化技术领域，特别涉及一种檩条自动化裁剪设备。
背景技术
檩条亦称檩子、桁条，垂直于屋架或椽子的水平屋顶梁，用以支撑椽子或屋面材料，农村盖房通常需要木质的檩条，制作木质的檩条通常人们通过电锯去切割圆木去制作，从而导致檩条不够平整，而且还有毛刺，缺乏自动化器械导致生产效率低下，通过检索现有技术没有发现关于檩条自动化裁剪设备的专利；
因此，我们急需发明一种檩条自动化裁剪设备，不仅可以将圆木裁剪成檩条，还可以将木檩条上的毛刺进行打磨，从而去解决上述问题。
发明内容
针对上述问题，本发明通过切割电机驱动主动锥形轮，进而使从动锥形轮带动转动杆，从而实现了链条轮上的链条切片实现循环转动，从而实现了自动化切割的功效，通过伺服电机带动主动驱动齿轮，主动驱动齿轮去驱动齿轮A，齿轮A驱动齿轮C，齿轮C驱动齿轮D，实现了底部传动轴和顶部传动轴在同一个方向运动，从而实现了檩条在传递的过程中实现了除毛刺的功效。
本发明所使用的技术方案是：一种檩条自动化裁剪设备，包括：支撑切割机构、打磨机构、举升机构，所述支撑切割机构包括：支撑部分、切割部分和圆木放置部分；所述切割部分固定安装在支撑部分上；支撑部分上设有圆木放置部分；
所述打磨机构固定安装在支撑部分上，打磨机构用于将切好的板子进行打磨消除木刺；
所述举升机构的底端固定安装在支撑部分，其顶端与圆木放置部分固定连接，举升机构将圆木放置部分进行抬高，方便裁剪；
控制器固定安装在支撑部分上，控制器用于控制设备整体的运行。
进一步地，所述支撑部分包括：底架、固定板和桌板；所述固定板固定安装在底架中部的支架上；桌板固定安装在底架的上端面。
进一步地，所述切割部分包括：切割电机、主动锥形轮、从动锥形轮、支撑转轴、转动杆、链条轮和链条切片；所述切割电机固定安装在底架中部的支架上，其电机轴与主动锥形轮固定连接；从动锥形轮转动安装在固定板的上端面；主动锥形轮与从动锥形轮相互啮合；支撑转轴固定安装在桌板上；转动杆的底端与从动锥形轮固定连接，其中部与支撑转轴内部的转动部分固定连接；链条轮固定安装在转动杆的上端面；链条轮与链条切片滚动配合。
进一步地，所述圆木放置部分包括：活动板和圆木放置槽；所述活动板的下端面与圆形块的上端面固定连接；圆木放置槽的下端面与活动板的上端面固定连接。
进一步地，所述打磨机构包括：长板、齿轮支座、顶部传动轴、底部传动轴、打磨轮和调节杆；所述长板的下端面与桌板的上端面固定连接；齿轮支座固定安装在长板的上端面；顶部传动轴和底部传动轴转动安装在长板上端面的挡板上；顶部传动轴和底部传动轴上设有打磨轮；长板上端面的挡板上设有调节杆。
进一步地，所述打磨机构还包括：伺服电机、主动驱动齿轮、齿轮A、齿轮B、齿轮C和齿轮D；所述伺服电机固定安装在长板的上端面，其电机轴与主动驱动齿轮固定连接；齿轮A固定安装在底部传动轴上；齿轮B固定安装在顶部传动轴上；齿轮C和齿轮D固定安装在齿轮支座上端的转轴上；主动驱动齿轮与齿轮A相互啮合，齿轮A与齿轮C相互啮合，齿轮C与齿轮D相互啮合，齿轮D与齿轮B相互啮合。
进一步地，所述举升机构包括：丝杠固定板、丝杠支座、丝杠电机、丝杠滑块、举升板和圆形块；所述丝杠固定板固定安装在固定板的上端面；丝杠支座固定安装在丝杠固定板的侧端面上；丝杠支座的上端面设有丝杠电机；丝杠滑块内部的螺纹与丝杠支座内部的丝杠进行螺纹配合；举升板固定安装在丝杠滑块上；举升板的上端面与圆形块的下端面固定连接。
进一步地，所述控制器包括：显示屏幕、操作按钮和处理器；
所述处理器用于编写控制程序和处理控制信息，显示屏幕用于显示设备的工作信息，操作按钮用于设备的运行。
由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：
