CN112424968A - 显示设备、显示设备的制造方法、显示设备的制造装置 - Google Patents

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梅田时由
土屋博司
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Abstract

显示设备(1)在阳极(4)与发光层(8R/8G/8B)之间具备多个子像素(2R/2G/2B)共用的空穴输送层(6C)，在该共用空穴输送层与所述发光层之间，针对所述多个子像素的每一个子像素单独地具备单独空穴输送层(6P)。所述共用空间输送层使用第一空穴输送层材料来构成。第一颜色的子像素(2B)所具备的第一单独空穴输送层(6B)使用第二空穴输送层材料来构成。第二颜色的子像素(2R/2G)所具备的第二单独空穴输送层(6R/6G)使用所述第一空穴输送层材料与所述第二空穴输送层材料的混合材料来构成。

Description

显示设备、显示设备的制造方法、显示设备的制造装置
技术领域
本发明涉及一种具备发光元件的显示设备。
背景技术
专利文献1中记载有具备发光元件的显示设备，该发光元件包含子像素所共用的空穴输送层。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本国公开特许公报“特开2013-157225号”
发明内容
本发明所要解决的技术问题
在专利文献1所记载的发光元件中，经由子像素所共用的空穴输送层，被注入某子像素的空穴被输送至其他子像素，从而存在产生未被驱动的子像素点亮的所谓的串扰的问题。
用于解决技术问题的技术方案
为了解决上述问题，本发明的显示设备，其具备发出相互不同颜色的光的多个子像素，所述显示设备包括：发光层，其针对所述多个子像素的每一个设置，并发出与所述子像素对应的颜色的光；以及分别位于所述发光层的一侧及另一侧的阴极及阳极，在所述阳极与所述发光层之间，所述多个子像素共用地具备共用空穴输送层，在所述共用空穴输送层与所述发光层之间，针对所述多个子像素的每一个单独地具备单独空穴输送层，所述共用空穴输送层使用第一空穴输送层材料来构成；所述多个子像素中的第一颜色的子像素所具备的第一单独空穴输送层使用与所述第一空穴输送层材料不同的第二空穴输送层材料来构成，与所述第一颜色不同的第二颜色的子像素所具备的第二单独空穴输送层使用所述第一空穴输送层材料与所述第二空穴输送层材料的混合材料来构成。
为了解决上述问题，本发明的显示设备的制造方法，所述显示设备具备发出相互不同颜色的光的多个子像素，所述显示设备层叠并具备：发光层，按所述多个子像素的每个子像素设置，发出与所述子像素对应的颜色的光；以及分别位于所述发光层的一侧及另一侧的阴极及阳极，所述显示设备的制造方法具备空穴输送层形成工序，形成所述多个子像素共用的所述阳极和所述发光层之间的共用空穴输送层，针对所述多个子像素中的每一个子像素单独地形成所述共用空穴输送层和所述发光层之间的单独空穴输送层，在所述空穴输送层形成工序中，通过第一空穴输送层材料的蒸镀来形成所述共用空穴输送层，通过与所述第一空穴输送层材料不同的第二空穴输送层材料的蒸镀来形成所述多个子像素中的第一颜色的子像素所具备的第一单独空穴输送层，通过所述第一空穴输送层材料和所述第二空穴输送层材料的共蒸镀来形成与所述第一颜色不同的第二颜色的子像素所具备的第二单独空穴输送层。
为了解决上述问题，本发明的显示设备的制造装置，所述显示设备具备发出相互不同颜色的光的多个子像素，所述显示设备层叠并具备：发光层，按所述多个子像素的每个子像素设置，发出与所述子像素对应的颜色的光；以及分别位于所述发光层的一侧及另一侧的阴极及阳极，所述显示设备的制造装置包括蒸镀装置，其用于形成所述多个子像素共用的所述阳极和所述发光层之间的共用空穴输送层，且针对所述多个子像素中的每一个子像素单独地形成所述共用空穴输送层和所述发光层之间的单独空穴输送层，所述蒸镀装置通过第一空穴输送层材料的蒸镀来形成所述共用空穴输送层，通过与所述第一空穴输送层材料不同的第二空穴输送层材料的蒸镀来形成所述多个子像素中的第一颜色的子像素所具备的第一单独空穴输送层，通过所述第一空穴输送层材料和所述第二空穴输送层材料的共蒸镀来形成与所述第一颜色不同的第二颜色的子像素所具备的第二单独空穴输送层。
