CN112423923A - 铣刀的转位系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种包括内部转位机构(6)的铣刀(1)，该内部转位机构被布置用以使可转位的切削刀片(4)在内部支撑位置(S)与外部转位位置(I)之间移位，其中，所述可转位的切削刀片(4)在刀片中心轴线(C2)的方向上看具有多边形状，并且侧支撑表面(4a、4b)被包括在多边的所述可转位的切削刀片(4)的边中。所述内部转位机构(6)被布置用以在所述内部支撑位置(S)和所述外部转位位置(I)之间提供沿着轴中心轴线(C3)的直线移动(L)，其中，所述可转位的切削刀片(4)在所述外部转位位置(I)中绕所述刀片中心轴线(C2)在两个方向上均自由地转动。本发明还涉及一种用于所述铣刀(1)的外部转位装置(20)，其中，圆盘构件(22)构造有环形几何形状(23)，该环形几何形状被布置用以接合所述可转位的切削刀片(4)上的所述侧支撑表面(4a、4b)中的一个侧支撑表面，并且使所述可转位的切削刀片(4)绕所述刀片中心轴线(C2)朝着下一转位位置转动。本发明还涉及一种包括所述铣刀(1)和所述外部转位装置(20)的转位系统。

Description

铣刀的转位系统
技术领域
本发明涉及一种用于去屑加工的铣刀，其包括根据权利要求1的前序部分所述的内部转位机构。本发明的铣刀主要旨在用于金属工件的面铣和/或肩铣。本发明还涉及一种用于所述铣刀的外部转位装置以及一种包括所述铣刀和外部转位装置的转位系统。
背景技术
本发明源于下列问题，这些问题特别与铣刀(诸如面铣铣刀和/或肩铣铣刀)相关联，这些铣刀可以配备有相对大量的可转位的切削刀片，当切削刃变得磨损时，这些可转位的切削刀片需要进行转位操作。在实践中，通常手动地执行转位操作，由此将可转位的切削刀片一个接一个地拆下，并且然后再将它们再次安装到新的转位位置，其中未使用的切削刃被布置用于起作用的切削。手动转位操作非常耗时，这是因为每个可转位的切削刀片都是通过移除其紧固构件(螺钉或夹紧楔)而被单独地拆下来的，因此，每个可转位的切削刀片都被手动转位到新的转位位置，并通过附接所述紧固构件而被再次安装。因此，需要使铣刀停止运行(从铣床上)，以用于进行手动转位操作。
存在旨在促进铣刀中的转位操作的现有技术文献。这些铣刀通常设有内部转位机构，该内部转位机构被构造用以使可转位的切削刀片直线地移动到底座外，并且被构造用以：当内部转位机构被致动时，还使可转位的切削刀片转动到下一转位位置。
EP2933047公开了这样的一种铣刀，其包括内部转位机构或弹出器，所述内部转位机构或弹出器包括用于将直线运动转换成同时将可转位的切削刀片转动到下一转位位置的转动装置。它描述了现有技术US4024777的问题，US4024777公开了一种刀具，该刀具具有用于多边可转位的切削刀片的、带有侧接触表面的底座。更确切地是，问题在于，确定多边可转位的切削刀片的下一个转位位置的转动装置与底座中所包括的侧接触表面之间的公差链会变长且变得不准确，这涉及以下风险：在转位操作期间，刀片无法精确地配合到底座中。因此，EP2933047公开了弹出器的外端，该弹出器的外端设有用于具有相当复杂的几何形状的可转位的切削刀片的底座。因此，如果能够实现改进的转动精度，使得转位机构能够可靠地用于由侧接触表面支撑在刀具本体的底座内的更常规的多边或多边形可转位的切削刀片(较不复杂的几何形状)的转位，那么将是有益的。
JPH04176505公开了另一种铣刀，该铣刀具有用于布置在具有弧形侧接触表面的底座中的圆形切削刀片的内部转位机构。该内部转位机构包括夹紧杆，该夹紧杆沿着斜面侧向移动，由此使圆形刀片与底座的弧形侧接触表面分离。该内部转位机构进一步包括转位杆，该转位杆被推动，以使圆形刀片转动到下一个转位位置。在以上提及的有问题的公差链的方面上，弧形侧接触表面是一种更宽容的设计，这是因为圆形刀片将始终配合到具有对应的弧形侧接触表面的底座中。因此，圆形刀片不会出现由于转位操作中的不精确的转动而被卡住的风险。然而，JPH04176505并未公开一种用于由对应的非圆形的侧接触表面或平坦的侧接触表面支撑在底座中的非圆形或多边(例如，多边形形状)可转位的切削刀片的解决方案，由此，即使内部转动机构中的微小误差也将会导致非圆形或多边(例如，多边形形状)可转位的切削刀片的不正确配合，并且由此防止该可转位的切削刀片被拉回到底座中。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种具有转位机构的铣刀，该转位机构使得具有多边形状的可转位的切削刀片能够精确而可靠地转位。在本发明的第一方面，主要目的通过根据权利要求1中所限定的铣刀实现。用于去屑加工的所述铣刀包括：
-刀具本体，其能够绕中心轴线旋转，该刀具本体包括具有多个侧接触表面的至少一个刀片底座，
-至少一个可转位的切削刀片，其包括可转位的切削刀片绕着具有旋转对称性的刀片中心轴线，其中，该可转位的切削刀片具有多个侧支撑表面，所述多个侧支撑表面绕刀片中心轴线定位并被布置成由刀片底座的侧接触表面支撑，
-至少一个内部转位机构，其被布置用以使可转位的切削刀片在内部支撑位置和外部转位位置之间移位，在该内部支撑位置，所述侧支撑表面中的至少两个侧支撑表面由至少两个侧接触表面支撑，在该外部转位位置，所述至少两个侧支撑表面脱离与所述两个侧接触表面的接触，
-所述内部转位机构具有轴构件，该轴构件具有在刀具本体中形成的孔内延伸的轴中心轴线，可转位的切削刀片被连接在轴构件的第一端处，并且轴构件的第二端被布置用于将轴构件与可转位的切削刀片一起推动到外部转位位置，其中，通过可压缩力发生器迫使轴构件朝着内部支撑位置移动。
该铣刀的特征在于，可转位的切削刀片在刀片中心轴线方向上看具有多边形状，并且侧支撑表面被包括在多边可转位的切削刀片的边中，其中，内部转位机构被布置用以在内部支撑位置和外部转位位置之间提供沿着轴中心轴线的直线移动，其中，可转位的切削刀片在外部转位位置中绕刀片中心轴线在两个方向上均自由地转动。因此，多边可转位刀片应被解释为涵盖具有直边(平面的侧支撑表面)的多边形可转位的切削刀片，以及具有包括偏离直的/平面的形状的支撑表面(诸如凹形的侧支撑表面)的多个侧面的可转位的切削刀片。应注意，内部转位机构优选被布置用以仅仅沿着轴中心轴线提供直线移动，但是当切削刀片的支撑表面脱离接合/接合刀片底座的接触表面时，内部转位机构可以在接近内部支撑位置处允许微小横向移动。然而，这样的微小横向移动约为零点几毫米，由此，内部支撑位置和外部转位位置之间的移动在所有实践方面都能够被视为仅仅是直线的。
