CN112427533A - 一种铝支柱自动冲孔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝支柱自动冲孔机，本发明通过清理组件解决了冲孔机废料收集与清理普遍依靠人工，工作量大且不能及时有效移除废料的问题；通过清理电机、第一杆、第二杆等形成连杆机构，带动传输板沿X方向做往复直线运动，清理刷将废料扫入储存盒内。通过夹紧组件解决了现有铝支柱冲孔过程中易发生偏移，影响冲孔质量的问题；通过夹紧组件对铝支柱夹紧，保证铝支柱零偏移、零晃动；通过第一平移框、第二平移框、第一驱动杆、第二驱动杆形成连杆机构，利用电动推杆为连杆机构提供动力，电动推杆带动第一平移框沿Y方向移动，第一驱动杆、第二驱动杆转动过程中始终关于侧柱B左右对称，带动第一夹紧杆、第二夹紧杆沿Y方向移动。

Description

一种铝支柱自动冲孔机

技术领域

本发明具体涉及一种铝支柱自动冲孔机。

背景技术

铝支柱是以铝合金加工而成的管材。铝合金是以铝为基添加一定量其他合金元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金的强度接近高强度钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。铝支柱通常要经过冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序。

现有铝支柱采用冲孔机进行冲孔，但是现有的冲孔机存在以下问题：一是普遍采用电机冲孔，冲孔过程中由于冲孔钉的长度或冲击力，会导致铝支柱发生偏移，影响冲孔质量；二是冲孔过程会产生很多废料，废料收集与清理普遍依靠人工，工作量大且不能及时有效的移除废料，极易影响冲孔。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，本发明提供了一种铝支柱自动冲孔机。

本发明解决上述问题的技术方案为：一种铝支柱自动冲孔机，包括工作台，安装在工作台上的冲孔组件，安装在工作台上且沿X方向分布、分别位于冲孔组件左右两侧的一对V形块，安装在工作台上且沿X方向分布、分别位于冲孔组件左右两侧的一对夹紧组件，夹紧组件位于V形块与冲孔组件之间，安装在工作台上且沿X方向分布、分别位于冲孔组件左右两侧的一对清理组件，清理组件关于冲孔组件中心对称，清理组件位于冲孔组件与夹紧组件之间；

工作台前端面设有清理槽，清理槽深度向后延伸至工作台后端面；工作台上端面设有进料槽，进料槽位于冲孔组件正下方且与清理槽连通；工作台上设有一对关于进料槽中心对称的固定槽；工作台上设有一对凹槽；

清理组件包括安装在固定槽内的第一固定板，安装在固定槽内且与第一固定板前后相对放置的第二固定板，移动地安装在第一固定板上且设有倾斜槽的传输板，移动地安装在第二固定板上且设有竖直槽的配合板，安装在竖直槽内的固定柱，位于传输板与配合板之间且移动地安装在传输板、配合板上的升降板，通过平板安装在升降板顶部的清理刷；

第一固定板面向第二固定板一端设有截面为等腰梯形的第一槽体，第一固定板背向第二固定板一端设有与第一槽体连通的第二槽体；

传输板上位于第一槽体内且与第一槽体形状配合，传输板上安装有传输柱，传输柱位于第二槽体内且与第二槽体相互配合；

清理组件还包括一端与传输柱铰接且另一端与工作台铰接、设有驱动槽的第一杆，通过滚动轴承转动安装在工作台上且伸入固定槽内的第二杆，一端安装在第二杆且另一端移动地安装在驱动槽内的第三杆，安装在工作台上且输出轴安装在第二杆上的清理电机；

