CN112426821B - 一种水泥窑尾中低硫烟气干法脱硫脱硝除尘装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥窑尾中低硫烟气干法脱硫脱硝除尘装置及方法，包括箱体，所述箱体上固定连通有安装有阀门的进烟管、出烟管；包括以下步骤：S1，将所需脱硫脱硝以及脱尘的烟气通过进烟管输送至箱体内，该过程中烟气通过扇叶会对转轴施加一个转动力并使得转轴发生转动；S2，烟气自上而下流动时，会先与过滤网发生接触。优点在于：以烟气流动作为动力源使得放置有活性炭的网筒在脱硫脱硝过程中处于转动状态，从而使得活性炭处于翻转状态，便于烟气更好的与未饱和的活性炭发生接触，提高对烟气的脱硫脱硝效果；同时在对烟气进行脱硫脱硝前先利用过滤网对烟气中含有的灰尘进行截留，降低烟气排放时对环境造成的影响。

Description

一种水泥窑尾中低硫烟气干法脱硫脱硝除尘装置及方法

技术领域

本发明涉及烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种水泥窑尾中低硫烟气干法脱硫脱硝除尘装置及方法。

背景技术

随着环保要求的不断提高，对水泥窑尾进行烟气脱硫已经成为一种常态，一般多直接采用干法脱硫的方式进行脱硫，一般选择干法脱硫中的活性炭吸附方法进行脱硫，因为通过活性炭脱硫的同时还能进行一定程度的脱硝。

现有的烟气干法脱硫脱硝除装置在具体使用过程中还明显存在以下不足之处：1、活性炭在脱硫脱硝过程中始终处于静止状态，烟气不能很好的与未饱和的活性炭发生接触，脱硫脱销效果一般；2、并未对烟气中含有的灰尘进行处理，在脱硫脱硝后直接将烟气排放存在污染环境的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中所提成的问题，而提出的一种水泥窑尾中低硫烟气干法脱硫脱硝除尘装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种水泥窑尾中低硫烟气干法脱硫脱硝除尘装置，包括箱体，所述箱体上固定连通有安装有阀门的进烟管、出烟管，所述箱体内转动安装有转轴，且转轴上固定安装有与进烟管相配合的扇叶；

所述箱体上固定安装有多个过滤网，且过滤网从下到上网孔孔径逐渐变小，且过滤网与转轴之间安装有轴承一，所述转轴上固定安装有多个刮杆，且刮杆的上表面与相应过滤网的下表面相贴合；

每个所述刮杆上均通过限位结构滑动安装有一个清理块，且清理块的上端部分开设有与刮杆相配合的U形槽；

所述箱体与相应的清理块之间均安装有一组往复移动结构以及一组集尘结构；

所述转轴上通过轴承二安装有多个安装座，每个所述安装座上均转动安装有多个轴体一，每个所述轴体一上均固定安装有一个网筒，且网筒远离轴体一的一端通过轴体二转动安装在箱体上，每个所述轴体一上均固定安装有一个传动齿轮，所述转轴上固定安装有多个与相应传动齿轮相啮合的传动齿环；

所述箱体内固定安装有多个聚拢板，且每个聚拢板上均开设有与相应网筒相配合的聚拢孔，每个所述聚拢板上均固定安装有多个支撑座，且支撑座的上表面均为可与集尘座相配合的弧面；

所述箱体与相应的网筒之间安装有清理结构。

在上述的一种水泥窑尾中低硫烟气干法脱硫脱硝除尘装置中，所述限位结构由两个限位槽以及两个滑块组成，所述刮杆的前后两侧外壁上均开设有一个限位槽，两个所述限位槽上均滑动安装有一个滑块，且相应两滑块相远离一端与U形槽的内壁固定连接。