（1）本发明通过切割电机驱动主动锥形轮，进而使从动锥形轮带动转动杆，从而实现了链条轮上的链条切片实现循环转动，从而实现了自动化切割的功效；
（2）本发明通过伺服电机带动主动驱动齿轮，主动驱动齿轮去驱动齿轮A，齿轮A驱动齿轮C，齿轮C驱动齿轮D，实现了底部传动轴和顶部传动轴在同一个方向运动，从而实现了檩条在传递的过程中实现了除毛刺的功效；
（3）本发明通过丝杠电机驱动丝杠滑块，进而使举升板向上运动，从而使圆形块推动活动板上的圆木放置槽向上运动，进而方便了对切割后的圆木进行再一次的切割，圆木可以根据自身的直径去切割成指定厚度的檩条。
附图说明
图1-3为本发明的整体结构示意图。
图4-6为本发明支撑切割机构的结构示意图。
图7-9为本发明打磨机构的结构示意图。
图10为本发明打磨机构A处的局部放大示意图。
图11-12为本发明举升机构的结构示意图。
附图标号：1-支撑切割机构；2-打磨机构；3-举升机构；101-底架；102-固定板；103-切割电机；104-主动锥形轮；105-从动锥形轮；106-桌板；107-支撑转轴；108-转动杆；109-链条轮；110-链条切片；111-活动板；112-圆木放置槽；201-长板；202-伺服电机；203-齿轮支座；204-主动驱动齿轮；205-齿轮A；206-齿轮B；207-齿轮C；208-齿轮D；209-顶部传动轴；210-底部传动轴；211-打磨轮；212-调节杆；301-丝杠固定板；302-丝杠支座；303-丝杠电机；304-丝杠滑块；305-举升板；306-圆形块。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员能够在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例，如图1-12所示，一种檩条自动化裁剪设备，包括：支撑切割机构1、打磨机构2、举升机构3，所述支撑切割机构1包括：支撑部分、切割部分和圆木放置部分；切割部分固定安装在支撑部分上，切割部分可以实现对圆木的切割；支撑部分上设有圆木放置部分；
打磨机构2固定安装在支撑部分上，打磨机构2用于将切好的板子进行打磨消除木刺；
举升机构3的底端固定安装在支撑部分，其顶端与圆木放置部分固定连接，举升机构3将圆木放置部分进行抬高，方便裁剪；
控制器固定安装在支撑部分上，控制器包括：显示屏幕、操作按钮和处理器；处理器用于编写控制程序和处理控制信息，显示屏幕用于显示设备的工作信息，操作按钮用于设备的运行，控制器用于控制设备整体的运行。
本发明实施例的一个可选实施方式中，如图4、图5、图6所示，支撑部分包括：底架101、固定板102和桌板106；所述固定板102固定安装在底架101中部的支架上；桌板106固定安装在底架101的上端面。
本发明实施例的一个可选实施方式中，如图4、图5、图6所示，切割部分包括：切割电机103、主动锥形轮104、从动锥形轮105、支撑转轴107、转动杆108、链条轮109和链条切片110；切割电机103固定安装在底架101中部的支架上，其电机轴与主动锥形轮104固定连接；从动锥形轮105转动安装在固定板102的上端面；主动锥形轮104与从动锥形轮105相互啮合；支撑转轴107固定安装在桌板106上；转动杆108的底端与从动锥形轮105固定连接，其中部与支撑转轴107内部的转动部分固定连接；链条轮109固定安装在转动杆108的上端面；链条轮109与链条切片110滚动配合，链条切片110可以实现对圆形木头的切割；通过切割电机103驱动主动锥形轮104，进而使从动锥形轮105带动转动杆108，从而实现了链条轮109上的链条切片110实现循环转动，从而实现了自动化切割的功效。
