CN112425035A - 坚固的材料层 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于旋转电机(6)的材料层(1)，其中，材料层(1)包括磁通量引导区域(9)和至少一个磁通量阻挡区域(11)，磁通量引导区域具有第一磁导率μr＞50的第一材料，磁通量阻挡区域具有第二材料，第二材料具有相对于第一磁导率较小的μr＜5的第二磁导率，其中，第一材料和第二材料以材料配合的方式连接。此外本发明还涉及一种用于制造材料层(1)的方法。

Description

坚固的材料层

技术领域

本发明涉及一种用于旋转电机的材料层，其中，材料层包括磁通量引导区域和至少一个磁通量阻挡区域，磁通量引导区域具有第一磁导率μr＞50的第一材料，磁通量阻挡区域具有第二材料，第二材料具有相对于第一磁导率较小的μr＜5的第二磁导率。

背景技术

定子和转子属于既能够作为电动机又能够作为发电机运行的机器的磁回路。定子和转子是机器的做功部件，也被称为有源部，并且到现在为止被制造为叠片组。

叠片组包括由轧制的大金属板切割或冲压制成，这些大金属板由软磁性材料制成。然后这些叠片被包装成叠片组。

磁阻电机具有带有磁场屏蔽切口的转子，磁场屏蔽切口用于一个或多个磁极对的成型。根据现有技术，磁场屏蔽同样从大金属板切割或冲压产生，并由因此填充有空气(或由其他存在于磁阻电机的流体，尤其气体)。

在用于磁阻电机的叠片的常规制造中，在切割或冲压由大金属板制成的叠片或在切割或冲压磁场屏蔽时产生废料。

此外，具有带有磁场屏蔽切口的叠片的转子很精细，易于震动和产生噪声。尤其由于精细的结构，不能达到高转速。

EP2775591A1还示出一种旋转的磁阻电机(逆磁阻电机)的转子，其中，沿旋转方向观察，转子在区域内具有不同的磁阻。

在此，磁性区域由绷带和/或粘接连接和/或焊接连接和/或其他连接元件保持在非磁性区域。然而，这一方面是非常繁琐的。另一方面磁性区域与非磁性区域的连接是不稳定的并且不耐用的。

发明内容

因此，本发明的目的在于简化机器、特别是磁阻电机、特别是逆磁阻电机的制造以及改进耐用性。

通过权利要求1、即通过用于旋转电机的材料层来实现该目的，其中，材料层包括磁通量引导区域和至少一个磁通量阻挡区域，其中，磁通量引导区域具有第一磁导率μr＞50的第一材料，磁通量阻挡区域具有第二材料，第二材料具有相对于第一磁导率较小的μr＜5的第二磁导率，其中，第一材料和第二材料以材料配合的方式连接。

