CN112423490A - 一种贴片电感器自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电感器相关领域，公开了一种贴片电感器自动焊接装置，包括主箱体，主箱体内设有开口向下的焊接腔，焊接腔上端壁连通设有落料腔，落料腔后端壁连通设有开口向上的电感器腔，电感器腔后端壁连通设有推块腔，推块腔内滑动配合连接有推块，通过自动涂抹并加热焊锡膏，再移动贴片电感器至焊锡上，冷却一定时间后完成电感器焊接，实现了贴片电感器的自动焊接，减少了作业人员的工作量，提高了焊接效率，同时可以保证电感器的焊接位置，此外，利用焊接底座距离感应机构可以针对性地在焊接底座上涂抹焊锡膏，有效防止多余的焊锡膏影响其他元器件的安装，节约了焊锡膏。

Description

一种贴片电感器自动焊接装置

技术领域

本发明涉及电感器相关领域，尤其是一种贴片电感器自动焊接装置。

背景技术

电路板上经常需要安装贴片电感器，贴片电感器常用的安装方式一般为先在焊接底座上涂抹焊锡膏并利用热风枪对其加热，再利用镊子夹取贴片电感器放在焊接位置，待焊锡冷却后焊接完成，由于电感器体积较小，镊子夹持时容易偏移焊接位置导致安装失败，此外，人工焊锡膏用量不易控制，易造成焊锡的浪费，多余的焊锡还会影响周边元器件的安装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种贴片电感器自动焊接装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种贴片电感器自动焊接装置，包括主箱体，所述主箱体内设有开口向下的焊接腔，所述焊接腔上端壁连通设有落料腔，所述落料腔后端壁连通设有开口向上的电感器腔，所述电感器腔后端壁连通设有推块腔，所述推块腔内滑动配合连接有推块，所述推块腔后端壁连通设有转轮腔，所述焊接腔后端壁连通设有气流腔，所述气流腔内端壁固定连接有加热器，所述气流腔上端壁连通设有向下延伸的带轮箱，所述带轮箱内设有向上延伸至所述主箱体内的风扇带轮腔，所述风扇带轮腔前端壁转动配合连接有向后延伸至所述风扇带轮腔内且向前延伸至所述气流腔内的风扇轴，所述风扇轴上固定连接有位于所述气流腔内的扇叶，所述焊接腔左右端壁左右对称连通设有移动板腔，所述移动板腔内滑动配合连接有向内延伸至所述焊接腔内的移动板，所述移动板内设有齿条，所述移动板内端面固定连接有位于所述焊接腔内的输出箱，所述输出箱内端面固定连接有焊锡喷嘴，所述输出箱和所述焊锡喷嘴内设有贯通的输出管，所述焊接腔左侧设有焊锡腔，所述焊锡腔下端壁和所述焊接腔右端壁连通设有右焊锡管，所述焊锡腔下端壁和所述焊接腔左端壁连通设有左焊锡管，所述左焊锡管、所述右焊锡管内端壁和所述输出管外端壁之间固定连接有波纹管，所述移动板腔上端壁连通设有齿条齿轮腔，所述焊接腔后侧设有向左延伸的右移带轮腔，所述右移带轮腔后侧设有移动齿轮腔，所述移动齿轮腔后侧设有左移带轮腔，所述移动齿轮腔右侧设有换向齿轮腔，所述右移带轮腔前端壁转动配合连接有向后延伸至所述右移带轮腔内且向前延伸至所述左侧所述齿条齿轮腔内的右移中间轴，所述换向齿轮腔前端壁转动配合连接有向后延伸至所述换向齿轮腔内且向前延伸至右侧所述齿条齿轮腔内的左移中间轴，所述右移中间轴和所述左移中间轴上固定连接有位于所述齿条齿轮腔内的齿条齿轮，所述齿条齿轮和所述齿条啮合，所述移动齿轮腔上端壁连通设有转换套筒腔，所述转换套筒腔上端壁连通设有中间齿轮腔，所述中间齿轮腔后侧设有向下延伸的热风齿轮腔，所述热风齿轮腔后侧设有向左延伸的焊锡带轮腔，所述焊锡带轮腔前侧设有焊锡锥齿轮腔。

