CN112427578A - 一种适用于高端装备制造的平滑截面线缆传动切割结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电力技术领域，且公开了一种适用于高端装备制造的平滑截面线缆传动切割结构，包括背板，所述背板的正表面旋转连接有主动盘，所述主动盘的偏心轴处旋转连接有卡杆，所述卡杆的尾端旋转连接有传动杆，所述主动盘的外圈旋转连接有传动盘，所述传动盘的外圈活动连接有线缆，所述线缆的外圈活动连接有刀盘，所述刀盘的内圈活动套接有传动圈，所述刀盘的内圈表面旋转连接有切刀，所述刀盘的表面旋转连接有传动齿轮，所述传动齿轮外圈活动啮合有往复齿轮。该适用于高端装备制造的平滑截面线缆传动切割结构，通过往复齿轮、切盘、传动圈和切刀的配合使用，从而达到了对线缆切割和夹持传动的异步间歇的效果。
Description
技术领域
本发明涉及电力技术领域，具体为一种适用于高端装备制造的平滑截面线缆传动切割结构。
背景技术
现代电力系统无论是发电厂变压器的高压低压还是用于电力传输或信号传输的强电弱电，都离不开对于导线或线缆的运用。部分精度要求较高的仪器或设备，为了降低部分位置的电能或电信号损失，同时节约设备内部空间以缩小其体积，需要一批长度较短同时直径较大的线缆，传统的线缆切割设备常常存在自动化程度低导致切割效率低下，且线缆输送和切割同步进行，这将导致线缆切割面出现倾角的情况，这种问题在直径较大时尤为明显。
现提出一种适用于高效率切割短长度大直径线缆的线缆切割设备，以满足其需求。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用于高端装备制造的平滑截面线缆传动切割结构，具备线缆切割自动化、线缆的切割设备和夹持设备异步间歇等优点，解决了线缆切割效率低下，线缆切割面出现斜面、不平滑的问题。
(二)技术方案
为实现上述线缆切割自动化、线缆的切割设备和夹持设备异步间歇的目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于高端装备制造的平滑截面线缆传动切割结构，包括背板，所述背板的正表面旋转连接有主动盘，所述主动盘的偏心轴处旋转连接有卡杆，所述卡杆的尾端旋转连接有传动杆，所述主动盘的外圈旋转连接有传动盘，所述传动盘的外圈活动连接有线缆，所述线缆的外圈活动连接有刀盘，所述刀盘的内圈活动套接有传动圈，所述刀盘的内圈表面旋转连接有切刀，所述刀盘的表面旋转连接有传动齿轮，所述传动齿轮外圈活动啮合有往复齿轮，所述往复齿轮的侧端固定连接有海星齿轮，所述海星齿轮的外圈活动啮合连接有半齿轮，所述背板的表面固定连接有限位杆，所述背板的表面开设有条形槽，所述卡杆的顶端开设有限位槽，所述卡杆的顶端开设有卡槽。
优选的，所述传动盘的正表面固定连接有传动柱和限位柱，其分别设置有五个，且以传动盘的圆心为参照呈均匀交替分布。
优选的，所述传动盘设置有两个，且以线缆为对称轴参照呈轴对称夹持分布在线缆的上下两侧，同时，两个传动盘的轴心端通过一根交叉套接的皮带相互传动。
优选的，所述半齿轮设置有两个，且两个半齿轮之间通过轴心端的通过一根交叉套接的皮带相互传动，同时，半齿轮的朝向完全相反，且通过海星齿轮的轮齿与之相互内啮合连接传动相互。
优选的，所述切刀的尾端固定连接有齿轮，且其通过齿轮与传动圈内圈开设的轮齿相互啮合传动连接。
优选的，所述传动齿轮外圈的轮齿具体为螺旋状连续轮齿，其上下两端分别与往复齿轮外圈的轮齿和传动圈外圈的轮齿相互啮合传动连接。
优选的，所述限位杆与限位槽之间相互匹配槽接，同时，卡槽与传动盘表面的传动柱相互匹配，此外，传动杆的尾端条形槽之间相互槽接。
