CN112426841A - 数字化脱硫除雾器冲洗控制装置及方法 - Google Patents

数字化脱硫除雾器冲洗控制装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种数字化脱硫除雾器冲洗控制装置及方法。在除雾器下方布置的多个红外热像拍摄探头拍摄除雾器运行图像，经合并后传输到工控机，图像数据在工控机内被清洗、复原、增强处理后通过内置于工控机的程序进行展示，同时清洗后的图像数据被转化为除雾器叶片之间的间隙矩阵数组，经计算得到的除雾器叶片之间平均间隙并与训练模型中该区域的除雾器叶片之间的原始间隙进行比对、分析，工控机根据除雾器叶片表面之间的平均间隙、脱硫塔浆液池液位高度等相关参数进行综合分析、判断后向DCS控制系统发出指令，除雾器冲洗单元所对应的除雾器冲洗控制阀、除雾器冲洗水泵接受到发出的动作指令后对除雾器指定区域进行精准冲洗。

Description

数字化脱硫除雾器冲洗控制装置及方法
技术领域
本发明涉及一种脱硫除雾器冲洗装置，具体涉及数字化脱硫除雾器冲洗控制装置及方法。
背景技术
电厂石灰石-石膏湿法脱硫装置运行中，脱硫塔内件的运行状态主要采用采用压差变送器测量和经验判断启动除雾冲洗流程与估算除雾器正常运行状态，传统的控制方式存在以下问题：
1)除雾器的冲洗时间与冲洗效果不受控，受运行人员运行经验影响大，对设备运行存在一定的影响；
2)目前传统的除雾器冲洗为按单列冲洗，冲洗模式有定时冲洗和定压差冲洗两种模式，除雾器冲洗一个周期水耗量大，无法控制系统水平衡，导致脱硫塔浆液溢流情况发生，难以实现长周期稳定运行；
3)冲洗期间系统运行阻力波动大，会增加前端设备运行能耗和脱硫出口排放参数；
4)无法直观感知除雾器的运行情况，运行人员监盘劳动强度大；
5)数字化程度低，除雾器的冲洗运行主要依靠压差变送器和人工经验判断，运行参数控制的合理性、可靠性存在进一步提升空间。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数字化脱硫除雾器冲洗控制装置及方法。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种数字化脱硫除雾器冲洗控制装置，包括除雾器、除雾器多区间冲洗单元以及脱硫塔，所述数字化脱硫除雾器冲洗控制装置还包括红外热像拍摄探头和工控机；所述红外热像拍摄探头设置在除雾器的下方；所述红外热像拍摄探头采集的数据经输出端口最终传输至工控机；所述红外热像拍摄探头呈矩阵式排列。
较佳的，工控机是以计算机为计算载体的工业控制设备，里面包含了计算模块、仿真模块、判断模块以及图像处理模块。
较佳的，所述除雾器包括叶片、封板以及叶片间定位条。
较佳的，通过红外热像拍摄探头实现了除雾器运行状态的实时在线监控，降低了运行人员监盘劳动强度；改变了传统除雾器依赖布置在脱硫塔侧面的除雾器上、下压差变送器的压差进行人工经验判断冲洗的传统模式。
较佳的，所述数字化脱硫除雾器冲洗控制装置还包括除雾器冲洗水阀门；所述除雾器多区间冲洗单元在除雾器上方及下方的纵向或横向均被分隔为数个冲洗单元，均呈矩阵型布置；所述每个除雾器上的冲洗单元及除雾器下冲洗单元所对应的冲洗管均设有单独的除雾器冲洗水阀门；所述数个同一横向上的冲洗单元在矩阵中的形成矩阵通道。
较佳的，通过矩阵式分段分区对除雾器叶片间距监测，矩阵式分区分段精准冲洗，增加了系统运行的稳定性和系统操作弹性，易于控制脱硫系统水平衡，减少除雾器冲洗过程中系统运行波动。
较佳的，所述数字化脱硫除雾器冲洗控制装置还包括除雾器冲洗水泵以及除雾器冲洗水箱；所述除雾器冲洗水泵与除雾器冲洗水箱通过管道连接；所述除雾器冲洗水泵与除雾器冲洗水阀门管道连接。较佳的，所述装置还包括DCS控制系统；所述工控机收到红外热像拍摄探头采集的数据传输到DCS控制系统；工控机通过所述数据传输到DCS控制系统对除雾器冲洗水阀门进行控制。