有益效果
根据本发明，能够实现降低了串扰的显示设备。
附图说明
图1是本发明第一实施方式的显示设备的示意俯视图及示意剖面图。
图2是比较方式的显示设备的概略俯视图以及概略剖面图。
图3是表示施加于本发明的第一实施方式和比较方式的显示设备的发光元件的电压与流过该发光元件的电流的电流密度的关系的图表。
图4是本发明的第二实施方式的显示设备的概略剖面图。
图5是本发明的第三实施方式的显示设备的概略剖面图。
图6是本发明的第四实施方式的显示设备的概略剖面图。
图7是本发明的各实施方式的显示设备的制造装置的框图。
具体实施方式
〔第一实施方式〕
图1的(a)是本实施方式的显示设备1的概略俯视图。图1的(b)是图1的(a)中的A-A线方向看的剖面图。
如图1的(a)所示，本实施方式的显示设备1具备有助于显示的显示区域DA和包围该显示区域DA周围的边框区域NA。在边框区域NA中，也可以形成有端子T，所述端子T被输入用于驱动后面详述的显示设备1的发光元件的信号。
如图1的(b)所示，在俯视下与显示区域DA重叠的位置，本实施方式的显示设备1具备发光元件层2和阵列基板3。显示设备1具备在形成有未图示的TFT(Thin FilmTransistor：薄膜晶体管)的阵列基板3上层叠有发光元件层2的各层的结构。另外，在本说明书中，将显示设备1的从发光元件层2向阵列基板3的方向记载为“下方向”，将显示设备1的从阵列基板3向发光元件层2的方向记载为“上方向”。
发光元件层2在阳极4上从下层起依次层叠地具备空穴输送层6、发光层8、电子输送层10以及阴极12。形成在阵列基板3的上层的发光元件层2的阳极4与阵列基板3的TFT电连接。在本实施方式中，空穴输送层6包含共用空穴输送层6C和单独空穴输送层6P。
在此，阳极4、单独空穴输送层6P以及发光层8分别通过堤栏14分离。特别地，在本实施方式中，阳极4通过堤栏14被分离为第一阳极4R、第二阳极4G以及第三阳极4B。另外，单独空穴输送层6P通过堤栏14被分离为第一空穴输送层6R(第二单独空穴输送层/第三单独空穴输送层)、第二空穴输送层6G(第二单独空穴输送层/第三单独空穴输送层)以及第三空穴输送层6B(第一单独空穴输送层)。进一步地，发光层8通过堤栏14被分离为第一发光层8R、第二发光层8G以及第三发光层8B。另外，共用空穴输送层6C、电子输送层10和阴极12不通过堤栏14分离，而是共用地形成。
在本实施方式中，发光元件层2具备第一发光元件2R、第二发光元件2G以及第三发光元件2B作为多个发光元件。第一发光元件2R由第一阳极4R、共用空穴输送层6C、第一空穴输送层6R、第一发光层8R、电子输送层10以及阴极12构成。此外，第二发光元件2G由第二阳极4G、共用空穴输送层6C、第二空穴输送层6G、第二发光层8G、电子输送层10以及阴极12构成。进一步地，第三发光元件2B由第三阳极4B、共用空穴输送层6C、第三空穴输送层6B、第三发光层8B、电子输送层10以及阴极12构成。因此，阳极4、单独空穴输送层6P以及发光层8分别单独形成于第一发光元件2R、第二发光元件2G以及第三发光元件2B。
在本实施方式中，第一发光层8R、第二发光层8G和第三发光层8B分别发出红色光、绿色光和蓝色光。即，第一发光元件2R、第二发光元件2G和第三发光元件2B分别是发出颜色彼此不同的光即红色光、绿色光和蓝色光的发光元件。
即，第一发光元件2R、第二发光元件2G和第三发光元件2B在显示设备1中分别构成红色(第二颜色/第三颜色)、绿色(第二颜色/第三颜色)和蓝色(第一颜色)的多个子像素。此外，红色、绿色和蓝色的子像素针对每个子像素具备发出对应颜色的光的发光层8。
在此，蓝色光是指在400nm以上且500nm以下的波长频带具有发光中心波长的光。此外，绿色光是指在超过500nm且600nm以下的波长频带具有发光中心波长的光。此外，红色光是指在超过600nm且780nm以下的波长频带具有发光中心波长的光。
阳极4及阴极12含有导电性材料，分别与共用空穴输送层6C及电子输送层10电连接。在本实施方式中，阳极4和阴极12中，接近显示设备1的显示面的电极即阴极12为半透明电极，可以使用例如ITO、IZO、AZO或GZO等，并通过溅射法等成膜。此外，在本实施方式中，阳极4包含金属材料。作为金属材料，优选可见光的反射率高的Al、Cu、Au或Ag等。