夹紧组件位于凹槽内；

夹紧组件包括通过支撑柱安装在凹槽内的底柱，安装在底柱上且沿Y方向分布、分别位于底柱两端的侧柱A与侧柱B，两端分别安装在侧柱A与侧柱B上的顶柱，移动地安装在底柱上的第一平移框，通过第一过渡柱安装在第一平移框底部且为L形结构的第一夹紧杆，安装在第一夹紧杆顶部且为V形结构的第一夹紧块，移动地安装在顶柱上的第二平移框，通过第二过渡柱安装在第二平移框顶部且为L形结构的第二夹紧杆，安装在第二夹紧杆底部且为V形结构的第二夹紧块，通过滚动轴承转动安装在侧柱B上的主杆，安装在主杆一端的第一驱动杆，安装在主杆且位于主杆远离第一驱动杆一端、始终与第一驱动杆关于主杆左右对称的第二驱动杆，通过滚动轴承转动安装在第一夹紧杆上的第一转杆，安装在第一转杆一端且移动地安装在第一驱动杆上的传动块A，安装在第一转杆且位于第一转杆远离传动块A一端、移动地安装在第一驱动杆上的传动块B，传动块A与传动块B始终关于第一夹紧杆左右对称，通过滚动轴承转动安装在第二夹紧杆上的第二转杆，安装在第二转杆一端且移动地安装在第二驱动杆上的传动块C，安装在第二转杆且位于第二转杆远离传动块C一端、移动地安装在第二驱动杆上的传动块D，传动块C与传动块D始终关于第二夹紧杆左右对称，安装在侧柱A上且伸缩杆通过传动柱安装在第一平移框的电动推杆。

进一步的，所述进料槽长度为L1，宽度为W1；清理槽长度为L2，宽度为W2，L1<L2，W1<W2；

清理槽内设有储存盒，储存盒移动地安装在清理槽内。

进一步的，所述清理槽底部安装有一对沿X方向分布的导轨，储存盒安装在导轨上。

进一步的，所述第二固定板面向第一固定板一端设有截面为等腰梯形的第三槽体，配合板位于第三槽体内且与第三槽体形状配合。

进一步的，所述升降板面向传输板一端安装有与倾斜槽相互配合的限位柱A，升降板面向配合板一端安装有一对沿Z方向分布的限位柱B与限位柱C，限位柱B、限位柱C均与竖直槽相互配合，固定柱始终位于限位柱B与限位柱C之间，限位柱B或限位柱C与固定柱抵接；

限位柱A、限位柱B、限位柱C位于一条直线上，限位柱B与限位柱C关于限位柱A上下对称。

进一步的，所述第三杆远离第二杆一端安装有驱动柱，驱动柱上设有环形槽；驱动槽内安装有一对与环形槽相互配合的滑柱，滑柱插入环形槽内。

进一步的，所述传动块A与传动块C在运动过程中始终关于主杆中心对称。

进一步的，所述传动块A、传动块B上均设有供第一驱动杆穿过的主槽体，主槽体与第一驱动杆形状配合；

传动块C、传动块D上均设有供第二驱动杆穿过的副槽体，副槽体与第二驱动杆形状配合。

进一步的，所述第一平移框上设有供底柱穿过的第一通孔，第一通孔与底柱形状配合；

第二平移框上设有供顶柱穿过的第二通孔，第二通孔与顶柱形状配合。

进一步的，所述第一夹紧杆在Y方向的长度为L3，第二夹紧杆在Y方向的长度为L4，L3<L4。

进一步的，所述冲孔组件包括安装在工作台上且为U形结构的立柱，安装在立柱顶部且伸缩杆穿过立柱的气缸，安装在气缸伸缩杆上的支撑板，安装在支撑板上的冲孔电机，安装在冲孔电机输出轴上的钻头。

本发明具有有益效果：

(1)本发明通过清理组件解决了冲孔机废料收集与清理普遍依靠人工，工作量大且不能及时有效移除废料的问题；通过清理电机、第一杆、第二杆等形成连杆机构，带动传输板沿X方向做往复直线运动；通过倾斜槽、同时移动地安装传输板与配合板上的升降板形成楔块结构，将X方向的运动转化为升降板的升降，实现当升降板向靠近清理槽方向运动时，限位柱B与固定柱抵接，清理刷将废料扫入储存盒内，当升降板向远离清理槽方向运动时，限位柱C与固定柱抵接，清理刷不与工作台接触。