本发明基于在铣刀中设置内部转位机构的理念，该内部转位机构(仅仅)在内部支撑位置和外部转位位置之间提供直线移动，其中，多边可转位的切削刀片在外部转位位置中绕其中心轴线在两个方向上均自由地转动。因此，铣刀的内部转位机构不包括提供多边可转位的切削刀片同时转动到限定的位置的内部转动机构或装置，因为这样的内部转动机构也防止刀片在外部转位位置中绕其中心轴线在两个方向上均自由地转动。换句话说，现有技术的内部转动机构将可转位的切削刀片固定在一个角度位置，该角度位置防止可转位的切削刀片在其滑动回到底座中的同时在外部转位位置中在外部被转动或被调整。另一方面，本发明的内部转位机构允许多边可转位的切削刀片在外部转位位置中绕其中心轴线在两个方向上均自由地转动，使得可转位的切削刀片在其滑动回到底座中时能够被外部转位装置转动到正确的转位位置或者被接触表面调整到正确的角度位置。
在铣刀的实施例中，孔和被布置在该孔中的轴构件在刀具本体的径向方向上延伸，其中，用于推动轴构件的第二端从孔凸出到中心空腔中，该中心空腔被形成在刀具本体中并且与刀具本体的中心轴线同轴地延伸。以这种方式，所述一个或多个内部转位机构在中心空腔内易于触及，并且若干可转位的切削刀片可以被外部转位装置推动到它们的外部转位位置。中心空腔优选被设置在刀具本体的前端中，在铣刀在后端处被安装到铣床时，刀具本体的前端是可触及的。因此，铣床能够通过使前端朝着外部转位装置而自动地执行转位操作。
在另一实施例中，铣刀包括被连接到多个内部转位机构的多个相同的可转位的切削刀片，其中，轴构件的第二端从被设置在刀具本体的前端中的中心空腔凸出。以这种方式，所有的可转位的切削刀片都能够同时转位，并且铣床能够有益地自动执行转位操作。
在铣刀的实施例中，可转位的切削刀片是切向安装的切削刀片，其中，所述两个侧接触表面被布置用以在刀具本体的轴向方向和切向方向上支撑可转位的切削刀片。以这种方式，铣刀能够被构造用于通过铣床进行面铣和/或肩铣，该铣床通过接合外部转位装置而执行所有切向切削刀片的自动转位操作。
在铣刀的另一实施例中，切向可转位的切削刀片被固定地安装到轴构件的第一端，其中刀片中心轴线被布置成与轴中心轴线同轴，其中，通过绕轴中心轴线以可旋转的方式被支撑在孔内的轴构件，可转位的切削刀片在外部转位位置中绕刀片中心轴线在两个方向上均自由地转动。因此，通过利用例如刀片螺钉而牢固地附接到轴构件的第一端的切向切削刀片，内部转位机构展现出一种由很少的零件组成的简单且可靠的设计，其中，刀片在转位操作期间能够与轴构件一起转动。
在另一实施例中，切向可转位的切削刀片包括与刀片中心轴线同轴布置的通孔，其中，轴构件的第一端包括与轴中心轴线同轴地延伸的内部螺纹孔，其中，利用安装在通孔中的、进入到轴构件的内部螺纹孔中的刀片螺钉，可转位的切削刀片被直接连接到轴构件的第一端。
在铣刀的另一实施例中，可转位的切削刀片是径向安装的切削刀片，其中，所述两个侧接触表面被布置用以在刀具本体的轴向方向和径向方向上支撑可转位的切削刀片。以这种方式，铣刀能够被构造用于利用铣床进行面铣，该铣床通过外部转位装置执行所有径向安装刀片的自动转位操作。用于面铣的径向安装的切削刀片通常包括起作用的主切削刃，该主切削刃相对于工件表面以小于90°(例如，45°)的设定角度布置在刀具本体中，其中，多边(多边形形状)并且径向安装的可转位的切削刀片优选地是沿着切削刀片的至少上侧设有至少四个相同/可转位的切削刃，并且甚至更优选是设有超过四个可转位的切削刃(诸如至少六个可转位的切削刃)。通过在起作用的主切削刃磨损时通过致动内部转位机构来保持操作的同时提供能够可靠并自动地转位的相对大量的可转位切削刃，这提高了面铣操作的加工经济性。径向安装的切削刀片能够被构造为双面切削刀片，其还沿着可转位的切削刀片的下侧具有相同的可转位切削刃，由此，当沿着上侧的所有可转位切削刃都已经磨损时，能够拆卸和翻转所述可转位的切削刀片。
在铣刀的另一实施例中，径向安装的可转位的切削刀片经由刀片头部连接到轴构件的第一端，其中，刀片头部包括横向于轴中心轴线延伸的圆筒形凸出部，并且径向安装的切削刀片包括与刀片中心轴线同轴地延伸的中心通孔，其中，圆筒形凸出部被布置在中心通孔中，使得径向安装的可转位的切削刀片在外部转位位置中在圆筒形凸出部上绕其中心轴线自由地转动。因此，圆筒形凸出部相对于轴中心轴线以一定角度(近似于垂直地)凸出，并且在外部转位位置中绕刀片中心轴线支撑径向安装的可转位的切削刀片，其中，(在内部支撑位置)，径向安装的切削刀片被布置在刀片头部和底座的底部支撑表面之间。
在铣刀的又一实施例中，刀片头部包括圆筒形部分，该圆筒形部分与轴中心轴线同轴地延伸，从而以可移动的方式支撑轴构件在刀具本体的孔中沿着轴中心轴线的直线移动。
在本发明的第二方面中，通过根据权利要求10中限定的外部转位装置使得能够进行精确且可靠的转位操作，该外部转位装置被用于对本发明的铣刀中的可转位的切削刀片进行转位。该外部转位装置包括中心冲头，该中心冲头从围绕的圆盘构件突出，其中，中心冲头被布置用于推动内部转位机构的轴构件的第二端，使得多边可转位的切削刀片被移位到外部转位位置，其中，围绕的圆盘构件构造有环形几何形状，该环形几何形状被布置用以与多边可转位的切削刀片上的多个侧面中的一个侧面接合，并且被布置用以：当在铣刀与外部转位装置之间提供进一步的相对移动时，使可转位的切削刀片绕刀片中心轴线转动到下一转位位置。
本发明的外部转位装置能够以足够的精度制造出来，用于将多边可转位的切削刀片精确地转位到下一转位位置，这确保了可转位的切削刀片也能够被拉动回到具有非圆形或若干(平坦的)侧接触表面的底座中。相反，现有技术的内部转动机构(其固有地具有相对较小尺寸)需要非常精确的制造，以对多边(例如，多边形形状)的可转位的切削刀片进行正确转位。因此，即使现有技术的转动机构制造中的小缺陷也将引起与正确的角度转位位置的角度偏差，使得多边(例如，多边形形状)可转位的切削刀片不能缩回到具有对应成形的侧接触表面的底座中。另一方面，本发明的外部转位装置和铣刀使得多边(例如，多边形形状)可转位的切削刀片能够精确并可靠地转位。
