CN112427095A - 一种高效磨浆机 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种高效磨浆机，包括装置本体、落料斗、上料单元、磨料单元、压料单元和驱动单元；装置本体包括上腔室和下腔室，驱动单元置于下腔室、磨料单元置于上腔式；磨料单元与驱动单元传动连接；落料斗置于装置本体上，并且落料斗与磨料单元相连通，压料单元正对落料斗的入料口设置，上料单元连接落料斗的入料口，以提出一种全自动化，且磨料完全的高效磨浆机。

Description

一种高效磨浆机
技术领域
本发明涉及磨浆机技术领域，尤其涉及一种高效磨浆机。
背景技术
在豆制品领域，磨浆机是一个必不可少的设备，多用于豆制品浆料固液分离。但是现有的分离机多存在固液分离不均、液体导出不完全，固料难以清理的问题。与此同时，现有的磨浆机还存在磨料不完全的问题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种固液分离完全，并且固体废弃物便于清理的高效分离机。
为达到上述目的，本发明提出一种全自动化，且磨料完全的高效磨浆机，包括装置本体、落料斗、上料单元、磨料单元、压料单元和驱动单元；
所述装置本体包括上腔室和下腔室，所述驱动单元置于所述下腔室、所述磨料单元置于所述上腔式；所述磨料单元与所述驱动单元传动连接；
所述落料斗置于所述装置本体上，并且所述落料斗与所述磨料单元相连通，所述压料单元正对所述落料斗的入料口设置，所述上料单元连接所述落料斗的入料口。
优选的，所述磨料单元包括上磨盘、上磨轮、下磨盘、下磨轮和拨豆器；
所述上磨盘固定于所述上腔式的上端面，所述上磨轮与所述上磨盘固定连接，所述下磨轮与所述驱动单元传动连接，所述下磨盘与所述下磨轮固定连接，并且所述下磨轮与所述上磨轮相对设置；所述上磨轮与所述下磨轮之间预留有磨豆间隙，所述磨豆间隙与所述下磨盘的中心向四周逐渐变小；所述拨豆器置于所述磨豆间隙内，所述拨豆器与所述下磨盘固定连接，所述拨豆器的表面为弧面，所述拨豆器引导豆子向磨豆间隙的四周扩散；
所述上磨轮与所述上磨盘的中心均设有通孔，所述通孔与所述落料斗的出料口相连通，便于豆子进入所述磨豆间隙。
优选的，所述压料单元包括支架、压头和压缸，所述支架设于所述落料斗上方，所述压缸固定于所述支架上，所述压缸的活塞杆端头连接所述压头，所述压头正对所述落料斗的入料口设置，所述压头的大小小于所述落料斗的入料口口径。
优选的，所述驱动单元为驱动电机。
优选的，所述上料单元包括梯架、输料桶、输送链和电机；所述梯架的一端架设于所述落料斗处，所述梯架左右两侧均设有两个传动齿轮，两个传动齿轮分别布置于所述梯架的上下两端，两个传动齿轮之间设有所述输送链，所述传动齿轮与所述电机驱动连接；左右两侧的输送链之间设有一块支撑板，所述支撑板表面设有一根辊，所述输料桶的顶部与所述辊活动连接，所述输料桶的底部与所述支撑板之间架设有推送气缸。
优选的，所述上腔式的底部设有一块斜板，所述斜板致低点的侧壁上设有出料咀。
与现有技术相比，本发明的优势之处在于：本发明的高效磨浆机，通过设置压料单元，在落料斗内豆子数量较少，上部压力较小的情况下，通过压料单元的施压，将豆子完全压入磨料间隙内，使得豆子压料完全。
本发明通过设置上料单元，使得豆子的上料更加的方便，全机械化，大大降低了人力物力，节约生产成本。
本发明通过在磨料间隙内设置拨豆器，可以使得豆子更多的向磨料间隙四周扩散，保证磨料效果。
附图说明
图1为本发明实施例中高效分离机的整体结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案作进一步地说明。
如图1所示，本发明提出一种全自动化，且磨料完全的高效磨浆机，包括装置本体1、落料斗2、上料单元、磨料单元、压料单元和驱动单元15；
装置本体1包括上腔室和下腔室，驱动单元15置于下腔室、磨料单元置于上腔式；磨料单元与驱动单元15传动连接；
落料斗2置于装置本体1上，并且落料斗2与磨料单元相连通，压料单元正对落料斗2的入料口设置，上料单元连接落料斗2的入料口。
在本实施例中，磨料单元包括上磨盘3、上磨轮4、下磨盘5、下磨轮6和拨豆器7；
