CN112422861B - 背板组件、显示屏及电视机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种背板组件、显示屏及电视机，其中，背板组件用于显示屏，显示屏包括背光组件和与背光组件电连接的驱动电路板，背板组件包括背板主体和散热板，背板主体设有沉槽，散热板叠合设置在沉槽内，并靠近沉槽的一侧设置，散热背板上设置有分隔件，分隔件将沉槽分成第一容纳槽和第二容纳槽，第一容纳槽用以容纳背光组件，第二容纳槽用以容纳驱动电路板，分隔件的背离第二容纳槽的侧面用以供背光组件的背光灯条固定。本发明技术方案能够解决显示屏的背板连接强度低的问题。

Description

背板组件、显示屏及电视机

技术领域

本发明涉及显示装置技术领域，特别涉及一种背板组件、显示屏及电视机。

背景技术

显示屏的背板通常由钣金件成型，将钣金件拉伸弯折形成用于容纳背光组件和驱动电路板的腔体，为提升显示屏的散热效果，将背板设置为由两块不同导热系数的背板对接，以拼接形成两个腔体，然后将驱动电路板设置在导热系数较高的背板形成的腔体中，背光组件设置在另一个腔体中，使较容易发热的驱动电路板所在的腔体散热更快，但两块背板对接，其连接强度低。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种背板组件，旨在解决显示屏的背板连接强度低的问题。

为实现上述目的，本发明提出的背板组件，用于显示屏，所述显示屏包括背光组件以及与所述背光组件电连接的驱动电路板，所述背板组件包括：背板主体，设有沉槽；以及散热背板，叠合设置在所述沉槽内，并靠近所述沉槽的一侧设置，所述散热背板上设有分隔件，所述分隔件将所述沉槽分设成第一容纳槽和第二容纳槽，所述第一容纳槽用以容纳背光组件，所述第二容纳槽用以容纳驱动电路板，且所述分隔件的背离所述第二容纳槽的侧面用以供所述背光组件的背光灯条固定。

在一实施例中，所述沉槽内对应所述散热背板的叠设位置设有散热口。

在一实施例中，所述散热背板设有嵌设于所述散热口的散热凸部。

在一实施例中，所述散热凸部与所述背板主体背离所述沉槽的一侧平齐。

在一实施例中，所述散热背板具有第一导热率，所述背板主体具有第二导热率，所述第一导热率大于所述第二导热率；及/或，所述散热背板具有第一强度，所述背板主体具有第二强度，所述第一强度小于所述第二强度。

在一实施例中，所述背板主体的供散热背板叠合设置的位置相较于供背光组件叠合的位置沉设有凹部，以使所述散热背板背离所述背板主体的侧面低于或者平齐于所述第一容纳槽的用以安装背光组件的安装面。

在一实施例中，所述散热背板设于所述沉槽的下侧。

在一实施例中，所述散热背板与所述背板主体之间通过铆接、粘接、锁附或者焊接进行固定。

本发明还提出一种显示屏，包括背光组件、驱动电路板以及如前述的背板组件，所述背光组件和所述驱动电路板设于所述背板组件上，所述背光组件与所述驱动电路板电连接。

本发明还提出一种电视机，包括主控箱以及如前述的显示屏，所述主控箱与所述显示屏无线连接或者有线连接。

本发明技术方案通过采用在背板主体上设置沉槽，在沉槽的一侧叠合设置散热背板，在散热背板上设置分隔件，利用分隔件将沉槽分为用以容纳背光组件的第一容纳槽和用以容纳驱动电路板的第二容纳槽，将分隔件的背离第二容纳槽的侧壁供背光组件的背光灯条固定，即背光组件和驱动电路板设置在背板主体同一侧的不同位置上，使得背板组件厚度较低，而驱动电路板设置在散热背板形成的第二容纳槽中，使得其散热效果更好，且背光灯条设置在散热背板的分隔件上也有利于散热；并且，由于散热背板叠合设置在沉槽中，沉槽的左侧槽壁、右侧槽壁、下侧槽壁以及槽底壁对散热背板起到限位作用，同时，沉槽的各侧槽壁与槽底壁与散热背板有较大的接触面积，使得散热背板和背板主体更好地固定，散热背板和背板主体之间的连接强度高，从而在保障显示屏的散热效果的情况下，使得背板组件的连接强度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明背板组件一实施例的结构示意图；