优选的，所述半齿轮的侧边轴心处和主动盘的侧边轴心处固定连接有齿轮，两个结构分别通过侧端固定连接的齿轮相互啮合传动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种适用于高端装备制造的平滑截面线缆传动切割结构，具备以下有益效果：
1、该适用于高端装备制造的平滑截面线缆传动切割结构，通过主动盘、卡杆、传动杆和传动盘的配合使用，从而达到了线缆定长切割机械自动化的效果，取代了人工手动切割操作的方式，提升了线缆切割步骤的效率，省时省力同时还提升了切割定长的精度。
2、该适用于高端装备制造的平滑截面线缆传动切割结构，通过往复齿轮、切盘、传动圈和切刀的配合使用，从而达到了对线缆切割和夹持传动的异步间歇的效果，通过分布切割和传动线缆的方式，避免切割面出现倾角的问题，预防了线缆尖锐的头部对其他结构设备造成损伤和精度降低的情况。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明半齿轮结构与主动盘结构背面以及连接传动状态示意图；
图3为本发明刀盘、传动圈、切刀结构示意图；
图4为本发明刀盘结构切割状态示意图。
图中：1、背板；2、主动盘；3、卡杆；4、传动杆；5、传动盘；6、线缆；7、刀盘；8、传动圈；9、切刀；10、传动齿轮；11、往复齿轮；12、海星齿轮；13、半齿轮；14、限位杆；15、条形槽；16、限位槽；17、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种适用于高端装备制造的平滑截面线缆传动切割结构，包括背板1，背板1的正表面旋转连接有主动盘2，主动盘2的偏心轴处旋转连接有卡杆3，卡杆3的尾端旋转连接有传动杆4，主动盘2的外圈旋转连接有传动盘5，传动盘5的外圈活动连接有线缆6，线缆6的外圈活动连接有刀盘7，刀盘7的内圈活动套接有传动圈8，刀盘7的内圈表面旋转连接有切刀9，刀盘7的表面旋转连接有传动齿轮10，传动齿轮10外圈活动啮合有往复齿轮11，往复齿轮11的侧端固定连接有海星齿轮12，海星齿轮12的外圈活动啮合连接有半齿轮13，背板1的表面固定连接有限位杆14，背板1的表面开设有条形槽15，卡杆3的顶端开设有限位槽16，卡杆3的顶端开设有卡槽17。
其中：传动盘5的正表面固定连接有传动柱和限位柱，其分别设置有五个，且以传动盘5的圆心为参照呈均匀交替分布。
其中：传动盘5设置有两个，且以线缆6为对称轴参照呈轴对称夹持分布在线缆6的上下两侧，同时，两个传动盘5的轴心端通过一根交叉套接的皮带相互传动。
其中：半齿轮13设置有两个，且两个半齿轮13之间通过轴心端的通过一根交叉套接的皮带相互传动，同时，半齿轮13的朝向完全相反，且通过海星齿轮12的轮齿与之相互内啮合连接传动相互。
其中：切刀9的尾端固定连接有齿轮，且其通过齿轮与传动圈8内圈开设的轮齿相互啮合传动连接。
其中：传动齿轮10外圈的轮齿具体为螺旋状连续轮齿，其上下两端分别与往复齿轮11外圈的轮齿和传动圈8外圈的轮齿相互啮合传动连接。
其中：限位杆14与限位槽16之间相互匹配槽接，同时，卡槽17与传动盘5表面的传动柱相互匹配，此外，传动杆4的尾端条形槽15之间相互槽接。
其中：半齿轮13的侧边轴心处和主动盘2的侧边轴心处固定连接有齿轮，两个结构分别通过侧端固定连接的齿轮相互啮合传动连接。
工作原理：整个结构由外部电机提供动力，通过主动盘2带动整个设备运转。当主动盘2旋转时，同步带动卡杆3运动，卡杆3在运动的过程中将由于限位槽16槽接限位杆14，同时另一侧的尾端旋转连接的传动杆4槽接条形槽15的槽内，在运动的过程中，受到条形槽15和限位槽16的限制，运动过程中将通过卡槽17卡接传动柱，从而带动传动盘5做出一定角度的转动，而卡槽17与传动柱脱开时，限位杆14固定连接的类卡槽17结构又能够卡接限位柱，确保传动盘5保持稳定，不再旋转。两个传动盘5间歇旋转的过程中，将不断夹持线缆6输送至刀盘7方向。