较佳的，通过DCS控制系统不仅实现了除雾器运行的数字化在线精准控制，减少了人工干预，易于实现脱硫系统长周期、稳定运行。
较佳的，通过DCS控制系统还解决了传统定时冲洗和定压差冲洗两种自动化冲洗模式，冲洗一个周期水耗量大，系统水平衡难以控制的难题。
较佳的，所述数字化脱硫除雾器冲洗控制装置有一种数据分析方法，该分析步骤方法如下：
步骤1，机器运行前，红外热像拍摄探头至少拍摄一组除雾器叶片清洁状态下的照片并把照片传输到工控机内，工控机的仿真模块可以对除雾器的叶片清洁状态下的照片进行模型初始化；工控机的图像处理模块对照片中的叶片进行描点并建立除雾器模型，在仿真模块内形成叶片的轮廓，相邻的叶片之间会得到一个清洁状态下该间隙数据；以提高设备运行中后期红外热像拍摄探头识别准确率，工控机中的仿真模块会根据照片中叶片的轮廓与叶片之间的间隙进行原始模型建立；
步骤2，工控机中的计算模块计算原始单元除雾器的叶片平均间隙，其表达式为：
OzSi,j＝(OzM(d1)+OzM(d2)+……+OzM(dn))/n
计算原始每个矩阵通道的平均间隙，其表达式为：
OzM(dn)＝(a1dn1+a2dn2+……+akdnk)/k
其中ak为叶片间距调整系数，ak≥1；
Oz代表第Z层除雾器叶片洁净状态时间隙的初始值
OzSi,j为第Z层的除雾器叶片第i，j区的平均间隙；
OzM(dn)为第Z层的一个通道沿长度方向取的检测出的多个点组成的一维数组平均值；
步骤3，机器运行时，红外热像拍摄探头也至少拍摄一组除雾器叶片运动状态下的照片并把照片传输到工控机内，工控机的仿真模块可以对除雾器的叶片运行状态下的照片进行模型初始化；工控机的图像处理模块对照片中的叶片进行描点并建立除雾器模型，在仿真模块内形成叶片的轮廓，相邻的叶片之间会得到一个运行状态下该间隙数据；工控机中的仿真模块会根据照片中叶片的轮廓与叶片之间的间隙进行运行模型建立；
步骤4，工控机中的计算模块计算运行状态单元除雾器的叶片平均间隙，其表达式为：
PzSi,j＝(PzM(d1)+PzM(d2)+……+PzM(dn))/n
计算运行状态每个矩阵通道平均间隙，其表达式为：
PzM(dn)＝(a1dn1+a2dn2+……+akdnk)/k
其中ak为叶片间距调整系数，ak≥1；
K为一个通道长度上取的测量点数
Pz代表除雾器叶片使用时的现实值
PzSi,j为第Z层的除雾器叶片第i，j区的平均间隙
PzM(dn)为第Z层的一个通道沿长度方向取的检测出的多个点组成的一维数组平均值；
步骤5，机器运行前除雾器的叶片的原始模型与机器运行时除雾器的叶片的运行模型在工控机中进行模型比较，然后根据比较计算可以得出除雾器的叶片在两种情况下间隙的变量，这时工控机的计算模块就可以计算区间除雾器的叶片平均间隙增量，即运行状态单元除雾器叶片平均间隙与原始单元除雾器叶片平均间隙增量，其表达式为：
PzΔsi,j＝OzSi,j-PzSi,j；
(第Z级第i行第j列的除雾器叶片通道平均间隙Δs相对减少量PzΔSi,j＝第Z级第i行第j列的除雾器叶片初始通道平均间隙OzSi,j-第Z级第i行第j列的除雾器叶片现在实时的通道平均间隙PzSi,j)
步骤6，根据步骤5计算出的区间除雾器的叶片平均间隙增量，工控机的判断模块发出启动该单元冲洗程序判断，其主要参数为：
(1)区间除雾器叶片平均间隙增量：
PzΔsi,j∈(PzΔsmax,PzΔsmin)
(2)除雾器叶片所需冲洗区间除雾器冲洗水阀门OzVi,j启动时间
间隔：
Δtmin≤Δt≤Δtmax；