此外，根据权利要求13通过用于制造这种材料层的方法来实现该目的。

此外，描述了用于制造材料层结构的方法和材料层结构。

有利地，转子具有用于旋转电机、特别是磁阻电机的这种材料层结构。

有利地，旋转电机、特别是磁阻电机具有这种转子。

材料层尤其适合于旋转电机、特别是磁阻电机的转子。

材料层优选具有围绕布置在材料层的位置中点的旋转轴线的旋转方向。

有利地，材料层在传统旋转电机内部的转子叠片组中具有叠片到现在为止的功能，并且承担叠片的任务。

有利地，材料层的轮廓基本上对应于传统旋转电机的叠片的轮廓。

较薄地制造材料层和/或将材料层制造为比叠片更薄。

有利地，材料层结构在传统旋转电机内部的转子叠片组中具有转子叠片组到现在为止的功能，并且承担传统旋转电机的转子叠片组的任务。

材料层为了实现材料层结构被互相叠置。材料层优选沿旋转轴线的方向、即沿着材料层结构的旋转轴线的方向布置。

至少两个材料层相邻的布置也是能够考虑的。

材料层优选具有基本上为圆形、基本上布置在中部的材料凹部。材料层结构优选具有沿旋转轴线的用于连接轴的圆柱形的材料凹部。

材料层优选是一件式的。

本发明提供的优点是：机器、特别是磁阻电机、特别是转子是稳定的且耐用的。此外，由于固定性的提高，实现了最大转速的提高。

本发明还提供的优点是：材料层的强度高于常规的具有磁场屏蔽切口的叠片。漏磁较小，振动倾向变小，因此噪音更小。

在本发明有利的实施方式中，材料层在至少一个层侧上具有绝缘材料。

绝缘材料优选用于电绝缘。

当至少两个或更多材料层、尤其作为材料层结构而互相叠置，则绝缘材料尤其用于材料层相对于至少一个其他材料层的电隔离。

在本发明的另一有利的实施方式中，材料层在两个层侧上具有绝缘材料。

如果材料层在一个层侧上具有绝缘材料，则材料层较薄。该实施方式是有利的。

但如果材料层在两个层侧上具有绝缘材料，则材料层更好地绝缘。

在本发明的另一有利的实施方式，中材料层具有漆、特别是烤漆。

漆、特别是烤漆能够是绝缘材料。但漆和绝缘材料也能够是两种不同的材料。

漆、烤漆优选被施加并且能够实现在材料层的特别好的电绝缘，特别是相对于测量层结构中的相邻的另外的材料层。

在本发明的另一有利的实施方式中，材料层能够与至少一个另外的材料层固定(即：可固定连接)。

材料层能够尤其借助于烤漆与另一(尤其是相邻的)材料层固定。

两个或更多个材料层能够以这种方式固定。

有利地施加的烤漆能够实现(尤其由于固定而产生的)材料层结构的高强度，因为这些材料层面状地连接。这也减少了噪声和振动。

在本发明的另一有利的实施方式中，材料层具有至少一个第三区域，其中，该第三区域具有永磁性材料，其中，该永磁性材料与第一材料和/或第二材料以材料配合的方式连接。

优选将稀土磁体(例如使用钕-铁-硼和/或钐-钴)用作为永磁性材料。然而，钢、铝-镍-钴、铋化锰和/或铁氧体也能够被用作永磁性材料。此外，还能够使用合成磁性材料作为永磁性材料。

在本发明的一个有利的实施方式中，永磁性材料具有径向磁化。

在本发明的另一有利的实施方式中，磁通量引导区域用于形成具有磁极数为2p的磁极，其中，磁通量引导区域布置为，使得其在朝向层中点的下侧处临接磁通量阻挡区域，其中，极间距在旋转方向上从磁通量阻挡区的中心延伸到下个磁通量引导区域的中心。

在本发明的另一有利的实施方式中，在旋转方向上观察，在材料层的外周边上的磁通量阻挡区域的宽度为极间距的1％到50％之间，其中，磁极的径向深度对应于极间距的圆弧长度的＞10％。

在本发明的另一有利的实施方式中，磁通量引导区域用于形成具有磁极数为2p的磁极，其中，磁通量引导区域基本上由磁通量阻挡区域弧形穿过，其中，极间距沿旋转方向从磁通量引导区域的中心延伸到下一磁通量引导区域的中心。

在本发明的另一有利的实施方式中，在旋转方向上观察，在材料层的外周边上磁通量引导区域的宽度为极间距的1％到50％之间。

该实施方式特别适合于作为用于转子的材料层结构的材料层，该转子是逆磁阻电机的一部分。

该目的还通过权利要求11、即通过用于制造材料层的方法来实现，尤其根据权利要求1至10之一，其中，材料层包括至少一个具有第一材料的第一材料区域和至少一个具有第二材料的第二材料区域，其中，材料区域以材料配合的方式连接，其中，借助于增材法制造材料层。

不同的增材法是可行的，例如MPA方法和/或冷喷雾方法。

在MPA方法中，在拉瓦尔喷嘴中对主要气体、优选水蒸气加速。在拉瓦尔点之前不久注射粉末颗粒。粉末颗粒被加速到超音速，并碰上基座或构件。粉末颗粒的高磁能在碰撞时转化为热量，由此颗粒附着。由于粉末颗粒没有融化，在构件中仅进行很小的能量输入。在MPA方法中，多个喷管能够同时涂覆不同的粉末颗粒。因此，能够产生具有至少两种不同材料的构件。

在冷喷雾方法中，粉末颗粒、特别是直径为1μm至50μm的粉末颗粒在超声气体射流中优选被加速到500-1000m/s的速度。在碰撞到表面上时，颗粒发生塑性变形并粘着在表面处。