在上述的一种水泥窑尾中低硫烟气干法脱硫脱硝除尘装置中，所述往复移动结构由一个磁块一、一个槽体、一个磁块二以及一个磁块三组成，所述箱体的内壁上开设有一个槽体，所述槽体的底壁上固定安装有一个磁块二以及一个磁块三，且磁块三与磁块二同侧的磁性相反，每个所述清理块的下表面均固定安装有一个磁块一。

在上述的一种水泥窑尾中低硫烟气干法脱硫脱硝除尘装置中，所述集尘结构由集尘座定位组件以及安装组件组成，所述槽体上放置有一个集尘座，且集尘座的下表面与磁块二以及磁块三的上表面相贴合，所述集尘座上开设有集尘槽，所述集尘座与槽体之间安装有定位组件，所述集尘座与箱体之间安装有安装组件。

在上述的一种水泥窑尾中低硫烟气干法脱硫脱硝除尘装置中，所述定位组件由两个支撑块以及两个支撑槽组成，所述槽体的内壁上开设有两个支撑槽，所述集尘座的前后外壁上均固定安装有一个与支撑槽相配合的支撑块。

在上述的一种水泥窑尾中低硫烟气干法脱硫脱硝除尘装置中，所述安装组件由一个螺纹槽、一个螺纹柱、一个杆体以及一个旋钮组成，所述箱体的外壁上开设有多个螺纹槽，每个所述螺纹槽上均螺纹安装有一个螺纹柱，每个所述螺纹柱上均固定安装有一个杆体，且杆体的一端与集尘座转动连接，且杆体的另一端固定安装有旋钮。

在上述的一种水泥窑尾中低硫烟气干法脱硫脱硝除尘装置中，所述清理结构由一个门体、一个卡孔以及一个密封座组成，每个所述网筒上均安装有一个门体，所述箱体上开设有多个与门体相配合的卡孔，每个所述卡孔上均卡合安装一个密封座，且密封座与卡孔之间安装有密封垫。

一种水泥窑尾中低硫烟气干法脱硫脱硝除尘装置的使用方法，包括以下步骤：

S1，将所需脱硫脱硝以及脱尘的烟气通过进烟管输送至箱体内，该过程中烟气通过扇叶会对转轴施加一个转动力并使得转轴发生转动；

S2，烟气自上而下流动时，会先与过滤网发生接触，利用过滤网可对烟气中所含有的灰尘颗粒进行截留；

S3，转轴转动会带动相应的刮杆转动，刮杆转动在限位槽、滑块的作用下会带动相应的清理块、磁块一一起进行转动，磁块一转动过程中在磁块二以及磁块三的作用下会使得清理块在刮杆上进行一个往复的移动操作；

S4，清理块在刮杆上的往复移动操作可对刮杆转动所收集的灰尘聚拢并推送至相应的集尘座内；

S5，转轴转动在传动齿环的作用下会带动相应的传动齿轮一起进行转动，传动齿轮转动通过轴体一会带动相应的网筒进行转动，网筒转动从而使得其内放置的活性炭处于翻转状态，便于更好的对上升的烟气进行脱硫脱硝操作；

S6，脱硫脱硝以及脱尘操作结束后，可对旋钮施加一个转动力即可将集尘座取下，从而便于对集尘座上收集的灰尘进行清理；

S7，当需要对网筒内的活性炭进行更换时，可对密封座施加一个作用力取下密封座后打开门体然后即可进行更换操作。

与现有的技术相比，本发明优点在于：

1：在对烟气进行脱硫脱硝前先利用过滤网对烟气中含有的灰尘进行截留，降低烟气排放时对环境造成的影响。

2：以烟气流动作为动力源对过滤网所截留的灰尘进行刮除清理，确保过滤网的通气过滤效果，且清理后的灰尘在操作结束后可快速取出进行处理。

3：以烟气流动作为动力源使得放置有活性炭的网筒在脱硫脱硝过程中处于转动状态，从而使得活性炭处于翻转状态，便于烟气更好的与未饱和的活性炭发生接触，提高对烟气的脱硫脱硝效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种水泥窑尾中低硫烟气干法脱硫脱硝除尘装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大示意图；