(2)通过夹紧组件解决了现有铝支柱冲孔过程中易发生偏移，影响冲孔质量的问题；通过一对夹紧组件对铝支柱夹紧，保证铝支柱零偏移、零晃动；通过第一平移框、第二平移框、第一驱动杆、第二驱动杆形成连杆机构，利用电动推杆为连杆机构提供动力，电动推杆带动第一平移框沿Y方向移动，第一驱动杆、第二驱动杆转动过程中始终关于侧柱B左右对称，带动第一夹紧杆、第二夹紧杆沿Y方向移动，第二夹紧杆与第一夹紧杆移动的方向始终相反且移动的距离始终相同。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明夹紧组件主视方向结构示意图；

图4为本发明夹紧组件右视方向结构示意图；

图5为本发明清理组件俯视图；

图6为本发明清理组件主视方向结构示意图；

图7为本发明第一固定板结构示意图(一)；

图8为本发明第二固定板结构示意图(一)；

图9为本发明传输板结构示意图(一)；

图10为本发明传输板结构示意图(二)；

图11为本发明配合板结构示意图(一)；

图12为本发明配合板结构示意图(二)；

图13为本发明升降板结构示意图。

图中：

10-凹槽，11-支撑柱，12-底柱，13-侧柱A，14-侧柱B，15-顶柱，16-第一平移框，17-第一夹紧杆，18-第一夹紧块，19-第二平移框，20-第二夹紧杆，21-第二夹紧块，22-主杆，23-第一驱动杆，24-第二驱动杆，25-第一转杆，26-传动块A，27-传动块B，28-第二转杆，29-传动块C，30-传动块D，31-电动推杆，

100-工作台，101-冲孔组件，102-V形块，103-夹紧组件，104-清理组件，105-立柱，106-气缸，107-支撑板，108-冲孔电机，109-钻头，114-清理槽，115-进料槽，116-固定槽，117-储存盒，118-第一固定板，119-第二固定板，120-传输板，121-倾斜槽，122-竖直槽，123-配合板，124-固定柱，125-升降板，126-清理刷，127-第一槽体，128-第二槽体，129-传输柱，130-限位柱A，131-限位柱B，132-限位柱C，133-第一杆，134-驱动槽，135-第二杆，136-第三杆，137-清理电机，138-驱动柱，139-滑柱，140-第三槽体。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明。

一种铝支柱自动冲孔机，包括工作台100，安装在工作台100上的冲孔组件101，安装在工作台100上且沿X方向分布、分别位于冲孔组件101左右两侧的一对V形块102，安装在工作台100上且沿X方向分布、分别位于冲孔组件101左右两侧的一对夹紧组件103，夹紧组件103位于V形块102与冲孔组件101之间，安装在工作台100上且沿X方向分布、分别位于冲孔组件101左右两侧的一对清理组件104，清理组件104关于冲孔组件101中心对称，清理组件104位于冲孔组件101与夹紧组件103之间。

工作台100前端面设有清理槽114，清理槽114深度向后延伸至工作台100后端面；工作台100上端面设有进料槽115，进料槽115位于冲孔组件101正下方且与清理槽114连通；工作台100上设有一对关于进料槽115中心对称的固定槽116，工作台100上设有一对凹槽10；

进料槽115长度为L1，宽度为W1；清理槽114长度为L2，宽度为W2，L1<L2，W1<W2；清理槽114内设有储存盒117，清理槽114底部安装有一对沿X方向分布的导轨，储存盒117安装在导轨上。通过可移动的储存盒117实现储存盒117的定期清理，更换方便简单。

冲孔组件101包括安装在工作台100上且为U形结构的立柱105，安装在立柱105顶部且伸缩杆穿过立柱105的气缸106，安装在气缸106伸缩杆上的支撑板107，安装在支撑板107上的冲孔电机108，安装在冲孔电机108输出轴上的钻头109。通过气缸106带动钻头109在方向运动，冲孔电机108带动钻头109转动，从而完成冲孔工作。

