CN112426025A - 一种烹饪设备烹饪结束后的排气控制方法和烹饪设备 - Google Patents

一种烹饪设备烹饪结束后的排气控制方法和烹饪设备 Download PDF

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Abstract

本发明属于烹饪设备技术领域，具体涉及一种烹饪设备烹饪结束后的排气控制方法和烹饪设备。该控制方法包括：食物烹饪结束后，进行后清扫排气；根据烹饪腔内的氧浓度C1与排气通道内的氧浓度C2的关系调整后清扫排气时间以排净烹饪腔内的蒸汽。该烹饪设备包括设备本体、后清扫组件、控制单元和氧浓度检测单元；所述控制单元与氧浓度检测单元、后清扫组件电性连接，用于根据烹饪腔内的氧浓度C1与排气通道内的氧浓度C2的关系调整所述后清扫组件的后清扫排气时间。本发明能够有效的解决目前的烹饪设备存在的无法将蒸汽完全排干净的问题。

Description

一种烹饪设备烹饪结束后的排气控制方法和烹饪设备
技术领域
本发明属于烹饪设备技术领域，具体涉及一种烹饪设备烹饪结束后的排气控制方法和烹饪设备。
背景技术
目前，随着人们生活质量的提高，蒸烤箱，微蒸烤一体机，蒸箱，烤箱等烹饪设备越来越受到人们的青睐。但在对现有技术的研究和实践过程中发现当用户在进行不同食物烹饪模式结束后，后清扫组件，例如排气散热风机按照固定的后清扫时长进行烹饪腔水蒸汽排放，但由于不同的食物烹饪模式的水蒸汽产生量不同，导致用户在食物烹饪结束后打开门体存在烫伤的安全隐患
发明内容
为了解决目前的烹饪设备存在的无法将蒸汽完全排干净的问题，本发明提供一种烹饪设备烹饪结束后的排气控制方法。
本发明的另一目的是提供一种烹饪设备。
本发明的烹饪设备烹饪结束后的排气控制方法，该方法包括：
食物烹饪结束后，进行后清扫排气；
根据烹饪腔内的氧浓度C1与排气通道内的氧浓度C2的关系调整后清扫排气时间以排净烹饪腔内的蒸汽。
对本发明的烹饪设备烹饪结束后的排气控制方法的进一步改进之处在于，所述根据烹饪腔内的氧浓度C1与排气通道内的氧浓度C2的关系调整后清扫排气时间以排净烹饪腔内的蒸汽，具体包括：
根据烹饪腔内的氧浓度C1与排气通道内的氧浓度C2的氧浓度差值△C调整后清扫排气时间以排净烹饪腔内的蒸汽。
对本发明的烹饪设备烹饪结束后的排气控制方法的进一步改进之处在于，所述根据烹饪腔内的氧浓度C1与排气通道内的氧浓度C2的氧浓度差值△C调整后清扫排气时间以排净烹饪腔内的蒸汽，具体包括：
若烹饪腔内的氧浓度C1与排气通道内的氧浓度C2的氧浓度差值△C小于氧浓度阈值C0，则停止后清扫排气；反之，则继续后清扫排气。
对本发明的烹饪设备烹饪结束后的排气控制方法的进一步改进之处在于，所述浓度阈值C0为0.5％～3％。
对本发明的烹饪设备烹饪结束后的排气控制方法的进一步改进之处在于，所述浓度阈值C0为1％。
对本发明的烹饪设备烹饪结束后的排气控制方法的进一步改进之处在于，在所述根据烹饪腔内的氧浓度C1与排气通道内的氧浓度C2的关系调整后清扫排气的时间之前，还包括：实时检测烹饪腔内的氧浓度C1和排气通道内的氧浓度C2。
本发明的一种烹饪设备，包括设备本体、后清扫组件和控制单元；所述后清扫组件安装在设备本体上，并与所述控制单元电性连接，用于后清扫排气使烹饪腔内的蒸汽从排气通道排出；还包括用于检测烹饪腔内的氧浓度C1和排气通道内的氧浓度C2的氧浓度检测单元；所述控制单元还与所述氧浓度检测单元电性连接，用于根据烹饪腔内的氧浓度C1与排气通道内的氧浓度C2的关系调整所述后清扫组件的后清扫排气时间。
对本发明的烹饪设备的进一步改进之处在于，所述氧浓度检测单元的数量至少两个，一个所述氧浓度检测单元安装在所述烹饪腔内，另一个所述氧浓度检测单元安装在门体上。
对本发明的烹饪设备的进一步改进之处在于，所述氧浓度检测单元安装在所述烹饪腔的顶部。
对本发明的烹饪设备的进一步改进之处在于，所述烹饪设备为蒸烤箱，微蒸烤一体机，微蒸箱，蒸箱，烤箱，蒸烤组合机中的一种。
与现有技术相比，采用上述方案的有益效果为：
本发明的控制方法在烹饪设备食物烹饪结束后，进行后清扫排气，目的是将烹饪腔内的蒸汽排出；与此同时还根据烹饪腔内的氧浓度C1与排气通道内的氧浓度C2的关系调整后清扫排气时间以排净烹饪腔内的蒸汽，有效的解决目前的烹饪设备存在的无法将蒸汽完全排干净的问题。