也能够考虑其他的增材法。

但在本发明的一个优选的实施方式中，使用模板印刷方法。尤其使用接下来描述的模板印刷方法。

在本发明的一个优选的实施方式中，用于制造材料层的方法包括如下步骤，其中，材料层包括至少一个第一材料区域和至少一个第二材料区域，第一材料区域具有第一材料，第二材料区域具有第二材料：

-通过第一模板在基本面上施加具有至少一种粘合剂和多个固体颗粒的第一悬浮液，以获得第一坯体，其中，通过第一模板形成第一材料区域，

-通过第二模板在基本面上施加具有至少一种粘合剂和多个固体颗粒的第二悬浮液，以获得第二坯体，其中，通过第二模板形成第二材料区域，

-将第一坯体和第二坯体接合到一起，

-通过加热和/或借助于压实、尤其借助于烧结实现两个坯体和固体颗粒持久的、材料配合的凝聚。

粘合剂优选从第一坯体和/或第二坯体、尤其借助于脱模在接合和/或之后被排出。

第一或第二模板优选为用于将期望的形状和/或轮廓和/或样式和/或凹槽等转移。第一或第二模板能够被任意频繁地使用。

借助于第一或第二模板能够准确地形成材料层的期望的形状。因此，不出现废料。也能够使用材料层的三个或更多模板。

材料层优选通过加热和/或压实、尤其借助于烧结将两个坯体变成一件式的。

在本发明的另一有利的实施方式中，固体颗粒包括金属颗粒。

在本发明的另一有利的实施方式中，第一悬浮液的固体颗粒包括磁性颗粒，并且第二悬浮液的固体颗粒包括非磁性颗粒。

磁性颗粒优选具有μr＞50的第一磁性磁导率。非磁性颗粒优选具有μr＜5的第二磁性磁导率。

第一磁性磁导率μr优选大于500。具有第一磁性磁导率的材料例如能够是结构钢、电子叠片或铁钴合金。具有导磁性μr＞2000、尤其3000＜μr＜4000的材料是特别适合的。其他材料也是能够考虑的。