(3)脱硫塔浆液池·实际液位高度H＜允许操作液位高度Hmax；
(4)脱硫塔入口烟气温度T≥70℃；
(5)单元冲洗阀优先冲洗判断条件为：
1.区间除雾器叶片平均间隙
PzΔsa,k≥PzΔsi,j
2.区间除雾器冲洗阀动作时间间隔
PzΔta,k≥PzΔti,j；
步骤7，工控机步骤6的判断条件发出冲洗指令经DCS控制系统传达到除雾器冲洗水阀门中，控制除雾器冲洗水阀门对除雾器的叶片进行冲洗；冲洗水的来源于除雾器冲洗水箱；除雾器冲洗水箱的冲洗水经除雾器冲洗水泵输送至除雾器冲洗水阀门以完成冲洗。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.实现了除雾器运行状态的实时在线监控，降低了运行人员监盘劳动强度；改变了传统除雾器依赖布置在脱硫塔侧面的除雾器上、下压差变送器的压差进行人工经验判断冲洗的传统模式。
2.解决了传统定时冲洗和定压差冲洗两种自动化冲洗模式，冲洗一个周期水耗量大，系统水平衡难以控制的难题。
3.通过矩阵式分段分区对除雾器叶片间距监测，矩阵式分区分段精准冲洗，增加了系统运行的稳定性和系统操作弹性，易于控制脱硫系统水平衡，减少除雾器冲洗过程中系统运行波动。
4.实现了除雾器运行的数字化在线精准控制，减少了人工干预，易于实现脱硫系统长周期、稳定运行。
5.可实现除雾器运行数据超标原因在线分析，市场应用前景广阔。
附图说明
图1为本发明的一种数字化脱硫除雾器冲洗控制装置的结构示意图；
图2为采用图1进行除雾器叶片区段精准冲洗的控制方法的流程示意图；
图3为除雾器的叶片原始状态与运行状态的平均间隙结构示意图(阴影部分为堆积的灰尘)。
其中：1、除雾器，2、红外热像拍摄探头，3、除雾器冲洗水阀门，4、除雾器多区间冲洗单元，5、除雾器冲洗水泵，6、除雾器冲洗水箱，7、工控机，8、DCS控制系统，9、脱硫塔。
具体实施方式
为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
请结合参照图1，本发明提供了一种数字化脱硫除雾器冲洗控制装置及方法，包括除雾器1、除雾器多区间冲洗单元4以及脱硫塔9，所述数字化脱硫除雾器冲洗控制装置还包括红外热像拍摄探头2和工控机7；所述红外热像拍摄探头2设置在除雾器1的下方；所述红外热像拍摄探头2采集的数据经输出端口最终传输至工控机7；所述红外热像拍摄探头2矩阵式排列。
较佳的，工控机7以计算机为计算载体的工业控制设备，里面包含了计算模块、仿真模块、判断模块以及图像处理模块。该工控机7属于现有技术，在此不再累述。
较佳的，通过红外热像拍摄探头2实现了除雾器1运行状态的实时在线监控，降低了运行人员监控劳动强度；改变了传统除雾器1依赖布置在脱硫塔侧面的除雾器1上、下压差变送器的压差进行人工经验判断冲洗的传统模式。
较佳的，所述除雾器1包括叶片、封板以及叶片间定位条。
较佳的，所述数字化脱硫除雾器冲洗控制装置还包括除雾器冲洗水阀门3；所述除雾器多区间冲洗单元4在除雾器1上方及下方的纵向或横向均被分隔为数个冲洗单元，均呈矩阵型布置；所述每个除雾器1上的冲洗单元及除雾器1下冲洗单元所对应的冲洗管均设有单独的除雾器冲洗水阀门3。
较佳的，通过矩阵式分段分区对除雾器叶片间距监测，矩阵式分区分段精准冲洗，增加了系统运行的稳定性和系统操作弹性，易于控制脱硫系统水平衡，减少除雾器冲洗过程中系统运行波动。
较佳的，所述数字化脱硫除雾器冲洗控制装置还包括除雾器冲洗水泵5以及除雾器冲洗水箱6；所述除雾器冲洗水泵5与除雾器冲洗水箱6通过管道连接；所述除雾器冲洗水泵5与除雾器冲洗水阀门3管道连接。
较佳的，所述数字化脱硫除雾器冲洗控制装置还包括DCS控制系统8；所述工控机7收到红外热像拍摄探头2采集的数据传输到DCS控制系统8；工控机7通过所述数据传输到DCS控制系统8对除雾器冲洗水阀门3进行控制。