本发明的烹饪设备因为控制单元还与所述氧浓度检测单元电性连接，用于根据烹饪腔内的氧浓度C1与排气通道内的氧浓度C2的关系调整所述后清扫组件的后清扫排气时间，所以也能有效的解决目前的烹饪设备存在的无法将蒸汽完全排干净的问题。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种烹饪设备烹饪结束后的排气控制方法的一种流程图；
图2是本发明实施例提供的一种烹饪设备烹饪结束后的排气控制方法的另一种流程图；
图3是本发明实施例提供的一种烹饪设备的部分立体结构示意图；
图4是图3所示的烹饪设备去掉门体后在一种视觉下的立体结构示意图；
图5是图3所示的烹饪设备去掉门体后在另一种视觉下的立体结构示意图；
图6是图5中A处的放大结构示意图；
图7是图4所示的烹饪设备的剖视结构示意图；
图8是图7中B处的放大结构示意图，图中箭头代表蒸汽的流动方向。
图中：1、设备本体；2、氧浓度检测单元；3、控制单元；11、烹饪腔；12、排气通道；13、门体。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点等，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种烹饪设备烹饪结束后的排气控制方法，该方法包括：
S1、食物烹饪结束后，进行后清扫排气；
S2、根据烹饪腔内的氧浓度C1与排气通道内的氧浓度C2的关系调整后清扫排气时间以排净烹饪腔内的蒸汽。
使用本实施例的烹饪设备食物烹饪结束后，进行后清扫排气，目的是将烹饪腔内的蒸汽排出；与此同时还根据烹饪腔内的氧浓度C1与排气通道内的氧浓度C2的关系调整后清扫排气时间以排净烹饪腔内的蒸汽，有效的解决目前的烹饪设备存在的无法将蒸汽完全排干净的问题。
进一步的，根据烹饪腔内的氧浓度C1与排气通道内的氧浓度C2的关系调整后清扫排气时间以排净烹饪腔内的蒸汽，具体包括：
根据烹饪腔内的氧浓度C1与排气通道内的氧浓度C2的氧浓度差值△C调整后清扫排气时间以排净烹饪腔内的蒸汽。
当食物烹饪结束时，烹饪腔内具有蒸汽，蒸汽经过排气通道排出，此时烹饪腔内的氧浓度小于排气通道内的氧浓度，排气通道内的氧浓度小于大气中的氧浓度，大气中的氧浓度大概为21％左右，也就说明氧浓度所指的是氧气在大气中的体积百分比。基于上述实际情况，所以本实施例中，根据烹饪腔内的氧浓度C1与排气通道内的氧浓度C2的氧浓度差值△C来调整后清扫排气时间以排净烹饪腔内的蒸汽。
如图2所示，根据烹饪腔内的氧浓度C1与排气通道内的氧浓度C2的氧浓度差值△C来调整后清扫排气时间以排净烹饪腔内的蒸汽，具体为：若烹饪腔内的氧浓度C1与排气通道内的氧浓度C2的氧浓度差值△C小于氧浓度阈值C0，则停止后清扫排气；反之，则继续后清扫排气。若氧浓度差值△C小于氧浓度阈值C0，则说明烹饪腔内的水蒸汽没有被排干净，反之，则说明烹饪腔内的蒸汽被排干净。
其中，浓度阈值C0为0.5％～3％，优选的，浓度阈值C0为1％。
如图2所示，进一步的，在根据烹饪腔内的氧浓度C1与排气通道内的氧浓度C2的关系调整后清扫排气的时间之前，还包括：实时检测烹饪腔内的氧浓度C1和排气通道内的氧浓度C2。
实施例2
如图3-图8所示，本实施例提供了一种烹饪设备，包括设备本体1、后清扫组件和控制单元3；后清扫组件安装在设备本体1上，并与控制单元3电性连接，用于后清扫排气使烹饪腔11内的蒸汽从排气通道12排出；目前现有的烹饪设备烹饪食材结束后，控制单元3就会可控制后清扫组件启动，以实现后清扫排气使烹饪腔11内的蒸汽经过排气通道12排出烹饪设备，但是因为烹饪食材的种类不同，烹饪腔11内蒸汽量也不同，而目前的后清扫组件的工作时间固定，就会存在无法排净蒸汽的问题。
为了解决上述问题本实施例的烹饪设备还包括用于检测烹饪腔11内的氧浓度C1和排气通道12内的氧浓度C2的氧浓度检测单元2；控制单元3还与氧浓度检测单元2电性连接，用于根据烹饪腔11内的氧浓度C1与排气通道内12的氧浓度C2的关系调整所述后清扫组件的后清扫排气时间。
优选的，控制单元3为单片机等能够实现上述功能的控制元件。后清扫组件可以为排气散热风机。氧浓度检测单元2优选氧气浓度传感器。
进一步的，如图1，图3-图8所示，氧浓度检测单元2的数量至少两个，一个氧浓度检测单元2安装在烹饪腔11内，另一个氧浓度检测单元2安装在门体13上，两个氧浓度检测单元2均与控制单元3电性连接，确保能够将统一时间点的氧浓度进行对比。