夹紧组件4位于凹槽10内。

夹紧组件4包括通过支撑柱11安装在凹槽10内的底柱12，安装在底柱12上且沿Y方向分布、分别位于底柱12两端的侧柱A13与侧柱B14，两端分别安装在侧柱A13与侧柱B14上的顶柱15，移动地安装在底柱12上的第一平移框16，通过第一过渡柱安装在第一平移框16底部且为L形结构的第一夹紧杆17，安装在第一夹紧杆17顶部且为V形结构的第一夹紧块18，移动地安装在顶柱15上的第二平移框19，通过第二过渡柱安装在第二平移框19顶部且为L形结构的第二夹紧杆20，安装在第二夹紧杆20底部且为V形结构的第二夹紧块21，通过滚动轴承转动安装在侧柱B14上的主杆22，安装在主杆22一端的第一驱动杆23，安装在主杆22且位于主杆22远离第一驱动杆23一端、始终与第一驱动杆23关于主杆22左右对称的第二驱动杆24，通过滚动轴承转动安装在第一夹紧杆17上的第一转杆25，安装在第一转杆25一端且移动地安装在第一驱动杆23上的传动块A26，安装在第一转杆25且位于第一转杆25远离传动块A26一端、移动地安装在第一驱动杆23上的传动块B27，传动块A26与传动块B27始终关于第一夹紧杆17左右对称，通过滚动轴承转动安装在第二夹紧杆20上的第二转杆28，安装在第二转杆28一端且移动地安装在第二驱动杆24上的传动块C29，安装在第二转杆28且位于第二转杆28远离传动块C29一端、移动地安装在第二驱动杆24上的传动块D30，传动块C29与传动块D30始终关于第二夹紧杆20左右对称，安装在侧柱A13上且伸缩杆通过传动柱安装在第一平移框16的电动推杆31。

传动块A26与传动块C29在运动过程中始终关于主杆22中心对称。

传动块A26、传动块B27上均设有供第一驱动杆23穿过的主槽体，主槽体与第一驱动杆23形状配合；传动块C29、传动块D30上均设有供第二驱动杆24穿过的副槽体，副槽体与第二驱动杆24形状配合。

第一平移框16上设有供底柱12穿过的第一通孔，第一通孔与底柱12形状配合；第二平移框19上设有供顶柱15穿过的第二通孔，第二通孔与顶柱15形状配合。

第一夹紧杆17在Y方向的长度为L3，第二夹紧杆20在Y方向的长度为L4，L3<L4。

通过夹紧组件4解决了现有铝支柱冲孔过程中易发生偏移，影响冲孔质量的问题；通过一对夹紧组件4对铝支柱前后两端进行夹紧，保证铝支柱零偏移、零晃动；通过第一平移框16、第二平移框19、第一驱动杆23、第二驱动杆24形成连杆机构，利用电动推杆31为连杆机构提供动力，电动推杆31带动第一平移框16沿Y方向移动，第一驱动杆23、第二驱动杆24转动，且第一驱动杆23、第二驱动杆24转动过程中始终关于侧柱B14左右对称，驱动块C、驱动块D随第一驱动杆23与第二驱动杆24运动，带动第二夹紧杆20沿Y方向移动，第二夹紧杆20与第一夹紧杆17移动的方向始终相反且移动的距离始终相同。

清理组件104包括安装在固定槽116内的第一固定板118，安装在固定槽116内且与第一固定板118前后相对放置的第二固定板119，移动地安装在第一固定板118上且设有倾斜槽121的传输板120，移动地安装在第二固定板119上且设有竖直槽122的配合板123，安装在竖直槽122内的固定柱124，位于传输板120与配合板123之间且移动地安装在传输板120、配合板123上的升降板125，通过平板安装在升降板125顶部的清理刷126，清理刷126始终位于V型块V形槽的下方。