第二磁性磁导率的材料例如能够是不锈钢、铝、铜、橡胶或塑料。

第二磁性磁导率的材料也有利地为非导电的、例如塑料。

在本发明的另一有利的实施方式中，具有第二磁性磁导率的材料包括陶瓷。

陶瓷优选为非磁性氧化物陶瓷、例如氧化锆或氧化铝。

具有第二磁性磁导率的材料能够仅包括陶瓷或包括陶瓷与其他材料(例如不锈钢、铝、铜、橡胶和/或塑料)的混合物。

在本发明的另一有利的实施方式中，在一层侧上将绝缘材料施加到材料层上。

优选在两个层侧上将绝缘材料施加到材料层上

不同的漆和/或镀层适合作为绝缘材料。

施加的绝缘材料优选地用于电绝缘。

如果至少两个或多个材料层布置为彼此叠置，尤其由于创造材料层结构，则施加的绝缘材料优选用作材料层相对于至少一个另外的材料层的电绝缘。

如果将绝缘材料仅一个层侧上施加到材料层上，则材料层较薄。如果将绝缘材料在两个层侧是施加到材料层上，则材料层更好地绝缘。

在本发明的另一有利的实施方式中，将漆、特别是烤漆施加到材料层上。

漆、特别是烤漆能够是绝缘材料。但漆和绝缘材料能够是两种不同的材料。

有利地施加的烤漆能够实现材料层尤其相对于在材料层结构中相邻的其他材料层的电绝缘。

此外，材料层、尤其借助于烤漆能够与相邻的材料层或相邻的多个材料层固定。

有利地施加的烤漆能够实现材料层结构的高强度，因为材料层面状地连接。这减少了振动和噪声。

在本发明的另一有利的实施方式中，悬浮液是结构粘性的。

这具有的优点是：悬浮液在施加到基本面用于产生坯体期间，优选与模板较不粘稠，并且能够最佳地通过模板传递期望的形状。如果施加结束，则坯体保持期望的形状。

用于制造用于旋转电机、尤其磁阻电机的转子的材料层结构的方法具有如下步骤：

-将多个材料层接合到一起，

-将材料层烘烤以互相固定。

用于旋转电机的转子的材料层有利地具有多个彼此叠置的材料层。

多个材料层优选布置在旋转轴线的方向上。

材料层结构优选具有沿旋转轴的圆柱形材料凹部用于连接轴。

在本发明的另一有利的实施方式中，转子实施为转子模块。至少两个接合的转子模块构成转子。

具有这种转子的旋转电机、尤其磁阻电机能够特别良好地用于包括泵、风扇、压缩机和离心机的过程技术、传输技术和机械制造中。通常，具有这种转子的机器是通用的。

这种磁阻电机能够尤其良好地作为同步磁阻电动机使用。由于其简单并且坚固的构造，其能够尤其良好地用于驱动街道约束的车辆和轨道约束的车辆、例如电动汽车和有轨电车。

该磁阻电机也能够良好地用于飞机和直升机的驱动。

附图说明

下面根据附图中示出的实施例更清楚说明和解释本发明：

图1示出现有技术；

图2示出材料层，该材料层用于机器、特别是磁阻电机

图3示出材料层，该材料层用于逆向机器、特别是磁阻电机；

图4示出转子，该转子具有带有两侧绝缘的材料层的材料层结构；

图5示出转子，该转子具有带有单侧绝缘的材料层的材料层结构；

图6示出另一材料层，该材料层具有用于反磁阻的永磁材料；

图7示出用于制造材料层的方法，以及；

图8示出用于制造材料层结构的方法。

具体实施方式

图1示出现有技术，即由软磁性材料3制成的叠片组的叠片，该叠片还具有磁场屏蔽5。磁场屏蔽5由叠片冲压制成，并且填充有空气或其他气体。该图还示出连接片7，连接片将叠片集合到一起并固定叠片。此外该图示出旋转方向R、中点M、轴线q以及轴线d和材料槽12。

只要所描述附图标记存在于实施例中，则也适用于接下来的附图，并且出于概览的原因不再被描述。

图2示出用于机器、尤其磁阻电机的材料层1。该材料层包括磁通量引导区域9和磁通量阻挡区域11。磁通量引导区域9具有磁性材料，尤其软磁材料。

该磁性材料优是选含铁的材料，材料具有较低的矫顽场强度(尤其小于50A/m)、具有高饱和度(尤其大于2T)和高磁导率(尤其μr＞500)。

磁通量阻挡区域11具有非磁性材料。该材料优选是非磁性的、尤其具有小于1.5的磁导率。

非磁性材料优选是钢、尤其不锈钢。

材料编码为1.4404的钢是特别适合的。

在附图中区域9和11材料配合地彼此连接，并因此是坚固的，在高转速下是稳定的。不需要连接片。

区域9和11优选通过加热和/或压实(尤其通过烧结)以材料配合的方式连接，并且形成一件式的构件。这随后在制造方法描述中详细陈述。

附图还示出了例如由空气填充的部段片段13。为了避免随几何学上非圆形的转子而产生的泵浦效应或者为了避免噪声，部段片段13替选地填充有非磁性材料，并且优选同样材料配合地与临接的区域连接。即使要求高转速的情况下，也用非磁性材料填充部段片段13。

填充有非磁性材料的部段片段13优选也与区域9和/或11通过加热和/或借助于压实(尤其借助于烧结)以材料配合的方式连接并且形成一件式的构件。

非磁性材料在可能的实施方式中是陶瓷或陶瓷混合物。

图3示出逆磁阻电机的材料层1。

在旋转方向R上观察，材料层1分别具有围绕d轴线中部的磁通量阻挡区域11。材料层1分别具有围绕q轴线中部的磁通量引导区域9。

磁极P由磁性(尤其软磁性)材料形成，并且至少部分地被非磁性材料围绕。因此，磁极至少部分地被非磁性材料围绕。

附图还示出在旋转方向R上观察磁通量阻挡区域11的宽度11以及在旋转方向R上观察磁通量阻挡区域11的深度U。由于深度U，涡流损失能够保持低水平。

此外附图示出磁极P的径向深度T。

通过实施区域9和11，用于逆磁阻电机的材料层1关于磁通量路线被优化。优化尤其通过提供具有磁性材料(特别是软磁性材料)的传导磁通量的区域来进行。

图4示出了具有材料层结构20的转子2，该材料层结构包括两侧绝缘的材料层1。附图示出了该材料层结构20连接至轴16。有利地，该轴被实施为非磁性的。

转子2沿旋转方向R围绕旋转轴线A旋转。在之前的附图中，旋转轴线A引导穿过中点M。

优选地，每个材料层1在至少一个层侧上具有绝缘材料8。附图示出一种实施例，根据该实施例，每个材料层1在两个层侧上具有绝缘材料8。

在附图中，绝缘材料8是漆，尤其烤漆。

材料层1也能够具有另一种类的绝缘材料，还具有漆。材料层1还能够在一个层侧上具有另一种类的绝缘材料，在另一层侧上具有漆。材料层1还能够具有由另一种类的绝缘材料和漆构成的混合形式。