在上述技术方案基础上，所述主箱体内设有位于所述转换套筒腔前侧的电机，所述电机后端面固定连接有向后延伸至所述转换套筒腔内的主动轴，所述主动轴上花键配合连接有位于所述转换套筒腔内的转换套筒，所述转换套筒上固定连接有位于所述转换套筒腔内的转换套筒齿轮，所述转换套筒后端面转动配合连接有套筒盘，所述转换套筒腔左端壁固定连接有摩擦环，所述摩擦环和所述套筒盘抵接，所述套筒盘后端面和所述转换套筒腔后端壁之间固定连接有套筒盘弹簧，所述左移带轮腔后端壁连通设有扭簧腔，所述左移带轮腔前端壁转动配合连接有向后延伸至所述扭簧腔内且向前贯穿所述移动齿轮腔且向前延伸至所述右移带轮腔内的移动中间轴，所述移动中间轴后端面和所述扭簧腔后端壁之间固定连接有扭簧，所述移动中间轴上固定连接有位于所述左移带轮腔内的第一带轮，所述移动中间轴上固定连接有位于所述移动齿轮腔内的移动齿轮，所述移动齿轮和所述转换套筒齿轮啮合，所述移动中间轴上还固定连接有位于所述右移带轮腔内的第二带轮，所述右移中间轴上固定连接有位于所述右移带轮腔内的第三带轮，所述第三带轮和所述第二带轮之间动力配合连接有右移传送带。

在上述技术方案基础上，所述左移带轮腔前端壁转动配合连接有向后延伸至所述左移带轮腔内且向前延伸至所述换向齿轮腔内的左移带轮轴，所述左移带轮轴上固定连接有位于所述左移带轮腔内的第四带轮，所述第四带轮和所述第一带轮之间动力配合连接有左移传送带，所述左移带轮轴上还固定连接有位于所述换向齿轮腔内的主换向齿轮，所述左移中间轴上固定连接有位于所述换向齿轮腔内的从换向齿轮，所述从换向齿轮和所述主换向齿轮啮合。

在上述技术方案基础上，所述热风齿轮腔后侧设有落料齿轮腔，所述落料齿轮腔前侧设有主落料锥齿腔，所述主落料锥齿腔前端壁连通设有从落料锥齿腔，所述落料齿轮腔前端壁转动配合连接有向后延伸至所述落料齿轮腔内且向前贯穿所述热风齿轮腔且向前延伸至所述中间齿轮腔内的中间齿轮轴，所述中间齿轮轴上固定连接有位于所述中间齿轮腔内的中间齿轮，所述中间齿轮轴上还固定连接有位于所述热风齿轮腔内的热风半齿轮，所述中间齿轮轴上还固定连接有位于所述落料齿轮腔内的落料半齿轮，所述热风齿轮腔后端壁转动配合连接有向前延伸至所述热风齿轮腔内且向后贯穿所述焊锡带轮腔且向后延伸至所述风扇带轮腔内的热风齿轮轴，所述热风齿轮轴上固定连接有位于所述热风齿轮腔内的热风齿轮，所述热风齿轮和所述热风半齿轮啮合，所述热风齿轮轴上固定连接有位于所述焊锡带轮腔内的第五带轮，所述热风齿轮轴上还固定连接有位于所述风扇带轮腔内的第六带轮，所述风扇轴上固定连接有位于所述风扇带轮腔内的第七带轮，所述第七带轮和所述第六带轮之间动力配合连接有位于所述风扇带轮腔内的风扇传送带。

在上述技术方案基础上，所述焊锡腔上端壁连通设有推板套筒腔，所述焊锡锥齿轮腔后端壁转动配合连接有向前延伸至所述焊锡锥齿轮腔内且向后延伸至所述焊锡带轮腔内的焊锡带轮轴，所述焊锡带轮轴上固定连接有位于所述焊锡带轮腔内的第八带轮，所述第八带轮和所述第五带轮之间动力配合连接有焊锡传送带，所述焊锡带轮轴上还固定连接有位于所述焊锡锥齿轮腔内的主焊锡锥齿轮，所述焊锡锥齿轮腔下端壁转动配合连接有向上延伸至所述焊锡锥齿轮腔内且向下延伸至所述推板套筒腔内的推板套筒轴，所述推板套筒轴上固定连接有位于所述焊锡锥齿轮腔内的从焊锡锥齿轮，所述从焊锡锥齿轮和所述主焊锡锥齿轮啮合，所述推板套筒轴下端面固定连接有位于所述推板套筒腔内的推板套筒，所述推板套筒内螺纹配合连接有向下延伸至所述焊锡腔内的推杆丝杠，所述推杆丝杠下端面固定连接有位于所述焊锡腔内的焊锡推板，所述焊锡推板和所述焊锡腔滑动配合连接。