发光层8是通过产生从阳极4输送的空穴和从阴极12输送的电子的再次结合而发出光的层。在本实施方式中，作为发光层8的材料，也可以采用有机荧光材料、磷光材料或半导体纳米粒子(量子点)材料等。
空穴输送层6是将来自阳极4的电荷向发光层8输送的层。空穴输送层6也可以具有阻碍来自阴极12的电子的输送的功能。空穴输送层6中的共用空穴输送层6C与第一空穴输送层6R、第二空穴输送层6G以及第三空穴输送层6B分别电连接。进一步地，第一空穴输送层6R、第二空穴输送层6G以及第三空穴输送层6B分别与第一发光层8R、第二发光层8G以及第三发光层8B电连接。
在本实施方式中，共用空穴输送层6C使用第一空穴输送层材料来构成。此外，构成蓝色子像素的第三发光元件2B所具备的第三空穴输送层6B使用与第一空穴输送层材料不同的第二空穴输送层材料来构成。进一步地，构成红色的子像素的第一发光元件2R所具备的第一空穴输送层6R使用第一空穴输送层材料和第二空穴输送层材料的混合材料来构成。而且，构成绿色的子像素的第二发光元件2G所具备的第二空穴输送层6G使用与共用空穴输送层6C相同的第一空穴输送层材料来构成。第一空穴输送层6R中的第二空穴输送层材料的混合比率相对于第一空穴输送层6R的整体为10％以上且50％以下。
在本实施方式中，第一空穴输送层材料的最高占据轨道的能级、即HOMO的绝对值小于第二空穴输送层材料的HOMO的绝对值。将第一空穴输送层材料的HOMO的绝对值设为HOMO1(eV)，将第二空穴输送层材料的HOMO的绝对值设为HOMO2(eV)。这种情况下，在本实施方式中，HOMO1+0.2eV<HOMO2…(1)成立。
在本实施方式中，第一空穴输送层材料例如为α-NPD(HOMO：-5.40eV)或TAPC(HOMO：-5.43eV)。此外，第二空穴输送层材料例如为TCTA(HOMO：-5.83eV)、mCP(HOMO：-5.90eV)或mCBP(HOMO：-6.00eV)。
在本实施方式中，考虑从阳极向发光层的空穴输送的效率，作为共用空穴输送层6C的材料，优选采用空穴迁移率高的第一空穴输送层材料。此外，一般而言，发出蓝色的第三发光层8B的材料的HOMO的绝对值大于发出红色的第一发光层8R以及发出绿色的第二发光层8G的材料的HOMO的绝对值。因此，考虑向第三空穴输送层6B的空穴注入的效率，作为第三空穴输送层6B的材料，优选采用HOMO的绝对值比第一空穴输送层材料大的第二空穴输送层材料。
电子输送层10是将来自阴极12的电子向发光层8输送的层。电子输送层10也可以具有阻碍来自阳极4的空穴的输送的功能。
空穴输送层6、发光层8和电子输送层10可以通过以往公知的方法形成，例如，可以通过使用了蒸镀掩模的蒸镀来形成。特别是，在本实施方式中，通过第一空穴输送层材料的蒸镀来形成共用空穴输送层6C以及第二空穴输送层6G，通过第二空穴输送层材料的蒸镀来形成第三空穴输送层6B。此外，在本实施方式中，通过第一空穴输送层材料和第二空穴输送层材料的共蒸镀形成第一空穴输送层6R。
另外，在本实施方式中，显示设备1也可以在阳极4与空穴输送层6之间以及阴极12与电子输送层10之间具备辅助从电极向电荷输送层注入电荷的空穴注入层和电子注入层。空穴注入层和电子注入层可以通过与空穴输送层6和电子输送层10相同的方法来形成。
另外，在本实施方式中，单独空穴输送层6P和发光层8的膜厚可以根据发光元件而不同。例如，如图1的(b)所示，在本实施方式中，第一空穴输送层6R、第二空穴输送层6G以及第三空穴输送层6B的膜厚依次变小。由此，能够针对每个子像素调节发光层8与作为反射电极的阳极4的距离，因此能够进行适合于各个子像素的光学设定。
另外，在图1的(b)中，为了附图的简化，在第一发光元件2R、第二发光元件2G以及第三发光元件2B中，以全部的相同膜厚表示单独空穴输送层6P和发光层8的合计膜厚。此外，在后述的图2、图4、图5及图6中，不依靠发光元件，以全部的相同膜厚表示单独空穴输送层6P和发光层8的合计膜厚。
此外，如图1的(b)所示，在本实施方式中，第一发光层8R、第二发光层8G以及第三发光层8B的膜厚依次变大。在本实施方式中，如图1的(b)所示，单独空穴输送层6P和发光层8的膜厚的合计可以根据发光元件大致固定。另外，并不限定于此，只要不妨碍在发光层8上形成共用的电子输送层10，单独空穴输送层6P和发光层8的膜厚的合计也可以根据发光元件而不同。