材料层1在附图中被至少一个另外的材料层固化。附图示出多个互相固化的材料层。以这种方式产生了材料层结构20。

由于施加的烤漆，增强进行地特别好，因为能够很容易施加烤漆。材料层1的特别随后的热固性产生了稳定并且坚固的连接。

图5示出了转子4，其具有在一侧上具有绝缘材料层的材料层结构21。该图示出了实施例，根据该实施例，每个材料层1仅在一侧上具有绝缘材料8。

图6示出另一材料层1，其具有用于逆磁阻电机的永磁材料。

在该附图中，材料层具有设有永磁材料的区域111。该区域111能够完全由永磁材料构成，或者具有非磁性材料与永磁材料的混合形式。

这提供的优点是：使得能够产生两个平行的磁回路，并且这两个磁回路能够以电磁的方式彼此分离。第一磁回路使用磁阻力。第二磁回路由于永磁材料使用洛伦兹力。磁回路能够以这种方式补充，并且能够在电流相同的情况下总体上提供较大的转矩。

区域9和111优选通过加热和/或借助于压实(尤其借助于烧结)以材料配合的方式连接，并且形成一件式的构件。

用非磁性材料填充的部段片段13优选也与区域9和/或111通过加热和/或借助于压实(尤其借助于烧结)以材料配合的方式连接，并且形成一件式的构件。

区域9、11和/或111不必通过拧紧连接。此外不需要粘接和绷带。

图7示出用于制造材料层的方法。

根据本发明，材料层具有至少一个具有第一材料的第一材料区域和至少一个具有第二材料的第二材料区域。

因此，在方法步骤S1中，由第一模板在基本面上施加具有至少一种粘合剂和多个固体颗粒的第一悬浮液以获得第一坯体。第一材料区域由第一模板构造成(例如已经描述的区域11或111)。

在此，“施加”优选意味着：利用刮板在基本面上施加悬浮液。

接下来在方法步骤S2中，由第二模板在基本面上施加具有至少一种粘合剂和多个固体颗粒的第二悬浮液以获得第二坯体。第二材料区域由第二模板构造成。

现在能够进行不同的处理方法：第一坯体和/或第二坯体的相应的粘合剂能够在方法步骤S3中在第一坯体和第二坯体接合之前(见方法步骤S21)和/或在接合之后(见方法步骤S31)被排出。

粘合剂的排出优选借助于脱模实现。

在方法步骤S4中，通过加热和/或借助于压实(尤其借助于烧结)，在两个坯体中实现两个坯体彼此持久的材料配合的凝聚和相应的坯体中的固体颗粒。

在方法步骤S5中，将绝缘材料施加到至少一个层侧的材料层上。绝缘材料优选是漆、特别是烤漆。

在此，“施加”优选意味着：利用刮板将绝缘材料施加到在层侧上，或者利用涂抹工具涂抹层侧，或者将层侧浸入包括绝缘材料的容器中。

图8示出用于制造材料层结构的方法。

在方法步骤S11中，接合多个(至少两个)材料层。在图7中描述了材料层的制造。

有利地具有烤漆的材料层互相叠置以形成材料层结构。

在步骤S12中，材料层被烘烤用于相互固化。

在此，烘烤意味着：材料层优选借助于压力和热量相互粘接。由于压力和热量，烤漆变软，材料层互相粘贴并且硬化。这相对于其他连接可行性(如焊接、冲压和铆接)具有的优点是：材料层不具有损害材料的接触点。此外，磁通量不被干扰，并且不出现材料应力和材料变形。

图9示出旋转电机6、特别是磁阻电机。电机6、特别是磁阻电机具有定子15以及转子2、4。

Claims (17)