在上述技术方案基础上，所述主落料锥齿腔后端壁转动配合连接有向前延伸至所述主落料锥齿腔内且向后延伸至所述落料齿轮腔内的落料齿轮轴，所述落料齿轮轴上固定连接有位于所述落料齿轮腔内的落料齿轮，所述落料齿轮轴上还固定连接有位于所述主落料锥齿腔内的主落料锥齿轮，所述从落料锥齿腔上端壁转动配合连接有向下延伸至所述从落料锥齿腔内且向上延伸至所述转轮腔内的转轮轴，所述转轮轴上固定连接有位于所述从落料锥齿腔内的从落料锥齿轮，所述转轮轴上还固定连接有位于所述转轮腔内的转轮，所述转轮上端面固定连接有推杆转动块，所述推杆转动块上转动配合连接有推块推杆，所述推块推杆的另一端与所述推块左端面铰接。

在上述技术方案基础上，所述输出箱内设有开口向右的感应推杆腔，所述感应推杆腔内滑动配合连接有部分位于所述焊接腔内的感应推杆，所述感应推杆左端面和所述感应推杆腔左端壁之间固定连接有感应推杆弹簧，左侧所述输出箱内设有位于所述感应推杆腔上侧的移动磁块腔，所述移动磁块腔内滑动配合连接有移动磁块，所述移动磁块左端面和所述移动磁块腔左端壁之间固定连接有移动磁块弹簧，所述移动磁块左端面还固定连接有磁块拉绳，所述磁块拉绳的另一端与所述感应推杆左端面固定连接，所述移动磁块腔后端壁连通设有开口向后的磁通腔，所述焊接腔后端壁连通设有与所述磁通腔对应的触发滑块腔，所述触发滑块腔内滑动配合连接有触发滑块，所述触发滑块后端面和所述触发滑块腔后端壁之间固定连接有触发滑块弹簧，所述触发滑块腔后端面还固定连接有滑块拉绳，所述滑块拉绳的另一端与所述套筒盘后端面固定连接。

本发明的有益效果 ：通过自动涂抹并加热焊锡膏，再移动贴片电感器至焊锡上，冷却一定时间后完成电感器焊接，实现了贴片电感器的自动焊接，减少了作业人员的工作量，提高了焊接效率，同时可以保证电感器的焊接位置，此外，利用焊接底座距离感应机构可以针对性地在焊接底座上涂抹焊锡膏，有效防止多余的焊锡膏影响其他元器件的安装，节约了焊锡膏。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种贴片电感器自动焊接装置整体结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视结构示意图。

图3是图1中B-B的剖视结构示意图。

图4是图1中C-C的剖视结构示意图。

图5是图1中D-D的剖视结构示意图。

图6是图2中E处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-6所述的一种贴片电感器自动焊接装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有开口向下的焊接腔12，所述焊接腔12上端壁连通设有落料腔40，所述落料腔40后端壁连通设有开口向上的电感器腔39，所述电感器腔39后端壁连通设有推块腔37，所述推块腔37内滑动配合连接有推块38，所述推块腔37后端壁连通设有转轮腔36，所述焊接腔12后端壁连通设有气流腔25，所述气流腔25内端壁固定连接有加热器109，所述气流腔25上端壁连通设有向下延伸的带轮箱27，所述带轮箱27内设有向上延伸至所述主箱体10内的风扇带轮腔31，所述风扇带轮腔31前端壁转动配合连接有向后延伸至所述风扇带轮腔31内且向前延伸至所述气流腔25内的风扇轴29，所述风扇轴29上固定连接有位于所述气流腔25内的扇叶26，所述焊接腔12左右端壁左右对称连通设有移动板腔20，所述移动板腔20内滑动配合连接有向内延伸至所述焊接腔12内的移动板18，所述移动板18内设有齿条19，所述移动板18内端面固定连接有位于所述焊接腔12内的输出箱11，所述输出箱11内端面固定连接有焊锡喷嘴14，所述输出箱11和所述焊锡喷嘴14内设有贯通的输出管23，所述焊接腔12左侧设有焊锡腔74，所述焊锡腔74下端壁和所述焊接腔12右端壁连通设有右焊锡管22，所述焊锡腔74下端壁和所述焊接腔12左端壁连通设有左焊锡管21，所述左焊锡管21、所述右焊锡管22内端壁和所述输出管23外端壁之间固定连接有波纹管24，所述移动板腔20上端壁连通设有齿条齿轮腔61，所述焊接腔12后侧设有向左延伸的右移带轮腔43，所述右移带轮腔43后侧设有移动齿轮腔47，所述移动齿轮腔47后侧设有左移带轮腔52，所述移动齿轮腔47右侧设有换向齿轮腔58，所述右移带轮腔43前端壁转动配合连接有向后延伸至所述右移带轮腔43内且向前延伸至所述左侧所述齿条齿轮腔61内的右移中间轴45，所述换向齿轮腔58前端壁转动配合连接有向后延伸至所述换向齿轮腔58内且向前延伸至右侧所述齿条齿轮腔61内的左移中间轴59，所述右移中间轴45和所述左移中间轴59上固定连接有位于所述齿条齿轮腔61内的齿条齿轮60，所述齿条齿轮60和所述齿条19啮合，所述移动齿轮腔47上端壁连通设有转换套筒腔105，所述转换套筒腔105上端壁连通设有中间齿轮腔101，所述中间齿轮腔101后侧设有向下延伸的热风齿轮腔100，所述热风齿轮腔100后侧设有向左延伸的焊锡带轮腔66，所述焊锡带轮腔66前侧设有焊锡锥齿轮腔68。

