CN214662897U - 一种天然气管道的平衡放空装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气管道的平衡放空装置，包括天然气管道、与天然气管道相连且等径的横置管、与横置管末端密封连通的变径管、依次连通的小径管、弯折管和竖直管，小径管上安装放空阀；横置管、变径管、小径管均为水平设置；变径管包括与横置管等径的前端部、与小径管等径的后端部、连接前端部与后端部的锥形部；小径管与弯折管之间通过若干组分支连接管连通；分支连接管包括连接小径管与弯折管圆心处的直管、连接外周设处的若干支弧形管。本实用新型采用依次密封连通的横置管、变径管、小径管、弯折管与竖直管，并利用小径管与弯折管之间的分支连接管，可减缓冲压力，减少放空瞬间对管道的损害。

Description

一种天然气管道的平衡放空装置

技术领域

本实用新型属于天然气管道辅助技术领域，具体涉及一种天然气管道的平衡放空装置。

背景技术

放空管就是为把容器、管道等设备中危害正常运行和维护保养的介质排放出去而设置的部件。天然气工业中就地放空管是常用的放空设施，由于放空压力高、瞬时放空速度快，对放空管道、阀门形成巨大的反作用力，造成放空管道振动大、阀门损坏，严重时甚至造成放空管道断裂，大大提高了操作的危险性，降低了放空装置的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种天然气管道的平衡放空装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种天然气管道的平衡放空装置，包括天然气管道、与天然气管道相连且等径的横置管、与横置管末端密封连通的变径管、依次连通的小径管、弯折管和竖直管，小径管上安装放空阀；横置管、变径管、小径管均为水平设置；变径管包括与横置管等径的前端部、与小径管等径的后端部、连接前端部与后端部的锥形部；小径管与弯折管之间通过若干组分支连接管连通；分支连接管包括连接小径管与弯折管圆心处的直管、连接外周设处的若干支弧形管。

进一步地，弧形管为外凸结构，弧形管的数量不少于三组，且各支弧形管以直管中线为中心环形阵列均匀分布。

进一步地，横置管、变径管、小径管三者之间、弯折管与竖直管之间均通过法兰密封相连通。

进一步地，变径管的前端部与后端部均安装滤网。

进一步地，后端部滤网的孔径小于前端部滤网的孔径。

进一步地，竖直管的内径从下至上为逐渐减少。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型采用依次密封连通的横置管、变径管、小径管、弯折管与竖直管，并利用小径管与弯折管之间的分支连接管，可减缓冲压力，减少放空瞬间对管道的损害。

(2)本实用新型通过分支连接管的分流连接，使得气体通过的压力减少，进而降低损害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中分支连接管的安装侧视结构示意图。

图示说明：1-天然气管道，2-横置管，3-变径管，4-小径管，5-滤网，6-放空阀，7-分支连接管，8-弯折管，9-竖直管。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

如图1和图2所示，一种天然气管道的平衡放空装置，包括天然气管道1、与天然气管道1相连且等径的横置管2、与横置管2末端密封连通的变径管3、依次连通的小径管4、弯折管8和竖直管9，小径管4上安装放空阀6。

其中竖直管9的顶端设置点燃装置(图中未画出)，其为天然气向外排放并点燃的结构；横置管2、变径管3、小径管4均为水平设置，弯折管8为将水平设置管道与竖直管9相连的管道。弯折管8的水平段与小径管4相连，弯折管8的竖立端与竖直管9相连通。

横置管2与天然气管道1等径设置，因为其是放空操作中直接与天然气管道1相接的管道，采用等径设置可减缓冲压力；变径管3作用是将大径的横置管2与小径管4连接的过渡管道。

变径管3包括与横置管2等径的前端部、与小径管4等径的后端部、连接前端部与后端部的锥形部。

为了进一步减少放空瞬间，对管道的损害，小径管4与弯折管8之间通过若干组分支连接管7连通，小径管4、分支连接管7与弯折管8可采用一体式结构，也可采用组装式结构。分支连接管7包括连接小径管4与弯折管8圆心处的直管、连接外周设处的若干支弧形管，通过分支连接管7的分流连接，使得气体通过的压力减少，进而降低损害。

弧形管为外凸结构，弧形管的数量不少于三组，且各支弧形管以直管中线为中心环形阵列均匀分布。

横置管2、变径管3、小径管4三者之间、弯折管8与竖直管9之间均通过法兰密封相连通，便于拆卸更换。

变径管3的前端部和后端部均安装滤网5，防止放空时杂物进入管道内部，影响后续放空燃烧。且后端部滤网5的孔径小于前端部滤网5的孔径，优化过滤净化性能。

竖直管9的高度不低于2米，具体尺寸根据实际工程需要设置，竖直管9的内径从下至上为逐渐减少，下粗上细设置的锥筒管结构便于排放。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种天然气管道的平衡放空装置，其特征在于：包括天然气管道(1)、与所述天然气管道(1)相连且等径的横置管(2)、与所述横置管(2)末端密封连通的变径管(3)、依次连通的小径管(4)、弯折管(8)和竖直管(9)，所述小径管(4)上安装放空阀(6)；所述横置管(2)、所述变径管(3)、所述小径管(4)均为水平设置；所述变径管(3)包括与所述横置管(2)等径的前端部、与所述小径管(4)等径的后端部、连接所述前端部与所述后端部的锥形部；所述小径管(4)与所述弯折管(8)之间通过若干组分支连接管(7)连通；所述分支连接管(7)包括连接所述小径管(4)与所述弯折管(8)圆心处的直管、连接外周设处的若干支弧形管。

2.根据权利要求1所述的一种天然气管道的平衡放空装置，其特征在于：所述弧形管为外凸结构，所述弧形管的数量不少于三组，且各支弧形管以所述直管中线为中心环形阵列均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种天然气管道的平衡放空装置，其特征在于：所述横置管(2)、所述变径管(3)、所述小径管(4)三者之间、所述弯折管(8)与所述竖直管(9)之间均通过法兰密封相连通。

4.根据权利要求1所述的一种天然气管道的平衡放空装置，其特征在于：所述变径管(3)的前端部与后端部均安装滤网(5)。

5.根据权利要求4所述的一种天然气管道的平衡放空装置，其特征在于：后端部的所述滤网(5)的孔径小于前端部的所述滤网(5)的孔径。

6.根据权利要求1所述的一种天然气管道的平衡放空装置，其特征在于：所述竖直管(9)的内径从下至上为逐渐减少。

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