第一固定板118面向第二固定板119一端设有截面为等腰梯形的第一槽体127，第一固定板118背向第二固定板119一端设有与第一槽体127连通的第二槽体128；

传输板120上位于第一槽体127内且与第一槽体127形状配合，传输板120上安装有传输柱129，传输柱129位于第二槽体128内且与第二槽体128相互配合；

第二固定板119面向第一固定板118一端设有截面为等腰梯形的第三槽体140，配合板123位于第三槽体140内且与第三槽体140形状配合；

升降板125面向传输板120一端安装有与倾斜槽121相互配合的限位柱A130，升降板125面向配合板123一端安装有一对沿Z方向分布的限位柱B131与限位柱C132，限位柱B131、限位柱C132均与竖直槽122相互配合，固定柱124始终位于限位柱B131与限位柱C132之间，限位柱B131或限位柱C132与固定柱124抵接；

限位柱A130、限位柱B131、限位柱C132位于一条直线上，限位柱B131与限位柱C132关于限位柱A130上下对称。

清理组件104还包括一端与传输柱129铰接且另一端与工作台100铰接、设有驱动槽134的第一杆133，通过滚动轴承转动安装在工作台100上且伸入固定槽116内的第二杆135，一端安装在第二杆135且另一端移动地安装在驱动槽134内的第三杆136，安装在工作台100上且输出轴安装在第二杆135上的清理电机137。

第三杆136远离第二杆135一端安装有驱动柱138，驱动柱138上设有环形槽；驱动槽134内安装有一对与环形槽相互配合的滑柱139，滑柱139插入环形槽内。

通过清理组件104解决了冲孔机废料收集与清理普遍依靠人工，工作量大且不能及时有效移除废料的问题；通过清理电机137、第一杆133、第二杆135、第三杆136、传输板120形成连杆机构，带动传输板120沿X方向做往复直线运动；通过限位柱A130与传输板120的配合，限位柱B131与限位柱C132与传输板120的配合，使升降板125、配合板123与传输板120在X方向上共同运动；通过倾斜槽121、同时移动地安装传输板120与配合板123上的升降板125形成楔块结构，将X方向的运动转化为升降板125在Z方向的升降，利用限位柱B131、限位柱C132与固定柱124抵接，保证升降板125升降的两个极限位置，从而实现当升降板125向靠近清理槽114方向运动时，限位柱B131与固定柱124抵接，清理刷126将废料扫入储存盒117内，当升降板125向远离清理槽114方向运动时，限位柱C132与固定柱124抵接，清理刷126不与工作台100接触。

本发明工作原理：

(1)将铝支柱置于V形块102上；

(2)启动夹紧组件4，电动推杆31伸缩杆伸长，带动第一平移框16向靠近侧柱B14方向移动，第一夹紧杆17、第一夹紧块18随第一平移框16移动，第一平移框16、第二平移框19、第一驱动杆23、第二驱动杆24形成连杆机构，从而第一驱动杆23、第二驱动杆24转动，驱动块C、驱动块D随第一驱动杆23与第二驱动杆24运动，带动第二平移框19向靠近侧柱A13方向移动，第二夹紧杆20、第二夹紧块21随第二平移框19移动，第一夹紧块18与第二夹紧块21之间的距离缩小，将待冲孔的铝支柱夹紧；

(3)冲孔组件101带动钻头109完成对铝支柱的冲孔；

(4)清理组件104带动传输板120向远离清理槽114方向运动，此时限位柱C132与固定柱124抵接，清理刷126高于工作台100，清理刷126不与工作台100抵接；当传输板120运动到行程最大位置，转变方向向靠近清理槽114方向运动时，倾斜槽121、升降板125等形成楔块结构，将X方向的运动转化为升降板125在Z方向的下降，限位柱B131与固定柱124抵接，清理刷126抵接工作台100；接着清理组件104带动传输板120、升降板125向靠近清理槽114方向运动，清理刷126将废料扫入清理槽114内；