较佳的，通过DCS控制系统8不仅实现了除雾器1运行的数字化在线精准控制，减少了人工干预，易于实现脱硫系统长周期、稳定运行。
较佳的，通过DCS控制系统8还解决了传统定时冲洗和定压差冲洗两种自动化冲洗模式，冲洗一个周期水耗量大，系统水平衡难以控制的难题。
较佳的，所述数字化脱硫除雾器冲洗控制装置有一种数据分析方法，该分析步骤方法如下：
步骤1，机器运行前，红外热像拍摄探头2至少拍摄一组除雾器1叶片清洁状态下的照片并把照片传输到工控机7内，工控机7的仿真模块可以对除雾器1的叶片清洁状态下的照片进行模型初始化；工控机7的图像处理模块对照片中的叶片进行描点并建立除雾器模型，在仿真模块内形成叶片的轮廓，相邻的叶片之间会得到一个清洁状态下该间隙数据；以提高设备运行中后期红外热像拍摄探头2识别准确率，工控机7中的仿真模块会根据照片中叶片的轮廓与叶片之间的间隙进行原始模型建立；
步骤2，工控机7中的计算模块计算原始单元除雾器的叶片平均间隙，其表达式为：
OzSi,j＝(OzM(d1)+OzM(d2)+……+OzM(dn))/n
计算原始每个矩阵通道的平均间隙，其表达式为：
OzM(dn)＝(a1dn1+a2dn2+……+akdnk)/k
其中ak为叶片间距调整系数，ak≥1；
Oz代表第Z层除雾器叶片洁净状态时间隙的初始值
OzSi,j为第Z层的除雾器叶片第i，j区的平均间隙；
OzM(dn)为第Z层的一个通道沿长度方向取的检测出的多个点组成的一维数组平均值；
步骤3，机器运行时，红外热像拍摄探头2也至少拍摄一组除雾器1叶片运动状态下的照片并把照片传输到工控机7内，工控机7的仿真模块可以对除雾器1的叶片运行状态下的照片进行模型初始化；工控机7的图像处理模块对照片中的叶片进行描点并建立除雾器模型，在仿真模块内形成叶片的轮廓，相邻的叶片之间会得到一个运行状态下该间隙数据；工控机7中的仿真模块会根据照片中叶片的轮廓与叶片之间的间隙进行运行模型建立；
步骤4，工控机,7中的计算模块计算运行状态单元除雾器的叶片平均间隙，其表达式为：
PzSi,j＝(PzM(d1)+PzM(d2)+……+PzM(dn))/n
计算运行状态每个矩阵通道平均间隙，其表达式为：
PzM(dn)＝(a1dn1+a2dn2+……+akdnk)/k
其中ak为叶片间距调整系数，ak≥1；
K为一个通道长度上取的测量点数
Pz代表除雾器叶片使用时的现实值
PzSi,j为第Z层的除雾器叶片第i，j区的平均间隙
PzM(dn)为第Z层的一个通道沿长度方向取的检测出的多个点组成的一维数组平均值；
步骤5，机器运行前除雾器1的叶片的原始模型与机器运行时除雾器1的叶片的运行模型在工控机7中进行模型比较，然后根据比较计算可以得出除雾器1的叶片在两种情况下间隙的变量，这时工控机7的计算模块就可以计算区间除雾器1的叶片平均间隙增量，即运行状态单元除雾器1叶片平均间隙与原始单元除雾器1叶片平均间隙增量，其表达式为：
PzΔsi,j＝OzSi,j-PzSi,j
(第Z级第i行第j列的除雾器叶片通道平均间隙Δs相对减少量PzΔSi,j＝第Z级第i行第j列的除雾器叶片初始通道平均间隙OzSi,j-第Z级第i行第j列的除雾器叶片现在实时的通道平均间隙PzSi,j)；
步骤6，根据步骤5计算出的区间除雾器的叶片平均间隙增量，工控机7的判断模块发出启动该单元冲洗程序判断，其主要参数为：
(1)区间除雾器叶片平均间隙增量：
PzΔsi,j∈(PzΔsmax,PzΔsmin)
此处想要表达的是第i行第j列的除雾器叶片通道平均间隙ΔS如果在设定的ΔSmax和ΔSmin时需要冲洗，当对不同Z级的除雾器设定不同值并与前面一致好看一些而引入的，当至继续增大超过Δsmax时不再进行冲洗，启动报警程序进行报警，后期由人工进行检查确认情况。