图2为图1中背板组件的分体结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图1中背板组件的剖面结构示意图；

图5为图4中B处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	背板主体	202	第二容纳槽
101	沉槽	210	分隔件
				102	散热口	220	散热凸部
103	凹部	230	第一台阶
				200	散热背板	240	第二台阶
201	第一容纳槽

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种背板组件，用于显示屏，显示屏包括背光组件以及与背光组件电连接的驱动电路板，下面以该显示屏的使用姿态为基准建立坐标系，对本发明中的背板组件及显示屏的结构做以具体说明。

在本发明一实施例中，如图1至图3所示，该背板组件包括背板主体100和散热背板200，背板主体100设有沉槽101，散热背板200叠合设置在沉槽101内，并靠近沉槽101的一侧设置；散热背板200上设置有分隔件210，分隔件210将沉槽101分设呈第一容纳槽201和第二容纳槽202，第一容纳槽201用以容纳背光组件，第二容纳槽202用以容纳驱动电路板，且分隔件210的背离第二容纳槽202的侧面用以供背光组件的背光灯条固定。其中，散热背板200靠近沉槽101的一侧设置，使得分隔件210分出来用以容纳驱动电路板的第二容纳槽202靠近沉槽101的一侧，从而使沉槽101剩余大块区域用来容纳背光组件，有利于减小边框。

本发明技术方案通过采用在背板主体100上设置沉槽101，在沉槽101的一侧叠合设置散热背板200，在散热背板200上设置分隔件210，利用分隔件210将沉槽101分为用以容纳背光组件的第一容纳槽201和用以容纳驱动电路板的第二容纳槽202，将分隔件210的背离第二容纳槽202的侧壁供背光组件的背光灯条固定，即背光组件和驱动电路板设置在背板主体100同一侧的不同位置上，使得背板组件厚度较低，而驱动电路板设置在散热背板200形成的第二容纳槽202中，使得其散热效果更好，且背光灯条设置在散热背板200的分隔件210上也有利于散热；并且，由于散热背板200叠合设置在沉槽101中，沉槽101的左侧槽壁、右侧槽壁、下侧槽壁以及槽底壁对散热背板200起到限位作用，同时，沉槽101的各侧槽壁与槽底壁与散热背板200有较大的接触面积，使得散热背板200和背板主体100更好地固定，散热背板200和背板主体100之间的连接强度高，从而在保障显示屏的散热效果的情况下，使得背板组件的连接强度高。

在一实施例中，沉槽101内对应散热背板200的叠设位置设有散热口102。由于散热背板200设置在沉槽101中，散热背板200的散热效果在一定程度上受到限制，通过在沉槽101内设置散热口102，使散热背板200能够更好地与显示屏周围的环境进行热交换，有利于显示屏的散热。

在一实施例中，散热口102的形状与散热背板200的形状相对应，散热口102的边缘供散热背板200进行安装，即散热口102的尺寸与散热背板200的背面的尺寸接近，使得散热口102的散热面积较大，有利于提升散热效果。

在一实施例中，散热口102的形状与散热背板200的形状相对应，沉槽101的底壁上对应散热口102的位置间隔设置有多个限位杆(图中未示出)，利用限位杆供散热背板200进行安装，也能够获取较大的散热面积，且散热背板200的各个部位能够得到更均匀的于各限位杆进行固定，从而避免散热背板发生变形。

在一些实施例中，限位杆沿散热口102的长度方向均匀间隔排布；或者，限位杆沿散热口102的宽度方向均匀间隔排布；或者，限位杆沿散热口102的长度方向均匀间隔排布，并沿散热口102的宽度方向均匀间隔排布，以形成网格状的限位结构，进一步使散热背板200的各个部位能够得到更均匀的于各限位杆进行固定，从而避免散热背板发生变形。

在上述实施例中，限位杆为扁平杆，扁平杆的厚度方向与散热背板200的厚度方向一致。一方面，将限位杆设置为扁平杆，减小限位杆在散热背板200的厚度方向占用的空间，有利于减小显示屏的厚度；另一方面，扁平杆的厚度方向与散热背板200的厚度方向一致，将限位杆的扁平面与散热背板200进行装配，有利于装配稳定。