图2是比较方式的显示设备的与图1的(b)对应的剖面图。比较方式的显示设备与本实施方式的显示设备1相比构成不同之处仅在于第一空穴输送层6R的材料不同。在比较方式中，与本实施方式的显示设备1的共用空穴输送层6C同样地，第一空穴输送层6R使用第一空穴输送层材料而构成。
图3是表示施加到显示设备的发光元件上的电压与流过该发光元件的电流的电流密度的关系的图表。图3中以横轴表示施加到构成显示设备的某个子像素的一个发光元件的电压(V)，以纵轴表示施加有该电压的发光元件中流动的电流的电流密度(mA/cm2)。
在图3中，实线所示的“B”的曲线图表示在本实施方式和比较方式中的施加到第三发光元件2B的电压以及施加了该电压的第三发光元件2B中流动的电流的电流密度。与此相对地，在图3中，点划线所示的“R-0％”的曲线图表示在比较方式中施加到第一发光元件2R的电压以及施加了该电压的第一发光元件2R中流动的电流的电流密度。
通常，具备发出红色或绿色的发光层的发光元件与具备发出蓝色的发光层的发光元件相比，电荷的注入效率提高，伴随于此，在施加了相同电压的情况下流动的电流的电流密度也变高。例如，如图3所示，在将2V的电压施加到比较方式中的第一发光元件2R以及第三发光元件2B的情况下，流过第一发光元件2R的电流的电流密度比流过第三发光元件2B的电流的电流密度大100倍左右。
因此，在图2中，如表示空穴的动作的箭头h+所示，在驱动第三发光元件2B的情况下，从第三阳极4B注入到共用空穴输送层6C的空穴有时会经由空穴迁移率高的共用空穴输送层6C到达第一空穴输送层6R。在比较方式中，第一空穴输送层6R使用与空穴迁移率高的共用空穴输送层6C相同的第一空穴输送层材料来构成。
因此，以下情况存在可能性，来自第三阳极4B的空穴经由共用空穴输送层6C以及第一空穴输送层6R，与来自作为共用电极的阴极12的电子在第一发光层8R中再次结合，第一发光元件2R发光。因此，在比较方式中，存在如下可能性：产生来自与驱动的第三发光元件2B不同的第一发光元件2R的发光的所谓的串扰。
另一方面，在图3中，虚线以及断续线所示的“R-10％”以及“R-30％”的曲线图表示本实施方式中的施加到第一发光元件2R的电压以及施加了该电压的第一发光元件2R中流动的电流的电流密度。在此，在“R-10％”或“R-30％”的曲线图中，分别表示第一发光元件2R的第一空穴输送层6R包含整体的10％或30％的第二空穴输送层材料的情况。
在本实施方式中的第一空穴输送层6R包含整体的10％的第二空穴输送层材料的情况下，与比较方式的第一发光元件2R相比，在施加了2V的电压的第一发光元件2R中流动的电流的电流密度降低到大约1/2左右。
即，本实施方式中的第一发光元件2R和第三发光元件2B与比较方式相比，电流的流动容易度之差变小。这是因为，与比较方式中的第一空穴输送层6R相比，本实施方式中的第一空穴输送层6R包括一部分第二空穴输送层材料，第一空穴输送层6R的空穴迁移率降低。
因此，在本实施方式中，在对第三发光元件2B施加了电压的情况下，经由共用空穴输送层6C以及第一空穴输送层6R，容易流过电流的第一发光元件2R被驱动的情况可以降低。也就是说，本实施方式的显示设备1能够减少从蓝色子像素到红色子像素的串扰。该效果在作为共用空穴输送层6C采用了空穴迁移率高的材料的情况下变得显著。
此外，在本实施方式中的第一空穴输送层6R包含整体的30％的第二空穴输送层材料的情况下，与比较方式的第一发光元件2R相比，在施加了2V的电压的第一发光元件2R中流动的电流的电流密度降低到大约1/10左右。即，本实施方式中的第一发光元件2R和第三发光元件2B与比较方式相比，电流的流动容易度之差进一步变小。
因此，在本实施方式中，与第一空穴输送层6R包括整体的10％的第二空穴输送层材料的情况相比，在第一空穴输送层6R包括整体的30％的第二空穴输送层材料的情况下，能够更有效地降低上述的串扰。
在本实施方式中，通过使第一空穴输送层6R包含整体的10％以上的第二空穴输送层材料，能够充分地得到上述效果。另外，为了确保第一发光元件2R中的空穴注入的效率，优选第一空穴输送层6R仅包含整体的50％以下的第二空穴输送层材料。