(2)除雾器叶片所需冲洗区间除雾器冲洗水阀门OzVi,j启动时间间隔
Δtmin≤Δt≤Δtmax；
为了防止单元区间内的ΔS因结垢等原因一直处在最大值与最小值冲洗条件间，所以设置了人为延时，以保证系统冲洗正常进行。
(3)脱硫塔浆液池·实际液位高度H＜允许操作液位高度Hmax；
(4)脱硫塔入口烟气温度T≥70℃；
(5)单元冲洗阀优先冲洗判断条件为：
1.区间除雾器叶片平均间隙
PzΔsa,k≥PzΔsi,j
此处主要是表达当前第Z级除雾器区间内有多个区块的平均间隙均满足设定的冲洗间隙时，第a行，第k列的区间的间隙均大于该级其它所有区间的间隙时，最大的优先冲洗。
2.区间除雾器冲洗阀动作时间间隔
PzΔta,k≥PzΔti,j
此处主要是表达当前第Z级除雾器区间内有所有i行j列中区块的冲洗时间间隔以第a行第k列的冲洗阀冲洗时间间隔最大的优先冲洗。
具体实施：在除雾器下方布置的多个红外热像拍摄探头2拍摄除雾器1运行图像，经合并后传输到工控机7中，图像数据在工控机7中被清洗、复原、增强处理后通过内置于工控机7内的程序进行展示，同时清洗后的图像数据被转化为除雾器1叶片之间的间隙矩阵数组，经计算得到的除雾器叶片之间平均间隙并与训练模型中该区域的除雾器器叶片之间的原始间隙进行比对、分析，工控机7根据除雾器叶片表面之间的平均间隙、脱硫塔9浆液池液位高度等相关参数进行综合分析、判断后向DCS控制系统8发出指令，除雾器冲洗单元4所对应的除雾器冲洗控制阀3、除雾器冲洗水泵5接受到发出的动作指令后对除雾器指定区域进行精准冲洗。
装置运行前，红外热像拍摄探头2拍摄除雾器运行中除雾器叶片间隙相关的数组OzSi,j；装置运行时，红外热像拍摄探头2拍摄除雾器运行中除雾器叶片间隙相关的数组PzSi,j。工控机7接收红外热像拍摄探头2数据，图像数据经清洗、复原、增强处理后，通过内置于工控机7内的云图程序进行展示呈现；通过运行中除雾器单元区间叶片平均间隙与原始除雾器叶片平均间隙计算比对结果，及读取的DCS控制系统8中脱硫塔底部浆液池液位高度等运行参数经综合分析处理后，向DCS控制系统8发出对除雾器冲洗水泵5及所属区域的除雾器冲洗水阀门3运行启动信号，启动除雾器所需冲洗单元的自动冲洗程序。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种数字化脱硫除雾器冲洗控制装置，包括除雾器(1)、除雾器多区间冲洗单元(4)以及脱硫塔(9)，其特征在于：所述数字化脱硫除雾器冲洗控制装置还包括红外热像拍摄探头(2)和工控机(7)；所述红外热像拍摄探头(2)设置在除雾器(1)的下方；所述红外热像拍摄探头(2)采集的数据经输出端口最终传输至工控机(7)；所述红外热像拍摄探头(2)呈矩阵式排列。
2.如权利要求1所述的数字化脱硫除雾器冲洗控制装置，其特征在于：所述除雾器(1)包括叶片、封板以及叶片间定位条。
3.如权利要求1所述的数字化脱硫除雾器冲洗控制装置，其特征在于：所述装置还包括除雾器冲洗水阀门(3)；所述除雾器多区间冲洗单元(4)在除雾器(1)上方及下方的纵向或横向均被分隔为数个冲洗单元，均呈矩阵型布置；所述每个除雾器(1)上的冲洗单元及除雾器(1)下冲洗单元所对应的冲洗管均设有单独的除雾器冲洗水阀门(3)；所述数个同一横向上的冲洗单元在矩阵中的形成矩阵通道。
4.如权利要求2所述的数字化脱硫除雾器冲洗控制装置，其特征在于：所述装置还包括除雾器冲洗水泵(5)以及除雾器冲洗水箱(6)；所述除雾器冲洗水泵(5)与除雾器冲洗水箱(6)通过管道连接；所述除雾器冲洗水泵(5)与除雾器冲洗水阀门(3)管道连接。
