CN112427053A - 一种防止排空气管离子交换树脂跑漏的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防止排空气管离子交换树脂跑漏的装置及方法，包括壳体、第一法兰、第二法兰、绕丝筛管、第三法兰、变径管及第四法兰；壳体为中空结构，第一法兰固定于壳体的顶部，第二法兰固定于壳体的底部，绕丝筛管位于壳体内，绕丝筛管的上端固定于第一法兰的底部，第三法兰固定于第一法兰的顶部，变径管的一端经第三法兰及第一法兰与绕丝筛管的顶部开口相连通，变径管的另一端经第四法兰与外界的排空气管相连通，该装置方法能够有效解决离子交换树脂从排空气管跑漏的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种防止树脂跑漏的装置及方法，具体涉及一种防止排空气管离子交换树脂跑漏的装置及方法。
背景技术
离子交换器本体及附属的体外再生系统在设备投运前首先要充满水，并通过排空气管将空气排尽。由于离子交换树脂的比重较轻(湿真密度一般为1—1.2ⅹ103Kg/m3)，若操作不当将导致树脂从排空气管溢出，虽然单次排空气跑漏树脂量较小，但随着时间的积累，跑漏树脂量会越来越多，这会导致以下问题：(1)树脂缺失，导致离子交换器周期制水量随之减少；(2)阴、阳树脂比例失调，从而影响出水水质。因阴树脂的比重较阳树脂较轻，跑漏的阴树脂量多于阳树脂量。
为解决此类问题，大多数电厂采用的方法是安装液位开关，但为便于检修，安装位置均在排空气管低处，这导致树脂会随水流沿排空气管排至水沟，造成树脂流失，日积月累将会造成显著的损失。
离子交换树脂从排空气管跑漏的主要原因有以下几点：(1)离子交换器本体及附属的体外再生系统设备，在充水后满水时，液位开关反应有滞后性，接收到液位开关信号的控制系统给出阀门动作信号及现场阀门动作完成至少需要2秒钟，加之满水后形成虹吸条件，树脂会随水流排出设备体外，一次可排出数升树脂，造成树脂损失。(2)树脂分离塔卸压操作异常，卸压时间过长，导致树脂随水流、空气通过泄压阀从排气管排出。(3)同时投运多个离子交换器时，会导致部分离子交换器压力异常，出现反洗分层，导致树脂随水流通过泄压阀从排气管排出。
综上所示，现有技术中不能有效的防止离子交换树脂从排空气管跑漏。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种防止排空气管离子交换树脂跑漏的装置及方法，该装置方法能够有效解决离子交换树脂从排空气管跑漏的问题。
为达到上述目的，本发明所述的防止排空气管离子交换树脂跑漏的装置包括壳体、第一法兰、第二法兰、绕丝筛管、第三法兰、变径管及第四法兰；
壳体为中空结构，第一法兰固定于壳体的顶部，第二法兰固定于壳体的底部，绕丝筛管位于壳体内，绕丝筛管的上端固定于第一法兰的底部，第三法兰固定于第一法兰的顶部，变径管的一端经第三法兰及第一法兰与绕丝筛管的顶部开口相连通，变径管的另一端经第四法兰与外界的排空气管相连通。
壳体的上侧为圆柱体结构，壳体的下侧为锥形结构。
绕丝筛管的过滤精度为0.2-0.5mm。
绕丝筛管中绕丝的截面为等腰三角形，其中，所述等腰三角形的顶角朝向绕丝筛管内部。
绕丝筛管为底部密封的圆台形结构。
绕丝筛管与第一法兰之间设置有垫圈。
一种防止排空气管离子交换树脂跑漏的方法，包括以下步骤：
水流、空气及树脂的混合物经第二法兰进入到壳体内，再经绕丝筛管过滤，然后经第一法兰、第三法兰进入到变径管中，最后经第四法兰进入到外接的排空气管中，绕丝筛管过滤截留的完整树脂在重力的作用下经第二法兰排出。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的防止排空气管离子交换树脂跑漏的装置及方法在具体操作时，水流、空气及树脂的混合物经第二法兰进入到壳体内，再经绕丝筛管过滤，然后经第一法兰、第三法兰、变径管及第四法兰进入到外接的排空气管中，绕丝筛管过滤截留的完整树脂在重力的作用下经第二法兰排出，以有效解决离子交换树脂从排空气管跑漏的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为绕丝筛管6的示意图。