主动盘2旋转的过程中还将带动半齿轮13同步旋转，而两个半齿轮13又通过皮带同步反向旋转，在反方向设置的轮齿间歇啮合海星齿轮12的同时，将带动其作出往复旋转运动，并通过往复齿轮11同步带动传动齿轮10以及传动圈8作出往复旋转运动，而当传动圈8往复旋转的同时，又将带动切刀9同步旋转，适当调整传动盘5与半齿轮13之间的运转节奏，可以保证传动盘5在旋转间隔时，切刀9恰好处在切割状态。至此，完成一次完整的线缆6的夹持与切割异步传动的步骤。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种适用于高端装备制造的平滑截面线缆传动切割结构，包括背板(1)，其特征在于：所述背板(1)的正表面旋转连接有主动盘(2)，所述主动盘(2)的偏心轴处旋转连接有卡杆(3)，所述卡杆(3)的尾端旋转连接有传动杆(4)，所述主动盘(2)的外圈旋转连接有传动盘(5)，所述传动盘(5)的外圈活动连接有线缆(6)，所述线缆(6)的外圈活动连接有刀盘(7)，所述刀盘(7)的内圈活动套接有传动圈(8)，所述刀盘(7)的内圈表面旋转连接有切刀(9)，所述刀盘(7)的表面旋转连接有传动齿轮(10)，所述传动齿轮(10)外圈活动啮合有往复齿轮(11)，所述往复齿轮(11)的侧端固定连接有海星齿轮(12)，所述海星齿轮(12)的外圈活动啮合连接有半齿轮(13)，所述背板(1)的表面固定连接有限位杆(14)，所述背板(1)的表面开设有条形槽(15)，所述卡杆(3)的顶端开设有限位槽(16)，所述卡杆(3)的顶端开设有卡槽(17)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于高端装备制造的平滑截面线缆传动切割结构，其特征在于：所述传动盘(5)的正表面固定连接有传动柱和限位柱，其分别设置有五个，且以传动盘(5)的圆心为参照呈均匀交替分布。
3.根据权利要求1所述的一种适用于高端装备制造的平滑截面线缆传动切割结构，其特征在于：所述传动盘(5)设置有两个，且以线缆(6)为对称轴参照呈轴对称夹持分布在线缆(6)的上下两侧，同时，两个传动盘(5)的轴心端通过一根交叉套接的皮带相互传动。
4.根据权利要求1所述的一种适用于高端装备制造的平滑截面线缆传动切割结构，其特征在于：所述半齿轮(13)设置有两个，且两个半齿轮(13)之间通过轴心端的通过一根交叉套接的皮带相互传动，同时，半齿轮(13)的朝向完全相反，且通过海星齿轮(12)的轮齿与之相互内啮合连接传动相互。
5.根据权利要求1所述的一种适用于高端装备制造的平滑截面线缆传动切割结构，其特征在于：所述切刀(9)的尾端固定连接有齿轮，且其通过齿轮与传动圈(8)内圈开设的轮齿相互啮合传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种适用于高端装备制造的平滑截面线缆传动切割结构，其特征在于：所述传动齿轮(10)外圈的轮齿具体为螺旋状连续轮齿，其上下两端分别与往复齿轮(11)外圈的轮齿和传动圈(8)外圈的轮齿相互啮合传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种适用于高端装备制造的平滑截面线缆传动切割结构，其特征在于：所述限位杆(14)与限位槽(16)之间相互匹配槽接，同时，卡槽(17)与传动盘(5)表面的传动柱相互匹配，此外，传动杆(4)的尾端条形槽(15)之间相互槽接。
8.根据权利要求1所述的一种适用于高端装备制造的平滑截面线缆传动切割结构，其特征在于：所述半齿轮(13)的侧边轴心处和主动盘(2)的侧边轴心处固定连接有齿轮，两个结构分别通过侧端固定连接的齿轮相互啮合传动连接。
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