在一些实施例中，散热口102为对应散热背板200的叠设位置设置的多个透气孔。例如，在沉槽101内对应散热背板200的叠设位置设置一排透气孔，透气孔沿散热背板200的长度方向间隔排布，或者，在沉槽101内对应散热背板200的叠设位置设置多排透气孔，每一排透气孔沿散热背板200的长度方向间隔排布，而散热背板200的宽度方向间隔排布有多排透气孔，从而在保障散热效果均匀的同时，便于散热背板200与背板主体100之间的安装固定。

在一实施例中，散热背板200朝向沉槽101的一侧设置有散热凸部220，散热凸部220嵌设于散热口102，使得散热凸部220的表面暴露于显示屏周围的环境中，从而更好地与显示屏周围的环境进行热交换，提升散热效果。可以理解的是，在本实施例中，散热凸部220插入散热口102，并且，散热凸部220的四周壁与散热口102的口壁相互贴合，即散热凸部220与散热口102形成嵌套结构，对散热背板200与背板主体100之间起到限位作用，进一步提高背板组件的连接强度。

在一实施例中，散热凸部220与背板主体100背离沉槽101的一侧平齐，即散热凸部220的设置不会额外增加显示屏的厚度，从而在增强背板组件的连接强度、提升散热效果的同时，保障显示屏的厚度较低。

在一实施例中，背板主体100的边缘以及散热背板200的边缘均间隔设置有散热孔，从而提升散热效果。可以理解的是，在其他实施例中，散热孔不仅限于设置在背板主体100的边缘以及散热背板200的边缘。

在一实施例中，散热背板200具有第一导热率，背板主体100具有第二导热率，第一导热率大于第二导热率；通过将散热背板200的导热率设置为高于背板主体100的导热率，从而提升散热背板200的散热效果。并且，由于分隔件210设置在导热率较高的散热背板200上，使得背光灯条安装在分隔件210上之后，也能够更好地散热。

在一实施例中，散热背板200具有第一强度，背板主体100具有第二强度，第一强度小于第二强度，通过将背板主体100的强度设置为大于散热背板200的强度，使得背板主体100能够更好地对背光组件起到支撑作用，不容易变形。

其中，背板主体100可以设置为由铁或者不锈钢制成，散热背板200可以设置为由铝制成，利用铝的导热性相对高于铁的导热性以及不锈钢的导热性的特性，将铝制成散热背板200，使散热背板200的散热性能更好；同时，利用铁的强度以及不锈钢的强度相对大于铝的强度的特性，将铁或者不锈钢制成背板主体100，使得背板主体100具有更好的支撑效果，不易发生变形；并且，铁或者不锈钢的成本相对较低，用材较多的背板主体100采用铁或者不锈钢制成，用材较少需要更好的散热效果的散热背板200采用铝制成，使得显示屏散热效果更好，背板组件连接强度更高的同时，成本也较低。在其他实施例中，散热背板200也可以选择其他导热系数在150至500的金属，如金、银、铜；背板主体100也可以选择其他的导热系数在50至150的金属，如锡、铅。

在一实施例中，散热背板200是由整体铝块，通过切削的方式，铣成所需要的结构形状。背板主体100采用铁材料，将四周翻折，形成沉槽101，并且，沉槽101的槽壁远离槽底的一端槽内翻折形成暴露于显示屏前侧的圆弧角，从而形成各条变均设有圆弧角的框架，散热背板200嵌入框架内，解决了铝采用挤出成型不易做成圆弧角的问题，使显示屏的边缘圆滑过渡，用户触碰时更舒适，且外观效果更好。

参照图4和图5，在一实施例中，背板主体100的供散热背板200叠合设置的位置相较于供背光组件叠合设置的位置沉设有凹部103，以使散热背板200背离背板主体100的侧面低于或者平齐于第一容纳槽201的用以安装背光组件的安装面，从而实现在将散热背板200叠设在沉槽101内以提高背板组件的连接强度的情况下，不因为散热背板200的设置而增加背板组件的厚度。