另外，在一个实施例中，所述主箱体10内设有位于所述转换套筒腔105前侧的电机107，所述电机107后端面固定连接有向后延伸至所述转换套筒腔105内的主动轴108，所述主动轴108上花键配合连接有位于所述转换套筒腔105内的转换套筒84，所述转换套筒84上固定连接有位于所述转换套筒腔105内的转换套筒齿轮83，所述转换套筒84后端面转动配合连接有套筒盘85，所述转换套筒腔105左端壁固定连接有摩擦环87，所述摩擦环87和所述套筒盘85抵接，所述套筒盘85后端面和所述转换套筒腔105后端壁之间固定连接有套筒盘弹簧86，所述左移带轮腔52后端壁连通设有扭簧腔50，所述左移带轮腔52前端壁转动配合连接有向后延伸至所述扭簧腔50内且向前贯穿所述移动齿轮腔47且向前延伸至所述右移带轮腔43内的移动中间轴49，所述移动中间轴49后端面和所述扭簧腔50后端壁之间固定连接有扭簧51，所述移动中间轴49上固定连接有位于所述左移带轮腔52内的第一带轮48，所述移动中间轴49上固定连接有位于所述移动齿轮腔47内的移动齿轮46，所述移动齿轮46和所述转换套筒齿轮83啮合，所述移动中间轴49上还固定连接有位于所述右移带轮腔43内的第二带轮41，所述右移中间轴45上固定连接有位于所述右移带轮腔43内的第三带轮44，所述第三带轮44和所述第二带轮41之间动力配合连接有右移传送带42。

另外，在一个实施例中，所述左移带轮腔52前端壁转动配合连接有向后延伸至所述左移带轮腔52内且向前延伸至所述换向齿轮腔58内的左移带轮轴55，所述左移带轮轴55上固定连接有位于所述左移带轮腔52内的第四带轮54，所述第四带轮54和所述第一带轮48之间动力配合连接有左移传送带53，所述左移带轮轴55上还固定连接有位于所述换向齿轮腔58内的主换向齿轮56，所述左移中间轴59上固定连接有位于所述换向齿轮腔58内的从换向齿轮57，所述从换向齿轮57和所述主换向齿轮56啮合。

另外，在一个实施例中，所述热风齿轮腔100后侧设有落料齿轮腔93，所述落料齿轮腔93前侧设有主落料锥齿腔96，所述主落料锥齿腔96前端壁连通设有从落料锥齿腔99，所述落料齿轮腔93前端壁转动配合连接有向后延伸至所述落料齿轮腔93内且向前贯穿所述热风齿轮腔100且向前延伸至所述中间齿轮腔101内的中间齿轮轴103，所述中间齿轮轴103上固定连接有位于所述中间齿轮腔101内的中间齿轮102，所述中间齿轮轴103上还固定连接有位于所述热风齿轮腔100内的热风半齿轮104，所述中间齿轮轴103上还固定连接有位于所述落料齿轮腔93内的落料半齿轮92，所述热风齿轮腔100后端壁转动配合连接有向前延伸至所述热风齿轮腔100内且向后贯穿所述焊锡带轮腔66且向后延伸至所述风扇带轮腔31内的热风齿轮轴90，所述热风齿轮轴90上固定连接有位于所述热风齿轮腔100内的热风齿轮88，所述热风齿轮88和所述热风半齿轮104啮合，所述热风齿轮轴90上固定连接有位于所述焊锡带轮腔66内的第五带轮91，所述热风齿轮轴90上还固定连接有位于所述风扇带轮腔31内的第六带轮89，所述风扇轴29上固定连接有位于所述风扇带轮腔31内的第七带轮28，所述第七带轮28和所述第六带轮89之间动力配合连接有位于所述风扇带轮腔31内的风扇传送带30。