本发明的铣刀中的内部转位机构由外部转位装置的中心冲头致动，当铣刀和外部转位装置被同轴地放置在一起时，该中心冲头推动内部转位机构的轴构件的第二端。多边可转位的切削刀片被移位到外部转位位置，其中，具有环形几何形状的、围绕的圆盘构件接合多边可转位的切削刀片上的侧面中的一个侧面，并且当在铣刀和圆盘构件之间提供进一步的相对移动时，圆盘构件的环形几何形状使多边可转位的切削刀片绕刀片中心轴线朝着下一转位位置转动。铣刀和外部转位装置的圆盘构件之间的所述进一步相对移动可以是相对旋转移动或进一步的同轴/直线的相对移动，其引起多边可转位的切削刀片绕刀片中心轴线转动。之后，铣刀和外部转位装置被同轴地分开，由此，中心冲头与轴构件的第二端脱离接合，使得切削刀片通过迫使铣刀中的内部转位机构的轴构件朝着内部支撑位置移动的可压缩力发生器(例如，弹簧)而缩回到底座中。
在外部转位装置的实施例中，圆盘构件的环形几何形状包括具有前表面和后表面的锯齿形状，其中，前表面被布置用以在外部转位位置中接合切向安装的且多边的可转位的切削刀片的侧面中的一个侧面，并且被布置用以：当在铣刀和圆盘构件之间提供相对旋转移动时，使切向安装的并且多边的可转位的切削刀片绕着刀片中心轴线朝着下一转位位置转动，其中，后表面沿着相对于圆盘构件的上参考平面的斜坡角延伸并限定切向安装的并且多边的可转位的切削刀片的下一转位位置。环形几何形状的锯齿形状被构造用于在铣刀的底座中具有轴向侧接触表面和切向侧接触表面的切向安装的可转位的切削刀片。当切向切削刀片已经被完全推动到底座外(其中切向安装的切削刀片自由地转动)时，执行转位。锯齿形状的环形几何形状的后表面上的斜坡角确定切向切削刀片在其已经绕刀片中心轴线转动之后的下一角度/转位位置。易于在转位操作中实现足够的精度，这是因为其主要取决于在锯齿形状上的后表面上设置正确的斜坡角，使得切向切削刀片的侧面(支撑表面)与底座的轴向接触表面和切向接触表面对准。之后，铣刀和外部转位装置被同轴地分开，由此，中心冲头与轴构件的第二端脱离接合，使得通过迫使铣刀的内部转位机构中的轴构件朝着内部支撑位置移动的可压缩力发生器(例如，弹簧)，将切向安装的并且多边的可转位的切削刀片拉动回到底座中。
在外部转位装置的另一实施例中，环形几何形状是圆盘构件的周边边缘，其中，该周边边缘被布置用以在外部转位中接合径向安装的并且多边的可转位的切削刀片上的侧面中的一个侧面，并且被布置用以：当在铣刀与将径向安装的并且多边的可转位的切削刀片更远地推动到底座外的外部转位装置的中心冲头之间提供进一步的同轴且直线的相对移动时，在径向安装的并且多边的可转位的切削刀片绕刀片中心轴线朝着下一转位位置转动时支撑该一个侧面。因此，圆盘构件的周边边缘允许径向安装的可转位的切削刀片在外部转位位置中倾斜，同时径向安装的并且多边(多边形形状)的可转位的切削刀片的一侧被周边边缘支撑。该周边边缘可以是与周边边缘的上参考平面形成适当坡口角度的带坡口边缘。周边边缘也可以是与上参考平面形成垂直角度的正交边缘(不带坡口)，或者其可以是圆盘构件上的圆化形边缘。周边边缘被构造用于配备有在铣刀的底座中具有轴向接触表面和径向接触表面的径向安装的可转位的切削刀片的铣刀。由于切削刀片能够绕其中心轴线在两个方向上均转动，同时其还被拉动回到底座中，因此底座中的轴向接触表面和径向接触表面能够将可转位的切削刀片引导或调整到正确的转位/角度位置。换句话说，没有必要在径向安装的可转位的切削刀片已经在外部转位位置中转动之后，使径向安装的切削刀片的侧面(支撑表面)与底座的轴向接触表面/径向接触表面完美对准。相反，做到以下就足够了：将径向安装的可转位的切削刀片向外推动进入外部转位位置一定距离，使得轴向侧支撑表面完全脱离与底座的轴向接触表面的接触，由此，切削刀片将绕圆盘构件的周边边缘枢转/倾斜，并且径向安装的可转位的切削刀片的新的一个侧面(支撑表面)面对底座的轴向接触表面。因而，周边边缘支撑径向安装的切削刀片的(最下的)侧表面，同时在径向安装的切削刀片被更远地推动到底座外时，允许径向安装的切削刀片在外部转位位置中绕其刀片中心轴线转动。之后，将铣刀和外部转位装置同轴地分开，由此，中心冲头与轴构件的第二端脱离接合，使得径向安装的切削刀片被铣刀中的可压缩力发生器或弹簧偏压的内部转位机构的轴构件拉动回到底座中。之后，铣刀的轴向接触表面和径向接触表面将在径向安装的切削刀片滑动回到内部支撑位置的同时将径向安装的切削刀片引导到正确的角度位置。
在外部转位装置的实施例中，圆盘构件被以如下方式绕中心冲头弹性地支撑，该方式使得圆盘构件的环形几何形状在外部转位位置中被弹性并轴向地压靠在可转位的切削刀片上。因此，圆盘构件的底侧可以由弹性构件支撑，优选地是由绕中心冲头布置的的弹簧支撑，诸如螺旋弹簧，或者更优选是由波形弹簧，其中，包括环形几何形状的圆盘构件在转位操作期间朝着和远离圆盘构件的小范围移动中支撑可转位的切削刀片上展现出弹性轴向屈服。该实施例保证了在转动移动开始不久之前，以及在可转位的切削刀片已经转动到下一转位位置不久之后，可转位的切削刀片被环形几何形状连续支撑，由此，切削刀片在转位操作期间连续支撑或接触环形几何形状。该实施例也能够提高外部转位装置的工作寿命，这是因为圆盘构件上的环形几何形状将不像轴向刚性环形几何形状一样被快速地磨损掉。
在外部转位装置的实施例中，中心冲头具有圆锥形包络表面，该圆锥形包络表面被布置用于在铣刀和外部转位装置被同轴地放置在一起时，在内部支撑位置和外部转位位置之间接连更向外地推动内部转位机构的轴构件的第二端。因此，圆锥形包络表面构造有沿着中心冲头的轴向延伸部，使得该圆锥形包络表面至少覆盖用于将可转位的切削刀片从内部支撑位置推动到外部转位位置的全部运动范围。以这种方式，当铣刀和外部转位装置被同轴地放置在一起时，实施例能够确保可转位的切削刀片以接连/受控方式推出到外部转位位置并且不是太突然地推出。圆锥形包络表面可以轴向地延伸，使得其最大直径位于圆盘构件的环形几何形状的上参考平面(稍微)上方，其中，圆盘构件能够被绕中心冲头的其余圆筒形轴向延伸部布置(安装)。圆锥形包络表面优选构造有顶角，使得可转位的切削刀片的外部转位位置与圆盘构件的外部几何形状重合。以这种方式防止切削刀片过早地到达外部(未受支撑的)转位位置，并且降低了在圆盘构件的环形几何形状向可转位的切削刀片的侧支撑表面提供支撑之前使可转位的切削刀片无意转动的风险。
