CN208839605U - 一种混床进水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混床进水装置，包括进水母管，所述进水母管从混床的顶部部分伸入至所述混床内固定，所述进水母管的底部与中空柱体状的金属绕丝网的上端固定连接，所述金属绕丝网的下端固开口处密封有金属板，所述金属绕丝网位于所述混床的空腔内。本实用新型所述的混床进水装置，采用金属绕丝网替代传统的母支管，在保证混床进水量的同时，丝网的过滤精度可以有效保护树脂不被冲出罐外，所述混床进水装置利于检修，施工难度和设备成本均较低。
Description
技术领域
本实用新型属于混合离子交换器技术领域，具体涉及一种混床进水装置。
背景技术
混床是混合离子交换器的简称，是针对离子交换技术所设计的设备。所谓混床，就是把一定比例的阳、阴离子交换树脂混合装填于同一交换装置中，对流体中的离子进行交换、脱除。由于阳树脂的比重比阴树脂大，所以在混床内阴树脂在上阳树脂在下。氢型阳离子交换树脂用于除去水中的阳离子；氢氧型阴离子交换树脂用于除去水中的阴离子。通过混床可将水中的各种矿物盐基本除去。混床运行一定时间后，树脂会失效，此时会利用酸碱对混床进行再生，保证树脂的离子交换性能。
混床进水装置一般采用母支管形式，即采用一根母管，然后在母管上面开孔，并安装支管。如此一来，可以保证进水均匀且防止树脂在反洗时溢出混合离子交换器。但是采用此种方式会大大增加成本，且存在较大的漏树脂隐患。要想保证混床的进水量必须保证母管的管径大小以及支管的数量。支管的数量越多意味着母管上面开口越多，所以存在的漏树脂的点也就越多。到时候不利于检修，而且过多的支管会增加施工难度和设备成本。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的缺陷提供了一种混床进水装置，所述混床进水装置采用大喷头形式可以杜绝母支管方式带来的弊端。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种混床进水装置，包括进水母管，所述进水母管从混床的顶部部分伸入至所述混床内固定，所述进水母管的底部与中空柱体状的金属绕丝网的上端固定连接，所述金属绕丝网的下端固开口处密封有金属板，所述金属绕丝网位于所述混床的空腔内。
进一步地，所述混床的顶部开有与进水母管的管径相适配的圆孔，所述进水母管从所述圆孔部分伸入至所述混床的空腔内部，所述进水母管的管壁四周与所述圆孔的开口边缘焊接在一起。
进一步地，所述进水母管的一端设有第一法兰，所述进水母管的另一端设有第二法兰，所述第一法兰上开设有第一螺孔，所述第二法兰上开设有第二螺孔。
进一步地，所述金属绕丝网的上端端口焊接有第三法兰，所述第三法兰上设置有与所述第二螺孔相对位的第三螺孔。
进一步地，所述金属绕丝网为不锈钢绕丝网，所述金属绕丝网的上端端口与所述第三法兰的开口边缘焊接在一起。
进一步地，所述不锈钢绕丝网的丝网缝隙为0.7-1.0mm。
进一步地，所述不锈钢绕丝网的丝网直径为100-200mm。
进一步地，所述不锈钢绕丝网的长度为500-700mm。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
1、本实用新型所述的混床进水装置，采用金属绕丝网替代传统的母支管，在保证混床进水量的同时，丝网的过滤精度可以有效保护树脂不被冲出罐外。
2、本实用新型所述的混床进水装置，采用金属绕丝网替代传统的母支管，利于检修，施工难度和设备成本均较低。
附图说明
图1为本实用新型所述的混床进水装置的结构示意图；
其中，1-混床；2-进水母管；3-第一法兰；4-第一螺孔；5-第二螺孔；6-第三法兰；7-金属绕丝网；8-第二法兰；9-第三螺孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1所示，一种混床进水装置，包括进水母管2，所述进水母管2从混床1的顶部部分伸入至所述混床1内固定，所述进水母管2的底部与中空柱体状的金属绕丝网7的上端固定连接，所述金属绕丝网7的下端固开口处密封有金属板，所述金属绕丝网7位于所述混床1的空腔内。
进水目光用于连接进水管，待去除离子的污水通过上述进水管及进水目光进入与其相连通的金属绕丝网7内，并通过所述金属绕丝网7均匀向所述混床1的空腔的四周喷洒，喷洒进入所述混床1的空腔内部的污水在所述混床1内部得到完成离子交换、脱除水中的各种矿物盐。