上磨盘3固定于上腔式的上端面，上磨轮4与上磨盘3固定连接，下磨轮6与驱动单元15传动连接，下磨盘5与下磨轮6固定连接，并且下磨轮6与上磨轮4相对设置；上磨轮4与下磨轮6之间预留有磨豆间隙，磨豆间隙与下磨盘5的中心向四周逐渐变小；拨豆器7置于磨豆间隙内，拨豆器7与下磨盘5固定连接，拨豆器7的表面为弧面，拨豆器7引导豆子向磨豆间隙的四周扩散；
上磨轮4与上磨盘3的中心均设有通孔，通孔与落料斗2的出料口相连通，便于豆子进入磨豆间隙。
在本实施例中，压料单元包括支架8、压头9和压缸10，支架8设于落料斗2上方，压缸10固定于支架8上，压缸10的活塞杆端头连接压头9，压头9正对落料斗2的入料口设置，压头9的大小小于落料斗2的入料口口径。
在本实施例中，驱动单元15为驱动电机。
在本实施例中，上料单元包括梯架11、输料桶12、输送链13和电机；梯架11的一端架设于落料斗2处，梯架11左右两侧均设有两个传动齿轮14，两个传动齿轮14分别布置于梯架11的上下两端，两个传动齿轮14之间设有输送链13，传动齿轮14与电机驱动连接；左右两侧的输送链13之间设有一块支撑板，支撑板表面设有一根辊，输料桶12的顶部与辊活动连接，输料桶12的底部与支撑板之间架设有推送气缸。
在本实施例中，上腔式的底部设有一块斜板，斜板致低点的侧壁上设有出料咀16。
在本实施例中，豆子置于输料桶12内，通过电机带动传动齿轮14转动，从而带动输送链13传动，将输料桶12运输至落料斗2位置，随后，推送气缸运动，将输料桶12翻面，输料桶12内豆子落入落料斗2后随即进入上磨轮4与下磨轮6之间的磨豆间隙内，随着拨豆器7表面弧度的引导，豆子均匀分布于磨豆间隙的四周，保证磨豆效果，此时驱动单元15带着下磨轮6高速转动，实现对豆子的磨压，在临近结束之际，即落料斗2内部的豆子剩余不多的时候，上部压力较小，豆子难以完全进入磨料单元，此时，压料单元的压缸10带动压头9下压，将豆子完全挤入磨料单元；磨出来的浆液从磨料单元渗出，从出料咀16排出，完成研磨。
上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效磨浆机，其特征在于，包括装置本体、落料斗、上料单元、磨料单元、压料单元和驱动单元；
所述装置本体包括上腔室和下腔室，所述驱动单元置于所述下腔室、所述磨料单元置于所述上腔式；所述磨料单元与所述驱动单元传动连接；
所述落料斗置于所述装置本体上，并且所述落料斗与所述磨料单元相连通，所述压料单元正对所述落料斗的入料口设置，所述上料单元连接所述落料斗的入料口。
2.根据权利要求1所述的高效磨浆机，其特征在于，所述磨料单元包括上磨盘、上磨轮、下磨盘、下磨轮和拨豆器；
所述上磨盘固定于所述上腔式的上端面，所述上磨轮与所述上磨盘固定连接，所述下磨轮与所述驱动单元传动连接，所述下磨盘与所述下磨轮固定连接，并且所述下磨轮与所述上磨轮相对设置；所述上磨轮与所述下磨轮之间预留有磨豆间隙，所述磨豆间隙与所述下磨盘的中心向四周逐渐变小；所述拨豆器置于所述磨豆间隙内，所述拨豆器与所述下磨盘固定连接，所述拨豆器的表面为弧面，所述拨豆器引导豆子向磨豆间隙的四周扩散；
所述上磨轮与所述上磨盘的中心均设有通孔，所述通孔与所述落料斗的出料口相连通，便于豆子进入所述磨豆间隙。
3.根据权利要求1所述的高效磨浆机，其特征在于，所述压料单元包括支架、压头和压缸，所述支架设于所述落料斗上方，所述压缸固定于所述支架上，所述压缸的活塞杆端头连接所述压头，所述压头正对所述落料斗的入料口设置，所述压头的大小小于所述落料斗的入料口口径。
4.根据权利要求1所述的高效磨浆机，其特征在于，所述驱动单元为驱动电机。
5.根据权利要求1所述的高效磨浆机，其特征在于，所述上料单元包括梯架、输料桶、输送链和电机；所述梯架的一端架设于所述落料斗处，所述梯架左右两侧均设有两个传动齿轮，两个传动齿轮分别布置于所述梯架的上下两端，两个传动齿轮之间设有所述输送链，所述传动齿轮与所述电机驱动连接；左右两侧的输送链之间设有一块支撑板，所述支撑板表面设有一根辊，所述输料桶的顶部与所述辊活动连接，所述输料桶的底部与所述支撑板之间架设有推送气缸。
6.根据权利要求1所述的高效磨浆机，其特征在于，所述上腔式的底部设有一块斜板，所述斜板致低点的侧壁上设有出料咀。
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