在第三方面，主要目的通过一种如权利要求15中限定的包括本发明的铣刀和外部转位装置的转位系统实现。转位系统也使得能够在不需中断铣刀的操作的情况下通过铣床自动地执行可靠的转位操作。内部转位机构通过铣床使铣刀与外部转位装置接合而被致动。本发明的转位系统可以被设置在铣床内，由此，铣床能够以预定间隔执行可转位的切削刀片的自动(经编程的)转位操作。所述预定间隔可以对应于等于可转位的切削刀片上的起作用的切削刃的工作寿命的加工时间段。通过本发明的转位系统提高了加工的经济性和能力，并且能够在更长时间内不需要留意铣床。这也能够降低操作者的工作相关伤害，这是因为它减少了操作者的与拆卸/安装铣刀和可转位的切削刀片两者相关联的手动工作。
通过下文的详细说明，本发明的进一步细节和优点将显而易见。
附图说明
参考附图描述实施例，在附图中：
图1a至图1b示出了本发明的第一实施例中的铣刀和外部转位装置的透视图，
图2a至图2b示出了根据第一实施例的包括内部转位机构的铣刀的纵截面，
图3a至图3e示出了第一实施例中的转位操作的顺序，
图4示出了第一实施例中的铣刀的横截面，
图5a至图5b示出了本发明的第二实施例中的铣刀和外部转位装置的透视图，
图6a至图6b示出了根据第二实施例的包括内部转位机构的铣刀的纵截面，
图7a至图7f示出了第二实施例中的转位操作的顺序，
图8示出了第二实施例中的铣刀的横截面。
具体实施方式
在图1至图4中示出了本发明的第一实施例中的用于去屑加工的铣刀1。第一实施例的铣刀1是包括刀具本体2的面铣铣刀和/或肩铣铣刀，该刀具本体2能够绕中心旋转轴线C1旋转。刀具本体2包括多个刀片底座3，其中，每个底座3都包括轴向侧接触表面3a和切向侧接触表面3b。面铣铣刀和/或肩铣铣刀1包括被布置在底座3中的多个可转位的切削刀片4。所述可转位的切削刀片4是切向安装的可转位的切削刀片4，其由底座3中的轴向支撑表面3a和切向支撑表面3b支撑。切向安装的可转位的切削刀片4包括刀片中心轴线C2，可转位的切削刀片4绕该刀片中心轴线C2具有旋转对称性。切向安装的可转位的切削刀片4在刀片中心轴线C2的方向上看具有多边形状，并且相同的侧支撑表面4a、4b被包括在多边的可转位的切削刀片4的边中。更确切地是，多边的可转位的切削刀片是近似正方形形状的，具有四个相同并凹入的侧支撑表面4a、4b。切向安装的可转位的切削刀片是双面切削刀片，其具有沿着切削刀片4的顶侧以及底侧布置的(四个)相同并且可转位的切削刃5。绕刀片中心轴线C2定位的相同的侧支撑表面4a、4b中的两个侧支撑表面被布置用以由刀片底座3的轴向侧接触表面3a和切向侧接触表面3b支撑。
第一实施例的面铣铣刀和/或肩铣铣刀1包括内部转位机构6，其被构造用以使切向安装的可转位的切削刀片4在内部支撑位置S(参见图3a)和外部转位位置I(图3a和图3d)之间移位，在该内部支撑位置S中，所述两个侧支撑表面4a、4b由轴向接触表面3a和切向侧接触表面3b支撑，在该外部转位位置I中，所述两个侧支撑表面4a、4b完全脱离与轴向侧接触表面3a和切向侧接触表面3b的接触。内部转位机构6包括轴构件7，该轴构件7具有在刀具本体2内形成的孔8内延伸的轴中心轴线C3。可转位的切削刀片4在轴构件7的第一端7a处被连接。轴构件7的第二端7b被布置用于将轴构件7与可转位的切削刀片4一起推动到外部转位位置I。轴构件7被弹簧9形式的可压缩力发生器迫使朝着内部支撑位置S移动。内部转位机构6被布置用以在内部支撑位置S和外部转位位置I之间提供沿着轴中心轴线C3的直线移动L，其中，可转位的切削刀片4在外部转位位置I中绕着刀片中心轴线C2在两个方向上均自由地转动。
轴构件7被布置在孔8内并且在刀具本体2的径向方向上延伸，其中，用于推动轴构件7的第二端7b从孔8凸出到中心空腔10中，该中心空腔10在刀具本体2的前端2a中形成并且与刀具本体2的中心旋转轴线C1一起同轴地延伸。如图所示，例如在图4中，铣刀1包括多个内部转位机构6，每个内部转位机构都被连接到轴构件7的第一端7a处的单独的可转位的切削刀片4，其中，轴构件7的第二端7b凸出到设置在刀具本体2的前端2a中的中心空腔10中。
切向安装的可转位的切削刀片4被固定地安装到轴构件7的第一端7a，其中刀片中心轴线C2被布置成与轴中心轴线C3同轴，其中，切向安装的可转位的切削刀片4在外部转位位置I中通过绕轴中心轴线C3以可旋转的方式被支撑在孔8内的轴构件7而绕着刀片中心轴线C2在两个方向上均自由地转动。切向安装的可转位的切削刀片4包括与刀片中心轴线C2同轴布置的中心通孔11，其中，轴构件7的第一端7a包括与轴中心轴线C3同轴地延伸的内部螺纹孔7c。由此，切向安装的可转位的切削刀片4利用安装在通孔11中并安装到轴构件7的内部螺纹孔7c中的刀片螺钉12而直接连接到轴构件7的第一端7a。
如上所提及的那样，轴构件7被弹簧9形式的可压缩力发生器迫使朝着内部支撑位置S移动或弹簧偏压。弹簧9被布置在第一固定肩13和第二可移动肩14之间，该第一固定肩13呈通过安装在孔8中的环形沟槽中的固位环13b而保持就位的弹簧垫圈13a的形式，该第二可移动肩14由在轴构件7的第二端7b处形成的轴头部15提供。随着轴构件7与可转位的切削刀片4一起被朝着外部转位位置I推动，弹簧9在第一固定肩13和第二可移动肩14之间被压缩，由此，轴构件7和可转位的切削刀片4在朝着内部支撑位置S的方向上变得被弹簧偏压或被迫使移动。轴头部15包括形成轴构件7的第二端7b的圆化形(半球形)端表面16，以便于在将该轴头部朝着外部转位位置I推动时温和地接合。轴头部15还包括圆筒形部分17，该圆筒形部分17被布置在孔8内并且与轴中心轴线C3同轴地延伸，从而以可移动的方式支撑轴构件7在孔8内沿着轴中心轴线C3的直线移动L。轴头部15的圆筒形部分17是圆形圆筒形的，并且孔8也是圆形圆筒形的，使得轴头部15的圆筒形部分17将轴构件7绕着轴中心轴线C3以可旋转的方式支撑在孔8内。此外，固定肩13的弹簧垫圈13a被构造为用于将轴构件7绕着轴中心轴线C3以可旋转的方式支撑在孔8内的轴衬。因此，轴构件7和切向安装的可转位的切削刀片4在沿着轴中心轴线C3的直线移动L以及绕轴中心轴线C3的转动移动R1上均被支撑。