另外，在一个实施例中，所述焊锡腔74上端壁连通设有推板套筒腔72，所述焊锡锥齿轮腔68后端壁转动配合连接有向前延伸至所述焊锡锥齿轮腔68内且向后延伸至所述焊锡带轮腔66内的焊锡带轮轴64，所述焊锡带轮轴64上固定连接有位于所述焊锡带轮腔66内的第八带轮65，所述第八带轮65和所述第五带轮91之间动力配合连接有焊锡传送带63，所述焊锡带轮轴64上还固定连接有位于所述焊锡锥齿轮腔68内的主焊锡锥齿轮67，所述焊锡锥齿轮腔68下端壁转动配合连接有向上延伸至所述焊锡锥齿轮腔68内且向下延伸至所述推板套筒腔72内的推板套筒轴70，所述推板套筒轴70上固定连接有位于所述焊锡锥齿轮腔68内的从焊锡锥齿轮69，所述从焊锡锥齿轮69和所述主焊锡锥齿轮67啮合，所述推板套筒轴70下端面固定连接有位于所述推板套筒腔72内的推板套筒71，所述推板套筒71内螺纹配合连接有向下延伸至所述焊锡腔74内的推杆丝杠62，所述推杆丝杠62下端面固定连接有位于所述焊锡腔74内的焊锡推板73，所述焊锡推板73和所述焊锡腔74滑动配合连接。

另外，在一个实施例中，所述主落料锥齿腔96后端壁转动配合连接有向前延伸至所述主落料锥齿腔96内且向后延伸至所述落料齿轮腔93内的落料齿轮轴94，所述落料齿轮轴94上固定连接有位于所述落料齿轮腔93内的落料齿轮95，所述落料齿轮轴94上还固定连接有位于所述主落料锥齿腔96内的主落料锥齿轮97，所述从落料锥齿腔99上端壁转动配合连接有向下延伸至所述从落料锥齿腔99内且向上延伸至所述转轮腔36内的转轮轴32，所述转轮轴32上固定连接有位于所述从落料锥齿腔99内的从落料锥齿轮98，所述转轮轴32上还固定连接有位于所述转轮腔36内的转轮33，所述转轮33上端面固定连接有推杆转动块34，所述推杆转动块34上转动配合连接有推块推杆35，所述推块推杆35的另一端与所述推块38左端面铰接。

另外，在一个实施例中，所述输出箱11内设有开口向右的感应推杆腔17，所述感应推杆腔17内滑动配合连接有部分位于所述焊接腔12内的感应推杆15，所述感应推杆15左端面和所述感应推杆腔17左端壁之间固定连接有感应推杆弹簧16，左侧所述输出箱11内设有位于所述感应推杆腔17上侧的移动磁块腔13，所述移动磁块腔13内滑动配合连接有移动磁块76，所述移动磁块76左端面和所述移动磁块腔13左端壁之间固定连接有移动磁块弹簧77，所述移动磁块76左端面还固定连接有磁块拉绳78，所述磁块拉绳78的另一端与所述感应推杆15左端面固定连接，所述移动磁块腔13后端壁连通设有开口向后的磁通腔75，所述焊接腔12后端壁连通设有与所述磁通腔75对应的触发滑块腔82，所述触发滑块腔82内滑动配合连接有触发滑块79，所述触发滑块79后端面和所述触发滑块腔82后端壁之间固定连接有触发滑块弹簧81，所述触发滑块腔82后端面还固定连接有滑块拉绳80，所述滑块拉绳80的另一端与所述套筒盘85后端面固定连接。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-6所示，本发明的设备处于初始状态时，移动齿轮46和转换套筒齿轮83啮合，触发滑块弹簧81和套筒盘弹簧86处于放松状态，滑块拉绳80处于绷紧状态，感应推杆15部分位于焊接腔12内，感应推杆弹簧16弹性大于移动磁块弹簧77，感应推杆弹簧16处于拉伸状态，移动磁块弹簧77处于压缩状态，磁块拉绳78处于绷紧状态，扭簧51处于放松状态，输出箱11位于焊接腔12外侧，热风半齿轮104和热风齿轮88啮合，落料半齿轮92和落料齿轮95不啮合，电感器腔39内装有贴片电感器；