本发明实施例的一个可选实施方式中，如图4、图5、图6所示，圆木放置部分包括：活动板111和圆木放置槽112；活动板111的下端面与圆形块306的上端面固定连接；圆木放置槽112的下端面与活动板111的上端面固定连接，圆木放置槽112用于放置需要切成檩条的圆木。
本发明实施例的一个可选实施方式中，如图7、图8、图9、图10所示，打磨机构2包括：长板201、齿轮支座203、顶部传动轴209、底部传动轴210、打磨轮211和调节杆212；长板201的下端面与桌板106的上端面固定连接；齿轮支座203固定安装在长板201的上端面；顶部传动轴209和底部传动轴210转动安装在长板201上端面的挡板上；顶部传动轴209和底部传动轴210上设有打磨轮211，打磨轮211实现对板子的毛刺进行打磨；长板201上端面的挡板上设有调节杆212，调节杆212可以根据板子的厚度去调节顶部传动轴209的高度。
本发明实施例的一个可选实施方式中，如图7、图8、图9、图10所示，打磨机构2还包括：伺服电机202、主动驱动齿轮204、齿轮A205、齿轮B206、齿轮C207和齿轮D208；伺服电机202固定安装在长板201的上端面，其电机轴与主动驱动齿轮204固定连接；齿轮A205固定安装在底部传动轴210上；齿轮B206固定安装在顶部传动轴209上；齿轮C207和齿轮D208固定安装在齿轮支座203上端的转轴上；主动驱动齿轮204与齿轮A205相互啮合，齿轮A205与齿轮C207相互啮合，齿轮C207与齿轮D208相互啮合，齿轮D208与齿轮B206相互啮合；通过伺服电机202带动主动驱动齿轮204，主动驱动齿轮204驱动齿轮A205，齿轮A205驱动齿轮C207，齿轮C207驱动齿轮D208，实现了底部传动轴210和顶部传动轴209在同一个方向运动，从而实现了檩条在传递的过程中实现了除毛刺的功效。
本发明实施例的一个可选实施方式中，如图11、图12所示，举升机构3包括：丝杠固定板301、丝杠支座302、丝杠电机303、丝杠滑块304、举升板305和圆形块306；所述丝杠固定板301固定安装在固定板102的上端面；丝杠支座302固定安装在丝杠固定板301的侧端面上；丝杠支座302的上端面设有丝杠电机303；丝杠滑块304内部的螺纹与丝杠支座302内部的丝杠进行螺纹配合；举升板305固定安装在丝杠滑块304上；举升板305的上端面与圆形块306的下端面固定连接；通过丝杠电机303驱动丝杠滑块304，进而使举升板305向上运动，从而使圆形块306推动活动板111上的圆木放置槽112向上运动，进而方便了对切割后的圆木进行再一次的切割，圆木可以根据自身的直径去切割成指定厚度的檩条。

Claims (1)

1.一种檩条自动化裁剪设备，其特征在于，包括：支撑切割机构(1)、打磨机构(2)、举升机构(3)，所述支撑切割机构(1)包括：支撑部分、切割部分和圆木放置部分；所述切割部分固定安装在支撑部分上；支撑部分上设有圆木放置部分；
所述打磨机构(2)固定安装在支撑部分上，打磨机构(2)用于将切好的板子进行打磨消除木刺；
所述举升机构(3)的底端固定安装在支撑部分，其顶端与圆木放置部分固定连接，举升机构(3)将圆木放置部分进行抬高，方便裁剪；控制器固定安装在支撑部分上，控制器用于控制设备整体的运行；
所述支撑部分包括：底架(101)、固定板(102)和桌板(106)；
所述固定板(102)固定安装在底架(101)中部的支架上；桌板(106)固定安装在底架(101)的上端面；