即，当第一空穴输送层6R包含超过整体的50％的第二空穴输送层材料时，随着该第二空穴输送层材料的含量增加，第一发光元件2R的亮度降低。因此，通过将第一空穴输送层6R的第二空穴输送层材料的含量设为整体的50％以下，能够有效地降低上述的串扰，并且能够容易地构成高亮度的第二发光元件2R。
另外，在本实施方式中，共用空穴输送层6C既可以仅由第一空穴输送层材料构成，同样地，第三空穴输送层6B也可以仅由第二空穴输送层材料构成。由此，能够更有效地发挥降低上述的串扰的效果。
在本实施方式中，第一空穴输送层材料的HOMO的绝对值比第二空穴输送层材料的HOMO的绝对值小，满足上述式(1)。由此，能够有效地降低第一发光元件2R中的电流的流动容易度，从而能够更有效地降低上述的串扰。
本实施方式的显示设备1与现有的显示设备相比，无需具备新的层结构。因此，与现有的显示设备相比，本实施方式的显示设备1能够降低总膜厚的增加。此外，第一空穴输送层6R通过将共用空穴输送层6C所使用的第一空穴输送层材料和第三空穴输送层6B所使用的第二空穴输送层材料共蒸镀来得到。因此，不需要单独准备第一空穴输送层6R的材料。因此，本实施方式的显示设备1能够在降低生产节拍时间及制造成本的增加的同时进行制造。
〔第二实施方式〕
图4是本实施方式的显示设备1的与图1的(b)对应的剖面图。本实施方式的显示设备1与前实施方式的显示设备1相比，构成不同之处仅在于，第一空穴输送层6R及第二空穴输送层6G的材料不同。
在本实施方式中，与共用空穴输送层6C相同地，第一空穴输送层6R使用第一空穴输送层材料来构成。另一方面，第二空穴输送层6G使用第一空穴输送层材料和第二空穴输送层材料的混合材料来构成。第二空穴输送层6G中的第二空穴输送层材料的混合比率相对于其整体为10％以上且50％以下。
即，在第二空穴输送层6G中，与第一实施方式中的第一空穴输送层6R同样地，将第二空穴输送层材料的混合比率设为10％以上且50％以下。由此，能够有效地减少上述的串扰，并且能够容易地构成高亮度的第二发光元件2G。
另外，在第二空穴输送层6G中，将第二空穴输送层材料的混合比率设为整体的10％或者30％时的第二空穴输送层6G的电流密度与施加电压的特性，与图3的“R-10％”以及“R-30％”分别表示的特性相同。
在本实施方式中，根据与上述同样的原理，在对第三发光元件2B施加了电压的情况下，可以降低电荷经由共用空穴输送层6C向容易流过电流的第二发光元件2G移动。也就是说，根据本实施方式的显示设备1能够减少从蓝色子像素到绿色子像素的串扰。
〔第三实施方式〕
图5是本实施方式的显示设备1的与图1的(b)对应的剖面图。本实施方式的显示设备1与前实施方式的显示设备1相比较，第一空穴输送层6R的材料不同。进一步地，本实施方式的显示设备1与前实施方式的显示设备1相比，第一空穴输送层6R、第二空穴输送层6G、第一发光层8R以及第二发光层8G的膜厚不同。除了上述点以外，本实施方式的显示设备1具备与前实施方式的显示设备1相同的构成。
在本实施方式中，第一空穴输送层6R使用第一空穴输送层材料和第二空穴输送层材料的混合材料来构成。第一空穴输送层6R中的第二空穴输送层材料的混合比率相对于第一空穴输送层6R的整体为10％以上且50％以下。
进一步地，在本实施方式中，如图5所示，第一空穴输送层6R和第二空穴输送层6G的膜厚相等，第一发光层8R和第二发光层8G的膜厚相等。例如，第一空穴输送层6R和第二空穴输送层6G也可以具有相同的膜厚d6。进一步地，第一发光层8R和第二发光层8G也可以具有相同的膜厚d8。在该情况下，通过使第一空穴输送层6R和第二空穴输送层6G中的第二空穴输送层材料的混合比率相同，能够通过上述的共蒸镀同时形成第一空穴输送层6R和第二空穴输送层6G。
但是，在本实施方式中，不限于此，第一空穴输送层6R和第二空穴输送层6G的膜厚也可以不同。进一步地，第一空穴输送层6R和第二空穴输送层6G中的第二空穴输送层材料的混合比率也可以不同。
在本实施方式中，根据与上述同样的原理，在对第三发光元件2B施加了电压的情况下，可以降低电荷经由共用空穴输送层6C向容易流过电流的第一发光元件2R以及第二发光元件2G移动。也就是说，本实施方式的显示设备1能够减少从蓝色子像素到红色子像素和绿色子像素的串扰。
〔第四实施方式〕