此外，在图1和图3中示出了用于第一实施例的肩铣铣刀和/或面铣铣刀1的外部转位装置20。该外部转位装置20包括中心冲头21，该中心冲头从与中心冲头21同心布置的圆盘构件22突出。中心冲头21被布置用于推动内部转位机构6的轴构件7的第二端7b，使得可转位的切削刀片4被移位到外部转位位置I。围绕的圆盘构件22被构造有环形几何形状23，该几何形状被布置用以接合多边(近似正方形形状的)可转位的切削刀片4上的侧面4a、4b中的一个侧面，并且被布置用以：当在铣刀1和圆盘构件22之间提供进一步的相对移动时，使可转位的切削刀片4绕着刀片中心轴线C2朝着下一转位位置(参见图3c和图3d)转动。在第一实施例中，圆盘构件22的环形几何形状包括具有前表面23a和后表面23b的锯齿形状23，其中，前表面23a被布置用以在外部转位位置I中接合切向安装的可转位的切削刀片4上的侧面4a、4b(用作前刀面)或者可确切地说是起作用的切削刃，并且被布置用以：当在铣刀1和圆盘构件22之间提供进一步的相对旋转移动R2时，由此使切向安装的可转位的切削刀片4转动到下一转位位置。后表面23b沿着相对于圆盘构件22的上参考平面PU的斜坡角β延伸，并且限定切向安装的可转位的切削刀片4的转位位置。换句话说，后表面23b上的斜坡角β被构造成使得切向切削刀片4的侧支撑表面4a、4b与底座3的轴向接触表面3a和切向接触表面3b对准。
外部转位装置的圆盘构件22相对于中心冲头21弹性地布置，使得当可转位的切削刀片4处于外部转位位置I时，锯齿形状23的后表面23b被弹性并轴向地压靠在可转位的切削刀片4的(最下的)侧支撑表面4a、4b上。由此，圆盘构件22的底侧22b由绕中心冲头21布置的、呈波形弹簧24形式的弹性构件支撑，其中，包括锯齿形状的环形几何形状23的圆盘构件22在转位操作期间朝着和远离圆盘构件22的小范围运动中支撑可转位的切削刀片4上展现出弹性轴向屈服。这在相对转动移动R2开始不久之前，以及在可转位的切削刀片4已经被转动并且铣刀1和外部转位装置20被同轴分开放置不久之后，通过后表面23b提供了对可转位的切削刀片的最下的侧支撑表面4b的连续支撑。与轴向刚性环形几何形状相比，弹性轴向屈服也能够提高锯齿形状的环形几何形状23和/或可转位的切削刀片4的工作寿命。如图所示，波形弹簧24被布置在圆盘构件22的底侧22b与被构造用于安装外部转位装置20的基座板25之间。
第一实施例的中心冲头21包括圆锥形包络表面26，该圆锥形包络表面26构造有在轴向方向上的延伸部27和沿着中心冲头21的顶角α，以在铣刀1和外部转位装置20被同轴地放置在一起时，将可转位的切削刀片4从内部支撑位置S接连更向外地一直推动到外部转位位置I。优选地是，顶角α被以最小可能角度设计，以实现中心冲头21与轴构件7的第二端7b之间的更有利接合角度。然而，顶角α的限制因素是中心冲头21上的最大可用的延伸部以及刀具本体2的前端2a处的中心空腔10上的可用的轴向延伸部，这是因为较小的顶角α需要更长的中心冲头21/中心空腔10来将轴构件7和可转位的切削刀片4推出足够得远。通常大小的可转位的切削刀片4被推动到底座外所需的足够距离在5mm至10mm的范围内。因此，圆锥形包络表面26上的轴向延伸部27与顶角α能够由此适于提供该距离，以将可转位的切削刀片4推动到外部转位位置I。轴向方向上的延伸部27终止于定位成与圆盘构件22的锯齿形状的环形几何形状23的上参考平面PU近似齐平(或稍微更高)的最大直径28处(参见图3a和图3d)。因此，切向安装的可转位的切削刀片4与向切向安装的可转位的切削刀片4的(最下的)侧支撑表面4a、4b提供支撑的后表面23b近似同时地(或者稍微高于后表面23b)到达外部转位位置I(图3b)。铣刀1可以被沿着中心冲头21的圆筒形轴向延伸部29同轴地放置于更远的(短)距离，其中，由于圆盘构件22的弹性轴向屈服，所以后表面23b正支撑最下的侧支撑表面(图3c)，其中，圆盘构件22被绕中心冲头21的其余圆筒形轴向延伸部29布置(安装)，并且波形弹簧24正支撑圆盘构件22的底侧22b。
在图3a至图3e中示出转位操作。如图3a和图3d中所示，铣刀1和外部转位装置最初被同轴地放置在一起，其中，切向安装的可转位的切削刀片4被朝着外部转位位置I推动，使得轴向侧支撑表面4a和切向侧支撑表面4b完全脱离与底座3的轴向接触表面3a和切向接触表面3b的接触(参见图3b)。当切向切削刀片4已经被完全推动到底座3外时(其中切向安装的切削刀片4自由地转动)，执行转位(参见图3c和图3e)。锯齿形状的后表面23b支撑切向安装的切削刀片4的(最下的)侧支撑表面4a、4b，同时允许该切向安装的切削刀片在外部转位位置I中绕其刀片中心轴线C2转动，两者都在开始进一步的相对旋转移动R2之前并且在切向安装的可转位的切削刀片4已经转动到下一转位位置之后。切削刀片4被锯齿形状的环形几何形状23的前表面23a转动，其中，切向安装的可转位的切削刀片4的新的侧支撑表面4a、4b通过后表面23b与底座3的轴向接触表面3a和切向接触表面3b对准。之后，使铣刀1和外部转位装置20同轴地分开放置，由此，中心冲头21与轴构件7的第二端7b脱离接合，使得切向安装的切削刀片4被铣刀1中的内部转位机构6的弹簧偏压的轴构件7拉动回到底座3中。
图5至图8示出了本发明的第二实施例中的用于去屑加工的铣刀1’。该铣刀1’是包括能够绕中心旋转轴线C1旋转的刀具本体2’的面铣铣刀。刀具本体2’包括多个刀片底座3’，其中，每个底座3’都包括轴向侧接触表面3a’和径向侧接触表面3b’。多个可转位的切削刀片4’被布置在刀片底座3’中。每个可转位的切削刀片都是径向安装的可转位的切削刀片4’，该径向安装的可转位的切削刀片4’由每个底座3’中的轴向支撑表面3a’和径向支撑表面3b’支撑。径向安装的可转位的切削刀片4’包括刀片中心轴线C2，可转位的切削刀片4’绕该刀片中心轴线C2具有旋转对称性。可转位的切削刀片4’在刀片中心轴线C2的方向上看具有多边或多边形形状，并且相同的侧支撑表面4a’、4b’被包括在多边形可转位的切削刀片4’的边中。更确切地是，多边形可转位的切削刀片是具有对应数量的六个相同侧支撑表面4a’、4b’的六边形。此外，可转位的切削刀片是具有沿着切削刀片4’的顶侧以及底侧布置的(六个)相同并且可转位的切削刀片5’的双面切削刀片。绕刀片中心轴线C2定位的相同的侧支撑表面4a’、4b’中的两个侧支撑表面被布置用以由刀片底座3’中的轴向接触表面3a’和径向侧接触表面3b’支撑。