整个装置的机械动作的顺序 ：

开始工作时，启动电机107带动主动轴108转动，同时加热器109开始工作散热加热气流腔25内空气，主动轴108转动带动转换套筒84转动，转换套筒84转动通过转换套筒齿轮83和移动齿轮46带动移动中间轴49转动，扭簧51开始蓄力，移动中间轴49转动通过第二带轮41、右移传送带42和第三带轮44带动右移中间轴45转动，移动中间轴49转动的同时通过第一带轮48、左移传送带53和第四带轮54带动左移带轮轴55转动，左移带轮轴55转动通过主换向齿轮56和从换向齿轮57带动左移中间轴59转动，左移中间轴59转动方向和右移中间轴45转动方向相反，右移中间轴45和左移中间轴59通过齿条齿轮60和齿条19带动移动板18向内移动从而带动输出箱11向内移动，左侧输出箱11向右移动至行程最右端时，感应推杆15受到焊接底座推力作用克服感应推杆弹簧16推力作用向左移动，磁块拉绳78放松，移动磁块76在移动磁块弹簧77推力作用下向右移动至磁通腔75前侧，触发滑块79在移动磁块76磁吸力作用下克服触发滑块弹簧81拉力作用向前移动并拉动滑块拉绳80，套筒盘85在滑块拉绳80拉力作用下克服套筒盘弹簧86推力作用向后移动使转换套筒齿轮83和移动齿轮46脱离啮合，移动中间轴49在扭簧51作用下反转带动输出箱11向外移动，输出箱11向外移动时感应推杆15脱离焊接底座，感应推杆15在感应推杆弹簧16推力作用下向右移动复位并拉动磁块拉绳78，移动磁块76在磁块拉绳78拉力作用下克服移动磁块弹簧77推力作用向左移动，触发滑块79失去移动磁块76磁吸力作用在触发滑块弹簧81拉力作用下向后移动，滑块拉绳80放松，套筒盘85在套筒盘弹簧86推力作用下向右移动复位，但是由于摩擦环87对套筒盘85的摩擦力作用不会马上复位从而使中间齿轮轴103可以转动一定角度。

套筒盘85向后移动的同时转换套筒齿轮83和中间齿轮102啮合，转换套筒84转动通过转换套筒齿轮83和中间齿轮102带动中间齿轮轴103转动，中间齿轮轴103转动通过热风半齿轮104和热风齿轮88带动热风齿轮轴90转动，热风齿轮轴90转动通过第五带轮91、焊锡传送带63和第八带轮65带动焊锡带轮轴64转动，焊锡带轮轴64转动通过主焊锡锥齿轮67和从焊锡锥齿轮69带动推板套筒轴70转动，推板套筒轴70转动带动推板套筒71转动，推板套筒71转动带动推杆丝杠62向下移动从而带动焊锡推板73向下移动，焊锡推板73推动焊锡腔74内焊锡膏通过左焊锡管21和右焊锡管22进入到输出管23内，在输出箱11向外移动的过程中，输出管23内焊锡膏铺满焊接底座，热风齿轮轴90转动的同时通过第六带轮89、风扇传送带30和第七带轮28带动风扇轴29转动，风扇轴29转动带动扇叶26转动从而在气流腔25内形成向前流动的热气流，焊接底座上的焊锡膏在热气流作用下熔化。

中间齿轮轴103继续转动使热风半齿轮104和热风齿轮88脱离啮合，输出管23停止输送焊锡膏，扇叶26停止转动，此时焊锡膏已经达到熔化温度，中间齿轮轴103转动使落料半齿轮92和落料齿轮95啮合，中间齿轮轴103转动通过落料半齿轮92和落料齿轮95带动落料齿轮轴94转动，落料齿轮轴94转动通过主落料锥齿轮97和从落料锥齿轮98带动转轮轴32转动，转轮轴32转动带动转轮33转动从而带动推杆转动块34以转轮轴32为中心转动，推杆转动块34转动通过推块推杆35带动推块38往复移动，推块38向右移动过程中推动电感器腔39内贴片电感器进入到落料腔40内，贴片电感器掉落至焊接底座上，经过一段时间后焊锡凝固，贴片电感器焊接完成。