上述金属绕丝网7取代之前采用的开设于进水母管2上的多个进水支管，在保证进水量的前提下避免了阴阳离子交换树脂的溢出，金属绕丝网7结构设计利于检修，避免过多的支管增加施工难度和设备成本。
所述进水母管2的底部与中空柱体状的金属绕丝网7的上端固定连接的方式如下：所述混床1的顶部开有与进水母管2的管径相适配的圆孔，所述进水母管2从所述圆孔部分伸入至所述混床1的空腔内部，所述进水母管2的管壁四周与所述圆孔的开口边缘焊接在一起。
所述进水母管2的一端设有第一法兰3，所述进水母管2的另一端设有第二法兰8，所述第一法兰3上开设有第一螺孔4，所述第二法兰8上开设有第二螺孔5。
所述第一螺孔4具有适配的第一螺母，所述第二螺孔5具有适配的第二螺母，将所述进水管开口端的第四法兰的第四螺孔与所述第一螺孔4上下对齐，通过所述第一螺母将所述进水管与所述进水母管2上下固定连接在一起。
所述进水母管2的底部与中空柱体状的金属绕丝网7的上端固定连接的方式如下：所述金属绕丝网7的上端端口焊接有第三法兰6，所述金属绕丝网的上端端口与所述第三法兰6的开口边缘焊接在一起，所述第三法兰6上设置有与所述第二螺孔5相对位的第三螺孔9，将所述第二螺孔5与第三螺孔9上下对齐，通过第二螺母将所述进水母管2与所述金属绕丝网7上下固定连接在一起。
实施例2
如图1所示，在实施例1的基础上，优选所述金属绕丝网7为不锈钢绕丝网，所述不锈钢具有耐腐蚀的优点，使用寿命长。
实施例3
如图1所示，当产水量为0-50m3时，选用的所述不锈钢绕丝网的丝网缝隙为0.7mm；所述不锈钢绕丝网的丝网直径为100mm；所述不锈钢绕丝网的长度为500mm；本实施例所述产水量与本实施例所述的丝网缝隙、丝网直径及不锈钢绕丝网的长度相匹配，确保混床1的产水量稳定、进水均匀并可以有效保护树脂不被冲出罐外，通过混床1可将水中的各种矿物盐基本除去，混床1运行一定时间后，树脂会失效，此时会利用酸碱对混床1进行再生，保证树脂的离子交换性能。
实施例4
如图1所示，当产水量为60-100m3时，选用的所述不锈钢绕丝网的丝网缝隙为0.85mm；所述不锈钢绕丝网的丝网直径为150mm；所述不锈钢绕丝网的长度为600mm；本实施例所述产水量与本实施例所述的丝网缝隙、丝网直径及不锈钢绕丝网的长度相匹配，确保混床1的产水量稳定、进水均匀并可以有效保护树脂不被冲出罐外，通过混床1可将水中的各种矿物盐基本除去，混床1运行一定时间后，树脂会失效，此时会利用酸碱对混床1进行再生，保证树脂的离子交换性能。
实施例5
如图1所示，当产水量为110-150m3时，选用的所述不锈钢绕丝网的丝网缝隙为1.0mm；所述不锈钢绕丝网的丝网直径为200mm；所述不锈钢绕丝网的长度为700mm；本实施例所述产水量与本实施例所述的丝网缝隙、丝网直径及不锈钢绕丝网的长度相匹配，确保混床1的产水量稳定、进水均匀并可以有效保护树脂不被冲出罐外，通过混床1可将水中的各种矿物盐基本除去，混床1运行一定时间后，树脂会失效，此时会利用酸碱对混床1进行再生，保证树脂的离子交换性能。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种混床进水装置，包括进水母管，其特征在于，所述进水母管从混床的顶部部分伸入至所述混床内固定，所述进水母管的底部与中空柱体状的金属绕丝网的上端固定连接，所述金属绕丝网的下端固开口处密封有金属板，所述金属绕丝网位于所述混床的空腔内。
2.根据权利要求1所述的混床进水装置，其特征在于，所述混床的顶部开有与进水母管的管径相适配的圆孔，所述进水母管从所述圆孔部分伸入至所述混床的空腔内部，所述进水母管的管壁四周与所述圆孔的开口边缘焊接在一起。
3.根据权利要求2所述的混床进水装置，其特征在于，所述进水母管的一端设有第一法兰，所述进水母管的另一端设有第二法兰，所述第一法兰上开设有第一螺孔，所述第二法兰上开设有第二螺孔。
4.根据权利要求3所述的混床进水装置，其特征在于，所述金属绕丝网的上端端口焊接有第三法兰，所述第三法兰上设置有与所述第二螺孔相对位的第三螺孔。
5.根据权利要求4所述的混床进水装置，其特征在于，所述金属绕丝网为不锈钢绕丝网，所述金属绕丝网的上端端口与所述第三法兰的开口边缘焊接在一起。
6.根据权利要求5所述的混床进水装置，其特征在于，所述不锈钢绕丝网的丝网缝隙为0.7-1.0mm。
7.根据权利要求6所述的混床进水装置，其特征在于，所述不锈钢绕丝网的丝网直径为100-200mm。
8.根据权利要求7所述的混床进水装置，其特征在于，所述不锈钢绕丝网的长度为500-700mm。
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