(4)不断重复(3)，完成清理过程。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (10)

1.一种铝支柱自动冲孔机，其特征在于，包括工作台(100)，安装在工作台(100)上的冲孔组件(101)，安装在工作台(100)上且沿X方向分布、分别位于冲孔组件(101)左右两侧的一对V形块(102)，安装在工作台(100)上且沿X方向分布、分别位于冲孔组件(101)左右两侧的一对夹紧组件(103)，夹紧组件(103)位于V形块(102)与冲孔组件(101)之间，安装在工作台(100)上且沿X方向分布、分别位于冲孔组件(101)左右两侧的一对清理组件(104)，清理组件(104)关于冲孔组件(101)中心对称，清理组件(104)位于冲孔组件(101)与夹紧组件(103)之间；

工作台(100)前端面设有清理槽(114)，清理槽(114)深度向后延伸至工作台(100)后端面；工作台(100)上端面设有进料槽(115)，进料槽(115)位于冲孔组件(101)正下方且与清理槽(114)连通；工作台(100)上设有一对关于进料槽(115)中心对称的固定槽(116)，工作台(100)上设有一对凹槽(10)；

清理组件(104)包括安装在固定槽(116)内的第一固定板(118)，安装在固定槽(116)内且与第一固定板(118)前后相对放置的第二固定板(119)，移动地安装在第一固定板(118)上且设有倾斜槽(121)的传输板(120)，移动地安装在第二固定板(119)上且设有竖直槽(122)的配合板(123)，安装在竖直槽(122)内的固定柱(124)，位于传输板(120)与配合板(123)之间且移动地安装在传输板(120)、配合板(123)上的升降板(125)，通过平板安装在升降板(125)顶部的清理刷(126)；

第一固定板(118)面向第二固定板(119)一端设有截面为等腰梯形的第一槽体(127)，第一固定板(118)背向第二固定板(119)一端设有与第一槽体(127)连通的第二槽体(128)；

传输板(120)上位于第一槽体(127)内且与第一槽体(127)形状配合，传输板(120)上安装有传输柱(129)，传输柱(129)位于第二槽体(128)内且与第二槽体(128)相互配合；

清理组件(104)还包括一端与传输柱(129)铰接且另一端与工作台(100)铰接、设有驱动槽(134)的第一杆(133)，通过滚动轴承转动安装在工作台(100)上且伸入固定槽(116)内的第二杆(135)，一端安装在第二杆(135)且另一端移动地安装在驱动槽(134)内的第三杆(136)，安装在工作台(100)上且输出轴安装在第二杆(135)上的清理电机(137)；

夹紧组件(4)包括通过支撑柱(11)安装在凹槽(10)内的底柱(12)，安装在底柱(12)上且沿Y方向分布、分别位于底柱(12)两端的侧柱A(13)与侧柱B(14)，两端分别安装在侧柱A(13)与侧柱B(14)上的顶柱(15)，移动地安装在底柱(12)上的第一平移框(16)，通过第一过渡柱安装在第一平移框(16)底部且为L形结构的第一夹紧杆(17)，安装在第一夹紧杆(17)顶部且为V形结构的第一夹紧块(18)，移动地安装在顶柱(15)上的第二平移框(19)，通过第二过渡柱安装在第二平移框(19)顶部且为L形结构的第二夹紧杆(20)，安装在第二夹紧杆(20)底部且为V形结构的第二夹紧块(21)，通过滚动轴承转动安装在侧柱B(14)上的主杆(22)，安装在主杆(22)一端的第一驱动杆(23)，安装在主杆(22)且位于主杆(22)远离第一驱动杆(23)一端、始终与第一驱动杆(23)关于主杆(22)左右对称的第二驱动杆(24)，通过滚动轴承转动安装在第一夹紧杆(17)上的第一转杆(25)，安装在第一转杆(25)一端且移动地安装在第一驱动杆(23)上的传动块A(26)，安装在第一转杆(25)且位于第一转杆(25)远离传动块A(26)一端、移动地安装在第一驱动杆(23)上的传动块B(27)，传动块A(26)与传动块B(27)始终关于第一夹紧杆(17)左右对称，通过滚动轴承转动安装在第二夹紧杆(20)上的第二转杆(28)，安装在第二转杆(28)一端且移动地安装在第二驱动杆(24)上的传动块C(29)，安装在第二转杆(28)且位于第二转杆(28)远离传动块C(29)一端、移动地安装在第二驱动杆(24)上的传动块D(30)，传动块C(29)与传动块D(30)始终关于第二夹紧杆(20)左右对称，安装在侧柱A(13)上且伸缩杆通过传动柱安装在第一平移框(16)的电动推杆(31)。