其中，1为第四法兰、2为第三法兰、3为第一法兰、4为壳体、5为第二法兰、6为绕丝筛管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参考图1及图2，本发明所述的防止排空气管离子交换树脂跑漏的装置包括壳体4、第一法兰3、第二法兰5、绕丝筛管6、第三法兰2、变径管及第四法兰1；壳体4为中空结构，第一法兰3固定于壳体4的顶部，第二法兰5固定于壳体4的底部，绕丝筛管6位于壳体4内，绕丝筛管6的上端固定于第一法兰3的底部，第三法兰2固定于第一法兰3的顶部，变径管的一端经第三法兰2及第一法兰3与绕丝筛管6的顶部开口相连通，变径管的另一端经第四法兰1与外界的排空气管相连通。
壳体4的上侧为圆柱体结构，壳体4的下侧为锥形结构。
绕丝筛管6的过滤精度为0.2-0.5mm；绕丝筛管6中绕丝的截面为等腰三角形，其中，所述等腰三角形的顶角朝向绕丝筛管6内部；绕丝筛管6为底部密封的圆台形结构；绕丝筛管6与第一法兰3之间设置有垫圈。
本发明所述的防止排空气管离子交换树脂跑漏的方法包括以下步骤：
水流、空气及树脂的混合物经第二法兰5进入到壳体4内，再经绕丝筛管6过滤，然后经第一法兰3、第三法兰2进入到变径管中，最后经第四法兰1进入到外接的排空气管中，绕丝筛管6过滤截留的完整树脂在重力的作用下经第二法兰5排出。
最后需要说明的是，本发明中绕丝筛管6的两端直径不一致，竖截面呈梯形，直径较大一端连接第一法兰3，直径较小的一端通过绕丝螺旋焊接形成的平面封闭，具有相同的环状缝隙，根据碎树脂与树脂粒径分布规律的研究，确定绕丝筛管6的过滤精度为0.2-0.5mm，以达到通过碎树脂并拦截完整树脂的效果。绕丝筛管6的绕丝截面为等腰三角形，绕丝的顶角朝内绕丝筛管6内部，形成三角形断面的缝隙，树脂不易堵塞在缝隙中，从而具有稳定的运行效果及较长的使用寿命；材质根据运行工况选择耐酸碱性高、抗水压冲击力强的316L不锈钢或哈氏合金。
由于排空气管直径都很小，截留树脂易堵塞，影响截留树脂效果，故设计防树脂跑漏装置的通道截面积是排空气管的3-5倍。在与排空气管连接部位设置变径管。
当本发明充满水后，无水流或空气通过该装置，此时截留在绕丝筛管6处的完整树脂靠重力作用进行反洗，不需要提供电力等其它条件即可将截留完整树脂回收。
Claims (7)
1.一种防止排空气管离子交换树脂跑漏的装置，其特征在于，包括壳体(4)、第一法兰(3)、第二法兰(5)、绕丝筛管(6)、第三法兰(2)、变径管及第四法兰(1)；
壳体(4)为中空结构，第一法兰(3)固定于壳体(4)的顶部，第二法兰(5)固定于壳体(4)的底部，绕丝筛管(6)位于壳体(4)内，绕丝筛管(6)的上端固定于第一法兰(3)的底部，第三法兰(2)固定于第一法兰(3)的顶部，变径管的一端经第三法兰(2)及第一法兰(3)与绕丝筛管(6)的顶部开口相连通，变径管的另一端经第四法兰(1)与外界的排空气管相连通。
2.根据权利要求1所述的防止排空气管离子交换树脂跑漏的装置，其特征在于，壳体(4)的上侧为圆柱体结构，壳体(4)的下侧为锥形结构。
3.根据权利要求1所述的防止排空气管离子交换树脂跑漏的装置，其特征在于，绕丝筛管(6)的过滤精度为0.2-0.5mm。
4.根据权利要求1所述的防止排空气管离子交换树脂跑漏的装置，其特征在于，绕丝筛管(6)中绕丝的截面为等腰三角形，其中，所述等腰三角形的顶角朝向绕丝筛管(6)内部。
5.根据权利要求1所述的防止排空气管离子交换树脂跑漏的装置，其特征在于，绕丝筛管(6)为底部密封的圆台形结构。
6.根据权利要求1所述的防止排空气管离子交换树脂跑漏的装置，其特征在于，绕丝筛管(6)与第一法兰(3)之间设置有垫圈。
7.一种防止排空气管离子交换树脂跑漏的方法，其特征在于，基于权利要求1所述的防止排空气管离子交换树脂跑漏的装置，包括以下步骤：
水流、空气及树脂的混合物经第二法兰(5)进入到壳体(4)内，再经绕丝筛管(6)过滤，然后经第一法兰(3)、第二法兰(5)进入到变径管中，最后经第四法兰(1)进入到外接的排空气管中，绕丝筛管(6)过滤截留的完整树脂在重力的作用下经第二法兰(5)排出。
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