图6是本实施方式的显示设备1的与图1的(b)对应的剖面图。本实施方式的显示设备1与前实施方式的显示设备1相比较，构成不同之处仅在于，阳极4与第一空穴输送层6R之间还具备第四空穴输送层6Ra(第四单独空穴输送层)。
第四空穴输送层6Ra与共用空穴输送层6C和第一空穴输送层6R接触且电连接。与共用空穴输送层6C相同地，第四空穴输送层6Ra使用第一空穴输送层材料来构成。另外，如图6所示，第一空穴输送层6R和第四空穴输送层6Ra的合计膜厚也可以具有与第二空穴输送层6G的膜厚相同的膜厚d6。
在本实施方式中，几乎不存在从共用空穴输送层6C向第四空穴输送层6Ra的空穴输送的障碍。因此，在本实施方式中，能够维持减少对红色的子像素的串扰的效果，并且提高第一发光元件2R中的从第一阳极4R向第一发光层8R的空穴传输的效率。
上述各实施方式的显示设备1只要具备具有柔性、可弯曲的显示元件的显示面板即可，并不特别限定。上述显示元件具有通过电流来控制亮度、透过率的显示元件和通过电压来控制亮度、透过率的显示元件。
例如，上述各实施方式的显示设备1也可以具备OLED(Organic Light EmittingDiode：有机发光二极管)作为电流控制的显示元件。在该情况下，上述各实施方式的显示设备1也可以是有机EL(Electro Luminescence：电致发光)显示器。
或者，上述各实施方式的显示设备1也可以具备无机发光二极管作为电流控制的显示元件。在该情况下，上述各实施方式的显示设备1也可以是具备无机EL显示器等的EL显示器QLED(Quantum dot Light Emitting Diode：量子点发光二极管)的QLED显示器。
此外，作为电压控制的显示元件，有液晶显示元件等。
图7是表示在上述各实施方式中的显示设备1的制造工序中使用的显示设备的制造装置50的框图。显示设备的制造装置50具备控制器52、蒸镀装置54以及成膜装置56。控制器52也可以控制蒸镀装置54和成膜装置56。
蒸镀装置54也可以通过蒸镀形成包含空穴输送层6的显示设备1的各层的至少一部分。在此，在上述的各实施方式中，蒸镀装置54也可以通过第一空穴输送层材料和第二空穴输送层材料的共蒸镀来形成使用第一空穴输送层材料和第二空穴输送层材料的混合材料构成的单独空穴输送层6P。成膜装置56也可以执行不通过蒸镀装置54形成的显示设备1的各层的成膜。
〔总结〕
形态一的显示设备，其具备发出相互不同颜色的光的多个子像素，所述显示设备包括：发光层，其针对所述多个子像素的每一个设置，并发出与所述子像素对应的颜色的光；以及分别位于所述发光层的一侧及另一侧的阴极及阳极，在所述阳极与所述发光层之间，所述多个子像素共用地具备共用空穴输送层，在所述共用空穴输送层与所述发光层之间，针对所述多个子像素的每一个单独地具备单独空穴输送层，所述共用空穴输送层使用第一空穴输送层材料来构成；所述多个子像素中的第一颜色的子像素所具备的第一单独空穴输送层使用与所述第一空穴输送层材料不同的第二空穴输送层材料来构成，与所述第一颜色不同的第二颜色的子像素所具备的第二单独空穴输送层使用所述第一空穴输送层材料与所述第二空穴输送层材料的混合材料来构成。
在形态二中，所述共用空穴输送层仅由所述第一空穴输送层材料构成，所述第一单独空穴输送层仅由所述第二空穴输送层材料构成。
在形态三中，所述第一空穴输送层材料的最高占据轨道的能级的绝对值小于所述第二空穴输送层材料的最高占据轨道的能级的绝对值。
在形态四中，将所述第一空穴输送层材料的最高占据轨道的能级的绝对值设为HOMO1(eV)，将所述第二空穴输送层材料的最高占据轨道的能级的绝对值设为HOMO2(eV)时，满足HOMO1+0.2eV<HOMO2。
在形态五中，在所述第二单独空穴输送层中，所述第二空穴输送层材料的混合比率为整体的10％以上且50％以下。
在形态六中，所述第一颜色是蓝色，所述第二颜色是红色。
在形态七中，所述第一颜色是蓝色，所述第二颜色是绿色。
在形态八中，所述多个子像素还包括第三颜色的子像素，所述第三颜色为绿色。
在形态九中，所述多个子像素还具备第三颜色的子像素，所述第三颜色为红色。
在形态十中，所述第三颜色的子像素所具备的第三单独空穴输送层使用所述第一空穴输送层材料来构成。
在形态十一中，所述第三颜色的子像素所具备的第三单独空穴输送层使用所述混合材料来构成。