具体的，氧浓度检测单元2安装在烹饪腔11的顶部，因为蒸汽在烹饪腔内向上运动，所以将氧浓度检测单元2安装在烹饪腔11的顶部，能够准确检测到蒸汽中的氧浓度。
在具体实施例中，烹饪设备为蒸烤箱，微蒸烤一体机，微蒸箱，蒸箱，烤箱，蒸烤组合机中的一种，优选烹饪设备为蒸烤箱。
如图2所示，下面结合实施例2的烹饪设备，具体说明实施例1的排气控制方法：
S1、食材烹饪结束后，控制单元3控制后清扫组件(例如排气散热风机)启动进行后清扫排气；
S21、同时控制单元3控制安装在烹饪腔11顶部的氧浓度检测单元2(例如氧气浓度传感器)开始实时检测烹饪腔11的氧浓度C1，控制安装在门体13上的氧浓度检测单元2(例如氧气浓度传感器)开始实时检测排气通道内的氧浓度C2，并将氧浓度C1和氧浓度C2传输给控制单元3；
S22、控制单元3根据接收到的氧浓度C1和氧浓度C2，计算氧浓度C1和氧浓度C2的氧浓度差值△C，即△C＝|C1-C2|；
S23、判断氧浓度差值△C是否小于氧浓度阈值C0；若否，则控制单元3继续控制后清扫组件继续运行进行后清扫排气，直至浓度差值△C小于氧浓度阈值C0为止；若是，则控制单元3控制后清扫组件停止工作，烹饪设备进入待机状态。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表达不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的母体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种烹饪设备烹饪结束后的排气控制方法，其特征在于，该方法包括：
食物烹饪结束后，进行后清扫排气；
根据烹饪腔内的氧浓度C1与排气通道内的氧浓度C2的关系调整后清扫排气时间以排净烹饪腔内的蒸汽。
2.根据权利要求1所述的烹饪设备烹饪结束后的排气控制方法，其特征在于，所述根据烹饪腔内的氧浓度C1与排气通道内的氧浓度C2的关系调整后清扫排气时间以排净烹饪腔内的蒸汽，具体包括：
根据烹饪腔内的氧浓度C1与排气通道内的氧浓度C2的氧浓度差值△C调整后清扫排气时间以排净烹饪腔内的蒸汽。
3.根据权利要求2所述的烹饪设备烹饪结束后的排气控制方法，其特征在于，所述根据烹饪腔内的氧浓度C1与排气通道内的氧浓度C2的氧浓度差值△C调整后清扫排气时间以排净烹饪腔内的蒸汽，具体包括：
若烹饪腔内的氧浓度C1与排气通道内的氧浓度C2的氧浓度差值△C小于氧浓度阈值C0，则停止后清扫排气；反之，则继续后清扫排气。
4.根据权利要求3所述的烹饪设备烹饪结束后的排气控制方法，其特征在于，所述浓度阈值C0为0.5％～3％。
5.根据权利要求4所述的烹饪设备烹饪结束后的排气控制方法，其特征在于，所述浓度阈值C0为1％。
6.根据权利要求1-5任一项所述的烹饪设备烹饪结束后的排气控制方法，其特征在于，在所述根据烹饪腔内的氧浓度C1与排气通道内的氧浓度C2的关系调整后清扫排气的时间之前，还包括：实时检测烹饪腔内的氧浓度C1和排气通道内的氧浓度C2。
7.一种烹饪设备，包括设备本体(1)、后清扫组件和控制单元(3)；所述后清扫组件安装在设备本体(1)上，并与所述控制单元(3)电性连接，用于后清扫排气使烹饪腔(11)内的蒸汽从排气通道(12)排出；其特征在于，还包括用于检测烹饪腔(11)内的氧浓度C1和排气通道(12)内的氧浓度C2的氧浓度检测单元(2)；所述控制单元(3)还与所述氧浓度检测单元(2)电性连接，用于根据烹饪腔(11)内的氧浓度C1与排气通道内(12)的氧浓度C2的关系调整所述后清扫组件的后清扫排气时间。
8.根据权利要求7所述的烹饪设备，其特征在于，所述氧浓度检测单元(2)的数量至少两个，一个所述氧浓度检测单元(2)安装在所述烹饪腔(11)内，另一个所述氧浓度检测单元(2)安装在门体(13)上。
9.根据权利要求8所述的烹饪设备，其特征在于，所述氧浓度检测单元(2)安装在所述烹饪腔(11)的顶部。
10.根据权利要求7-9任一项所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备为蒸烤箱，微蒸烤一体机，微蒸箱，蒸箱，烤箱，蒸烤组合机中的一种。
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