面铣铣刀1’包括内部转位机构6’，其被构造用以使径向安装的可转位的切削刀片4’在内部支撑位置S’(参见图7a)和外部转位位置I’(参见图7d)之间移位，在该内部支撑位置S’，所述两个侧支撑表面4a’、4b’由轴向侧接触表面3a’和径向侧接触表面3b’支撑，在该外部转位位置I’，所述两个侧支撑表面4a’、4b’脱离与轴向接触表面3a’和径向侧接触表面3b’的接触。内部转位机构6’包括轴构件7’，该轴构件7’具有在刀具本体2’内形成的孔8’内延伸的轴中心轴线C3。可转位的切削刀片4’在轴构件7’的第一端7a’处被连接，其中，轴构件7’的第二端7b’被布置用于将轴构件7’与可转位的切削刀片4’一起推动到外部转位位置I’。轴构件7’被可压缩力发生器/弹簧9’迫使朝着内部支撑位置S’移动/弹簧偏压。内部转位机构6’被布置用以沿着轴中心轴线C3在内部支撑位置S’和外部转位位置I’之间提供直线移动L’，其中，可转位的切削刀片4’在外部转位位置I’中绕着刀片中心轴线C2’在两个方向上均自由地转动。
孔8’内的轴构件7’在刀具本体2’的径向方向上延伸，其中，用于推动轴构件7’的第二端7b’从孔8’凸出到中心空腔10’中，该中心空腔10’被形成在刀具本体2’的前端2a’中并且与刀具本体2’的中心旋转轴线C1’同轴地延伸。如图所示，例如在图8中，面铣铣刀1’包括多个内部转位机构6’，每个内部转位机构6’都被连接到轴构件7’的第一端7a’处的单独的可转位的切削刀片4’，其中，轴构件7’的第二端7b’凸出到设置在刀具本体2’的前端2a’中的中心空腔10’中。
第二实施例中的径向安装的可转位的切削刀片4’经由刀片头部18’连接到轴构件7’的第一端7a’。刀片头部18’利用螺钉12’安装在轴构件7’的第一端7a’。刀片头部18’包括横向于轴中心轴线C3’延伸的圆筒形刀片轴18a’(参见图5)。可转位的切削刀片4’包括与刀片中心轴线C2’同轴地延伸的中心通孔11’，其中，圆筒形刀片轴18a’被布置在中心通孔11’中，使得径向安装的可转位的切削刀片4’被支撑，并在外部转位位置I’中在圆筒形刀片轴18a’上绕其中心轴线C2’自由地转动。
刀片头部18’还包括圆筒形主体部分18b’，其与轴中心轴线C3’同轴地延伸，从而以可移动的方式支撑轴构件7’在刀具本体2’的孔8’内沿着轴中心轴线C3’的直线移动L’。
如上所提及的那样，轴构件7’被弹簧9’形式的可压缩力发生器迫使朝着内部支撑位置S’移动。弹簧9’被布置在第一固定肩13’和第二可移动肩14’之间，该第一固定肩13’呈通过安装在孔8’中的环形沟槽内的固位环13b’保持就位的垫圈13a’的形式，该第二可移动肩14’处在形成于轴构件7’的第二端7b’处的轴头部15’上。随着轴构件7’与可转位的切削刀片4’一起被朝着外部转位位置I’推动，可压缩力发生器/弹簧9’在第一固定肩13’和第二可移动肩14’之间被压缩，由此，轴构件7’和可转位的切削刀片4’被迫使朝着内部支撑位置S’移动(弹簧偏压)。轴头部15’在轴构件7’的第二端7b’处形成有圆化形(半球形)端部16’，用于在将该轴头部朝着外部转位位置I’推动时温和地接合。轴头部15’还包括圆筒形部分17’，该圆筒形部分17’被布置在孔8’内并且与轴中心轴线C3’同轴地延伸，从而以可移动的方式支撑轴构件7’在刀具本体2’的孔8’内沿着轴中心轴线C3’的直线移动L’。
在图5和图7中进一步示出了第二实施例的用于铣刀1’的外部转位装置20’。外部转位装置20’包括中心冲头21’，该中心冲头从与中心冲头21’同心布置的圆盘构件22’突出。中心冲头21’被布置用于推动内部转位机构6’的轴构件7’的第二端7b’，使得径向安装的可转位的切削刀片4’被移位到外部转位位置I’。围绕的圆盘构件22’构造有环形几何形状23’，该环形几何形状被布置用以接合多边/多边形形状的可转位的切削刀片4’上的侧面4a’、4b’中的一个侧面，并且被布置用以：当在铣刀1’和圆盘构件22’之间提供进一步的相对移动时，使可转位的切削刀片4’绕着刀片中心轴线C2朝着下一转位位置转动(参见图7a至图3f)。在该第二实施例中，圆盘构件22’的环形几何形状是周边边缘23’，该周边边缘23’被布置用以在外部转位位置I’中接合径向安装的可转位的切削刀片4’的下侧(支撑表面)4a’、4b’，并且被布置用以：当在铣刀1’和将径向安装的可转位的切削刀片4’更远地推动到底座3’外的外部转位装置20’的中心冲头21’之间提供进一步的同轴且直线的相对移动时，随着径向安装的可转位的切削刀片4’朝着下一转位位置转动而支撑该一个侧面(参见图7d)。如图7a至图3f的横截面图中所示，周边边缘23’是与周边边缘23’的上参考平面PU’形成垂直角度的正交边缘。
圆盘构件22的周边边缘23’允许径向安装的切削刀片4’在多边/多边形形状的切削刀片4的侧(支撑)表面4b’被周边边缘23’支撑的同时在外部转位位置I’中倾斜/转动。因而，周边边缘23’支撑径向安装的切削刀片的(最下的)侧表面4b’，同时允许径向安装的切削刀片在径向安装的切削刀片4’被更远地推动到底座3’外时在外部转位位置I’中绕其刀片中心轴线C2在圆筒形刀片轴18a’上转动。如图7d至图7f中所示，在径向安装的切削刀片4’已经在外部转位位置I’中转动之后，径向安装的切削刀片4’的侧支撑表面4a’、4b’和轴向接触表面3a’/径向接触表面3b’对齐不是必需的。径向安装的可转位的切削刀片4’仅被向外推动到外部转位位置I’，使得轴向侧支撑表面4a’完全脱离与底座3’的轴向接触表面3a’的接触。切削刀片4’将绕圆盘构件22’的周边边缘23’枢转/转动(如图3d中所示)，并且径向安装的可转位的切削刀片4’的新的侧支撑表面4a’由此将面对底座3’的轴向接触表面3a’。之后，铣刀1’和外部转位装置20’被同轴地分开放置，如图7e至图7f中所示，由此，中心冲头21’与轴构件7’的第二端7b’脱离接合，使得径向安装的切削刀片4’被铣刀1’中的内部转位机构6’的弹簧偏压的轴构件7’拉动回到底座3’中。之后，底座3’的轴向接触表面3a’和径向接触表面3b’将在径向安装的切削刀片4’滑动回到底座3’中的内部支撑位置S’的同时将径向安装的切削刀片4’引导到正确的角度位置。