在形态十二中，在所述第三单独空穴输送层中，所述第二空穴输送层材料的混合比率为整体的10％以上且50％以下。
在形态十三中，所述第二单独空穴输送层的膜厚与所述第三单独空穴输送层的膜厚相同。
在形态十四中，所述第二颜色的子像素在所述第二单独空穴输送层与所述共用空穴输送层之间还具备第四单独空穴输送层，所述第四单独空穴输送层使用第一空穴输送层材料来构成。
在形态十五中，使用所述混合材料构成的所述单独空穴输送层与所述发光层接触。
在形态十六的显示设备的制造方法中，所述显示设备具备发出相互不同颜色的光的多个子像素，所述显示设备层叠并具备：发光层，按所述多个子像素的每个子像素设置，发出与所述子像素对应的颜色的光；以及分别位于所述发光层的一侧及另一侧的阴极及阳极，所述显示设备的制造方法具备空穴输送层形成工序，形成所述多个子像素共用的所述阳极和所述发光层之间的共用空穴输送层，针对所述多个子像素中的每一个子像素单独地形成所述共用空穴输送层和所述发光层之间的单独空穴输送层，在所述空穴输送层形成工序中，通过第一空穴输送层材料的蒸镀来形成所述共用空穴输送层，通过与所述第一空穴输送层材料不同的第二空穴输送层材料的蒸镀来形成所述多个子像素中的第一颜色的子像素所具备的第一单独空穴输送层，通过所述第一空穴输送层材料和所述第二空穴输送层材料的共蒸镀来形成与所述第一颜色不同的第二颜色的子像素所具备的第二单独空穴输送层。
在形态十七的显示设备的制造装置，所述显示设备具备发出相互不同颜色的光的多个子像素，所述显示设备层叠并具备：发光层，按所述多个子像素的每个子像素设置，发出与所述子像素对应的颜色的光；以及分别位于所述发光层的一侧及另一侧的阴极及阳极，所述显示设备的制造装置包括蒸镀装置，其用于形成所述多个子像素共用的所述阳极和所述发光层之间的共用空穴输送层，且针对所述多个子像素中的每一个子像素单独地形成所述共用空穴输送层和所述发光层之间的单独空穴输送层，所述蒸镀装置通过第一空穴输送层材料的蒸镀来形成所述共用空穴输送层，通过与所述第一空穴输送层材料不同的第二空穴输送层材料的蒸镀来形成所述多个子像素中的第一颜色的子像素所具备的第一单独空穴输送层，通过所述第一空穴输送层材料和所述第二空穴输送层材料的共蒸镀来形成与所述第一颜色不同的第二颜色的子像素所具备的第二单独空穴输送层。
本发明不限于上述的各实施方式，在权利要求所示的范围中能够进行各种变更，将分别公开在不同的实施方式中的技术手段适当组合而得到的实施方式也包含在本发明的技术范围中。而且，通过将各实施方式中分别公开的技术手段组合能够形成新的技术特征。
附图标记说明
1 显示设备
2 发光元件层
2R/2G/2B 第一发光元件～第三发光元件
4 阳极
6 空穴输送层
6C 共用空穴输送层
6P 单独空穴输送层
6R/6G/6B 第一空穴输送层～第三空穴输送层
6Ra 第四空穴输送层
8 发光层
8R/8G/8B 第一发光层～第三发光层
12 阴极
50 显示设备的制造装置

Claims (17)

1.一种显示设备，其具备发出相互不同颜色的光的多个子像素，
所述显示设备包括：
发光层，其针对所述多个子像素的每一个设置，并发出与所述子像素对应的颜色的光；以及
分别位于所述发光层的一侧及另一侧的阴极及阳极，
所述显示设备的特征在于：
在所述阳极与所述发光层之间，所述多个子像素共用地具备共用空穴输送层，在所述共用空穴输送层与所述发光层之间，针对所述多个子像素的每一个单独地具备单独空穴输送层，
所述共用空穴输送层使用第一空穴输送层材料来构成，
所述多个子像素中的第一颜色的子像素所具备的第一单独空穴输送层使用与所述第一空穴输送层材料不同的第二空穴输送层材料来构成，与所述第一颜色不同的第二颜色的子像素所具备的第二单独空穴输送层使用所述第一空穴输送层材料与所述第二空穴输送层材料的混合材料来构成。
2.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，
所述共用空穴输送层仅由所述第一空穴输送层材料构成，所述第一单独空穴输送层仅由所述第二空穴输送层材料构成。
3.根据权利要求1或2所述的显示设备，其特征在于，
所述第一空穴输送层材料的最高占据轨道的能级的绝对值小于所述第二空穴输送层材料的最高占据轨道的能级的绝对值。
4.根据权利要求3所述的显示设备，其特征在于，