1.一种用于旋转电机(6)的材料层(1)，其中，所述材料层(1)包括多个磁通量引导区域(9)和至少一个磁通量阻挡区域(11)，其中，所述磁通量引导区域具有第一材料，所述第一材料具有μr＞50的第一磁导率，所述磁通量阻挡区域具有第二材料，所述第二材料具有与第一磁导率相比更小的μr＜5的第二磁导率，其中，所述第一材料和所述第二材料以材料配合的方式连接。

2.根据权利要求1所述的材料层(1)，所述材料层用于旋转的磁阻电机。

3.根据前述权利要求中任一项所述的材料层(1)，所述材料层用于转子(2、4)，所述材料层具有围绕在所述材料层(1)的层中点(M)处布置的旋转轴线(A)的旋转方向(R)。

4.根据前述权利要求中任一项所述的材料层(1)，其中，所述材料层(1)在至少一个层侧上具有绝缘材料(8)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的材料层(1)，其中，所述材料层(1)在两个层侧上具有绝缘材料(8)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的材料层(1)，其中，所述材料层(1)具有漆、特别是烤漆。

7.根据前述权利要求中任一项所述的材料层(1)，其中，所述材料层(1)能够与至少一个另外的材料层(1)固定。

8.根据前述权利要求中任一项所述的材料层(1)，其中，所述材料层(1)具有至少一个第三区域(111)，所述第三区域具有永磁材料，其中，所述永磁材料与所述第一材料和/或与所述第二材料以材料配合的方式连接。

9.根据前述权利要求中任一项所述的材料层(1)，其中，所述磁通量引导区域用于形成具有磁极数的磁极(P)，所述磁极数为2p，其中，所述磁通量引导区域(9)布置为在朝向位置中点的下侧处与所述磁通量阻挡区域(11)邻接，其中，磁极间距在旋转方向(R)上从所述磁通量阻挡区域(11)的中心延伸到下一个磁通量阻挡区域(11)的中心。

10.根据权利要求9所述的材料层(1)，其中，在旋转方向(R)上观察，所述磁通量阻挡区域(11)的宽度(B11)在所述材料层(1)的外周上对应于所述磁极间距的1％与50％之间，其中，磁极的径向深度(T)对应大于磁极间距的圆弧长度的10％。

11.根据权利要求9或10所述的材料层(1)，其中，所述磁通量引导区域(9)用于形成具有磁极数的磁极(P)，所述磁极数为2p，其中，磁通量引导区域(9)基本上被磁通量阻挡区域(11)以弧形方式穿过，其中，在旋转方向(R)上，磁极间距从所述磁通量引导区域(9)的中心延伸到下一个磁通量引导区域(9)的中心。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的材料层(1)，其中，在旋转方向(R)上观察，所述磁通量引导区域的宽度在所述材料层(1)的外周上对应于磁极间距的1％与50％之间。

13.一种用于制造材料层(1)的方法，所述材料层特别是根据权利要求1至12中任一项中的材料层，其中，所述材料层(1)包括至少一个第一材料区域和至少一个第二材料区域，所述第一材料区域具有第一材料，所述第二材料区域具有第二材料，其中，材料区域以材料配合的方式连接，其中，借助于增材法制造所述材料层(1)。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述材料层(1)包括至少一个第一材料区域和至少一个第二材料区域，所述第一材料区域具有第一材料，所述第二材料区域具有第二材料，所述方法包括如下步骤：

-将具有至少一种粘合剂和多个固体颗粒的第一悬浮液通过第一模板施加到基本面上以获得第一坯体，其中，由所述第一模板形成所述第一材料区域；

-将具有至少一种粘合剂和多个固体颗粒的第二悬浮液通过第二模板施加到基本面上以获得第二坯体，其中，由所述第二模板形成所述第二材料区域；

-将所述第一坯体和所述第二坯体接合到一起；

-通过加热和/或借助于压实、特别是借助于烧结来实现两个坯体与所述固体颗粒的持久的材料配合的凝聚。

15.根据权利要求13或14所述的方法，其中，所述固体颗粒包括金属颗粒。

16.根据权利要求13至15中任一项所述的方法，其中，所述第一悬浮液的固体颗粒包括磁性颗粒，其中，所述第二悬浮液的固颗粒包括非磁性颗粒。

17.根据权利要求13至16中任一项所述的方法，其中，在至少一个层侧上将绝缘材料(8)施加到所述材料层(1)上。

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