圆盘构件22’相对于中心冲头21’被弹性地布置，使得当可转位的切削刀片4’处于外部转位位置I’时，圆盘构件22’的周边边缘23’被弹性并轴向地压靠在可转位的切削刀片4’的(最下的)侧支撑表面4b’上。更确切地是，圆盘构件22’的底侧22b’由绕中心冲头21’布置的、呈波形弹簧24’形式的弹性构件支撑，其中，包括周边边缘23’的圆盘构件22’在转位操作期间在朝着和远离周边边缘23’的小范围运动中支撑可转位的切削刀片4’上展现出弹性轴向屈服。这在转动移动开始不久之前，以及在可转位的切削刀片4’已经转动(其中铣刀1’和外部转位装置20’被同轴分开放置)不久之后，通过周边边缘23’提供对可转位的切削刀片4’的最下的侧支撑表面4b’的连续支撑。这也将提高周边边缘23’和切削刀片4’的工作寿命。圆盘构件22’的顶侧22a’还设有塑料(例如，聚甲醛或POM)盖板，以在切削刀片被周边边缘23’转位时降低损坏切削刀片4的风险。波形弹簧24’被布置在圆盘构件22’的底侧22b’与被构造用于安装外部转位装置20’的基座板25’之间。
中心冲头21’包括圆锥形包络表面26’，该圆锥形包络表面26’构造有在轴向方向上的延伸部27’和沿着中心冲头21’的顶角α’，使得在铣刀1’和外部转位装置20’被同轴地放置在一起时，该圆锥形包络表面26’覆盖用于将可转位的切削刀片4’从内部支撑位置S’接连更向外地推动到外部转位位置I’的全部运动范围。圆锥形包络表面26’的轴向方向上的延伸部27’在10mm至30mm范围内就足够了，以覆盖用于将可转位的切削刀片从内部支撑位置S’推动到外部转位位置I’的全部运动范围。在第二实施例中，轴向方向上的延伸部27’比用于覆盖全部运动范围所必需的略长。如图5和图7中所示，轴向方向上的延伸部27’被构造成使得圆锥形包络表面26’的最大直径28’定位成与圆盘构件22’的周边边缘23’的上参考平面PU’齐平或略高，其中，圆盘构件22’被绕中心冲头21’的其余圆筒形轴向延伸29’布置(安装)。圆锥形包络表面26’还被构造有顶角α’，使得可转位的切削刀片4’的外部转位位置I’与圆盘构件22’的周边边缘23’重合(参见图7d)。换句话说，径向安装的可转位的切削刀片4’几乎与圆盘构件22’的周边边缘23’向径向安装的可转位的切削刀片4’的(最下的)侧支撑表面4b’提供支撑同时地到达外部转位位置I’。在该实施例中，顶角α’也可以被设计有尽可能小的角度，以实现中心冲头21’与轴构件7’的第二端7b’之间的有利接合角度。然而，如上所提及的那样，顶角α’的限制因素是在冲头21’以及处于刀具本体1的前端处的中心空腔10’上的最大延伸部；较小的顶角α需要更长的冲头/中心空腔来将轴构件7’和可转位的切削刀片4’推出足够得远。通常大小的径向安装的可转位的切削刀片4被推动到底座外所需的足够距离例如在5mm至10mm的范围内。因此，圆锥形包络表面26’上的轴向方向上的延伸部27’以及顶角α’能够由此被构造用以提供这个必需的距离，以在可转位的切削刀片4’到达圆盘构件22’的周边边缘23’时将该可转位的切削刀片4’推动到外部转位位置I’。
本发明当然不限于上述的第一实施例和第二实施例，而是可以在所附权利要求书的范围内变化和修改。

Claims (15)

1.一种用于去屑加工的铣刀(1、1’)，包括：
-刀具本体(2、2’)，所述刀具本体能够绕中心轴线(C1、C1’)旋转，所述刀具本体包括具有多个侧接触表面(3a、3b、3a’、3b’)的至少一个刀片底座(3、3’)，
-至少一个可转位的切削刀片(4、4’)，所述可转位的切削刀片包括所述可转位的切削刀片(4、4’)绕着具有旋转对称性的刀片中心轴线(C2、C2’)，其中，所述可转位的切削刀片(4、4’)具有多个侧支撑表面(4a、4b、4a’、4b’)，所述多个侧支撑表面绕所述刀片中心轴线(C2、C2’)定位并被布置用以由所述刀片底座(3、3’)的所述侧接触表面(3a、3b、3a’、3b’)支撑，
-至少一个内部转位机构(6、6’)，所述内部转位机构被布置用以使所述可转位的切削刀片(4、4’)在内部支撑位置(S)和外部转位位置(I)之间移位，在所述内部支撑位置，所述侧支撑表面(4a、4b、4a’、4b’)中的至少两个侧支撑表面由至少两个侧接触表面(3a、3b、3a’、3b’)支撑，在所述外部转位位置，所述至少两个侧支撑表面(4a、4b、4a’、4b’)脱离与所述两个侧接触表面(3a、3b、3a’、3b’)的接触，
-所述内部转位机构(6、6’)具有轴构件(7、7’)，所述轴构件具有在所述刀具本体(2、2’)中形成的孔(8、8’)内延伸的轴中心轴线(C3、C3’)，所述可转位的切削刀片(4、4’)被连接在所述轴构件(7、7’)的第一端(7a、7a’)处，并且所述轴构件(7)的第二端(7b、7b’)被布置用于将所述轴构件(7)与所述可转位的切削刀片(4、4’)一起推动到所述外部转位位置(I)，其中，通过可压缩力发生器(9)迫使所述轴构件(7)朝着所述内部支撑位置(S)移动，
其特征在于，
所述可转位的切削刀片(4、4’)在所述刀片中心轴线(C2、C2’)的方向上看具有多边形状，并且所述侧支撑表面(4a、4b、4a’、4b’)被包括在多边的所述可转位的切削刀片(4、4’)的边中，其中，所述内部转位机构(6、6’)被布置用以在所述内部支撑位置(S)和所述外部转位位置(I)之间提供沿着所述轴中心轴线(C3、C3’)的直线移动(L)，其中，所述可转位的切削刀片(4、4’)在所述外部转位位置(I)绕所述刀片中心轴线(C2、C2’)在两个方向上均自由地转动。
2.根据权利要求1所述的铣刀(1)，其特征在于，所述孔(8、8’)和被布置在所述孔中的所述轴构件(7、7’)在所述刀具本体(2、2’)的径向方向上延伸，其中，用于推动所述轴构件(7、7’)的所述第二端(7b、7b’)从所述孔(8、8’)凸出到中心空腔(10、10’)中，所述中心空腔被形成在所述刀具本体(2、2’)中并且与所述刀具本体(2、2’)的所述中心轴线(C1、C1’)同轴地延伸，并且其中，所述中心空腔(10、10’)优选被设置在所述刀具本体(2、2’)的前端(2a、2a’)中。