在一实施例中，背板主体100上凸设有凸筋，凸筋的表面为平面，以形成供背光组件安装的安装面，凸筋设置有多个，其中，背板主体100上供散热背板200叠合设置的位置的周围未设置凸筋，即背板主体100上供散热背板200叠合设置的位置相对于凸筋形成凹部103，从而使散热背板200与凹部103叠合设置时，散热背板200背离背板主体100的侧面低于或者平齐于安装面。并且，凸筋的设置能够在背板主体100上起到加强筋的作用，提升背板主体100的结构强度，使得背板组件不容易发生变形。另外，在背板主体100上设置凸筋，利用凸筋的表面形成供背光组件安装的安装面，使得背光组件与背板主体100之间存在间隙，有利于显示屏内的空气流通，从而有利于显示屏的散热。

在一实施例中，凸筋呈条状设置，并且，背板主体100上间隔设置有多个条状的凸筋，使得供散热背板200安装的安装面面积较大，从而使散热背板200的安装更稳定，同时，也进一步增强了背板主体100的结构强度。

在一实施例中，凸筋呈条状设置，背板主体100上设置有多个条状凸筋，多个条状凸筋呈网格状分布，进一步增大安装面的面积，使散热背板200安装更稳定，并增强背板主体100的结构强度。

在一实施例中，第一容纳槽201的槽底中部设置有网格状的凸筋，第一容纳槽201的槽底边缘设置有条状的凸筋。第一容纳槽201的槽底边缘设置条状的凸筋，使得背光组件的边缘能够与凸筋的表面形成的安装面贴合，从而避免背光组件的边缘翘起影响显示屏的外观。

在一实施例中，散热背板200设于沉槽101的下侧。将散热背板200设置在沉槽101的下侧，使得散热背板200形成的显示屏的边框位于背板主体100的下侧，符合相关技术中，显示屏的边框通常是下边框比其余边框宽的习惯；并且，电视机通常包括显示屏和主控箱，主控箱通常放置于显示屏的下方，将散热背板200设置在沉槽101的下侧，使得驱动电路板也相应地设置在显示屏的下侧，从而更便于驱动电路板与主控箱之间的连接；当驱动电路板与主控箱之间为有线连接时，接线距离更短，能够节省接线材料，并能避免接线过长导致接线发生缠绕，也能降低接线被损坏的机率；当驱动电路板与主控箱之间为无线连接时，两者的无线连接的距离较短，使得两者连接的稳定性较高。

在一实施例中，散热背板200的下侧设置有第一台阶230，第一台阶230凸出于散热背板200设置，第一台阶230用以承载驱动电路板。利用第一台阶230承载驱动电路板，使得驱动电路板与散热背板200的接触面积较小，有利于驱动电路板的散热。

在一实施例中，第一台阶230背离分隔件210的一侧设置有第二台阶240，第二台阶240高出第一台阶230设置，第二台阶240用以承载盖板，利用盖板遮挡驱动电路板，对驱动电路板起到保护作用。

在一实施例中，第二台阶240的高度小于沉槽101的深度，以使当盖板盖设在第二台阶240上时，沉槽101的槽壁形成的边框与盖板平齐或者高于盖板，从而避免盖板凸出于显示屏的表面，能够防止盖板被触碰脱落的同时，使得显示屏表面更平整和谐。

在其他实施例中，散热背板200可以设置在沉槽101的左侧、右侧或者上侧，通过将散热背板200靠近沉槽101的侧边设置，使得沉槽101剩余的未设置散热背板200的部位集中在另一侧，避免沉槽101的空间被散热背板200分散，有利于提升显示屏的屏占比。

在上述实施例中，背板主体100上对应散热背板200的位置形成显示屏的下边框，下边框的宽度为10毫米至30毫米。通过将下边框的宽度设置为小于30毫米，使得显示屏的边框较小，从而提升显示屏的屏占比；将下边框的卷度设置为大于10毫米，为驱动电路板提供充足的安装空间，降低驱动电路板的安装难度；并且，将下边框的宽度设置在10毫米至30毫米的范围内，使得显示屏实际加工过程中允许存在误差，降低加工难度。

在上述实施例中，散热背板200与背板主体100之间可通过铆接、粘接、锁附或者焊接进行固定。例如，背板主体100和散热背板200上设置螺丝孔，背板主体100和散热背板200通过穿设于螺丝孔的螺丝进行固定，操作简单，成本较低；或者，背板主体100和散热背板200之间通过粘合剂粘合。