5.如权利要求3所述的数字化脱硫除雾器冲洗控制装置，其特征在于：所述装置还包括DCS控制系统(8)；所述工控机(7)收到红外热像拍摄探头(2)采集的数据传输到DCS控制系统(8)；工控机(7)通过所述数据传输到DCS控制系统(8)对除雾器冲洗水阀门(3)进行控制。
6.如权利要求4所述的数字化脱硫除雾器冲洗控制装置，其特征在于：所述数字化脱硫除雾器冲洗控制装置有一种数据分析方法，该分析步骤方法如下：
步骤1，机器运行前，红外热像拍摄探头(2)至少拍摄一组除雾器(1)叶片清洁状态下的照片并把照片传输到工控机(7)内，工控机(7)的仿真模块可以对除雾器(1)的叶片清洁状态下的照片进行模型初始化；工控机(7)的图像处理模块对照片中的叶片进行描点并建立原始除雾器模型，在仿真模块内形成叶片的轮廓，相邻的叶片之间会得到一个清洁状态下该间隙数据；以提高设备运行中后期红外热像拍摄探头(2)识别准确率，工控机(7)中的仿真模块会根据照片中叶片的轮廓与叶片之间的间隙进行原始除雾器模型建立；
步骤2，工控机(7)中的计算模块计算原始单元除雾器的叶片平均间隙，其表达式为：
OzSi,j＝(OzM(d1)+OzM(d2)+……+OzM(dn))/n
OzM(dn)＝(a1dn1+a2dn2+……+akdnk)/k
其中ak为叶片间距调整系数，ak≥1；
步骤3，机器运行时，红外热像拍摄探头(2)也至少拍摄一组除雾器(1)叶片运动状态下的照片并把照片传输到工控机(7)内，工控机(7)的仿真模块可以对除雾器(1)的叶片运行状态下的照片进行模型初始化；工控机(7)的图像处理模块对照片中的叶片进行描点并建立除雾器模型，在仿真模块内形成叶片的轮廓，相邻的叶片之间会得到一个运行状态下该间隙数据；工控机(7)中的仿真模块会根据照片中叶片的轮廓与叶片之间的间隙进行运行模型建立；
步骤4，工控机(7)中的计算模块计算运行状态单元除雾器的叶片平均间隙，其表达式为：
PzSi,j＝(PzM(d1)+PzM(d2)+……+PzM(dn))/n
PzM(dn)＝(a1dn1+a2dn2+……+akdnk)/k
其中ak为叶片间距调整系数，ak≥1；
K为一个通道长度上取的测量点数；
步骤5，机器运行前除雾器(1)的叶片的原始模型与机器运行时除雾器(1)的叶片的运行模型在工控机(7)中进行模型比较，然后根据比较计算可以得出除雾器(1)的叶片在两种情况下间隙的变量，这时工控机(7)的计算模块就可以计算区间除雾器的叶片平均间隙增量，即运行状态单元除雾器叶片平均间隙与原始单元除雾器叶片平均间隙增量，其表达式为：
PzΔsi,j＝OzSi,j-PzSi,j；
步骤6，根据步骤5计算出的区间除雾器的叶片平均间隙增量，工控机(7)的判断模块发出启动该单元冲洗程序判断，其主要参数为：
(1)区间除雾器叶片平均间隙增量：
PzΔsi,j∈(PzΔsmax,PzΔsmin)
(2)除雾器叶片所需冲洗区间除雾器冲洗水阀门OzVi,j启动时间间隔：
Δtmin≤Δt≤Δtmax；
(3)脱硫塔浆液池·实际液位高度H＜允许操作液位高度Hmax；
(4)脱硫塔入口烟气温度T≥70℃；
(5)单元冲洗阀优先冲洗判断条件为：
1.区间除雾器叶片平均间隙
PzΔsa,k≥PzΔsi,j
2.区间除雾器冲洗阀动作时间间隔
PzΔta,k≥PzΔti,j；
步骤7，工控机(7)步骤6的判断条件发出冲洗指令经DCS控制系统(8)传达到除雾器冲洗水阀门(3)中，控制除雾器冲洗水阀门(3)对除雾器(1)的叶片进行冲洗；冲洗水的来源于除雾器冲洗水箱(6)；除雾器冲洗水箱(6)的冲洗水经除雾器冲洗水泵(5)输送至除雾器冲洗水阀门(3)以完成冲洗。
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