所述切割部分包括：切割电机(103)、主动锥形轮(104)、从动锥形轮(105)、支撑转轴(107)、转动杆(108)、链条轮(109)和链条切片(110)；
所述切割电机 (103)固定安装在底架 (101)中部的支架上，其电机轴与主动锥形轮(104)固定连接；从动锥形轮(105)转动安装在固定板(102)的上端面；主动锥形轮(104)与从动锥形轮(105)相互啮合；支撑转轴(107)固定安装在桌板(106)上；转动杆(108)的底端与从动锥形轮(105)固定连接，其中部与支撑转轴(107)内部的转动部分固定连接；链条轮(109)固定安装在转动杆(108)的上端面；链条轮(109)与链条切片(110)滚动配合；
所述圆木放置部分包括：活动板(111)和圆木放置槽(112)；
所述活动板(111)的下端面与圆形块(306)的上端面固定连接；圆木放置槽(112)的下端面与活动板(111)的上端面固定连接；
所述打磨机构(2)包括：长板(201)、齿轮支座(203)、顶部传动轴(209)、底部传动轴(210)、打磨轮(211)和调节杆(212)；
所述长板(201)的下端面与桌板(106)的上端面固定连接；齿轮支座(203)固定安装在长板(201)的上端面；顶部传动轴(209)和底部传动轴(210)转动安装在长板(201)上端面的挡板上；顶部传动轴(209)和底部传动轴(210)上设有打磨轮(211)；长板(201)上端面的挡板上设有调节杆(212)；
所述打磨机构(2)还包括：伺服电机(202)、主动驱动齿轮(204)、齿轮A(205)、齿轮B(206)、齿轮C(207)和齿轮D(208)；
所述伺服电机(202)固定安装在长板(201)的上端面，其电机轴与主动驱动齿轮(204)固定连接；齿轮A(205)固定安装在底部传动轴(210)上；齿轮B(206)固定安装在顶部传动轴(209)上；齿轮C(207)和齿轮D(208)固定安装在齿轮支座(203)上端的转轴上；主动驱动齿轮(204)与齿轮A(205)相互啮合，齿轮A(205)与齿轮C(207)相互啮合，齿轮C(207)与齿轮D(208)相互啮合，齿轮D(208)与齿轮B(206)相互啮合；
所述举升机构(3)包括：丝杠固定板(301)、丝杠支座(302)、丝杠电机(303)、丝杠滑块(304)、举升板(305)和圆形块(306)；
所述丝杠固定板(301)固定安装在固定板(102)的上端面；丝杠支座(302)固定安装在丝杠固定板(301)的侧端面上；丝杠支座(302)的上端面设有丝杠电机(303)；丝杠滑块(304)内部的螺纹与丝杠支座(302)内部的丝杠进行螺纹配合；举升板(305)固定安装在丝杠滑块(304)上；举升板(305)的上端面与圆形块(306)的下端面固定连接；
所述控制器包括：显示屏幕、操作按钮和处理器；
所述处理器用于编写控制程序和处理控制信息，显示屏幕用于显示设备的工作信息，操作按钮用于设备的运行；
通过切割电机(103)驱动主动锥形轮(104)，进而使从动锥形轮(105)带动转动杆(108)，从而实现了链条轮(109)上的链条切片(110)实现循环转动，从而实现了自动化切割的功效；
通过伺服电机(202)带动主动驱动齿轮(204)，主动驱动齿轮(204)驱动齿轮A(205)，齿轮A(205)驱动齿轮C(207)，齿轮C(207)驱动齿轮D(208)，实现了底部传动轴(210)和顶部传动轴(209)在同一个方向运动，从而实现了檩条在传递的过程中实现了除毛刺的功效。
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