图3为图1中B部分的结构放大示意图；

图4为图1中C部分的结构放大示意图；

图5为图1中D部分的结构放大示意图。

图中：1箱体、2进烟管、3出烟管、4转轴、5扇叶、6过滤网、7轴承一、8刮杆、9限位槽、10滑块、11清理块、12磁块一、13槽体、14磁块二、15集尘座、16支撑块、17支撑槽、18螺纹槽、19螺纹柱、20杆体、21旋钮、22聚拢板、23聚拢孔、24安装座、25轴体一、26网筒、27传动齿轮、28传动齿环、29门体、30卡孔、31密封座、32支撑座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种水泥窑尾中低硫烟气干法脱硫脱硝除尘装置，包括箱体1，箱体1上固定连通有安装有阀门的进烟管2、出烟管3，箱体1内转动安装有转轴4，且转轴4上固定安装有与进烟管2相配合的扇叶5。

箱体1上固定安装有多个过滤网6，且过滤网6从下到上网孔孔径逐渐变小，且过滤网6与转轴4之间安装有轴承一7，转轴4上固定安装有多个刮杆8，且刮杆8的上表面与相应过滤网6的下表面相贴合。

每个刮杆8上均通过限位结构滑动安装有一个清理块11，且清理块11的上端部分开设有与刮杆8相配合的U形槽；

上述值得注意的有以下几点：

1、限位结构由两个限位槽9以及两个滑块10组成，刮杆8的前后两侧外壁上均开设有一个限位槽9，两个限位槽9上均滑动安装有一个滑块10，且相应两滑块10相远离一端与U形槽的内壁固定连接。

2、限位槽9槽长小于刮杆8的长度；从而确保滑块10始终位于限位槽9内。

3、刮杆8的上表面可固定一个橡胶条，利用橡胶条避免直接与过滤网6发生接触。

箱体1与相应的清理块11之间均安装有一组往复移动结构以及一组集尘结构；

上述知道注意的有以下几点：

1、往复移动结构由一个磁块一12、一个槽体13、一个磁块二14以及一个磁块三组成，箱体1的内壁上开设有一个槽体13，槽体13的底壁上固定安装有一个磁块二14以及一个磁块三，且磁块三与磁块二14同侧的磁性相反，每个清理块11的下表面均固定安装有一个磁块一12。

2、集尘结构由集尘座15定位组件以及安装组件组成，槽体13上放置有一个集尘座15，且集尘座15的下表面与磁块二14以及磁块三的上表面相贴合，集尘座15上开设有集尘槽，集尘座15与槽体13之间安装有定位组件，集尘座15与箱体1之间安装有安装组件。

3、定位组件由两个支撑块16以及两个支撑槽17组成，槽体13的内壁上开设有两个支撑槽17，集尘座15的前后外壁上均固定安装有一个与支撑槽17相配合的支撑块16。

4、安装组件由一个螺纹槽18、一个螺纹柱19、一个杆体20以及一个旋钮21组成，箱体1的外壁上开设有多个螺纹槽18，每个螺纹槽18上均螺纹安装有一个螺纹柱19，每个螺纹柱19上均固定安装有一个杆体20，且杆体20的一端与集尘座15转动连接，且杆体20的另一端固定安装有旋钮21。

转轴4上通过轴承二安装有多个安装座24，每个安装座24上均转动安装有多个轴体一25，每个轴体一25上均固定安装有一个网筒26，且网筒26远离轴体一25的一端通过轴体二转动安装在箱体1上，每个轴体一25上均固定安装有一个传动齿轮27，转轴4上固定安装有多个与相应传动齿轮27相啮合的传动齿环28。