将所述第一空穴输送层材料的最高占据轨道的能级的绝对值设为HOMO1(eV)，将所述第二空穴输送层材料的最高占据轨道的能级的绝对值设为HOMO2(eV)时，满足HOMO1+0.2eV<HOMO2。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的显示设备，其特征在于，
在所述第二单独空穴输送层中，所述第二空穴输送层材料的混合比率为整体的10％以上且50％以下。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的显示设备，其特征在于，
所述第一颜色是蓝色，所述第二颜色是红色。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的显示设备，其特征在于，
所述第一颜色是蓝色，所述第二颜色是绿色。
8.根据权利要求6所述的显示设备，其特征在于，
所述多个子像素还包括第三颜色的子像素，所述第三颜色为绿色。
9.根据权利要求7所述的显示设备，其特征在于，
所述多个子像素还具备第三颜色的子像素，所述第三颜色为红色。
10.根据权利要求8或9所述的显示设备，其特征在于，
所述第三颜色的子像素所具备的第三单独空穴输送层使用所述第一空穴输送层材料来构成。
11.根据权利要求8或9所述的显示设备，其特征在于，
所述第三颜色的子像素所具备的第三单独空穴输送层使用所述混合材料来构成。
12.根据权利要求11所述的显示设备，其特征在于，
在所述第三单独空穴输送层中，所述第二空穴输送层材料的混合比率为整体的10％以上且50％以下。
13.根据权利要求11或12所述的显示设备，其特征在于，
所述第二单独空穴输送层的膜厚与所述第三单独空穴输送层的膜厚相同。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的显示设备，其特征在于，
所述第二颜色的子像素在所述第二单独空穴输送层与所述共用空穴输送层之间还具备第四单独空穴输送层，所述第四单独空穴输送层使用第一空穴输送层材料来构成。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的显示设备，其特征在于，
使用所述混合材料构成的所述单独空穴输送层与所述发光层接触。
16.一种显示设备的制造方法，所述显示设备具备发出相互不同颜色的光的多个子像素，
所述显示设备层叠并具备：
发光层，按所述多个子像素的每个子像素设置，发出与所述子像素对应的颜色的光；以及
分别位于所述发光层的一侧及另一侧的阴极及阳极，
所述显示设备的制造方法特征在于：
所述显示设备的制造方法具备空穴输送层形成工序，形成所述多个子像素共用的所述阳极和所述发光层之间的共用空穴输送层，针对所述多个子像素中的每一个子像素单独地形成所述共用空穴输送层和所述发光层之间的单独空穴输送层，
在所述空穴输送层形成工序中，通过第一空穴输送层材料的蒸镀来形成所述共用空穴输送层，通过与所述第一空穴输送层材料不同的第二空穴输送层材料的蒸镀来形成所述多个子像素中的第一颜色的子像素所具备的第一单独空穴输送层，通过所述第一空穴输送层材料和所述第二空穴输送层材料的共蒸镀来形成与所述第一颜色不同的第二颜色的子像素所具备的第二单独空穴输送层。
17.一种显示设备的制造装置，所述显示设备具备发出相互不同颜色的光的多个子像素，
所述显示设备层叠并具备：
发光层，按所述多个子像素的每个子像素设置，发出与所述子像素对应的颜色的光；以及
分别位于所述发光层的一侧及另一侧的阴极及阳极，
所述显示设备的制造装置的特征在于：
所述显示设备的制造装置包括蒸镀装置，其用于形成所述多个子像素共用的所述阳极和所述发光层之间的共用空穴输送层，且针对所述多个子像素中的每一个子像素单独地形成所述共用空穴输送层和所述发光层之间的单独空穴输送层，
所述蒸镀装置通过第一空穴输送层材料的蒸镀来形成所述共用空穴输送层，通过与所述第一空穴输送层材料不同的第二空穴输送层材料的蒸镀来形成所述多个子像素中的第一颜色的子像素所具备的第一单独空穴输送层，通过所述第一空穴输送层材料和所述第二空穴输送层材料的共蒸镀来形成与所述第一颜色不同的第二颜色的子像素所具备的第二单独空穴输送层。
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