2.如权利要求1所述的一种铝支柱自动冲孔机，其特征在于，所述进料槽(115)长度为L1，宽度为W1；清理槽(114)长度为L2，宽度为W2，L1<L2，W1<W2；

清理槽(114)内设有储存盒(117)，储存盒(117)移动地安装在清理槽(114)内。

3.如权利要求2所述的一种铝支柱自动冲孔机，其特征在于，所述清理槽(114)底部安装有一对沿X方向分布的导轨，储存盒(117)安装在导轨上。

4.如权利要求1所述的一种铝支柱自动冲孔机，其特征在于，所述第二固定板(119)面向第一固定板(118)一端设有截面为等腰梯形的第三槽体(140)，配合板(123)位于第三槽体(140)内且与第三槽体(140)形状配合。

5.如权利要求1所述的一种铝支柱自动冲孔机，其特征在于，所述升降板(125)面向传输板(120)一端安装有与倾斜槽(121)相互配合的限位柱A(130)，升降板(125)面向配合板(123)一端安装有一对沿Z方向分布的限位柱B(131)与限位柱C(132)，限位柱B(131)、限位柱C(132)均与竖直槽(122)相互配合，固定柱(124)始终位于限位柱B(131)与限位柱C(132)之间，限位柱B(131)或限位柱C(132)与固定柱(124)抵接；

限位柱A(130)、限位柱B(131)、限位柱C(132)位于一条直线上，限位柱B(131)与限位柱C(132)关于限位柱A(130)上下对称。

6.如权利要求1所述的一种铝支柱自动冲孔机，其特征在于，所述第三杆(136)远离第二杆(135)一端安装有驱动柱(138)，驱动柱(138)上设有环形槽；驱动槽(134)内安装有一对与环形槽相互配合的滑柱(139)，滑柱(139)插入环形槽内。

7.如权利要求1所述的一种铝支柱自动冲孔机，其特征在于，所述传动块A与传动块C在运动过程中始终关于主杆中心对称；

传动块A、传动块B上均设有供第一驱动杆穿过的主槽体，主槽体与第一驱动杆形状配合；

传动块C、传动块D上均设有供第二驱动杆穿过的副槽体，副槽体与第二驱动杆形状配合。

8.如权利要求1所述的一种铝支柱自动冲孔机，其特征在于，所述第一平移框上设有供底柱穿过的第一通孔，第一通孔与底柱形状配合；

第二平移框上设有供顶柱穿过的第二通孔，第二通孔与顶柱形状配合

9.如权利要求1所述的一种铝支柱自动冲孔机，其特征在于，所述第一夹紧杆在Y方向的长度为L3，第二夹紧杆在Y方向的长度为L4，L3<L4。

10.如权利要求1所述的一种铝支柱自动冲孔机，其特征在于，所述冲孔组件(101)包括安装在工作台(100)上且为U形结构的立柱(105)，安装在立柱(105)顶部且伸缩杆穿过立柱(105)的气缸(106)，安装在气缸(106)伸缩杆上的支撑板(107)，安装在支撑板(107)上的冲孔电机(108)，安装在冲孔电机(108)输出轴上的钻头(109)。

Images