箱体1内固定安装有多个聚拢板22，且每个聚拢板22上均开设有与相应网筒26相配合的聚拢孔23；

上述值得注意的是：每个聚拢板22上均固定安装有多个支撑座32，且支撑座32的上表面均为可与网筒26相配合的弧面；支撑座32的设置可提高网筒26转动时的稳定性。

箱体1与相应的网筒26之间安装有清理结构；

上述值得注意的有以下两点：

1、清理结构由一个门体29、一个卡孔30以及一个密封座31组成，每个网筒26上均安装有一个门体29，箱体1上开设有多个与门体29相配合的卡孔30，每个卡孔30上均卡合安装一个密封座31。

2、密封座31与卡孔30之间安装有密封垫；利用密封垫提高密封座31在卡孔30上安装时的密封效果。

一种水泥窑尾中低硫烟气干法脱硫脱硝除尘装置的使用方法，包括以下步骤：

S1，将所需脱硫脱硝以及脱尘的烟气通过进烟管2输送至箱体1内，该过程中烟气通过扇叶5会对转轴4施加一个转动力并使得转轴4发生转动；

S2，烟气自上而下流动时，会先与过滤网6发生接触，利用过滤网6可对烟气中所含有的灰尘颗粒进行截留；

S3，转轴4转动会带动相应的刮杆8转动，刮杆8转动在限位槽9、滑块10的作用下会带动相应的清理块11、磁块一12一起进行转动，磁块一12转动过程中在磁块二14以及磁块三的作用下会使得清理块11在刮杆8上进行一个往复的移动操作；

S4，清理块11在刮杆8上的往复移动操作可对刮杆8转动所收集的灰尘聚拢并推送至相应的集尘座15内；

S5，转轴4转动在传动齿环28的作用下会带动相应的传动齿轮27一起进行转动，传动齿轮27转动通过轴体一25会带动相应的网筒26进行转动，网筒26转动从而使得其内放置的活性炭处于翻转状态，便于更好的对上升的烟气进行脱硫脱硝操作；

S6，脱硫脱硝以及脱尘操作结束后，可对旋钮21施加一个转动力即可将集尘座15取下，从而便于对集尘座15上收集的灰尘进行清理；

S7，当需要对网筒26内的活性炭进行更换时，可对密封座31施加一个作用力取下密封座31后打开门体29然后即可进行更换操作。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种水泥窑尾中低硫烟气干法脱硫脱硝除尘装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）上固定连通有安装有阀门的进烟管（2）、出烟管（3），所述箱体（1）内转动安装有转轴（4），且转轴（4）上固定安装有与进烟管（2）相配合的扇叶（5）；

所述箱体（1）上固定安装有多个过滤网（6），且过滤网（6）从下到上网孔孔径逐渐变小，且过滤网（6）与转轴（4）之间安装有轴承一（7），所述转轴（4）上固定安装有多个刮杆（8），且刮杆（8）的上表面与相应过滤网（6）的下表面相贴合；

每个所述刮杆（8）上均通过限位结构滑动安装有一个清理块（11），且清理块（11）的上端部分开设有与刮杆（8）相配合的U形槽；

所述箱体（1）与相应的清理块（11）之间均安装有一组往复移动结构以及一组集尘结构；

所述转轴（4）上通过轴承二安装有多个安装座（24），每个所述安装座（24）上均转动安装有多个轴体一（25），每个所述轴体一（25）上均固定安装有一个网筒（26），且网筒（26）远离轴体一（25）的一端通过轴体二转动安装在箱体（1）上，每个所述轴体一（25）上均固定安装有一个传动齿轮（27），所述转轴（4）上固定安装有多个与相应传动齿轮（27）相啮合的传动齿环（28）；

所述箱体（1）内固定安装有多个聚拢板（22），且每个聚拢板（22）上均开设有与相应网筒（26）相配合的聚拢孔（23），每个所述聚拢板（22）上均固定安装有多个支撑座（32），且支撑座（32）的上表面均为可与集尘座（15）相配合的弧面；