本发明的有益效果是：通过自动涂抹并加热焊锡膏，再移动贴片电感器至焊锡上，冷却一定时间后完成电感器焊接，实现了贴片电感器的自动焊接，减少了作业人员的工作量，提高了焊接效率，同时可以保证电感器的焊接位置，此外，利用焊接底座距离感应机构可以针对性地在焊接底座上涂抹焊锡膏，有效防止多余的焊锡膏影响其他元器件的安装，节约了焊锡膏。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种贴片电感器自动焊接装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设有开口向下的焊接腔，所述焊接腔上端壁连通设有落料腔，所述落料腔后端壁连通设有开口向上的电感器腔，所述电感器腔后端壁连通设有推块腔，所述推块腔内滑动配合连接有推块，所述推块腔后端壁连通设有转轮腔，所述焊接腔后端壁连通设有气流腔，所述气流腔内端壁固定连接有加热器，所述气流腔上端壁连通设有向下延伸的带轮箱，所述带轮箱内设有向上延伸至所述主箱体内的风扇带轮腔，所述风扇带轮腔前端壁转动配合连接有向后延伸至所述风扇带轮腔内且向前延伸至所述气流腔内的风扇轴，所述风扇轴上固定连接有位于所述气流腔内的扇叶，所述焊接腔左右端壁左右对称连通设有移动板腔，所述移动板腔内滑动配合连接有向内延伸至所述焊接腔内的移动板，所述移动板内设有齿条，所述移动板内端面固定连接有位于所述焊接腔内的输出箱，所述输出箱内端面固定连接有焊锡喷嘴，所述输出箱和所述焊锡喷嘴内设有贯通的输出管，所述焊接腔左侧设有焊锡腔，所述焊锡腔下端壁和所述焊接腔右端壁连通设有右焊锡管，所述焊锡腔下端壁和所述焊接腔左端壁连通设有左焊锡管，所述左焊锡管、所述右焊锡管内端壁和所述输出管外端壁之间固定连接有波纹管，所述移动板腔上端壁连通设有齿条齿轮腔，所述焊接腔后侧设有向左延伸的右移带轮腔，所述右移带轮腔后侧设有移动齿轮腔，所述移动齿轮腔后侧设有左移带轮腔，所述移动齿轮腔右侧设有换向齿轮腔，所述右移带轮腔前端壁转动配合连接有向后延伸至所述右移带轮腔内且向前延伸至所述左侧所述齿条齿轮腔内的右移中间轴，所述换向齿轮腔前端壁转动配合连接有向后延伸至所述换向齿轮腔内且向前延伸至右侧所述齿条齿轮腔内的左移中间轴，所述右移中间轴和所述左移中间轴上固定连接有位于所述齿条齿轮腔内的齿条齿轮，所述齿条齿轮和所述齿条啮合，所述移动齿轮腔上端壁连通设有转换套筒腔，所述转换套筒腔上端壁连通设有中间齿轮腔，所述中间齿轮腔后侧设有向下延伸的热风齿轮腔，所述热风齿轮腔后侧设有向左延伸的焊锡带轮腔，所述焊锡带轮腔前侧设有焊锡锥齿轮腔。

2.根据权利要求1所述一种贴片电感器自动焊接装置，其特征在于：所述主箱体内设有位于所述转换套筒腔前侧的电机，所述电机后端面固定连接有向后延伸至所述转换套筒腔内的主动轴，所述主动轴上花键配合连接有位于所述转换套筒腔内的转换套筒，所述转换套筒上固定连接有位于所述转换套筒腔内的转换套筒齿轮，所述转换套筒后端面转动配合连接有套筒盘，所述转换套筒腔左端壁固定连接有摩擦环，所述摩擦环和所述套筒盘抵接，所述套筒盘后端面和所述转换套筒腔后端壁之间固定连接有套筒盘弹簧，所述左移带轮腔后端壁连通设有扭簧腔，所述左移带轮腔前端壁转动配合连接有向后延伸至所述扭簧腔内且向前贯穿所述移动齿轮腔且向前延伸至所述右移带轮腔内的移动中间轴，所述移动中间轴后端面和所述扭簧腔后端壁之间固定连接有扭簧，所述移动中间轴上固定连接有位于所述左移带轮腔内的第一带轮，所述移动中间轴上固定连接有位于所述移动齿轮腔内的移动齿轮，所述移动齿轮和所述转换套筒齿轮啮合，所述移动中间轴上还固定连接有位于所述右移带轮腔内的第二带轮，所述右移中间轴上固定连接有位于所述右移带轮腔内的第三带轮，所述第三带轮和所述第二带轮之间动力配合连接有右移传送带。