3.根据权利要求2所述的铣刀(1)，其特征在于，所述铣刀(1、1’)包括多个刀片底座(3、3’)和被连接到多个内部转位机构(6、6’)的多个可转位的切削刀片(4、4’)，其中，所述轴构件(7、7’)的所述第二端(7b、7b’)凸出到被设置在所述刀具本体(2、2’)的所述前端(2a、2a’)中的所述中心空腔(10、10’)中。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的铣刀(1)，其特征在于，所述可转位的切削刀片是切向安装的可转位的切削刀片(4)，其中，所述两个侧接触表面(3a、3b)被布置用以在所述刀具本体(2)的轴向方向和切向方向上支撑所述可转位的切削刀片(4)。
5.根据权利要求4所述的铣刀(1)，其特征在于，所述切向安装的可转位的切削刀片(4)被固定地安装到所述轴构件(7)的所述第一端(7a)，其中所述刀片中心轴线(C2)被布置成与所述轴中心轴线(C3)同轴，其中，通过绕所述轴中心轴线(C3)以可旋转的方式被支撑在所述孔(8)内的所述轴构件(7)，所述切向安装的可转位的切削刀片(4)在所述外部转位位置(I)中绕所述刀片中心轴线(C1)在两个方向上均自由地转动。
6.根据权利要求5所述的铣刀(1)，其特征在于，所述切向可转位的切削刀片(4)包括与所述刀片中心轴线(C2)同轴布置的中心通孔(11)，其中，所述轴构件(7)的所述第一端(7a)包括与所述轴中心轴线(C3)同轴地延伸的内部螺纹孔(7c)，其中，利用安装在所述中心通孔(11)中的、进入到所述内部螺纹孔(7c)中的刀片螺钉(12)，所述切向安装的可转位的切削刀片(4)被直接连接到所述轴构件(7)的所述第一端(7a)。
7.根据权利要求1至3中的任一项所述的铣刀(1’)，其特征在于，所述可转位的切削刀片(4’)是径向安装的切削刀片(4’)，其中，所述两个侧接触表面(3a、3b’)被布置用以在所述刀具本体(2’)的轴向方向和径向方向上支撑所述可转位的切削刀片(4’)。
8.根据权利要求7所述的铣刀(1’)，其特征在于，所述径向安装的可转位的切削刀片(4’)经由刀片头部(18’)连接到所述轴构件(7’)的所述第一端(7a’)，其中，所述刀片头部(18’)包括横向于所述轴中心轴线(C3)延伸的圆筒形刀片轴(18a’)，并且所述切削刀片(4’)包括与所述刀片中心轴线(C2)同轴地延伸的中心通孔(11’)，其中，所述圆筒形刀片轴(18a’)被布置在所述中心通孔(11’)中，使得所述可转位的切削刀片(4’)在所述外部转位位置(I)中在所述圆筒形刀片轴(18a’)上绕所述中心轴线(C2)自由地转动。
9.根据权利要求8所述的铣刀(1’)，其特征在于，所述刀片头部(18’)包括圆筒形主体部分(18b’)，所述圆柱形主体部分与所述轴中心轴线(C3’)同轴地延伸，从而以可移动的方式支撑所述轴构件(7’)在所述刀具本体(2’)的所述孔(8’)中沿着所述轴中心轴线(C3)的直线移动(L)。
10.一种用于根据前述权利要求中的任一项所述的铣刀(1、1’)的外部转位装置(20、20’)，其中，所述外部转位装置(20、20’)包括中心冲头(21、21’)，所述中心冲头从与所述中心冲头(21、21’)同心布置的圆盘构件(22、22’)突出，其中，所述中心冲头(21、21’)被布置用于推动所述内部转位机构(6、6’)的所述轴构件(7、7’)的所述第二端(7b、7b’)，使得多边的所述可转位的切削刀片(4、4’)被移位到所述外部转位位置(I)，其中，围绕的所述圆盘构件(22、22’)构造有环形几何形状(23、23’)，所述环形几何形状被布置用以与多边的所述可转位的切削刀片(4、4’)上的所述侧面(4a、4b、4a’、4b’)中的一个侧面接合，并且被布置用以：当在所述铣刀(1、1’)与所述外部转位装置(20、20’)之间提供相对移动时，使所述可转位的切削刀片(4、4’)绕所述刀片中心轴线(C2、C2’)朝着下一转位位置转动。
11.根据权利要求10所述的外部转位装置(20)，其中，所述圆盘构件(22)的所述环形几何形状包括具有前表面(23a)和后表面(23b)的锯齿形状(23)，其中，所述前表面(23a)被布置用以在所述外部转位位置(I)中接合切向安装的并且多边的可转位的切削刀片(4)上的所述侧面(4a、4b)中的一个侧面，并且被布置用以：当在所述铣刀(1)和所述圆盘构件(22)之间提供相对旋转移动(R2)时，使切向安装的并且多边的所述可转位的切削刀片(4)朝着下一转位位置转动，其中，所述后表面(23b)沿着相对于所述锯齿形状的环形几何形状(23)的上参考平面(PU)的斜坡角(β)延伸并限定所述切向安装的可转位的切削刀片(4)的下一转位位置。
12.根据权利要求10所述的外部转位装置(20’)，其中，所述环形几何形状是所述圆盘构件(22’)的周边边缘(23’)，其中，所述周边边缘(23’)被布置用以在所述外部转位中接合径向安装的并且多边的可转位的切削刀片(4’)上的所述侧面中的一个侧面，并且被布置用以：当在所述铣刀(1’)与将所述径向安装的可转位的切削刀片(4’)更远地推动到所述底座(3’)外的所述外部转位装置(20’)的所述中心冲头(21’)之间提供进一步的同轴且直线的相对移动时，在径向安装并且多边的所述可转位的切削刀片(4’)绕所述刀片中心轴线(C2’)朝着下一转位位置转动时支撑所述一个侧面。
13.根据权利要求10至12中的任一项所述的外部转位装置(20、20’)，其中，所述圆盘构件(22、22’)相对于所述中心冲头(21、21’)被弹性地布置(24、24’)，使得当所述可转位的切削刀片(4、4’)处于所述外部转位位置(I)时，所述圆盘构件(22、22’)的所述环形几何形状(23、23’)弹性并轴向地压靠在所述可转位的切削刀片(4、4’)上。
14.根据权利要求10至13中的任一项所述的外部转位装置(20、20’)，其中，所述中心冲头(21、21’)具有圆锥形包络表面(26、26’)，所述圆锥形包络表面构造有在所述轴向方向上的延伸部(27)和沿着所述中心冲头(21、21’)的顶角(α、α’)，使得在所述铣刀(1、1’)和所述外部转位装置(20、20’)被同轴地放置在一起时，所述圆锥形包络表面至少覆盖用于将所述可转位的切削刀片(4、4’)从所述内部支撑位置(S)接连更向外地推动到所述外部转位位置(I)的全部运动范围。
15.一种包括根据权利要求1至9中的任一项所述的铣刀(1、1’)和根据权利要求10至14中的任一项所述的外部转位装置(20、20’)的转位系统。
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