所述箱体（1）与相应的网筒（26）之间安装有清理结构；

所述限位结构由两个限位槽（9）以及两个滑块（10）组成，所述刮杆（8）的前后两侧外壁上均开设有一个限位槽（9），两个所述限位槽（9）上均滑动安装有一个滑块（10），且相应两滑块（10）相远离一端与U形槽的内壁固定连接；

所述往复移动结构由一个磁块一（12）、一个槽体（13）、一个磁块二（14）以及一个磁块三组成，所述箱体（1）的内壁上开设有一个槽体（13），所述槽体（13）的底壁上固定安装有一个磁块二（14）以及一个磁块三，且磁块三与磁块二（14）同侧的磁性相反，每个所述清理块（11）的下表面均固定安装有一个磁块一（12）；

所述集尘结构由集尘座（15）定位组件以及安装组件组成，所述槽体（13）上放置有一个集尘座（15），且集尘座（15）的下表面与磁块二（14）以及磁块三的上表面相贴合，所述集尘座（15）上开设有集尘槽，所述集尘座（15）与槽体（13）之间安装有定位组件，所述集尘座（15）与箱体（1）之间安装有安装组件；

所述定位组件由两个支撑块（16）以及两个支撑槽（17）组成，所述槽体（13）的内壁上开设有两个支撑槽（17），所述集尘座（15）的前后外壁上均固定安装有一个与支撑槽（17）相配合的支撑块（16）；

所述安装组件由一个螺纹槽（18）、一个螺纹柱（19）、一个杆体（20）以及一个旋钮（21）组成，所述箱体（1）的外壁上开设有多个螺纹槽（18），每个所述螺纹槽（18）上均螺纹安装有一个螺纹柱（19），每个所述螺纹柱（19）上均固定安装有一个杆体（20），且杆体（20）的一端与集尘座（15）转动连接，且杆体（20）的另一端固定安装有旋钮（21）；

所述清理结构由一个门体（29）、一个卡孔（30）以及一个密封座（31）组成，每个所述网筒（26）上均安装有一个门体（29），所述箱体（1）上开设有多个与门体（29）相配合的卡孔（30），每个所述卡孔（30）上均卡合安装一个密封座（31），且密封座（31）与卡孔（30）之间安装有密封垫。

2.一种水泥窑尾中低硫烟气干法脱硫脱硝除尘装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将所需脱硫脱硝以及脱尘操作结束后以及脱尘的烟气通过进烟管（2）输送至箱体（1）内，该过程中烟气通过扇叶（5）会对转轴（4）施加一个转动力并使得转轴（4）发生转动；

S2，烟气自上而下流动时，会先与过滤网（6）发生接触，利用过滤网（6）可对烟气中所含有的灰尘颗粒进行截留；

S3，转轴（4）转动会带动相应的刮杆（8）转动，刮杆（8）转动在限位槽（9）、滑块（10）的作用下会带动相应的清理块（11）、磁块一（12）一起进行转动，磁块一（12）转动过程中在磁块二（14）以及磁块三的作用下会使得清理块（11）在刮杆（8）上进行一个往复的移动操作；

S4，清理块（11）在刮杆（8）上的往复移动操作可对刮杆（8）转动所收集的灰尘聚拢并推送至相应的集尘座（15）内；

S5，转轴（4）转动在传动齿环（28）的作用下会带动相应的传动齿轮（27）一起进行转动，传动齿轮（27）转动通过轴体一（25）会带动相应的网筒（26）进行转动，网筒（26）转动从而使得其内放置的活性炭处于翻转状态，便于更好的对上升的烟气进行脱硫脱硝以及脱尘操作结束后操作；

S6，脱硫脱硝以及脱尘操作结束后，可对旋钮（21）施加一个转动力即可将集尘座（15）取下，从而便于对集尘座（15）上收集的灰尘进行清理；

S7，当需要对网筒（26）内的活性炭进行更换时，可对密封座（31）施加一个作用力取下密封座（31）后打开门体（29）然后即可进行更换操作。

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