3.根据权利要求1所述一种贴片电感器自动焊接装置，其特征在于：所述左移带轮腔前端壁转动配合连接有向后延伸至所述左移带轮腔内且向前延伸至所述换向齿轮腔内的左移带轮轴，所述左移带轮轴上固定连接有位于所述左移带轮腔内的第四带轮，所述第四带轮和所述第一带轮之间动力配合连接有左移传送带，所述左移带轮轴上还固定连接有位于所述换向齿轮腔内的主换向齿轮，所述左移中间轴上固定连接有位于所述换向齿轮腔内的从换向齿轮，所述从换向齿轮和所述主换向齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述一种贴片电感器自动焊接装置，其特征在于：所述热风齿轮腔后侧设有落料齿轮腔，所述落料齿轮腔前侧设有主落料锥齿腔，所述主落料锥齿腔前端壁连通设有从落料锥齿腔，所述落料齿轮腔前端壁转动配合连接有向后延伸至所述落料齿轮腔内且向前贯穿所述热风齿轮腔且向前延伸至所述中间齿轮腔内的中间齿轮轴，所述中间齿轮轴上固定连接有位于所述中间齿轮腔内的中间齿轮，所述中间齿轮轴上还固定连接有位于所述热风齿轮腔内的热风半齿轮，所述中间齿轮轴上还固定连接有位于所述落料齿轮腔内的落料半齿轮，所述热风齿轮腔后端壁转动配合连接有向前延伸至所述热风齿轮腔内且向后贯穿所述焊锡带轮腔且向后延伸至所述风扇带轮腔内的热风齿轮轴，所述热风齿轮轴上固定连接有位于所述热风齿轮腔内的热风齿轮，所述热风齿轮和所述热风半齿轮啮合，所述热风齿轮轴上固定连接有位于所述焊锡带轮腔内的第五带轮，所述热风齿轮轴上还固定连接有位于所述风扇带轮腔内的第六带轮，所述风扇轴上固定连接有位于所述风扇带轮腔内的第七带轮，所述第七带轮和所述第六带轮之间动力配合连接有位于所述风扇带轮腔内的风扇传送带。

5.根据权利要求1所述一种贴片电感器自动焊接装置，其特征在于：所述焊锡腔上端壁连通设有推板套筒腔，所述焊锡锥齿轮腔后端壁转动配合连接有向前延伸至所述焊锡锥齿轮腔内且向后延伸至所述焊锡带轮腔内的焊锡带轮轴，所述焊锡带轮轴上固定连接有位于所述焊锡带轮腔内的第八带轮，所述第八带轮和所述第五带轮之间动力配合连接有焊锡传送带，所述焊锡带轮轴上还固定连接有位于所述焊锡锥齿轮腔内的主焊锡锥齿轮，所述焊锡锥齿轮腔下端壁转动配合连接有向上延伸至所述焊锡锥齿轮腔内且向下延伸至所述推板套筒腔内的推板套筒轴，所述推板套筒轴上固定连接有位于所述焊锡锥齿轮腔内的从焊锡锥齿轮，所述从焊锡锥齿轮和所述主焊锡锥齿轮啮合，所述推板套筒轴下端面固定连接有位于所述推板套筒腔内的推板套筒，所述推板套筒内螺纹配合连接有向下延伸至所述焊锡腔内的推杆丝杠，所述推杆丝杠下端面固定连接有位于所述焊锡腔内的焊锡推板，所述焊锡推板和所述焊锡腔滑动配合连接。

6.根据权利要求4所述一种贴片电感器自动焊接装置，其特征在于：所述主落料锥齿腔后端壁转动配合连接有向前延伸至所述主落料锥齿腔内且向后延伸至所述落料齿轮腔内的落料齿轮轴，所述落料齿轮轴上固定连接有位于所述落料齿轮腔内的落料齿轮，所述落料齿轮轴上还固定连接有位于所述主落料锥齿腔内的主落料锥齿轮，所述从落料锥齿腔上端壁转动配合连接有向下延伸至所述从落料锥齿腔内且向上延伸至所述转轮腔内的转轮轴，所述转轮轴上固定连接有位于所述从落料锥齿腔内的从落料锥齿轮，所述转轮轴上还固定连接有位于所述转轮腔内的转轮，所述转轮上端面固定连接有推杆转动块，所述推杆转动块上转动配合连接有推块推杆，所述推块推杆的另一端与所述推块左端面铰接。

7.根据权利要求1所述一种贴片电感器自动焊接装置，其特征在于：所述输出箱内设有开口向右的感应推杆腔，所述感应推杆腔内滑动配合连接有部分位于所述焊接腔内的感应推杆，所述感应推杆左端面和所述感应推杆腔左端壁之间固定连接有感应推杆弹簧，左侧所述输出箱内设有位于所述感应推杆腔上侧的移动磁块腔，所述移动磁块腔内滑动配合连接有移动磁块，所述移动磁块左端面和所述移动磁块腔左端壁之间固定连接有移动磁块弹簧，所述移动磁块左端面还固定连接有磁块拉绳，所述磁块拉绳的另一端与所述感应推杆左端面固定连接，所述移动磁块腔后端壁连通设有开口向后的磁通腔，所述焊接腔后端壁连通设有与所述磁通腔对应的触发滑块腔，所述触发滑块腔内滑动配合连接有触发滑块，所述触发滑块后端面和所述触发滑块腔后端壁之间固定连接有触发滑块弹簧，所述触发滑块腔后端面还固定连接有滑块拉绳，所述滑块拉绳的另一端与所述套筒盘后端面固定连接。

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