在一实施例中，散热背板200的上侧均匀间隔排布有两行螺丝孔，两行螺丝孔分别位于散热背板200的上下方向上的不同位置，且两行螺丝孔在左右方向上错位设置，背板主体100上的螺丝孔的数量和位置与散热背板200上的螺丝孔的数量和位置相对应设置，从而使得散热背板200与背板主体100之间的固定点分布更均匀，固定效果更稳定。散热背板200的下侧也均匀间隔排布有两行螺丝孔，两行螺丝孔分别位于散热背板200的上下方向上的不同位置，且两行螺丝孔在左右方向上错位设置。

在一实施例中，螺丝孔的边缘沉设有避让槽，当利用螺丝穿过螺丝孔对背板主体100和散热背板200进行固定时，螺丝的螺帽容置于避让槽中，从而避免螺丝的螺帽占用沉槽101内的空间，有利于减小显示屏的厚度。

本发明还提出一种显示屏，在一实施例中，该显示屏包括背光组件、驱动电路板以及背板组件，该背板组件的具体结构参照上述实施例，由于本显示屏采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，背光组件和驱动电路板设于背板组件上，背光组件与驱动电路板电连接。

在上述实施例中，显示屏各处为均等厚度，显示屏的厚度可设置为为3.5毫米到5毫米，达成超薄的要求，使得显示屏能够类似壁纸贴合于墙壁上，增加显示屏的美观度。

本发明还提出一种电视机，在一实施例中，电视机包括主控箱以及显示屏，显示屏与主控箱有线连接。主控箱内设置电视机的电源板、信号板以及接口。在一实施例中，显示屏与主控箱无线连接。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种背板组件，用于显示屏，所述显示屏包括背光组件以及与所述背光组件电连接的驱动电路板，其特征在于，所述背板组件包括：

背板主体，设有沉槽；以及

散热背板，叠合设置在所述沉槽内，并靠近所述沉槽的一侧设置，所述散热背板上设有分隔件，所述分隔件将所述沉槽分设成第一容纳槽和第二容纳槽，所述第一容纳槽用以容纳背光组件，所述第二容纳槽用以容纳驱动电路板，且所述分隔件的背离所述第二容纳槽的侧面用以供所述背光组件的背光灯条固定；所述散热背板的下侧设置有第一台阶，所述第一台阶凸出于所述散热背板设置，所述第一台阶用以承载所述驱动电路板，所述驱动电路板在所述散热背板上的至少部分投影落入所述散热背板与所述背板主体相叠合的部位；所述背板主体上凸设有凸筋，所述凸筋的表面为平面，以形成供所述背光组件安装的安装面。

2.如权利要求1所述的背板组件，其特征在于，所述沉槽内对应所述散热背板的叠设位置设有散热口。

3.如权利要求2所述的背板组件，其特征在于，所述散热背板设有嵌设于所述散热口的散热凸部。

4.如权利要求3所述的背板组件，其特征在于，所述散热凸部与所述背板主体背离所述沉槽的一侧平齐。

5.如权利要求1所述的背板组件，其特征在于，所述散热背板具有第一导热率，所述背板主体具有第二导热率，所述第一导热率大于所述第二导热率；及/或，

所述散热背板具有第一强度，所述背板主体具有第二强度，所述第一强度小于所述第二强度。

6.如权利要求1所述的背板组件，其特征在于，所述背板主体的供散热背板叠合设置的位置相较于供背光组件叠合的位置沉设有凹部，以使所述散热背板背离所述背板主体的侧面低于或者平齐于所述第一容纳槽的用以安装背光组件的安装面。

7.如权利要求1至6任意一项所述的背板组件，其特征在于，所述散热背板设于所述沉槽的下侧。

8.如权利要求1至6任意一项所述的背板组件，其特征在于，所述散热背板与所述背板主体之间通过铆接、粘接、锁附或者焊接进行固定。

9.一种显示屏，其特征在于，包括背光组件、驱动电路板以及如权利要求1至8任意一项所述的背板组件，所述背光组件和所述驱动电路板设于所述背板组件上，所述背光组件与所述驱动电路板电连接。

10.一种电视机，其特征在于，包括主控箱以及如权利要求9所述的显示屏，所述主控箱与所述显示屏无线连接或者有线连接。

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